1、 1 / 71目 录第一节、 工程概况 3第二节、 编制依据 3第三节、 施工总体布署 4一、 项目组织机构 5二、 本工程重点难点 6三、 与发包人、项目管理单位、监理及设计配合 .6第四节、 施工方案与技术措施 .7一、 屋面修缮 7二、 涂料工程 10三、 路面工程 16四、 门窗更换 20六、 彩色沥青玻纤瓦安装 .21七、 脚手架工程 27第五节、 质量保证措施和创优计划 .321.质量方针及目标 .322.质量保证体系 .323.质量责任制 .334.质量过程控制措施 .36第六节、 施工总体进度计划及工期保证措施 .37（一） 、工期安排原则 372 / 71（二） 、施工进度计
2、划 37（三） 、各阶段进度保证 37第七节、 安全文明生产施工、环保措施计划 .39一、施工安全措施计划 39二、施工环保计划 43三、现场治安保卫管理计划 .45四、现场文明施工措施计划 .48第八节、 紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险措施 .51一、风险识别与防范措施 51二、安全事故应急救援措施及预案 .53三、火灾、爆炸事故应急措施及预案 .54五、发生触电事故的应急措施及预案 .55第九节、 特殊条件气候施工方案 .57一、夏季施工措施 57二 、 雨 季 施 工 措 施 .61第十节、 附表 65附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 .65附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设
3、备表 .66附表三：劳动力计划表 67附表四 施工进度计划横道图 .68附表五 施工现场平面布置图 .693 / 71第一节、 工程概况本工程项目名称为*小区屋面及相关设施改造工程，项目类别为屋面及相关设施改造。建设地点为*等，建设规模包括高*等 62 幢房屋，以及新工房 2 幢，建筑面积 164825.31m2；修缮内容有屋面、外立面、共用部位、电气设施、给排水及小区附属设施等。第二节、 编制依据本工程施工组织设计编制是依据招标单位提供的招标文件及相关规范，具体如下：JGJ133-2001 工程建设标准强制性条文 （房屋建筑部分）JGJ128-2000 建筑施工脚手架安全技术规范GBJ500
4、26-93 工程测量规范GB/T50123-99工程测量基本术语标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范JGJ98/T-2000砌筑砂浆配合比设计规程GB50199-2003砼外加剂应用技术规范GB50207-2002屋面工程质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程质量规范GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程4 / 71GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50164-92 混凝土质量控制标
5、准JGJ155-81 普通混凝土配合比设计技术规定JGJ/T23-2001 回弹法检测混凝土抗压技术规程JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程GB50303-2002 建筑电气安装工程施工质量验收规范JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计技术规定GB/T14370-2000建筑用砂GB/T14685-200 建筑用用碎石或卵石JGJ53-92 普通混凝土GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法GBJ81-85 普通混凝土力学性能实验方法GB288-87 金属拉伸实验方法GB701-92 低碳热轧圆盘条GB50327-2001
6、 住宅装饰装修工程施工规范GB/T50315-2000 砌体工程现场检验技术标准GB50315-2000 城市建设排水工程规划规范GB/T50323-2001 城市建设档案著录规范GB/T50328-2001 建设工程文件归档整理规范GB/T50326-2001 建筑工程项目管理规范GB5011-2001 建筑抗震设计规范GB50500-2003 建筑工程工程量清单计价规范GB/T 50315-2000砌体工程现场检测技术标准第三节、 施工总体布署5 / 71一、 项目组织机构如下图所示，如我单位中标，我公司将按线性结构模式组建项目经理部，实施总承包管理模式。由项目经理、项目副经理及技术负责人
7、为领导核心，负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜。对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。管理组织机构：各科室职能分工如下：1、 工程科，负责施工的全面过程控制，严格控制分项工程施工工序，落实技术交底，严把质量进度关，保证工程目标实现。2、 机电科，负责施工机械的选购和采用，施工用电线路的铺设以及机电安装工程等的施工。3、 技术科，编制施工组织设计，制定并监督实施技术措施和质量改进措施，负责并解决施工工程中发生的技术问题，负责办理设计变更和洽商，以及技术资料的整理归档。4、 质量科，负责制定质量保证体系，对施工中的工程质量进行严格控制，严格进行质量检查和质量状况分析。5
8、、 安全科，负责工程安全保卫、消防工作，保证工程的顺利进行。排查施工现场安全隐患与监督施工现场的安全工作行为。6、 材料科，负责采购供应合格产品、半成品等材料，负责进场物资的验收保管和6 / 71发放工作。7、 预算科，负责施工项目的合同管理以及该项目成本核算、成本偏差分析、索赔及竣工结算工作。8、 财务科，负责监督、保管工程款发放，配合预算科进行成本核算等工作。9、 后勤科，负责施工现场管理及施工人员吃、住、行等后勤保障工作。二、 本工程重点难点本工程属修缮改造工程，分项工程多，但相互制约的工序不多，施工作业面大，而工程图纸与现场实际会有很多矛盾，给项目管理造成很大难度。本工程难点在于施工图
9、纸与现场实际尺寸容易有差异，需要项目技术人员对现场的突发情况急时处理、汇报；老旧屋面难免会有防水层漏水现象。本项目施工地点位于居民区内，因些施工降噪、降尘、现场的安全施工及安全职保卫措施均是本工程实施工程中的重点。三、 与发包人、项目管理单位、监理及设计配合1、与发包人及项目管理单位的关系处理及配合项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员必须明确“业主是顾客、是上帝”观念，把业主所期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。定期向业主及项目管理单位提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面
10、认可。为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。经常核实项目建设的施工范围是否与审定的标书与图纸一致，发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。2、项目部与监理具体工作程序配合7 / 71于开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审批核定。各类检查设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。施工用各类工程材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理人或业主代表见证。变更用材时，事前征求
11、监理议意见；不同意者不进行变更。隐蔽工程完成，总包责任方在检查合格的基础上，提前 24 小时书面通知监理。若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工将给予积极配合，并对检测提供方便。及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和混凝土、砂浆强度报告。若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。工程全部完工后，经认真自检，再行监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。在竣工验收前 7 天，将质量保证资料交监理审查。3、与设计单位的合作关系处理在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。遇有设计变更，及
12、时迅速地调整工程进度计划，并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。第四节、 施工方案与技术措施一、 屋面修缮本工程的屋面工程修缮内容包括原有坡屋面拆除至钢结构屋架处、8 / 71平屋面破坏的结构层拆除、原有钢结构腐蚀严重部位更换、天沟垃圾清理、雨水斗更换、APP 改性沥青防水卷材施工、彩色沥青玻纤瓦面层施工。1、 APP 改性沥青防水卷材施工A、施工要点a、基面要求坚实、干燥、干净平整、阴阳角做成圆弧。b、涂刷基面处理剂时要均匀一致，刷一次即可，切勿反复涂刷。c、施 工：可采用热溶法或冷粘法，也可大面积用冷粘法，搭接缝部位用热熔法。热熔法：用专用的热熔机具烘烤卷材的底面与基层，使卷材表面的沥青
13、熔化，边烘烤边向前滚铺卷材。随后用压辊滚压，使其与基层或卷材粘结牢固。热熔法还可分为全熔及点熔。冷粘法：以专用粘结剂均匀涂刷于基层及卷材上，然后压辊滚压即可。此法主要用于单层防水构造及叠层防水构造的下层。4、做好卷材的收头处理，做到固定、密封。B、注意事项a、雨、雪、雾天、大风天气及基层潮湿的情况下不能施工。施工时，要先对特殊部位进行处理。b、不得交叉施工，施工完毕后，避免尖锐物的碰刺。c、保护材料质量，贮存温度50、立放、高度不超过两层，各种规格分开放，防止倾斜或横压，必要时加盖苫布。d、用热熔法时，要配戴好劳保用品，注意防火。C、执行标准塑性体(APP)改性沥青防水卷材GB18243-20
14、08D、施工工艺要求 a、基层处理 基层为现浇混凝土铺装层，要求坚实平整、无酥松、起皮现象，9 / 71表面平整度不好时必须剔凿或用砂浆填补处理，表面平整度用 2m 直尺检查，最大间隙不得超过 5mm。基层必须干净、干燥。含水率必须在 9%以下才能施工，混凝土必须达到设计强度，并经过 7 天以上的养护后才能施工；干燥程度的简易检测方法是在基层表面平坦地干铺 1m2 卷材，静置 3-4 小时后掀起检查，基层覆盖部位与卷材处未见水印即可进行铺设卷材防水层施工；如果遇到下雨，基层须经太阳曝晒后，等基层完全干燥才能进行防水施工。 清理基层：施工前认真地将基层上的余渣、尘土等杂物铲除及清理干净。 b、卷
15、材施工 施工时把卷材摆正，点燃喷灯或喷枪，用喷灯或喷枪加热卷材和基层，基层距离卷材 0.5m 左右为宜，加热要均匀，将卷材表面溶化后（以表面熔化至呈光亮黑点为度，不得过分加热或烧穿卷材）即可向前滚铺，注意滚铺时不要卷入空气及异物，必须压实压平，在卷材还未冷却前，用抹子把边封好，然后再把边缘及其它复杂部位封住，以防翘起。卷材单层铺贴长边搭接 100mm，短边搭接 150mm，相邻卷材短边搭接错缝 1500mm 以上；卷材与基层的粘贴必须紧密牢固，达到满粘效果。为了保证卷材与基层的粘结率，卷材热融烘烤后，紧接着实施一道滚压密实的工序，方法是采用 15kg 重，1m 长，直径约为 15cm 的钢压滚
16、进行反复碾压。 卷材的铺贴方向应与线路方向一致。如为屋面，铺贴的方向应与屋脊垂直。两端与遇水膨胀橡胶用 APP 改性沥青密封膏连接，在安装渗水花管时，应用沥青密封膏坐底，并注意与卷材连接；其它地方卷材的收头也用沥青密封膏封严。为了保证阴阳角等细部卷材的铺贴效果，卷材的热融烘烤改用小型喷灯进行。 5、成品保护要求 施工用的材料和辅助材料多属易燃物品，在存放材料的仓库与施10 / 71工现场必须严禁烟火，同时要备有消防器材 在进入现场施工的防水操作人员均须穿戴工作服、安全帽和其他必备的安全防护用具； 在防水层的施工中，操作人员均穿软底鞋，严禁穿带钉子鞋进入现场，以免损坏防水层；如发现卷材有空鼓或破
17、洞时，应及时割开损坏部分进行修复，然后再进行粗粒式沥青混凝土的施工； 防水卷材施工结束后，应加强对成品的保护，尽量减少在基面上踩踏，以防止覆面页岩片的松动和流失。二、 涂料工程1.内墙涂料一般涂料施工时的环境温度不宜低于 10，相对湿度不宜大于 60%。室外施工还应注意气候变化，遇有大风、大雨、雾雪、风沙等天气时不宜施工，气象条件与施工关系见下表：气象条件与施工关系11 / 71涂 装 缺 陷气 象 条 件涂 装 阶 段 涂 膜 状 态高 于 燥 太 快 表 面 皱 裂低 干 燥 不 良 变 色 、 不 均 匀 斑 点温 度结 露 涂 膜 流 挂 ， 附 着 力 差 起 泡高 混 浊 起 泡
18、、 剥 落 、 光 泽 差湿 度低 异 常 的 早 期 干 燥 表 面 皱 裂大 风 飞 溅 、 油 状 喷 雾 ， 异 常 早 期 干 燥 涂 膜 被 污 染雨 雪 流 失 起 泡 、 剥 落阳 光 异 常 早 期 干 燥 耐 光 性 、 耐 久 性 差墙面应基本干燥，基层含水率不得大于 8%。抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。面漆涂刷前应保持施工环境清洁干净，并且地面宜施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。样板间应一直保留到涂料
19、工程竣工验收为止。工艺流程：砼天棚工艺流程：清理、检查砼天棚基层模板接缝处刮水泥腻子满刮水泥腻子磨砂纸满刮第二道腻子磨砂纸满刮第三道腻子磨砂纸施涂第一遍乳胶漆复补腻子磨砂纸施涂第二遍乳胶漆磨砂纸施涂第三遍乳胶漆。墙面工艺流程：清理、修补、检查基层满刮腻子磨砂纸满刮第二道腻子磨砂纸满刮第三道腻子磨砂纸施涂第一遍乳胶漆复补腻子磨砂纸施涂第二遍磨砂纸施涂第三遍乳胶漆。基层处理：抹灰墙面基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。砼天棚修补腻子：砼天棚上模板拼缝处用水泥腻子分遍找平，干燥后用 1 号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫
20、净。12 / 71腻子的遍数：刮腻子的遍数应根据砼天棚或墙面的平整度来决定，最少为三遍，砼天棚应进行四遍。腻子的配合比：砼天棚修补腻子及头遍腻子采用水泥腻子，其重量比为：水泥：108 胶=100：1520，并适量加入水和羧甲基纤维素；其他腻子采用体积比，其配合比为：大白粉：滑石粉：水泥：108 胶=100：100：50：2030，并加入适量羧甲基纤维素溶液（5%）和水。刮腻子的具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将天
21、棚及墙面基层刮平刮光。每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。头遍及二遍腻子干燥后用 1 号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，三遍腻子干燥后用 0 号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随时打磨随时采用碘钨灯照射检查。施涂乳胶漆：本工程大面积乳胶漆的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。滚筒的选用：滚筒的宽度一般采用 79in。滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛。滚涂前的准备：为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质量
22、的浮毛、灰尘、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。涂料的蘸取：涂料滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下。滚涂要点：13 / 71滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面；滚涂时其滚筒通常应按 W 形轨迹运行，如下图一所示；滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行，如下图二所示。 图 一 ： W型
23、 运 行 轨 迹 图 二 ： 直 线 型 运 行 轨 迹墙面的滚涂：在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。顶棚及地面的滚涂：顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同，即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干
24、净，晾干后妥为保存。施涂第一遍乳胶漆：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用 0 号砂纸磨光，并清扫干净。施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如14 / 71不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用 0 号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。每遍乳胶漆施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框
25、、电气面板清理干净。施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。腻子及乳胶漆涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，如果有污染必须随时进行清理。最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。应注意的质量问题：涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰表面施涂水性和乳胶漆时，含水率不得大于 10%。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。有防水要求的部位，应使用具有耐水性能的腻子。透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应
26、注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。刷纹明显：乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向15 / 71后刷等。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。乳胶漆涂刷前应将电气面板安装调试好，并在电气面板
27、上安装单层塑料纸进行保护。2.外墙涂料本工程中外墙涂料涂装体系分三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中的最后涂层，具装饰功能，抗环境侵害。施工工艺流程：基层处理阴阳角找直托刮腻子满刮腻子打磨满刮腻子打磨平整涂刷抗碱封固底漆涂刷高弹耐候面漆一遍涂刷面漆第二遍清理、保洁自检、共检交付成品。施工顺序：自上而下，先细部，后大面。掌握好刮涂时腻子工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满度。为避免腻子收缩过大，出
28、现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以 0.5mm 为宜。不要过多的往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。用灰刀要填满、填实，基层有缝和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。磨平施工：不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度决定。打磨时先用粗纱布打磨，再用细纱布打磨，注意表面平整性，既16 / 71要注意表面平整性，还要注意表面粗糙度，必要时采用腻子进行再修平，从而达到粗糙程度一致。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。底漆施工：底漆使
29、用外墙抗碱封固底漆，加 10%20%的水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不遗漏。施工后与下一道施工间隔时间不少于 12 小时。 （室外，25）第一道面漆：面漆使用外墙高弹耐候乳胶漆，一般加 5%10%水稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。施工后与下一道施工间隔时间不少于 4 小时。 （室外，25）第二道面漆：一般加 5%10%水稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。涂刷作业工艺涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于 10%，如遇有大风、雨雾天气时，不得进行面层涂料的施工。在施涂过程中，如发现涂料有沉淀，
30、必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在 810 分钟为宜。施涂方法：施工时以墙的阴阳角及落水管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。进行涂料施涂时主要采用滚涂，滚涂施工前先用水或稀释剂将滚涂刷湿润，滚涂时自上而下再自上而下，按“W”方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀。在涂刷的过程中要求，滚筒速度不宜过快，以免涂料飞溅。三、 路面工程一） 、测量放样17 / 71根据图纸复核轴线和标高，计算并放样出路面边线和标高，用木桩固定好，测量出水平线标高线；测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行铺设，铺设时上口找平、调
31、直，在路面圆曲线段进行轴线位置及高程复核直至达到图纸设计要求，灌缝后两侧培土掩实，并进行复核，确保达到图纸要求。二） 、灰土1）灰土施工，石灰质量应满足级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前 710 天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径10mm 的筛，并尽快使用。石灰土混合料采用重量配合比计算，采用石灰：土=12：100 的质量比，灌砂法试验密实度应95%。侧限抗压强度试件在 252温度条件保湿养生 7 天，进行试验无侧限抗压强度大于或等于设计强度。2）石灰土施工工艺施工放样摊铺土运输摊铺石灰拌和整平碾压养生。石灰土底基层施工工序具体如下：将配备好的石灰按照要求均匀摊铺在已备好的土上，
32、用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，过筛后保证灰土颗粒不大于 1.5cm，将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束后，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不小于设计值。按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺。用旋耕机旋匀后，整平，用 8-10t 光轮压路机稳压 2 遍后，再用重型压路机碾压。碾压过程中，其表面应始终保质湿润，碾压时，如发现“弹簧” 、“松散” 、 “起皮”等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理，严禁“薄层补贴” 。石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不超过3 天，在 24h 内完成。养生期不少于 7 天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，封闭交通。三）
33、 、细石砼施工（1）砼摊铺本工程细石砼摊铺前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情18 / 71况和基层的平整、湿润情况进行全面的检查。砼运送至摊铺点后，直接倒入仓面内，并采用人工找平均匀。每块砼板一次连续浇注完毕，在规定连续浇注的区域内，浇注过程不中断。（2）砼振捣摊铺好的砼应迅速采用平板振动器纵横交错全面振捣，纵横振捣时，重叠 10-20cm，振捣时间不宜少于 15s，以不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。砼在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振捣梁往返拖拉 2-3 遍，使其表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时以人工补填找平，补填时应用较细的混合料
34、压浆。振动梁行进时中途不停留。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。砼拆模时间视气温而定，以不破坏棱角为宜。（3）砼养护砼面层成活后应及时养护。可选用保湿法和塑料薄膜覆盖等方法养护。气温较高时，养护不宜少于 14 天，低温时，养护期不宜少于 21天。养护期间应封闭交通，不堆放重物。四） 、铺装广场砖：对进场的互锁砖进行检验，将有裂缝、掉角、翘曲的和表面有缺陷的剔出，不符合设计及规范要求的禁止使用；拉出水平线，根据路面场地可分段进行铺装，先在每段的两端头各铺一排广场砖，以此作为标准进行铺装，铺装前将垫层清理干净后，铺一层
35、 3cmM10 水泥砂浆结合层；铺的面积不得过大，随铺砂浆随铺砖，铺装上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤均匀将板块敲实，使面层与水平线相平，砖间缝隙不宜大于 3mm，要及时拉线检查缝格平直度，用 2m 靠尺配合塞尺检查已铺设砖的平整度。19 / 711、人行道施工工艺流程：基础开挖整型、碾压灰土基层C20 水泥混凝土人行道板铺装。2、工艺及管理要求（1）人行道板砖施工前必须对操作人员进行书面技术交底，明确图纸、规范、标准要求及正确的施工方法。（2）施工准备阶段，除按规定做好技术、组织、物资准备外，重点检查以下准备工作是否充分：质量控制机构是否健全、人员配备是否合理；劳务队伍素质是否能满足要求，
36、铺砌前宜让劳务队试铺 5080m2，确认其铺砌技术能达到质量要求后方可大面积铺砌。检查原材料（重点是人行道板砖）质量是否能满足质量要求,人行道板砖表面颜色应一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。弯道及边角处是否制定了可行的铺砌方案。基层高程、厚度、平整度是否满足质量要求等。（3）测量放样，每隔 510m 安设一块方砖做控制点，以掌握高程及方向；每一工作面应至少定出一条横线和两条纵线，分别控制人行道板砖的纵、横缝和高程，纵横二条线必须垂直且每铺 10 米左右，应校正一次纵、横线的直角关系，保证铺砌的顺直度、平整度。（4）铺砌铺砌人行道板砖前应对板砖进行挑选，有明显外观缺陷（如：严重翘角、破损、色
37、差过大等）的道板砖不得使用。铺砌道板砖所用的砂浆，其配合比严格按试验确定的砂浆控制，水泥、砂子必须拌和均匀，要求至少拌 2 遍，然后缓缓加水湿拌，有条件的可使用砂浆拌和机拌和。砂浆随用随拌，每班铺砌完后，做到“工完、料尽、场地清” 。铺砌前用纵横线控制纵横及高程，排砖必须由熟练工铺砌，铺砌道板砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定。砂浆摊铺宽度应大于 510cm，砂浆层不平时，应拿起方砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎石等。质检员应对每工作面开始铺砌的 50m2 道板砖跟踪20 / 71监控，合格后方可允许该劳务队继续铺砌。铺砌人行道板砖的过程中除挂线控制纵、横缝及高程外，还必须配备 3
38、米直尺、钢尺等控制平整度、相邻块错台，铺砌过程中，人行道平整度允许偏差按 3mm、相邻块错台允许偏差按 2 毫米控制；相邻道板砖间隙按 34mm 控制，间隙均匀且不宜过大。（5）每工作面铺砌 5m 左右，质检员应检查一次。检验合格的人行道，及时筛细纱灌缝。灌缝的砂子中可按体积比 1：10 加入适量水泥，拌和均匀。将砖缝灌注饱满，并在砖面上泼水使砂浆混合料下沉，再灌料补足。经检验不合格的人行道必须返工重铺，返工前应分析不合格的原因、确定返工范围，制定经济、有效的处理方案。（6）下班前对铺砌完的人行道必须检查，合格的人行道必须筛砂灌缝完毕，适量洒水养生、围挡防护 3 天，养生、防护期间禁止行人踩踏
39、、车辆碾压和碰撞。（7）人行道经充分养生，砂浆垫层具备一定强度后方可放行。四、 门窗更换本工程需拆除塑钢窗采用人工持小型电动工具拆除。拆除的顺序为：拆除原窗玻璃拆除窗固定拉片拆除窗框及时倒运。应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时先采用直径为帕2 的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉 M4x20 拧入，不得直接锤击钉入。固定片的位置 a 应距窗角、中竖框、中横框 150200mm，固定片之间的间距应 L600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头处。由于本工程塑钢窗为更换门窗，故应测出原有各窗口中线，并应逐一做出标记，根据设计要求弹出水平线。安装塑料窗披
40、水条，应按构造要求将披水条固定在塑料窗上，保证安装正确牢固。根据已放好的安装线，将塑窗就位找正。其上下框中线应与洞口中线21 / 71对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于 09m 时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。塑窗框与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：a. 混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。b. 砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。c. 轻质砌块墙体可在预埋混凝土块上射钉或塑料膨胀螺钉固定。d. 设
41、有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。清理门窗内外框及槽口内杂物(包括揭掉型材保护膜),放置承重垫块，上玻璃，并在玻璃四边垫上相应厚度的定位玻璃垫块。上玻璃压条，并调整密封条使其平直顺畅，转角及接口处应严密。五、 彩色沥青玻纤瓦安装1、 弹线每张玻纤沥青瓦的尺寸是一致的，但因人工安装中产生的细小差异累积起来，可能会导致玻纤胎沥青瓦底边或装饰缝歪斜。所以无论是在大屋面还是小屋面上，弹线有助于确保铺设玻纤胎沥青瓦，横向和竖向成一直线。层与层之间外露面的宽度之差不超过正负 3 毫米。玻纤胎沥青瓦的两端之间要搭紧，以保证玻纤胎沥青瓦足够覆盖整个屋面
42、。垂直方向的每一条线之间的距离为 167mm，水平弹线之间的间隔为145mm。每一层玻纤胎沥青瓦的顶端要同所弹的水平线吻合，这样就可以利用这些弹线来保证玻纤胎沥青瓦的装饰缝对齐。2、屋面基层处理 坡度22 / 71玻纤胎沥青瓦建议适用于 15-60 度的屋面。 玻纤胎沥青瓦是个柔性瓦片，基层的平整度会直接影响到玻纤胎沥青瓦铺设的质量和外观效果，因此应严格控制基层的表面平整度。3、节点处理 屋脊和斜脊 脊瓦制作将单层玻纤胎瓦装饰缝的中央，切成大小相等的三片，将每片搭接部分稍微向内斜削，这样在安装中使搭接部分不会外露。23 / 71 安装1） 从屋檐处或脊的最底端（对斜屋脊而言） ，平脊的一端开始
43、安装。2） 在距边端 25mm-30mm 处，且在自粘胶条下端 10mm 处打钢钉，两边各一个。3） 第二章脊瓦盖在第一张脊瓦上，脊瓦外露长度为 145mm。4） 在安装平屋时，请考虑当地的方向。5） 每张脊瓦间留出 1.5mm 的距离。6） 在每张脊瓦的两边各打一个钉子以作固定，打钉的位置应在距离侧边 25 毫米，紧挨自粘胶的地方。24 / 717） 剪裁每条斜脊上的最后一张瓦，使它们在屋顶中央的交汇处自然粘合。8） 沿着每一张脊瓦中线切开长 100mm 的一段，并把它固定在屋脊上。9） 把分叉的两片半张脊瓦分别置放在两条相交的斜脊上，并固定。10） 在外露的钉子上涂上沥青胶。25 / 71
44、 天沟在国内的多彩沥青瓦施工中，我们建议使用切割式天沟。 泛水砖墙及女儿墙泛水* 玻纤胎沥青瓦可直接铺在女儿墙压顶下。* 或在砖墙上留凹槽，将瓦片压入槽内，密封固定。备注：凹槽距离屋面找平层最低高度不应小于 250mm26 / 711） 混凝土女儿墙泛水墙体为混凝土时，玻纤胎沥青瓦的收头可用金属压住再用密封。2） 坡度不同屋面交接处玻纤胎沥青瓦安装用切割式天沟作法。27 / 713） 烟囱处理（供参考） * 圆形烟囱 （如图） * 方形烟囱 （如泛水）4、 收尾工作在所有玻纤胎沥青瓦施工完成后，必须检验整个屋面是否按此施工流程安装，并急时清理施工现场。六、 脚手架工程一） 、施工准备1、搭设前
45、根据本规程搭设要求，结合拟搭设工程立面设计作搭设作业具体构造方案。1.1、确定立杆的各段间距、架宽，结合建筑立面外伸、内缩的要28 / 71求，标定不同层的步高，及需要留洞位置等。1.2、根据现场地质，决定落地立杆底部作业方法：埋地或加绑扫地杆。1.3、根据建筑结构确定联体杆使用材料联结方法和位置。1.4、特殊的搭设方法和安全防护与封闭要求。2、检查毛竹的质量，对符合品质要求的竹材进行分类和配料。不符合的退场或裁锯留取可用部分。3、检查绑扎绳材料合格证或复检证明。4、检查落实联体杆使用材料和工具是否符合要求。5、材料工具检查按照进料批次进行，并作好记录。6、组织经培训有上岗证的搭设人员，学习领
46、会工程搭设作业方案，编设作业班组，进入高空作业前组织一次体检，不符合高空作业体质要求的人员不得上架作业。7、编制材料进场计划，拟订材料堆放地点，毛竹材现场存放要防雨、防霉变、长材宜立堆在通风处，短材（小横杆、顶杆）宜棚内存放。二）脚手架搭设1、材料选用：1.1 一些问题落地竹脚手架使用的毛竹材应为三年生长期，长 5m 以上，厚 6mm 以上新竹或经搭设连续使用保持韧性，表皮为青黄或黄色的旧竹。凡有腐烂、虫柱、通裂、刀伤、霉变等不得使用。1.2 落地竹脚手架各杆件直径要求如下：（1） 立杆：有效使用段内小头直径为 60mm；（2） 大横杆：有效使用段内小头直径为 60mm；（3） 铺榀横杆：有效
47、使用段内小头直径为 60mm；（4） 小横杆：小头直径为 60mm；（5） 顶杆：小头直径为 60mm；（6） 剪刀撑杆：有效使用段内小头直径为 60mm；（7） 栏杆、挡脚杆：有效使用段内小头直径为 60mm。1.3 竹榀应使用质地坚实，其表皮呈青、黄色、韧性好怃腐烂、虫29 / 71柱、断裂，30mm 左右宽的元竹片编织而成，榀经长 1.01.2m，纬长同搭设架净宽（立杆之间的净距） ，经竹片不少于 5 道，四周径纬竹片应钻孔，用铅丝梆轧封闭。1.4 绑扎绳系特制聚丙经拉线制成，其规格通常为 0.5mm5mm，拉力不小 0.25KN，根据绑扎需要裁成定长。1.5 联体杆使用材料有：（1）6
48、 圆钢或#8 铅丝作接结材料；毛竹或 40mm60mm 小方木作压（顶）结材料；（2）法兰螺栓经改制与圆钢（或铅丝）配合的专设拉、压联结式工具。2、搭设要求：（1）现场搭设双排竹脚手架，内外立杆净距（架宽）约为 0.9 米，纵向间距也为 1.2 米，步高 1.8 米。立杆应排列整齐、垂直，立杆接长时搭接长度不小于 1.5 米，接杆下端放在横杆上，相邻立杆相互错开搭接，搭接绑扎不少于三道。（2）大横杆绑在内外立杆内侧，沿纵向保持水平顺直，搭接时小头压大头，搭接部分应跨两根立杆并不小于 2 米，绑扎不少于三道，搭接位置要上下错开。（3）竖立杆前，按尺寸确定立杆位置。先立内立杆，后立外立杆，扶正立直
49、。（4）竹架步高 1.8 米，设置剪刀撑，剪刀撑与地面成 4560 度夹角（见附图） ，交叉点绑牢于立杆上或大横杆上，从第三步开始，沿架子每隔 3 根立杆在墙上埋设一拉压连接点，用 6 钢筋或 8#铁丝与架子连接。其布点距离按层高和柱间距，梅花状交叉设置。空心砖墙无法埋设连接点的，将连接钢筋穿过墙体，墙内侧置水平钢管，将连接钢筋固定于钢管上。（5）竹架小横梁隔排应顶撑在建筑物上（见附图） 。（6）立杆贴地面处，沿横向水平设置扫地杆，用塑料篾与立杆绑扎牢固。每步架子于外侧设水平栏杆两道，一道 0.6 米高，一道 1.230 / 71米高。（7）竹架搭设完毕后，立面因用安全立网全封闭，操作层满铺竹笆，外侧立面立一块竹笆，四角用铁丝固定。（8）竹脚手架搭设前，工程技术人员应先对班组进行详细的安全技术交底，竹脚手架搭设完毕后，由项目技术
