1、早期生产遏制 GP-12 开 始 生 产 按 节 拍 生 产 (GP-9) 生 产 件 审 批 (PPAP) 样 件 批 准 (GP-11) 预 生 产 会 议 先 期 产 品 质 量 策 划 (APQP) 选 点 决 定 潜 在 供 应 商 评 审 零 件 生 命 期 时 间 线 早 期 生 产 遏 制 (GP-12) 全 球 采 购 改 进 会 议 质 量 研 讨 会 二 级 发 货 控 制 一 级 发 货 控 制 供 应 商 质 量 过 程 和 测 量 (GP-5) 绩 效 监 控 持 续 改 进 (GP-8) GP12目的 目标 : 使问题自然暴露 ,平稳地进入正常生产阶段。 目的 :
2、 在早期生产阶段 , 实施额外的检验控制手段， 以 保证在供应商现场发现并解决质量问题。 GP12目的 验证生产控制计划 确保客户的制造和装配线在此关键阶段得到合格的产品 证明供应商的努力成果：验证在启动、加速期间或工艺修改后过程控制的稳定性 确保任何质量问题在供应商处得到快速定义、遏制和解决 增加高层管理人员的参与和透明度 实施 GP12的原因 作为新零件，未经过大批量生产，潜在问题不易发现 工装模具、刀具和设备未充分验证 过程控制需要进一步验证 人员和环境需要适应 物流系统需要验证 前期发生和遗留的问题需跟踪 对 SGM的质量要求有个适应过程 对分供方的能力进行验证 实施 GP12的原因
3、避免和减少在客户处发生质量问题，提高客户满意度 避免和减少 PPM、 PRR和 CS的发生 可以发现和增加任何改进的机会 不完善的设备和工装模具 薄弱的控制手段 文件中的不足（ FMEA， CP， SOS等） 不可靠的防错技术 制造团队的配合和默契 SQE职责 确保供应商 GP12计划从交样开始实施。期间如发现缺陷溢出，SGM将视情况确定发布 PRR或进入受控发运 确认 GP12控制计划中包含了对高风险值及 KCDS特性的控制 确认供应商使用 PFMEA和统计数据以决定采取何种额外控制 确认遏制过程对 PRR或样件生产问题采取了措施 供应商开始实施 GP12后对供应商的遏制工艺和 GP12控制
4、计划进行评审 回顾供应商初始 GP12 数据 ,评估其与实际过程的一致性 供应商职责 按 GP12清单制定早期生产遏制计划 在样件及试生产检查表中列出 SGM 生产区域内发现的不合格品根本原因且需增加额外的检测项目。识别并和 SQE沟通相关更改 所有的分供方需符合 GP12，并且监控和维护 GP12数据记录。这将要求分供方遵守 GP12流程，以便保证一级供应商 GP12的进度 适用范围 所有预试生产件、 生产件、 配件和附 件，这些零件需要： 要求 PPAP的零件 客户认为高风险的零件 (如过程失控，重复发生问题，过程更改等） SGM流程特别规定， BETA， GAMMA交样也进行 GP12
5、实施验证流程 验证流程包含： 确定人员，确保验证流程的开发和实施 由客户确认 GP12进入日期、退出条件、退出日期 建立 GP12工作站，工作站必须在生产线外，独立于生产线，一般在生产线的末端。 根据 KPC/PQC，高 RPN，关键测量点，以及在前期制造中发现的缺陷，制定检查清单。清单需由客户 SQE批准。 特别注意客户界面和 PASS-THROUGH特性。 制定标准化作业单并培训人员 制定反应计划 实施 GP12并通过分层审核等方式进行监督，确保 GP12计划的实施。 实施验证流程 续 对分零件也要实施 GP12 收集、分析、保存数据，退出时需提交客户 现场设立目视墙，建议的格式下页。 G
6、P12 DISPLAY BOARD GP12信息板 GP-12检查清单 1. 必须要有客户代表SQE的签字确认 2. GP12检查清单必须保持动态更新，所有在启动阶段发生在顾客处的问题必须及时地增加到检查清单中去 PPM趋势表 记录表 1. 该表应该能够及时地反映缺陷的变化趋势 1. 必须包括每天检查的原始记录 2. 针对缺陷必须要有相应的整改计划和负责人以及完成日期 作业指导书 行动计划 检查人员清单 1. GP12区域检查人员的名单 2. 所有检查人员必须经过适当的培训 1. 包括问题描述，根本原因，整改计划，负责人和完成日期 1. 作业指导书必须要经过供应商相关人员的批准 2. 如必要还
7、应该有质量标准 实施试生产控制计划 试生产控制计划是在生产控制计划基础上加强的、是由附加的控制、检查、试验和审核等构成的，目的是确保制造过程的一致性和过程能力。 在生产控制计划基础上增加检查频次和数量 包装和标签的验证 防错装置有效性验证 发现不合格品时立即采取的行动计划 实施 GP12文档 试生产控制计划不是生产控制计划的替代，它是生产控制计划的补充并用它来验证生产控制计划。 GP12区域收集的数据必须妥善保存，记录表格可自行制作，但汇总必须要用客户规定的表格 GM1927-66 对发生的问题，必须用 5-WHY 方法， PCR/8D报告等形式书面分析根本原因，行动措施，断点等，更新相应的
8、FMEA，控制计划， SOS。 数据需提交客户 SQE审核。 数据统计 0.00.51.01.52.02.53.03.5period1period2period3current period 9-1 9-2 9-3 9-4 9-5 9-8 9-10 9-11 9-12 9-15 9-16 9-17 9-18 9-19 9-22 9-23 9-24 9-25 9-26 9-29 9-30PPHV Trend 0.0%0.5%1.0%1.5%2.0%2.5%3.0%Problem 1 Problem 2 Problem 3 Problem 4 Problem 5 Problem 6Pareto C
9、hart - Top 6 Issues period 1period 2period 3实施时间 GP12实施时间通常规定至 SOP后 3个月 GP12通常对零件进行 100%检查，但如检查一段时间后未发现任何问题，经客户 SQE书面批准，也可减少 100%检查要求。 GM每个项目通常会有一封致供应商的信件，告知开始和结束时间、退出要求。 GM致供应商 GP12要求 G M G l oba l P u r c h a s i n g a n d S u ppl y C h a i n S u p p l i e r D i v e r s i t y M / C 4 8 0 - 206 - 1
10、32 3 0 0 0 9 V a n D y k e A v e n u e W a r r e n , M I 4 8 0 9 0 U S A Date : M a y 15 , 2 0 0 9 Bull e tin Su b je c t: 20 11 D1SC Ch e v role t Cruz e GP - 1 2 Re qu ire m e nts T o : Al l 2 0 1 1 D1 SC Che v ro l e t Cruz e Su p p l i e rs ; Ea c h s u p p l i e r i s re qu ire d t o i m pl e m
11、 e nt th e G M G l o b a l GP - 12 Ea rl y Pro d u c t i o n Co n ta i n m e n t p ro c e d u re fo r th e 2 0 11 m o d e l y e a r. T i e r 1 s u p p l i e rs a re o b l i g a t e d t o m a n a g e t h e i r s u p p l i e r s a n d m a i n ta i n re c o rd s re l a ti n g t o th e G P1 2 e a r l y
12、p ro d u c t i o n c o n ta i n m e n t a c ti v i t i e s . T h e p u rp o s e o f G P - 1 2 i s : T o v a lid a te y o u r p ro c e s s c o n t ro l p la n a n d d o c u m e n t y o u r c o m p a n y s e ff o rt s to e x e c u te t he p l a n d u ri n g th e s ta r t - u p a n d a c c e l e r a ti
13、 o n p e r i o d . T o v e ri fy t h a t y o u r p ro c e s s i s c o n tro l l e d a n d c a p a b l e t o i d e n t i f y , c o rre c t a n d c o n ta i n q u a l i ty i s s u e s a t y o u r l o c a t i o n a n d n o t a t G M . T h i s p ro c e d u re a p p l i e s to a l l n e w a n d c h a n g
14、 e d p a r ts t h a t r e q u i re PPAP f o r s t a rt - u p o r a c c e l e ra ti o n . Effe c tiv e Da te s : Be g i n GP 1 2 o n S e p te m b e r 4 , 2 0 0 9 (PPV G A M RD ) En d GP 1 2 o n J u l y 2 , 2 0 1 0 Ea rl y e x i t b a s e d o n p e rfo r m a n c e a n d s u p p o rti n g d a ta c a n
15、b e re q u e s te d o n a c a s e b y c a s e ba s is s ta rting o n M a y 4 , 2 0 1 0 . G P1 2 Ex it Cr ite ria : T h e Pro d u c t i o n Co n tro l Pl a n i s v a l i d a t e d . Al l n o n - c o n fo r m i t i e s f o u n d i n G P1 2 h a v e b e e n c o rre c te d No n o n - c o n f o rm i ti e
16、s f o r a m i n i m u m o f 2 w e e k s a ft e r i m p l e m e n ta ti o n o f c o rr e c t i v e a c ti o n Al l PRRs a re c lo s e d p e r GP5 Req u ire m e n ts G P1 2 Ex i t d a te h a s p a s s e d NO TE S: Fa i l u r e t o c o m p l y w i th t h e GP - 1 2 re q u i re m e n t w i l l re s u l
17、t i n a s u p p l i e r b e i n g p l a c e d i n t o Co n tro l l e d Sh i p p i n g L e v e l 2 . Al l PRRs re q u i r e a Dr i l l D e e p & W i d e a n a l y s i s a n d a Re a d A c ro s s M a tri x f o r a l l Du n s l o c a t i o n s a s r e fe re n c e d i n t h e n e w e s t v e rs i o n o
18、f G P 5 . O u r e x p e ri e n c e a n d h i s to r i c a l d a ta s h o w th a t s i m p l e a u d i ti n g o r s a m p l i n g p a rt s i s n o t s u ff i c i e n t to p r e v e n t d e fe c t s fro m e n t e ri n g o u r a s s e m b l y p l a n t. Y o u r G P - 1 2 p l a n n e e d s to b e s tri
19、n g e n t e n o u g h to e n s u re th a t o n l y c o n fo r m i n g m a t e ri a l i s s h i p p e d a n d y o u r p ro c e s s i s c a p a b l e . In c a s e s w h e re th e G P - 1 2 p l a n c o n ti n u e s t o i d e n ti fy n o n - c o n fo r m a n c e s , th e G P - 1 2 p l a n m u s t b e k
20、e p t i n p l a c e u n ti l p ro c e s s c o n tr o l s a re m e t a n d c a p a b i l i t i e s h a v e p ro v e n e ff e c ti v e a n d y o u r Pro d u c t i o n C o n tro l Pl a n i s v a l i d a t e d . Q u e s ti o n s s h o u l d b e r e fe rr e d t o : Al a i n H a d o rn Su p p l i e r Qua
21、l i ty L a u n c h M a n a g e r 248 - 3 0 2 - 2 0 7 9 a l a i n .h a d o rn g m . c o m 实施 GP12标识 管理者 代表签名 标签：直径 25mm，绿色 位置：外包装，发运标签上 退出准则 GP12时间段已到。 在 GP12期间在客户现场无质量问题发生。或虽发生质量问题，但有关质量问题已被解决，受控发运已被关闭。 在 GP12和客户处，至少连续 2周无任何问题发生。 客户 SQE批准 特别规定 GP12期间在客户处发生的质量问题将导致二级受控发运。 退出流程 当满足退出条件后，供应商可申请退出，退出时需提
22、交下列文件： GP12退出确认报告 GP12遏制区域的 PPM月数据趋势图 必要的原始质量统计（不仅仅在 GP12区域，指整个生产 过程） SQE签字的 GP12检查清单 零件外观标准以及检验方法 退出流程 续 确认在 GP12阶段所有发生的内部问题，以及在 SGM发生的问题均已关闭 基于 GP12阶段发生的所有内外部问题以及内部质量数据，进行 PFMEA Review，更新 PFMEA，制定 RPN降低计划和合理的 Production PPAP控制计划 关键分供方和分零件的缺陷趋势，原则上要求一级供应商对分供方按照 SGM的要求进行 GP12退出流程 对 GP12阶段所进行的过程能力研究进
23、行汇总和分析，并根据实际情况制定 Production PPAP控制计划（ GP12阶段的过程能力研究需要 SQE在 PPAP前制订 GP12控制计划时与供应商确认） 退出流程 续 SQE审核确认后批准 批准后包装上不再张贴 GP12标记 通知客户（ SQE、 PCL）断点 退出确认报告： 退出确认报告 GP - 12 工作规程 GP - 12 Op er at i o n F l o w GP - 12 退出确认报告 GP - 1 2 Ex it Co nfi r m ing Repo rt 供应商名称 Supp l i er N am e 零件名称 : Part N am e: 零件号 P
24、/ N ： 供应商 GP - 12 退出 总结 E xi t G P - 12 S um m ary : （附 G P12 期间所有问题清单（ SG M 及供应商内部）及解决措施，相关质量数据统计）： 供应商高级管理者代表签名： Supp l i er H i gh - l evel A dm i ni st rat or Si gnatur e: 供应商质量工程师： 日期： S uppli er Q ual i t y E ngi ne er: D at e: GP12审核 GP12准备情况审核可用下表来检查：GM1927-33 GP - 12 Audit Supplier Name: Su
25、pplier Phone: Mfg. DUNS: Plant Location & Country: Auditor: (SQE) Auditor Phone: Auditor: E-Mail: GM Division: Technical Information Availability 0 1. Actual Drawing 0 2. Approved Drawing 0 Total Potential 8 0% Quality System Documentation 0 3. Has the PFMEA been reviewed to develop the GP-12 list?
26、0 4. Was Quality data reviewed to develop the GP-12 list? 0 5. Is there a GP-12 Process Control Plan? GP12审核 Technical Information Availability 8 Quality System Documentation 20 Quality System Implementation Plan 68 Quality System Implementation by Management 24 Summary Scoring: Green 80% Yellow 60-
27、79% Red M O R ESh a n g h a i G K N D r i v e Sh a ft S G M G F 6 T u r b i n e S h a f t S a f e L a u n c h I n s t r u c t i o n ( G P - 1 2 )C R I T E R I A / I N S P E C T I O N M E T H O D A N D F R E Q U E N C Y(标准/检查方法与频次）R a 0 . 3粗糙度仪（ A Q L 0 . 4 ）外观表面无划痕、无磕碰伤、无锈斑、孔内无毛刺、无漏孔、表面清洁目测检查（1 0 0
28、% ）SGM No.24235179 SDS No.:4102800002花键环规通过状况/ 花键综合参数花键环规检测（1 0 0 % ） 0 . 1 0花键专用跳动量具测量（ 100% ）花键环规通过状况/ 花键综合参数花键环规检测（1 0 0 % ） 2 0 . 8 6 60- 0 . 0 2 5气动外径量具（1 0 0 % ） 0 . 0 2 5外径跳动量具（1 0 0 % ）C R I T E R I A / I N S P E C T I O N M E T H O D A N D F R E Q U E N C Y(标准/检查方法与频次） 2 0 . 10- 0 . 0 2 5气动
29、外径量具（1 0 0 % ） 0 . 0 2 5外径跳动量具（1 0 0 % ）4I N SPEC T I O N I T EM(检查项目)外径外径跳动 6 0 . 3 1 2 4 . 2 0 . 3塞规检测（ 100% ） 6 0 . 3 1 2 8 . 6 7 0 . 3塞规检测（ 100% ）R a 0 . 3粗糙度仪（ A Q L 0 . 4 ） 1 3 . 5 50- 0 . 0 2 5气动外径量具（1 0 0 % ）2 6 2 . 7 0. 3总长量具（ 100% ）孔径、孔深孔径、孔深 花键I N SPEC T I O N I T EM(检查项目)花键中径跳动花键外径312粗糙度外径总长外径跳动粗糙度花键中径跳动 0 . 1 0花键专用跳动量具测量（ 100% ）76531428
