地源热泵改造工程施工组织设计.doc

1、目 录一、工程项目说明二、施工部署及平面布置三、项目部及劳动力配置计划四、主要施工机械、设备供应计划五、施工方法及主要技术措施六、进度计划及工期保证措施七、工程质量保证措施八、各工序的协调措施九、安全防护及文明施工措施十、雨季施工措施十一、应急救援预案十二、工程交验后服务维修措施十三、附表一 工程项目说明1 综合概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2 项目综合

2、说明本工程为 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 改造工程，改造内容如下：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX3 编制依据本施工组织设计编制根据工程设计图纸、招标文件以及有关施工规范进行编制，其中依据相关规范有：砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑地面工程施工质量验收规范

3、GB50209-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50243-2002 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 2005建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001二 施工部署1 总体部署1.1 总体指导思想严格按照公司的质量体系，工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工程的质量计划和工期计划，对管理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、 检查和试验、不合格品的预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方位的严格控制，以确保工程质量。同时严格按照施工规范

4、、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施工，认真做技术安全交底和落实安全技术措施，强化安全检查和整改工作，以保证施工安全。尽力采用先进的施工机械和先进的施工方法，通过系统和科学的组织管理，达到确保工期的目标。1.2 施工目标（1）质量目标：分部分项工程合格率 100%，达到合格工程 标准。（2）工期目标：以施工许可证开工日期为准，工期 120 天。（3）安全生产目标：杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在 2以内。（4）文明施工目标：做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，达到市级文明工地标准。1.3 施工阶段的划分 根据本工程的特点，拟将整个划分为六个阶段：第一阶段为施工准备阶段，此阶段主

5、要是搭设临建，做好场内外施工道路，安装施工用水、电，安排机械、材料、人员进场，定位放 线等。第二阶段是电源热泵地藕井施工阶段。第三阶段是电源热泵机房、空调设施安装阶段。第四阶段是装饰装修，重点是控制墙面翻新，顶棚吊顶施工阶段。2 施工平面布置2.1 施工场地平面布置原则 根据工程特点，为了提高工程质量，便于施工管理，根据现场施工条件，场 地布置时遵循以下原则： （1）尽量在业主提供的范围用地，减少临时征租地。 （2）根据施工的先后次序利用永久征地或已完工程有效面积作为未完工程的临时场地。 （3）不妨碍施工测量放线，保障运输道路畅通。 （4）靠近主体工程，减少工地二次搬运距离。 （5） 各工种的

6、作业不产生干扰。 （6）集中管理，满足环境保护及安全管理规定的要求。2.2 施工场地平面布置 根据工程施工范围和满足工程施工的需要，项目部需占用部分场地用于项目部机构设置。项目部内布置办公室、资料室、会议室、停车场等办公设施及宿舍、食堂等生活设施。生产区内设钢筋加工车间、木工房、机械及检修设备停放场、材料堆放场、料库等设施。项目部分别建设供水与排污设施，负责提供、安装和保养全部施工和生活用水管线，并保证施工用水要求和国家规定的生活饮用水标准持续不断的供水。排污系统中，有化粪池，还有为保证供水的清洁，建立了专为食堂排水的用地，在施工期间我项目部负责收集和处理所有工作区域的垃圾。2.3 地上、地下

7、通讯设施保护措施（1）施工前与通讯、交通等有关部门联系，现场确认在道路红线范围内有无地下管线和通讯光缆等设施，并派专人看管。（2）施工时，发现地下管线和光缆时，立即通知有关部门，请求协助，并做好地下管线、光缆等的保护工作。2.4 施工平面布置图施工平面布置图详见附表五：施工总平面图三 项目部及劳动力配置计划1 项目部组成情况我公司将按项目法施工的原则选派有类似工程施工经验丰富的人员组成优良的项目班子进驻现场，合理组建项目部和落实每个人的管理职责， 对本工程重要性是不可而言的。项目部成员在项目部中贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，分配质量管理目标，对项目质量指标的完成负责；组织工程均衡施工和

8、工序管理，合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等进行动态控制；在本项目部制定和实施纠正和预防措施的贯彻和落实；组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；参加工程回访负责工程维修工作；组织好本项目部职工的质量教育工作和安全生产教育，积极开展各种质量活动和安全生产活动。2 项目部人员职责分工2.1 项目经理岗位职责（1）负责公司质量方针在本项目的贯彻实施，确保本项目质量目标的实现。（2）确保本项目的工期，成本目标的实现，合同履约率达到100%。（3）负责本项目质量职责的分配，确保项目部各岗位质量职责的落实。（4）参与本项目质量职责的分

9、配，确保项目部各岗位质量职责的落实。（5）负责组织项目施工准备工作。（6）参加签订分包工程合同并组织对分包方实施控制。（7）负责建立项目与业主沟通渠道，并实施有效沟通。（8）组织工程交付和工程保修并参加工程回访。（9）全权负责施工现场与本工程相关事宜。2.2 技术负责人岗位职责（1）负责本项目的技术质量管理工作。（2）组织编制施工方案、专用作业指导书。（3）组织参加图纸会审，负责落实图纸会审遗留问题的解决。（4） 组织对关键过程、特殊过程实施控制。（5）负责向施工技术人员及分包方进行技术交底。（6） 负责组织工程配套设备的验证。（7）负责制订冬雨季施工措施及特殊气候对施工环境影响的相应措施。（

10、8）负责按规定组织施工过程中不合格品的评审及处置。（9）负责工程预验收的申报并参加预验收。（10） 负责进行本项目的质量监控。2.3 施工员岗位职责（1）负责本专业施工生产、技术、质量和安全的控制。（2）参与施工组织设计、施工方案和专用作业指导书的编制。（3）负责对作业人员进行技术交底并督促按交底实施。（4）组织操作人员进行自检、互检并复核自检。（5）对本专业的关键过程、特殊过程实施进行控制。（6）参加检验、分项、分部工程的验收。（7）负责按规定对施工过程中不合格品进行处置。（8）负责执行项目经理分配的其它职责。2.4 质检员岗位职责（1）负责工程质量的监督检查工作。（2）负责施工过程中各种检

11、查和试验结果的核认。（3）负责项目工程质量控制资料、安全和功能检测资料的审核、收集、保管工作。（4）负责对项目所使用的监查和测量装置进行检查。（5）组织检验批质量的检查评定和报验。（6）参与工程资料的收集、整理工作。（7）参加单位工程的预验收及竣工验收。2.5 安全员岗位职责（1）负责项目安全实施的监督检查工作。（2） 协助项目经理对进入施工现场售人员的安全教育。（3）督促施工员对作业人员进行安全交底。（4）作业前对施工环境进行安全检查，并督促安全措施的落实。（5）负责过程中的安全巡检，督促项目部及时排除安全隐患。（6）负责对违章人员进行教育或经济处罚，遇有险情，有权责令停止施工，并立即向项目

12、经理及有关领导报告。（7）参加工作事故的调查，并负责保护工作事故现场。2.6 资料员岗位职责（1）负责本部门项目文件和记录的管理。（2）建立本部门项目的文件资料的收发台帐。（3）编制本部门项目的文件控制清单。（4）负责本部门项目数据的收集和信息的汇总、传递。（5）负责执行部门项目负责人分配的其它职责。3 劳动力投入配置情况3.1 劳动力配备计划根据施工进度要求，决定采取“紧密配合、见缝 插针、平行流水、立体交叉”的 组织形式，确保每一 项计划切实 完成。在 项目劳动力配制上，坚持 “计划管理、定向输入、统一调配、合理流 动”，以各工种责任，承包合同组织优质高效的施工。在施工过程中，针对工序、工

13、种要求不同合理安排施工队伍。如因外部因素影响施工工期，我公司将采取积极方法，增加劳动力投入，延长工作时间，保证不因劳动力不足而延误工期。3.2 劳动力的组织管理措施（1）项目部施工人员进场应即对总体工程量进行复核，再按照进度计划要求和现场情况作出详细的劳动力进场计划报送公司劳资部门。（2）劳资部门依托公司的劳动力资源优势，抽调考核合格的富余施工班组，按 时段要分批进现场。（3）选择性的组织部分施工队伍安排在适当的区域进行施工作业，并重点考核，以促进班组工艺上的学习交流和技术竞争，同时对劳动力数量的满足也有进一步的保证。（4）对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充或随意抽调，以确保施工队伍

14、的素质和人员相对稳定。（5）现场管理人员应对现场作业情况有充分的预计，及时调整计划。（6）根据现场的情况做好各施工区内的劳动力调配工作，以便集中力量对重要部位和主控工序进行施工，满足进度需求。（7）对成品、半成品构件、石材、木门扇等满足工厂作业的材料尽量安排到工厂进行成品加工，现场安装，以节省现场作业量。（8）必要时安排加班作业，同时作好安全及后勤保障工作。3.3 劳动力的技术保证措施（1）公司劳资部门将组织大批与我公司长期合作的班组进场，这些技术工人参与我公司多项工程的施工作业，组织纪律强、综合素质高。（2）区分不同的装饰区域，使用不同技术等级的工人，更好的处理成本- 质量 -工期间的关系。

15、（3）按照“质 量管理措施 ”的要求，在施工班 组间开展竞赛活动，奖优罚劣， 对不合格的班组予以清退出场。（4）对现场施工队伍严格审查，班组必须配备兼取的一定数量的进行协调、 质量、安全管理的人员。（5）加强现场教育的培训工作，定期组织劳务单位技术骨干的质量、安全、工艺技术培 训，不合格的操作工人不允许上岗。3.4 劳动力配备计划数量详见附表三：劳动力计划四 主要施工机械配备情况1 施工机械设备组织配置及原则 （1）要满足招标文件对质量、工期和安全的要求，各种测量检测仪器与施工机具的配置就须满足下面的条件： （2）各种装修施工用仪器和机具要功能齐备，新旧程度必须满足施工的需求。（3）在数量上要

16、充足，不同种类的仪器和机具要配置合理。 （4）在施工高峰期，一方面要考虑满足数量的因素，另一方面要考虑有效的周转使用。 （5）要保证重要工序和重要部位的施工用仪器和机具。如各种测量仪器不仅要求功能先进，还要求准确有效。 “没有规矩不成方圆”，若对轴线、标 高控制线等没有准确的测量数据，精品工程是无从谈起的。（6）配置必要的维修工具，在施工期间对各种仪器和设备进行合理的保养和维修。 2 配备机械设备适应考虑以下因素 （1）技术先进性：机具设备技术性能优越，生产率高。 （2）使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。 （3）便于维修性：机械设备要便于检查、维修和

17、修理。 （4）运行安全性：机械设备在使用过程中有对施工安全的保障性能。 （5）经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上应达到最低费用，可进一步降低工程成本。 （6）适应性：一种机械设备可适应不同工作条件及工作内容。 （7）此外应满足成套性、节能性、环保性、灵活性等要求。 3 拟投入的主要施工设备详见附表一：拟投入的主要施工设备表4 实验和检测仪器详见附表二：拟配备本标段的实验和检测仪器设备表五 施工方法及主要技术措施1 土建改造部分1.1 填充墙1.1.1 工艺流程基底清理放线浇水润湿导墙浇筑摆砖立皮数杆拉水平线搅拌砂浆砌筑墙体预埋钢筋设置门、窗过梁砌筑墙体浇筑圈梁浇筑构造柱墙顶塞

18、缝（至少 7 天）清理施工现场1.1.2 施工要点（1）砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润。砌块砌筑前应提前 2 天浇水湿润，砌 块砌筑时，应向砌筑面适当浇水。（2）根据图纸各部位尺寸及构造要求排砖。（3）蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应超过 28d。1.1.3 砌筑墙体 （1）组砌方法正确，上、下错缝，交接 处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。（2）加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明；并且所有墙体必须进行勾缝处理。（3）砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作，见图：（4）砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的 1/3，竖向通缝不大于两皮砌块。（5）墙体

19、砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在 墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。（6）按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。各种预留洞、预埋件按图纸及设计要求设置；如圈梁被门洞口切断时，应在洞顶留置一道不小于被截断圈梁截面及配筋的钢筋砼附加圈梁，附加圈梁配筋满足过梁需求，搭接长度不小于 1000mm，当圈梁高差500mm时 ，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过 梁连成框架，见图：1.1.4 砌体与结构的连接 （1）加气块墙与结构柱连接处必须按设计要求设置拉结筋，26钢筋，竖向 间距 500 mm，平铺在水平灰 缝内，伸入墙体

20、不小于700mm。（2）拉结筋在水平灰缝中的锚固长度不小于 100d，且其水平或垂直弯折段长度不小于 20d 及 150mm；钢筋的搭接长度不小于 55d。（3）当砌体填充墙高度大于 4m 时应设混凝土圈梁，无门洞时在层高中部设置，有门洞时在内外墙门洞上方设一道，兼做过梁，当洞口高度超过层高 2/3 时，圈梁设在层高中部，内外圈梁宽度同墙厚，内墙圈梁梁高 120mm，外墙圈梁高 180mm，圈梁宽度 b250mm，配筋上下各 2 12，钢筋 6200 。（4）墙体砌至梁、板底时，用实心砖斜砌挤紧，并应按图所示设连接紧固件：（6）蒸压加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌

21、。（7）墙体与柱、剪力墙及构造柱连接处应设拉结筋，做法见图。（8）砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处，每隔500mm-4000mm 设置一道 砼构造柱，条窗下构造柱小于 2000mm 设置一道，配筋见下图：（9） 墙体的门、窗、洞口应做抱框， 门 窗洞等洞口大于等于 1500mm 小于2100mm 时，洞两边设 不到 顶抱框，大于 2100mm 时抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加 212钢筋伸到楼地面及相关构件砼内， 见图：1.2 抹灰1.2.1 工艺流程 基层处理洒水润湿贴灰饼、冲筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰 1.2.2 操作过程（1）基

22、层处理：抹灰前检查加气混凝土块（页岩实心砖）墙体，对松动、灰浆不 饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用建筑胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托 线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。（2）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，浇水湿润，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺建筑胶的素水泥浆，再开始抹灰。 （3）贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况

23、，以墙 面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以 1.8m 为宜。用 13 水泥砂浆，做成 100mm 见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。 冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。 （4）抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺建筑胶的素水泥浆，立即抹 12 水泥砂 浆底子灰。冲筋抹平表面用木抹子搓毛。在底层灰达到五、六成干时，用 12 水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用

24、靠尺切割平 齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致。（5）抹底子灰：墙面加气混凝土块（页岩实心砖）刷好掺水量 10%的 107 胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰 时 不要将冲筋碰坏。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶 板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、 洁净（0 一下砖基础抹灰刷上素水泥浆后直接用有机硅水泥砂浆一次成型，厚度为 8mm）。 （6）修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把箱、槽、孔洞口周边 50mm 的底灰砂 浆清理干净，用砂 浆把周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙 面底灰高出一个罩面灰的厚度

25、，确保槽、洞周边修整完好。 （7）抹罩面灰：底灰约六、七成干时抹水泥砂浆罩面灰。先薄薄的刮一层，随之抹平，粗 压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行， 压实、赶光。随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净。1.2.3 允许偏差项目，见表1.2.4 应注意的质量问题 （1）粘结不牢、空鼓、裂缝：墙面抹灰，最常 见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润 不够，不刮素水泥浆。由于砂 浆在 强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺建筑胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的

26、收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土块（页岩实心砖）墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。（2）抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将导致抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm 为宜（0 一下砖基础抹灰刷上素水泥浆后直接用有机硅水泥砂浆一次成型，厚度为 8mm）。操作时应分 层、 间歇抹灰，每遍厚度直为 78mm， 应在第一遍灰 终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 （3）抹灰配合比使用不合适，底子

27、灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土块（页岩实心砖）的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。 （4）抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰 饼、冲筋不认真，冲筋 时间过短或 过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正

28、。 1.3 涂料1.3.1 基层处理建筑物基层表面的好坏，对内墙涂料有很重要的影响，因此必须确保基面符合施工要求：清洁、平整、干燥、牢固。本工程要先将老墙面涂料铲除干净，满足涂料施工基层要求。1.3.2 第一遍腻子（1）找平腻子一般加水量为 25%35%（重量比）。先将水倒入容器中用磅秤称量，再按比例加入粉料，然后用搅拌器充分搅拌成膏糊状，约搅拌 710 分钟，要求均匀无粉粒，无沉淀物。（2）在整个待批的基层满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂，大墙面由一个方向分层面向另一个方向刮涂，先刮上部、再刮下部。第一遍腻子批过之后应达到使基层基本平整，阴角、阳角基本方正，柱角墙角

29、及窗户角的阳角的上下应基本顺直。第一遍的厚度控制在 24mm ，有些很不平整或不顺直的地方应分两遍批刮，以使其基本达到要求。（3）第一遍腻子批完后约 1 天（具体视现实天气情况确定），腻子干后应及时用砂纸打磨。打磨时主要用中砂纸打磨，约打磨掉 1mm，待墙面显出基本光洁后再选择性的用细砂纸打磨，再磨下去约0.5mm，个别 太凸出的地方需用粗砂 纸打磨，直到基本磨平整为止。打磨时不能过度用力，不能使原底露出，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后用小的干净的扫帚扫去浮灰。（4）第二遍腻子，第一遍腻子处理过后应及时进行第二遍腻子满刮。第一遍是注重大面平整顺直，第二遍应注重细部的处理，大面批刮时

30、应注意厚度均匀，接茬缓和，在墙角和窗户角部位应追求棱角方正，上下线 面顺直，整个墙面平整光洁。第二遍批刮厚度宜控制在13mm。第二遍 腻子批完待完全干燥后 应及 时用砂纸打磨。打磨时主要用中细砂纸打磨，用力均匀，在平整和顺直的部位只需用细砂纸打磨出粗糙面即可；在不合格的部位需先用中砂纸打磨基本平整后，再用细砂纸打磨，直到整个墙面呈现平整光洁，阳角方正顺直为止。打磨时不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后用小的干净的扫帚扫去浮灰。（5）第一遍涂料本工程内墙涂料主要采用滚涂法施工，滚涂次序由上到下，先大面再角落；滚涂厚度应均匀，不能在一个地方重复滚涂；滚涂接茬应自然避免形成明显的接缝；在阴角或

31、门框或窗框边应用小刷子或小排笔批涂，一旦污染门框或窗框应在涂料干之前用抹布清擦干净；所使用的涂料不允许随便添加稀释剂。在图纸要求有其他颜色的部位滚涂其他颜色的涂料，且之前应在不同颜色交接部位粘贴胶带，胶带粘贴时应带小白线粘贴，以保证分界线成完成垂直或水平的直线状态，待两侧的涂料干燥后将胶带撤掉。第一遍涂料完成后约 23 天，应及时排查外墙面所出现的问题，特别是阴阳角、门口、窗口的小面是否在刷完涂料后会显得不方正，不顺直，此时 需要先用中砂纸把第一层涂料打磨掉，之后用腻子将其修补方正和顺直，确保观感质量上下一条。腻子批后 12 天干后再用砂纸打磨，直到边角观感合格为止，并用小刷子扫去浮尘。 （6

32、）第二遍涂料 第二遍涂料的涂刷要求与第一遍相似，但应注意修边角时的部位应相对重复多涂两遍，以免形成过大的色差在第三遍涂刷时不能覆盖；且第二遍涂料应严格按照涂料的说明书，不允许添加稀释剂；第二遍滚涂时应严格控制流坠，一旦形成流坠应及时用刷子刷开。在不同颜色交接的部位仍然要粘贴胶带，待不同颜色的涂料干燥后将胶带撤掉，分界线必须成直线形，不允许出现弯。1.3.3.质量控制注意事项（1）内墙涂料批涂时，应严禁污染已完成的门框，窗框等。 （2）涂料工程使用的腻子，应坚硬牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。（3）透底：产生的主要原因

33、是涂料层太薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可添加过多的稀释剂，添加适量的稀释剂时应搅拌均匀。（4）接茬明显：滚涂时要上下顺滚，后一排滚紧接前一排滚，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。（5）刷纹明显：涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大（门口或窗口边部位）。（6）色差明显：涂料加水量不一样，稠度不均匀，滚涂遍数不一样都会导致色差的出现，因此涂料配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。1.4 吊顶1.4.1 施工工艺流程 顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线安

34、装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装压条 1.4.2 操作工艺 （1）弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为 500 mm），从水准线量至吊顶设计高度加上 12 mm（一 层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙能应从吊顶中心向两边分，最大间距为 1000 mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点 间距900-1000 mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 （2）固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的

35、吊顶，吊杆长度小于1000 mm，可以采用 6的吊杆，如果大于 1000 mm，应采用 8的吊杆，还应设 置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000 mm，可以采用 8的吊杆，如果大于 1000 mm，应采用 10的吊杆，还应设 置反向支撑。吊杆的一端同 L30*30*3 角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于 100 mm 的丝杆，也可以 买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 （3）在梁上设置吊挂杆件 吊挂杆

36、件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。 吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300 mm，否 则应增加吊杆。 吊顶灯具、风 口及检修口等应设附加吊杆。（4）安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 （5）安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距 900-1000 mm。主龙骨分为轻钢龙骨和 T 形龙骨。轻钢龙骨可选用 UC50 中龙骨和 UC38 小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1

37、/200-1/300。主 龙骨的 悬臂段不应大于 300 mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 跨度大于 15 m 以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔 15 m 加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。 如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。 （6）安装次龙骨次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距 300-600 mm。次龙骨分为 T 形烤

38、漆龙骨、T 形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在 L 形 边龙 骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。 （7）罩面板安装规格一般为100mm*100mm；150mm*150mm；200mm*200mm；600mm*600mm 等多种方形塑料板，还有宽度为100mm；150mm；200mm；300mm；600mm 等多种条形塑料板；一般用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。安装铝扣板时，顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进次龙骨后，再推紧，严禁野蛮装卸；并将边铝条卡边调直卡固定边铝板；2 机电设备安装部分2.1

39、地藕井施工2.1.1 放线 参照现场建筑基准点和已有建筑物进行放线，按照施工图纸标定换热孔的位置，并根据现场基础桩基位置对钻孔进行适当调整，在每口井位置钉 40*40mm 木桩，以保证打孔位置准确。 2.1.2 竖立钻机 （1）以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度0.5mm/m； （2）底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直； （3）安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置； （4）按要求挖好沉淀池及泥水沟，并使其畅通。 （5）对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。2.1.3 垂直钻孔（1）开钻前

40、须确定转向无误，并重新校核塔架底盘，竖杆的水平和垂直度； （2）钻探测斜仪主要是检测竖直钻孔的垂直度是否符合要求，当检测出钻孔发生偏斜时，可以及时调整钻杆或钻机，避免钻孔偏斜过大。规范要求垂直钻孔深度每 50m，测斜不 应少于 1 次。（3）测斜仪内有水平和垂直向的两个陀螺罗盘，不论测斜仪是否竖直，两个陀螺罗盘始终处于水平和垂直，仪器内有一刻度盘，以度为计量单位，指针始终是垂直的，当仪器偏斜时，其指针的指向的读数即为偏斜度。（4）施钻过程中应按 5 米/小时的速度为宜，密切注意钻机及附属设备的运行情况，发现异常应及时处理，防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻做好记录； （5）施钻

41、过程中钻机长和操作手应定时对钻机及附属设备进行巡回检查，及 时做好维护和保养工作，提高工作效率； （6）当孔钻到要求深度后，应对孔反复进行通孔，为下换热管创造顺利条件。2.1.4 垂直下管（1）为保证换热效果，防止支管间发生热回流现象，四根换热支管之间需保持距离，下管前采用分离定位管卡将四根换热管进行分离定位，分离定位管卡的间距为 3 米； （2）下管采用下人工配合管机下管，速度要均匀，防止下管过程中损坏管道，如果遇有障碍和不顺畅现象，应及时查明原因，待做好处理后才能继续下管，最后地面上要保留 2m 左右的换热管，将换热管进行固定，防止下滑到井内，造成管道无法使用，甚至废井； （3）换热管道到

42、位后，提起下管钻杆，提杆过程中应防止换热器上浮，如发现 上浮立即采取措施，确保管下到位。2.1.5 PE 管热熔连接（1）将每个垂直管的四根管分辩清楚（事先已编号，其中每两根管为一个回路）。（2）将单 U 管件的热熔接头进行处理：用薄片刮去热熔接头外表面的氧化层。（3）在垂直管连接单 U 管件的部位将其剪断，用 电吹风将垂直管管口吹干，将垂直管管口外表面约 75px 的氧化层刮去。（4）先将两个电熔直接分别直接插入垂直管上，再将单 U 管件插入电熔直接管口内。将电热熔器的正负极电缆接头按颜色分别插入电熔直接电源接口内。（5）按程序操作启动电热熔器工作。PE 热熔管件的温度约 210，热熔时间为

43、 50s。热熔后的垂直管应逐一编号。（6）热熔完成后 3 分钟内，因热熔部位的余热（约有近 100），只要用力仍能将热熔管件拔出。若热熔管件与管道不予以固定，则热熔管件与管道之间的连接就会因应力而产生变形、位移，而最终留下隐患。为防止垂直管与水平管间的连接因热熔过程中产生热变形，应采取以下措施：在每一处连接管段上绑扎一节40403 角钢（L=500mm），使其固定得非常牢固，并保 证 每一处连接管段在热熔后固定保持 12h。2.1.6 灌浆（1）回填料灌料时，要求高压回填。若人工回填，压力不够空隙较多，严重影响 传热效果，无法达到设计参数，系统供冷、供热均无法实现。（2）灌浆泵采用进口高压力的柱活塞泵，由孔底部位注入填料向上反填，逐步排除空气，确保无回填空隙，保证了传热效果。 （3）回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护并进行标记，防止后续施工造成损坏。2.1.7 试压（1）试验压力：当工作压力小于等于 1.0MPa 时，应为工作压力的1.5 倍，且不 应小于 0.6MPa；当工作压力大于 1.0MPa 时，应为工作压力加 0.5MPa。（2）水压试验步骤竖直地埋管换热器插入钻孔前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压 至少 15min，稳压后压力降不应 大于 3%，且无泄漏现象；将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆之后保压 lh。水平地