1、本讲内容,影响膜过滤的各种因素 膜污染 膜装置 膜过滤方式 膜应用,17.5 影响膜过滤的各种因素,压力 浓度 温度 流速 其它因素, 压力,在错流操作中，两种压力差。 一种为通道两端压力差P=P1-P2 另一种为膜两侧平均压力差P0,在反渗透中通量与截留率随压力的变化,水通量,截留率,水通量或截留率,J1AV(p),R = 1- B/(Jv+B),1）未浓差极化（开始过滤）： 符合公式JA PA 膜阻力，常数 J与P呈线性关系。 2）浓差极化：符合公式 或 JP/(RmRs)Cw、Cb同时增加；Rs随积聚层浓度增加而增大。随P，J不呈线性。 3）形成凝胶层：符合公式 或 JP/(RmRg)P
2、时，Cg不变，Cb和Km增加；加速溶质沉积，导致Rg 抵消，滤速基本不变。结论：在凝胶层形成后，单纯提高外压，对滤速无帮助。,在微滤和超滤中通量与截留率随压力的变化,在超滤中膜两侧压力差t对通量和截留率的影响,通量,截留率,在超滤中，压力升高引起膜面浓度升高，则透过膜的溶质也增大，因而截留率减小,a,b,C,H2O,浓度,CG膜面浓度,在超滤中 间歇操作(浓缩模式)：Cb，J透析过滤或连续操作：料液浓度Cb基本不变，J也不变。,凝胶层形成后,当以微滤过滤菌体时，通量与浓度的关系不同于超滤。在谷氨酸发酵液的微滤中， 开始通量下降很快，可能是由于膜面的污染； 然后通量变化较小，可能由于管状收缩效应
3、引起通量的增加和浓度增大引起的降低互相对消； 最后通量急剧降低,在谷氨酸发酵液中的微滤中,黏度,浓度,菌体浓度,通量, 流速,根据浓差极化-凝胶层模型,流速增大,可使通量增大。JKm lnCg/Cb KmD / 料液流速，D，Km,使J。 对于超滤，通常在略低于极限通量的条件下操作。在滞流时，直线的斜率为0.3；而在湍流时，斜率为0.83。 在以微滤过滤菌体时，斜率可在1.02.0之间。,0.83,湍流,滞流,虽然增大流速有明显的优点，但需考虑： 只有当通量为浓差极化控制时，增大流速才会使通量增加， 增大流速会使膜两侧压力差减小，因为流经通道的压力降增大 增大流速，使剪切力增加，对某些蛋白质不
4、利； 动力消耗增加。,流速,温度,在超滤或微滤中，一般说来，温度升高都会导致通量增大，因为温度升高使粘度降低和扩散系数增大。 所以操作温度的选择原则是：在不影响料液和膜的稳定性范围内，尽量选择较高的温度。 由于水的粘度每升高1约降低2.5，所以，一般可认为，每升高1，通量约增加3。,其它因素,在反渗透中特别要注意不要使溶解度小的溶质析出和不要含胶体粒子，以免膜堵塞。 在超滤中，通常当pH在蛋白质的等电点时，通量最低。当有盐类存在时，一般使通量降低。当料液中含0.1m的微细粒子时，会使通量降低，最好用预过滤除去。如果含1m的坚硬粒子，通常会使通量增大。pH有时也会对截留率有影响。例如在极端pH下
5、超滤蛋白质时，常使截留率增大，这是由于吸附在膜上蛋白质和溶液中蛋白质带相同电荷而互相排斥的缘故。,17.6 膜污染,膜使用中最大的问题是膜污染。 是指处理物料中的微粒，胶体或溶质大分子与膜存在物理化学作用或机械作用而引起的在膜表面或膜孔内吸附，沉积造成膜孔径变小或堵塞，使膜产生透过流量与分离特性的不可逆变化现象。 膜污染的表现一是膜通量下降；二是通过膜的压力和膜两侧的压差逐渐增大；三是膜对生物分子的截留性能改变。膜污染与浓差极化在概念上不同， 浓差极化加重了污染，但浓差极化是可逆的，即变更操作条件可使之消除，而污染是不可逆的，必须通过清洗的办法，才能消除。,膜的污染 (fouling),膜的污
6、染大体可分为沉淀污染、吸附污染、生物污染 1 沉淀污染 沉淀污染对RO和NF的影响尤为显著。当过滤液中盐的浓度超过了其溶解度，就会在膜上形成沉淀或结垢。 普遍受人们关注的污染物是钙、镁、铁和其它金属的沉淀物，如氢氧化物、碳酸盐和硫酸盐等。,2 吸附污染 有机物在膜表面的吸附通常是影响膜性能的主要因素。随时间的延长，污染物在膜孔内的吸附或累积会导致孔径减少和膜阻增大，这是难以恢复的。 与膜污染相关的有机物特征包括它们对膜的亲和性，分子量，功能团和构型。一般来讲膜的亲水性越强有机物不宜吸附。而疏水作用可增加其在膜上的积累，导致严重的吸附污染。,膜的污染 (fouling),3 生物污染 是指微生物
7、在膜内积累，从而影响系统性能的现象。 膜组件内部潮湿阴暗，是一个微生物生长的理想环境， 微生物粘附和生长形成生物膜。老化生物膜主要分解成蛋白质、核酸、多糖酯等，强烈吸附在膜面上引起膜表面改性。 微生物生物膜，可直接(通过酶作用)或间接(通过局部pH或还原电势作用)降解膜材料，造成膜寿命缩短，膜结构完整性被破坏。 细菌对不同聚合物粘附速率大不相同。如聚酰胺膜比醋酸纤维素膜更易受细菌污染。所以，生物亲和性被降低和易清洗的聚合物为材质的分离膜，会阻碍生物膜的生长。,膜的污染 (fouling),防止膜污染的方法,可以通过控制膜污染影响因素，减少膜污染的危害，延长膜的有效操作时间，减少清洗频率，提高生
8、产能力和效率，因此在用微滤，超滤分离，浓缩细胞，菌体或大分子产物时，必须注意以下几点: 进料液的预处理：预过滤、pH及金属离子控制； 选择合适的膜材料：减轻膜的吸附； 改善操作条件：加大流速。,膜污染的清洗方法,化学法：选择清洗剂要注意三点： 1要尽量判别是何种物质引起污染； 2清洗剂要不致于对膜或装置有损害， 3要符合产品要求。,化学法常用的清洗剂有： 1NaOH：发酵工业中用得很普遍，浓度为0.11.0M。它能水解蛋白质，皂化脂肪和对某些生物高分子起溶解作用。 2酸：如HNO3、H3PO4 和HCI。用于去除无机污染物，如钙和镁盐。对不锈钢装置不能用HCI。柠檬酸对含铁污染物有效。 3表面
9、活性剂：主要对生物高分子、 油脂等起乳化、分散、干扰细菌在膜上的粘附。,膜污染的清洗方法,4氧化剂：氯有较强的氧化能力。当NaOH或表面活性剂不起作用时，可以用氯，其用量为10-6mg/L活性氯，其最适pH为1011。 5酶：酶本身是蛋白质， 能用其他清洗剂就酶。但如要去除多糖时，淀粉酶有一定作用的。 6有机溶剂：由于有机溶剂对膜和装置有不良作用，因而很少采用。20-50乙醇可用于膜装置的灭菌和去除油脂或硅氧烷消泡剂，但使用时系统必须符合防爆要求。,膜污染的清洗方法,物理法： 海绵球擦洗 热水法 反冲洗和循环清洗,膜污染的清洗方法,17.5 膜过滤装置的型式及其适用范围,膜过滤装置,目前生产的
10、膜过滤装置都由膜件构成， 膜组件：有膜、固定膜的支撑体、间隔物以及容纳这些部件的容器构成的一个单元。,一个良好的模件应具备下列条件： 1.膜面切线方向速度快，有高剪切率，以减少浓差极化2.膜的装载密度，即单位体积中所含膜面积比较大； 3.拆洗和膜的更换比较方便， 4.保留体积小，且无死角。 5.具有可靠的膜支撑装置,膜过滤装置的型式及其适用范围,常见的膜过滤装置有四种类型：管式中空纤维式平板式卷式（螺旋式）,1) 平板式膜组件,这类膜器件的结构与常用的板框压滤机类似，由膜、支承板、隔板交替重叠组成。 滤膜复合在刚性多孔支撑板上，料液从膜面流过时，透过液从支撑板的下部孔道中汇集排出。 为减小浓差
11、极化，滤板的表面为凸凹形，以形成湍动。浓缩液从另一孔道流出收集。,优点: 组装方便，膜的清洗更换容易，料液流通截面较 大，不易堵塞，同一设备可视生产需要组装不同数量的膜。 缺点: 需密封的边界线长,截留液,料液,膜 支撑板,隔板,平板式膜组件,板式膜实验室设备图(millipore公司)：,板式反渗透(纳滤)膜装置(生产型),板式膜超滤工业设备图:,2) 卷式膜组件,将膜、支撑材料、膜间隔材料依次叠好，围绕一中心管卷紧即成一个膜组。料液在膜表面通过间隔材料沿轴向流动，透过液沿螺旋形流向中心管。,优点: 目前卷式膜组件应用比较广泛、与板框式相比，卷式组件的设备比较紧凑、单位体积内的膜面积大，湍流
12、状况好，适用于反渗透； 缺点:清洗不方便，尤其是易堵塞，因而限制了其发展。,卷式纳滤膜浓缩设备 (生产型),卷式膜反渗透工业设备图:,3) 管式膜组件,管式膜组件由管式膜制成，管内与管外分别走料液与透过液， 管式膜的排列形式有列管、排管或盘管等。,优点：结构简单，适应性强，清洗方便，耐高压，适宜于处理高黏度及固体含量较高的料液。 缺点: 管式膜组件的缺点是单位体积膜组件的膜面积少,一般仅为33330 ，保留体积大，压力降大，除特殊场合外，一般不被使用。,内压管式：,多孔管,膜,料液,外压管式：,料液,内压式：膜涂在管内，料液由管内走； 外压式：膜涂在管外，料液由管外间隙走。,管式膜组件,组件的
13、进出料示意图,多通道组件,组件外壳,渗透液,原料液,渗透液,渗余液,渗透液,垫圈,管式膜结构图,管式,管式膜工业设备图:,4) 中空纤维膜组件,有数百上万根中空纤维膜固定在圆形容器内构成， 内径为40-80um膜称中空纤维膜，0.25-2.5mm膜称毛细管膜。 前者耐压，常用于反渗透。后者用于微、超滤 料液流向：采用内压式时为防止堵塞，需对料液预处理去固形微粒，采用外压式时，凝胶层控制较困难。,优点:设备紧凑，单位设备体积内的膜面积大 缺点:中空纤维内径小，阻力大，易堵塞，膜污染难除去，因此对料液处理要求高。,中空纤维构造,中空纤维式膜组件,中空纤维膜管,中空纤维超滤膜无菌水装置(生产型),管
14、式、中空纤维式、螺旋卷绕式和平板式,各种模件性能比较,17.8操作方法,分批浓缩操作 透析过滤 连续操作,1. 分批浓缩,料液一次加入储槽中，以泵进行循环，同时有透过液流出，浓度逐渐增加，称为浓缩模式。 一般循环液的体积流速应为透过液的10倍以上，以便其以高速流过膜面。 膜两侧的压力差由背压 阀调节，应兼顾循环 速度增大和通量。,2 透析过滤,透析过滤模式: 料液中不断加入水或缓冲液， 如虚线所示，即成为透析过滤模式）,在分批操作中，小分子和溶剂透过膜，而大分子在保留液留中，浓度逐渐增大，而通量逐渐降低，最后操作无法进行。 若需进一步将小分子除去， 可以补充加入水，继续进 行超滤。 通常的操作
15、方式为连续地 加入水，其量与透过液 相等，保留液体积始终保 持不变。,3 连续操作,在连续操作中，是将浓缩液不断排除到系统之外； 可分为单级和多级操作，单级因膜组件中溶质浓度一直保持在高位，透过通量低。,料液,三级连续操作示意图,多级操作中，每一级各有一循环泵将液体进行循环，各级都有一定量浓缩液进入下一级，最后一级的循环液即为成品， 第1级处理量大，所以膜面积也大，以后各级依次减小。,滤液,操作方式,间歇操作连续操作,分批浓缩模式 透析过滤模式,单级操作 多级操作,产品在系统中停留时间较短，对热敏或剪切力敏感的产品有利，容易实现自动化，主要用于大规模生产，如奶制品工业中。连续操作中，级数愈多，
16、则所需的总膜面积就愈小,在整个操作时间内的平均浓度要低得多，平均通量较高，所需膜面积较小，装置简单，成本较低，但需要较大的储槽，适用于规模较小，药物和生物制品中。,采用超滤技术的玛丽皇后二号,思 考 题：,1.掌握浓差极化-凝胶层模型？ 2.了解管状收缩效应现象。 3. 掌握膜过滤的影响因素。 4. 膜污染是哪些途径造成？如何有效防止和清除膜污染？ 5.膜生物分离法有哪些应用？,膜过滤法,第三讲,本章讲的主要内容,膜材料与膜的制造 表征膜性能的参数 各种膜分离技术及其分离机理 膜两侧溶液传递理论 影响膜过滤的因素 膜过滤装置 膜过滤方式 膜的污染,17.10 膜分离法的应用,膜分离技术的应用:
17、,膜分离技术目前已经广泛应用于各个工业领域，并已使海水淡化，乳品加工等多种传统的生产面貌发生了根本性的变化。 膜分离技术已经形成了一个相当规模的工业技术体系。,膜技术的应用领域,1、海水淡化、高质量饮用水、工业供水、医药用水采用活性炭吸附过滤和超滤结合制取高质量饮用水，设备投资少，成本低，是优质饮用水制备的经济有效方法。医药针剂用水是采用多级蒸馏制备的，其工艺繁琐、能耗高、而且质量常常得不到保证。用膜技术除针剂热源，取得很好效果。,2、膜技术在各种工业生产中的应用 凡涉及分子级的浓缩和分离的过程，都有膜技术应用的机会。汽车电泳漆的在线纯化采用超滤膜除去杂质；燃料工业用超滤膜技术分离和浓缩中间体
18、。 3、在环境保护和废水的应用 膜技术在废水处理（印染、影印、电镀、造纸）得到广泛应用。在许多情况下，不仅处理了废水，保护环境，还能回收有用物质。 4、膜技术在食品领域的应用 酱油、醋、果汁澄清和浓缩、乳制品生产、制糖工业、食用菜籽油的纯化都采用了膜技术。,5 膜分离技术在制药工业中的应用,应用现代分离工艺是提高制药工业经济效益或减少投资的重要途径。 膜分离过程通常在常温下操作无相变，能耗低，特别适用于处理制药工业的热敏性物质。因此，制药工业正在越来越多地使用膜分离技术。 如血液制备的分离、抗菌素、维生素、氨基酸生产和干扰素的纯化、蛋白质的分级和纯化、中草药剂的除菌和澄清等。 中药制剂中有大量
19、的鞣质、蛋白质、淀粉等大分子物质，是一种胶体溶液。这些物质既无药效又难以去除。超滤法可使透过液澄清透明，大分子杂质全部去除，有效成分透过膜。,发酵液中目的产物浓度低，还含有大量的其他杂质，而目的产物的耐热、耐pH和耐有机溶剂性差，易变性失活。 传统工艺是溶剂萃取或加热浓缩，反复使用有机溶剂和酸碱溶液，耗量大，流程长，废水处理任务重。特别是许多药物热敏性强，使传统工艺受限制。 国际先进的制药生产线，大量采用膜分离技术代替传统的分离、浓缩和纯化工艺。 通常直接采用微滤或一级超滤去除大分子物质(菌丝、蛋白质、病毒、热原)，而小分子代谢产物(包括目的产物)、盐和水则透过微滤或超滤膜，然后再进一步进行超
20、滤、纳滤 或反渗透进行纯化和浓缩。,6 发酵液的提取及精制,膜生物分离法的应用,水的纯化 固液分离 纯化小分子 浓缩大分子 去热原 膜生物反应器,传统用的方法是沉淀、过滤、加热、冷冻、蒸馏、萃取和结晶等过程,流程长、耗能多、物料损失多、设备庞大、效率低、操作繁琐等缺点，以膜技术取代某种传统技术可以获得显著的经济效益。,1 微生物菌体分离,利用微滤或超滤进行菌体或碎片的过滤分离是膜分离的重要应用，与传统的过滤相比： 滤液澄清，菌体回收率高 易于进行无菌操作 目前适合菌体含量低的液体 膜分离最大问题是污染引起通量下降， 如合理的解决膜污染和清洗问题，其将成为菌体分离的重要手段。,膜分离技术的应用,
21、采用超滤法去除谷氨酸发酵液中的菌体，可以将发酵原液中固含量浓缩10倍，为菌体的再利用创造条件； 而且超滤透过液中谷氨酸含量、pH等理化指标与发酵液相同，但不含菌体，且蛋白含量很低，再利用等电点法提取谷氨酸时，收率可达到90.96%，比传统等电点法高7个百分点。,1 微生物菌体分离,膜分离技术的应用,2 大分子的纯化与浓缩,根据大分子如酶的相对分子质量，选择适当的超滤膜，可进行酶的浓缩和除去小分子物质。 由于超滤膜的孔径有一定的分布范围，用超滤进行蛋白质的分级分离时，蛋白质之间的分子量需相差10倍以上，否则难以分离。 利用超滤法纯化蛋白质，其分子量、浓度、带电性质等与通量有很大关系，必要时须对料
22、液进行预处理，同时减少膜对蛋白的吸附。,膜分离技术的应用,脱乳糖奶粉的生产：,超滤法可截留原料乳中几乎全部的蛋白质， 而允许乳糖（分子量342）和灰分通过。通过透析过滤即不断地在截留液中加水重复过滤， 可最大程度地去除乳糖和灰分，从而制取高蛋白含量的脱乳糖奶粉。 原始状态不会被打乱并遭破坏， 浓缩物可以保持原来的氨基酸含量，酪蛋白与乳清蛋白之比，具有产品的营养价值、经济环保等，优于他传统方法(如利用等电点凝结、酸凝结或其他方法沉淀) 。 生产高蛋白含量（35 85）的脱盐、脱乳糖的乳清粉： 并将其用于生产冰淇淋和酸奶和其他乳制品。,膜分离技术的应用,3 小分子产物的纯化与脱盐,氨基酸、抗生素、
23、有机酸和动物疫苗等发酵产品的相对分子质量在2000以下， 发酵液进行固液分离后，用超滤法使蛋白、多糖等大分子被截留， 然后利用反渗透或纳滤法进行浓缩、脱盐和除去更小的杂质。,膜分离技术的应用,1）抗生素：庆大霉素Gen或链霉素Str浓缩和纯化 原工艺： 发酵液过滤离子交换稀溶液减压浓缩去热源（活性碳）喷雾干燥（结晶） 该工艺缺点：抗生素为热敏性物质，浓缩时，部分破坏，色泽加深；浓缩耗能大。改用膜分离：,膜分离技术的应用,2）在丙酮结晶母液中回收盐酸林可霉素： 原工艺：盐酸林可霉素丙酮中结晶 丙酮母液(含盐酸林可霉素6 ) 低温自然沉降法回收，回收率1-2。 采用一般的纳滤膜来浓缩回收盐酸林可霉
24、素，未获成功， 原因：母液中含有大量丙酮，一般纳滤膜不耐受有机溶剂。 Hydrochem公司发明了耐溶媒的纳滤膜，获得成功，总收率80以上，结晶成品符合药典要求。,膜分离技术的应用,4 除热原,热源（pyrogen）又称细菌内毒素，是细菌新陈代谢和细菌死后分解的产物，主要成分是脂多糖、脂蛋白等，相对分子质量较大。 热源的致热效能很强，人比动物对热源要敏感，在静脉注射药液时，如果将热源带进血液，会对人体造成相当大的危害。 传统的针剂除热源的方法是活性炭吸附和石棉板过滤，前者造成产品损失，后者对劳动者和产品存在问题。 用超滤法可有效的除去热源，如产品分子量1000以下，可用截留分子量1万左右的膜比
25、较合适。,膜分离技术的应用,根据混合物中多种待分离组分的性质，将几种膜技术组合使用。 膜组合技术浓缩辅羧酶 辅羧酶（分子量467）是一种辅酶，参与催化许多有机酸的脱羧反应，可对细胞色素C的活性起到促进作用。原工艺将黄色的稀溶液用活性炭脱色，然后低温减压浓缩至30 ，再用活性炭脱色，得到含量30 的1溶液后直接销售给药厂。该流程能耗大、时间长，经两道活性炭吸附，损失较大。,5 膜组合技术,膜分离技术的应用,膜组合技术浓缩辅羧酶,选用高抗污染聚偏氟乙烯(PVDF)超滤膜与醋酸纤维素(CA)反渗透膜相结合的技术浓缩辅羧酶。,膜组合技术浓缩辅羧酶,选用高度耐污染的PVDF超滤膜，超滤过程中通量下降很少
26、，用后只需清水反洗l2次，膜通量即可完全恢复。由于用截留分子量8104 Da的超滤膜做为反渗透膜的预处理，使反渗透膜的运行有了非常可靠的保证。 当停用时只需用清水将反渗透浓缩液洗除，则膜性能就不会被破坏，通量也非常稳定。 可省去减压蒸馏和活性炭吸附工序。 由于膜工艺浓缩，使辅羧酶浓度由初始的0.25提高到9.4 ，降低了成本，缩短了生产周期。,6 膜生物反应器,膜生物反应器（Membrane bioreactor,MBR）是生物反应过程与膜分离过程耦合的生物反应装置， 可应用于动植物细胞的高密度培养、微生物发酵和酶反应过程与目的产物分离相结合。,膜分离技术的应用,中空纤维膜生物反应器,高分子产
27、物（单抗）,细胞,膜,小分子产物,用于动物细胞培养，动物细胞生长于中空纤维膜组件的壳内，小分子产物（废弃物）不断排出，新鲜的培养基连续灌注，可保证细胞长期稳定并且高速度生产有用物质。细胞密度可达109/cm3。是工业培养杂交瘤细胞生产单克隆抗体的主要方法之一。,外循环式膜生物反应器,膜组件截留酶或微生物菌体,而使小分子产物透过。 外循环式膜生物反应器适用于连续微生物发酵和连续酶反应过程。,膜分离技术的应用,思考题：,1.掌握浓差极化-凝胶层模型？ 2.了解管状收缩效应现象。 3. 掌握膜过滤的影响因素。 4. 膜污染是哪些途径造成？如何有效防止和清除膜污染？ 5.膜生物分离法有哪些应用？,谢谢
28、,谢 谢,大豆蛋白活性肽的分离,大豆蛋白活性肽是指大豆蛋白质经蛋白酶的作用或通过现代微生物发酵技术，经过特殊处理过程将大豆蛋白转为人体易吸收的、具有生物活性的通常由多种分子链、长度不等的且相对分子质量低于1000的低分子肽混合物。 含有少量游离氨基酸、糖类和无机盐等成分，大豆蛋白肽有着蛋白质不可比拟的优点，其功能特性主要表现在营养丰富、易消化吸收、具有免疫复活功能、能缓冲血液中血糖的上升、降低血压及胆固醇、促进脂肪代谢、增强体能和恢复疲劳及抗衰老等。,大豆蛋白活性肽的分离,在我国，大豆蛋白活性肽的生产方法主要有酸法、酶法和微生物发酵法。 微生物发酵法生产大豆蛋白活性肽其传统工艺为：豆粕发酵离心
29、分离(卧式） 分离 碟片分离 叶片分离 浓缩 喷粉 包装； 现将传统工艺中的离心分离工序改进为经卧式分离后直接使用无机陶瓷膜进行分离。,大豆蛋白活性肽的分离-无机陶瓷膜,两种膜渗透液均澄清透明，久置无沉淀产生，说明发酵液中绝大多数的菌体以及不溶性大分子蛋白、胶体等被膜截留去除；无机陶瓷膜是由陶瓷材料经特殊工艺制备而成的管状的不对称半透膜。 具有化学稳定性好(耐酸碱)、耐高温、耐有机溶剂、抗微生物侵袭、机械强度好及耐高温等特点。试验证明：采用碱酸清洗的方法可非常简易有效的恢复膜的过滤通量，膜通量恢复程度在95 一100；且在清洗过程中加入少量粗品硅藻土能够增加清洗液对受污染膜表面的机械冲刷作用，增强清洗效果。,2） 螺旋霉素的提取：SPM发酵滤液微滤和超滤（去除蛋白质等大分子）纳滤（聚酰胺型膜材料），透过无机盐和水，浓缩SPM。操作条件：进料流量55L/h；操作压力1.5MPa。结果表明：发酵液中的螺旋霉素几乎全部被截留；膜的透过通量可高达30L/h；浓缩倍数和得率高。,泰乐星(tylosin) 的浓缩： 原工艺：脱色液薄膜真空浓缩，常出现溶解度不合格。 采用耐溶媒卷式纳滤膜进行浓缩，成品质量合格率由原工艺的50上升至98，收率由89提高到94。,
