1、检修维护基地#1 炉暖风器技术改造方案批 准： 审 核： 初 审： 编制单位：编制时间： 目 录一、工程概况1、暖风器主要技术参数2、加热蒸汽参数3、改造原因4、改造方案4.1、通过改造可以实现几个主要功能。5、计划工作时间5.1 改造后预期经济分析5.2 投资回报预测6、计划工作时间一、工程概况电厂 2330MW 热电联产工程所配锅炉(1166t/h 燃煤锅炉） ，每台炉共有暖风器本体：一、二次风暖风器各 2 台，一次风暖风器型号：NFZ-2-2.78FB，换热面积为：420m 2，换热管材质为#20 钢，规格为：252.5，设计压力为1.6 MPa，重量为：1900Kg。二次风暖风器型号：
2、NFZ-2-3.28FB，换热面积为：1054m2，换热管材质为#20 钢，规格为：252.5，设计压力为 1.6 MPa，重量为：5600Kg； 每台炉配两台容克式三分仓回转式空气预热器。空气预热器一、二次风采用暖风器加热方式。1、暖风器主要技术参数一 次 风 暖 风 器 主 要 技 术 参 数 （ 单 侧 ）BMCR BRL一 次 风 流 量 :设 计 煤 147926 145557一 次 风 流 量 :校 核 煤 161626 158537进 口 风 温 ： -14 -14出 口 风 温 ： 28 28二 次 风 暖 风 器 主 要 技 术 参 数 (单 侧 )BMCR BRL 75%T
3、HA二 次 风 流 量 : 设 计 煤 510534 487656 372060二 次 风 流 量 : 校 核 煤 511218 488232进 口 风 温 ： -14 -14 -14出 口 风 温 ： 23.3 23.3 55.32、加热蒸汽参数正常运行加热蒸汽压力： 0.49 MPa (a)加热蒸汽温度： 250 启动和备用加热蒸汽压力：0.81.3 MPa (g)加热蒸汽温度： 350 在 BMCR 及 BRL 工况下，暖风器传热面的裕量应不小于 25%。暖风器的空气侧阻力：200Pa（BMCR 工况） 。暖风器片串联成组，组合积木式装配，各组并联水平安装。串、并联的暖风器片和组之间应密
4、封，暖风器防冻措施。暖风器布置在垂直的风管上，管束坡向疏水侧，为了保证疏水通畅，管束的坡度取为15 度，疏水口应从风道外接出。暖风器应设热膨胀补偿装置。管束向疏水出口端方向膨胀，膨胀最大值一次风为 13mm，二次风为 15mm。3、改造原因2011 年，#1 炉 A 送风机出口风压 2.73.1KPa，动叶开度开至 47%时，#1炉 A 送风机失速报警。通过与运行人员确认（打开 A、B 送风机出口联络挡板，A 送风机出口风压降至 2.01.8 KPa） ，最终判断#1 炉 A 侧二次风暖风器存在堵灰现象。截止目前，#1 炉 A 侧二次风暖风器堵灰现象日趋严重，A 送风机出口风压升至 4.0 K
5、Pa，动叶开度在 37%时，风机发失速报警。由于#1 炉 A 侧二次风暖风器存在堵灰现象，目前#1 炉 A 侧出口烟温高于 B 侧 70 度左右。同时 A侧送风机失速报警频发会导致风机喘振，如不及时解决，会造成风机轴承损坏事故。机组在满负荷运行时送风机动叶开度在 57%60%，由于#1 炉 A 送风机目前状况，#1 机机组负荷只能在 260MW 左右，严重制约了电厂生产经营状况。2012 年 3 月 19 日检修人员对#1 炉 A 侧暖风器进行了抢修，在暖风器上方风道壁上开孔，孔洞尺寸约为 500mm500mm。 、检修人员进入暖风器，使用木榔头振打，解决堵灰缺陷。小灰块使用负压吸尘车吸尘及通
6、过系统自身抽吸，经空预器、炉膛、电除排出。大灰块使用消防水进行冲洗，并将风道排污口割开，加装排污软管引至炉侧 0 米环形排水槽，将排水槽排水口封堵，待检修工作结束后对积灰进行清理。在抢修后缺陷消除，设备运行正常。2012 年 5 月 27 日#1 炉 A 侧二次风暖风器再次出现堵灰现象，检修人员本次对暖风器在线进行了管束割除，缺陷消除。由于机组运行中冷风携带灰尘较多，暖风器管束螺旋肋片管布置相对较密，造成暖风器堵塞，导致暖风器进出口差压较大，暖风器压差设计值为 300 Pa，实际运行中压差 800-1000 Pa（满负荷时） ，随着机组运行时间的增长，压差会越来越大，增加大量送风机电耗，暖风器
7、在一年近 8 个月不投入运行，但机组运行暖风器都存在阻力，消耗了大量的额外电能。4、改造方案通过技术改造将固定式暖风器改造为旋转式，可以在一年的大部分时间内，在暖风器不通蒸汽退出运行时，将暖风器蓄热片旋转成与风向成水平角度，从而使暖风器压损降低为零。在暖风器投运时，将暖风器蓄热片旋转成与风向成垂直角度，原加热蒸汽及疏水系统等功能不变，达到节能降耗的目的。41、通过改造可以实现几个主要功能。 旋转暖风器前后通蒸汽时功效不变，防止因结露引发不利影响，保证暖风器正常运行。 可以实现机组运行过程中的无故障切换，不需要停运风机；另外，可作为并联风机运行调节平衡的有效手段，有利于调整风机出力平衡。旋转暖风
8、器在设计和安装过程中存在以下技术难点：加热介质蒸汽自风道外引入风道内的暖风器受热面，疏水则需要自暖风器受热面引出风道，因此，旋转暖风器与风道之间的间隙密封是技术难点。旋转暖风器进汽管和疏水管与进汽联箱和疏水联箱之间的旋转连接。旋转暖风器投运时，暖风器受热面复位后，避免形成烟气走廊。5.1 改造后预期经济分析暖风机改造后，可减少阻力 600 Pa，因而送风机和一次风机运行功率降低，使引风机、送风机电耗的下降。送风机有效功率(kW)风机进口流量(m3/s)风机全压(Pa)压缩修正系数/1000；风机全压风机出口全压风机进口全压(Pa)；压缩修正系数取 0.985。在风机进口流量不变条件下，风机出口
9、阻力降低按出口静压降低 600Pa，动压近似不变，同时进口全压近似不变。风机进口流量、风机全压取送风机测试值。全年按 7 个月暖风器不投运，全年可节省电量 70 万 kWh。机组年平均发电量 18.8 亿千瓦时，供电煤耗降低约 0.5 g/(kWh)，则年节煤量为 940 吨，标煤价格按 500 元/吨计算，年节约资金 47万元，该项目预算资金 170 万元，可在 3.6 年收回投资。5.2 投资回报预测表 6.7 暖风器改造投资回报率项目 单位 数据暖风器改造投资 万元 170改造降低煤耗 g/( kWh) 0.5五年期贷款利率 % 6.90标煤单价 元/吨 500年发电量 亿千瓦时 18.8改造年收益 万元 47投资回收期 年 3.6注：敏感性分析边界条件同上。上述建议实施的锅炉部分改造优化项目目前多已是成熟的技术，几乎不存在技术上的风险，国内不少同类型机组已经改造成功，取得了良好的经济效益和社会效益，关键是选择实力雄厚的厂家和性能可靠的设备。6、计划工作时间2012 年 7 月 1 日7 月 31 日（#1 机组大修）
