1、建筑软件进入 http:/ 录1、 施工组织设计总说明 22、 工程概况 43、 施工部署 74、 项目经理部组成及劳动力配置计划 85、 施工准备工作计划及施工测量 116、 混凝土制作、输送、养护 157、 钢筋工程施工 208、 冷却塔施工方法 239、 确保工期的技术组织措施 5210、 确保工程质量的技术组织措施 5511、 确保安全文明施工的技术组织措施 6412、 确保文明施工的组织措施及防污染措施 7813、 雨期施工措施 8514、 降低造价、加快施工进度的技术组织措施 8615、 主要施工机械设备、周转材料计划 8816、 冷却塔场地布置示意图及说明 9017、 施工总进度
2、计划及工期网络图 93建筑软件进入 http:/ 2004 年 11 月 1 日，竣工日期为 2006年 1 月 14 日，工期共 439 天。1.2.2、质量目标工程质量目标：单位工程达到优良标准，分部工程优良率100%，分项工程优良率 90%，主要分项全部为优良。钢筋原材、焊接合格率 100%，砼外观达到优良标准。1.2.3、安全文明施工及环保目标1.安全施工目标：杜绝重大伤亡、机械设备及火灾事故发生。2.文明施工目标：达到文明工地标准。3.环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动等对环境的污染和危害。1.2.4、科技进步目标为实现上述工程质量、工期、
3、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代管理技术。建筑软件进入 http:/ 3 台，液压破碎机 2 台，推土机 2 台，自卸式汽车 40 辆。土方分层开挖，挖掘机站在基坑内开挖，出土运至甲方指定地点。较硬的地质用机械开挖。人工清理浮土。基坑放坡为 1：0.5。1.3.2、模板工程地基处理采用组合钢模板，钢管脚手架支撑。池壁、中央竖井、环基采用组合钢模板。支墩、下环梁内模采用胶合木摸板。人字柱采用专用定型钢模板。筒壁采用 1.01.2m 钢模板（两边挑出部分做成斜坡，以保证不出现明显接缝） 。预制构件采用胶合木模板。1.3.3、混凝土
4、工程采用现场搅拌砼为主，商品砼为辅。现场配备 2 台 J500 搅拌机，1 台自动配料机，输送泵 1 台。环基大体积砼采用双掺技术，以延缓水化热高峰期出现时间，有利于解决大体积砼水化热过大的问题。1.3.4、垂直运输冷却塔配备最大提升高度为 120m 的 50 型塔吊 1 台。直线施工电梯 1 台。建筑软件进入 http:/ 0.5 公里，位于金沙江左岸。冷却塔北面距离隧道最近处 9m。场平高程为 1079m，场地高低起伏大，场地地貌表现为冰水堆积地貌。场地地层较复杂，从上至下依次可分为第四系残坡积的粉质粘土含碎块石（12 层） ；冰水堆积的角砾粘土岩（22 层） ；碎砾石层（23 层） ；砂
5、泥岩互层（3 层） 。环基持力层为 23 层，水池底板持力层为 22 层。塔区抗震设防烈度为 7 度。2.1.2、冷却塔概况本工程筒壁共分 82 板，每节模板斜长 1.2 m。风筒顶标高 105 m，设计+0.000 相当于高程 1079.00 m。1、冷却塔组成部分（1）钢筋砼双曲线型通风筒；（2）通风筒的支承结构-环基、人字柱、支墩；（3）淋水装置及构架；（4）收水器；（5）压力进水沟、中央竖井；（6）出水口及溢流等设施；（7）上塔步梯、爬梯及防护栏杆等；2、冷却塔结构的主要数据建筑软件进入 http:/ m，环基中心半径 42.812 m；（2）水池池壁顶标高 0.3 m；（3）进风口上
6、缘标高 7.80 m，亮体中面半径 39.306 m；（4）通风筒喉部标高 82.0 m，亮体中面半径 24.0 m；（5）通风筒出口标高 105.0 m，内半径 25.499 m；（6）本塔采用双管、单竖井进水方式与内外围配水系统。3、使用条件（1）冷却塔基本风压为 400 pa（离地 10 m 高度处 50 年一遇10 分钟的平均最大风压） ；（2）多年最低温：-2.7；（3）塔区抗震设防烈度为 7 度；（4）淋水装置主水槽考虑停运时的检修荷载为 3kpa。4、材料（1）钢筋采用 HPB235 级，二级 HRB335 级， HRB400 级；（2）水泥采用普通硅酸盐水泥（铝酸三钙含量应低于
7、 8%，水泥强度等级不低于 42.5 Mpa） ；（3）粗骨料为碎石。砂为河砂，规格为中粗砂；（4）砼强度等级如下：通风筒、人字柱、人字柱支墩：C30 P8；环基、水池底板及池壁：C25P6；预制构件为 C30P6。（5）塔筒内壁防腐采用 HCJ-4 氯磺化聚乙烯冷却塔专用涂料，建筑软件进入 http:/ （DL/T742-2001）中的要求。5、编制依据（1） 建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；（2） 混凝土工程施工验收规范GBS0204-2002；（3） 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；（4） 组合钢模板技术规范GB50214-2001；（5） 电力建设施
8、工及验收技术规范 （建筑工程篇）SDJ69-1987；（6） 火电施工质量检验及评定标准 土建工程篇 ；（7） 建筑工程项目管理规范GB/T50326-2001；（8） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；（9） 建筑物抗震构造详图03G329-1；（10） 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002；（11） 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；（12） 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92；（13） 建筑施工安全检查标准JGJ23-2001；（14） 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93；建筑软件进入 http:/
9、建筑施工手册第四版；（16） 地下工程防水技术规范GB50108-2001；（17） 地下建筑防水构造02J301；（18）施工蓝图；（19）国家其它有关标准、规范、规程。三、施工部署3.1、冷却塔施工顺序场地平整测量定位桩基施工机械开挖人工清槽 请有关单位验槽并办理验槽记录签字环基砼换填水池底板砼换填环基施工塔吊安装水池底板施工搭设环梁及人字柱脚手架支墩施工人字柱施工环梁施工、池壁施工筒壁施工、中央竖井施工、淋水构件预制筒首施工安装栏杆及避雷针拆除塔吊及电梯淋水构件基础施工淋水构件吊装压力水槽施工淋水填料、配水管、喷嘴、除水器等安装安装塔外钢平台、爬梯、人孔门等。3.2、施工部署3.2.1、
10、场地整出后立即进行临时设施的布置。3.2.2、施工技术准备及临时设施施工共为 30 天。3.2.3、砼换填时，环基采用泵送砼为主，商品砼为辅的浇筑方式，其它用塔吊和翻斗车运输砼。3.2.4、冷却塔平均组织施工人员 150 人，高峰期为 200 人。3.3、施工阶段划分建筑软件进入 http:/ 、 程序文件 ，明确各部门、各职能人员的管理责任。4.1.1、组织机构详见下表建筑软件进入 http:/ ISO9002 质量管理体系的内容建立健全工程质量保证体系，设置与生产指挥系统平行的质保部门，实行质量跟踪管理，使工程质量在有效控制的状态下进行。（5）积极推广应用新技术、新工艺、新材料，为提高工效
11、，加快工程进度，提高工程质量，改善现场项目施工条件提供保障。（6）每周星期一召开安全例会，及时解决施工过程中出现的安全隐患，保证安全目标的实现。（7）建立健全文明施工制度，制定完善的文明施工保证措施，确保施工现场达到省级文明工地标准。4.2、计划投入工种、劳动力人数4.2.1、劳动力计划工 种 2004 年 2005 年 2006 年平均 高峰 平均 高峰 平均 高峰建筑软件进入 http:/ 40 60钢筋工 20 30 30 40 15 25混凝土工 20 30 20 45 20 30普工 15 25 20 30 15 25电工 2 4 2 4 2 4机械工 3 6 5 8 5 8起重工
12、4 8 8 12架子工 10 25水电工 15 30合计 60 95 131 220 80 1344.2.2、农忙及雨期施工劳动力安排（1）选用长期跟我公司合作，不受农忙影响的劳务作业队。（2）到农忙季节前，事先落实劳务队的最大出工率。（3）对选好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响农忙季节出工率收风险抵押金，兑现承诺时给奖励，否则加倍处罚。（4）对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在农忙季节。（5）对在农忙季节坚守岗位的工人进行经济补助。（6）施工时应观看并记录天气预报，合理安排施工工序。雨天施工可拆除模板作业。（7）雨较小时，可配
13、置必要的防雨设施，以保证施工进度不影响总工期。建筑软件进入 http:/ 工作内容 完成时间 责任部门1 场地平整 开工 40 天内 项目部2 组织学习、会审图纸 开工 15 日内 项目部3 编制施工组织设计 开工 30 天内 项目部4 编制质量计划 开工 15 日内 项目总工、质检科5 编制工程材料需用计划 开工 15 日内 施工科6成品半成品、构件加工单开工 15 日内 计统、施工科7 临时设施 开工 40 天内 施工队8 测量定位、复核 开工 10 日内 施工队9 技术交底 班组进场前 项目工长、总工10周转材料及部分三大主材进场开工后 15 天 供应科11 开工报告 开工前 2 天 施
14、工科(1)领到图纸后组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图集。(2)制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工料分析。(3)编制主要构配件供应计划，提出加工定货数量、规格及需用建筑软件进入 http:/ 80 钢管引至预制构件场地，其它支管采用 40 钢管，均埋地布置，过道路处埋入深度 1000mm，平面布置见冷却塔场地布置示意图。(2)施工区用电施工区用电由甲方提供的变压器处引入现场，场内设总配电箱，主线采用 BLX31501120，支线采用 BLX395170，电线过道路架空架设，距地面5.5m。电线的架设要严格按照有关规程进行，动力线与照明线分开，按
15、规程要求设漏电保护装置，平面布置见冷却塔场地布置示意图。5.2、难点分析5.2.1、基坑开挖：本工程开挖量较大，采用机械挖土。5.2.2、大体积混凝土：采用“双掺技术” ，延缓混凝土水化热高峰出现时间。5.2.3、人字柱模板：采用圆形定型钢模板，模板间采用螺栓连接。5.2.4、筒身模板施工：模板采用 1.21.0 定型钢模板，三角架成套配置。5.2.5、建筑施工测量：本工程配备 J2 经纬仪一台，DSC240 水准仪一台。5.3、确保工程测量定位准确性及保证建筑施工垂直度、水平度建筑软件进入 http:/ J2 经纬仪，中心点采用悬挂 30kg 线锤的方式控制。水平度控制采用 DSC240 精
16、度水准仪，对每节标高进行准确水平控制，确保施工质量。施工实测严格按照现行工程测量规范（GB50026-93）要求进行，专业测量人员持证上岗，确保测量精度。5.3.2、平面控制采用 J2 经纬仪进行正、倒镜控制施工放线误差。5.3.3、标高控制由于实际施工出的筒壁是一段段折线连成的近似曲线，为保证筒壁曲线平滑，并与设计的半径、标高值完全吻合，应采取以下质量控制措施。（1）1：1 实地放样，确定每 1.2m 高筒壁各节半径及壁厚。（2）计算半径斜长的数值要准确。（3）根据季节变化对钢尺的尺长进行检验。（4）按规范规定每施工 8-10 节筒壁，对标高和半径进行校定，如出现施工偏差时，宜缓缓纠正，每次
17、纠正不宜超过 20mm。（5）标高的校核方法：根据所要校核施工节的半径 R，将经纬仪架在 R 的位置（带转角目镜） ，转动经纬仪，测出该施工节的夹角 ，计算 Rtg+H(H 为经纬仪中心的标高 )此值是该施工节的实际标高。该标高与设计标高接近，则证明施工正常，其误差值较小。建筑软件进入 http:/ 30kg 线锤进行控制，自吊盘中心引出钢尺，进行风筒每节内口、外口位置控制。每次安装模板时利用经纬仪控制吊盘的标高。如下图： 三三三三三（7）沉降观测塔筒施工期间每升高 10m 观测一次，塔筒施工完毕后，第一年每月观测一次，以后每年观测一次。每次观测应详细记录观测时间、施工情况、气象条件等。观测标
18、如设计所示，每 45 度一件，共八件。（8）测量资料的整理建筑软件进入 http:/ J500 强制式搅拌机、一台自动配料机及一台 HBT60 型混凝土输送泵。6.2、混凝土的制作6.2.1、工艺流程(见下图)6.2.2、操作要点（1）每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所用计量器具进行检查并定磅，校对施工配合比，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。（2）计量建筑软件进入 http:/ 3。 b.水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进
19、场的水泥应抽查 10 袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，采用电子自动计量。水泥计量的允许偏差应土 2。c.外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。外加剂、混合料的计量允许偏差应土 2。d.水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应土 2。（3）上料现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往
20、搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序石子计量 砂计量 水泥计量 水计量掺合料计量 外加剂计量上料斗搅拌筒搅拌出 料质量检查运 输坍落度检查制作试块拌合物和易性检查粉状液体建筑软件进入 http:/ 强制式 90 9030 强制式 60 60注：a.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。b.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。c.冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的 1.5 倍。（6）出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如建筑软件进入 http:/ 100 盘且不超过 lOOm3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班拌制
21、的同配合比的混凝土不足 100 盘时，其取样不得少于一次。有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试块，同条件养护试块的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前 30min 之间取样。6.3、混凝土输送本工程配备 1 台混凝土输送泵，采用泵送混凝土。6.4、混凝土养护、试验6.4.1、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应 12h 以内加以覆盖或浇水养护。养护时间一般混凝土不少于 7 天，掺用缓凝剂的混凝土和抗渗混凝土养护时间不得少于 14 天。建筑软件进入 http:/ 100m3同一强度等级，同配合比混凝土取样不少于一
22、次，同批同配比混凝土少于 100m3时，取样不少于一次。（2)抗渗试块：同一强度等级、抗渗等级，同一配比的抗渗混凝土，每单位工程取样不少于两组，每组六个试块。（3)试块除规定取样外，必须做见证取样，数量为取样总数量的 30。6.4.3、质量标准：混凝土观感必须符合质量标准要求，并达到清水砼结构施工的要求。混凝土的试块取样、制作、养护和试验符合混凝土强度检验评定标准要求。6.5、 混凝土工程难点分析6.5.1、烂根封模前要把根部松散石子、渣子等清除干净，封模后防止混凝土渣子等杂物进入模内。防止根部露浆，不平的板面应先找平后支模板，模板下余缝可提前用砂浆堵塞密实，用纺织袋围堵。外墙部位，墙模下部用
23、方木加强抵托，方木与模板和原墙体之间用纤维材料塞填紧密：模板间拼缝亦用纤维填塞。浇筑混凝土时，布料不能杂乱无章，要依次序让混凝土流动前进，这样能让根部充满水泥浆，防止烂根。对于流动在前，特别是施工缝处的混凝土要及时振捣，防止失时过长，振捣无效。振动器下振到位，加强振捣，防止漏振。6.5.2、蜂窝、麻面振动棒应快插慢拔，在振动器有效作用半径 3540cm、混凝土建筑软件进入 http:/ 1820cm 的情况下，每振点振捣时间以 710 秒为宜。严防漏振，严禁漏浆。模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等。隔离剂要均匀涂刷，不得漏刷，隔离剂质量应符合规定。浇筑混凝土前，木模应洒水湿润。禁止拆模
24、过早。6.5.3、漏振混凝土应分层振捣密实，每层振捣厚度与振点间距应符合施工组织设计与混凝土作业指导书的要求，禁止超量充料或满料后再行振捣。经常鼓励和督促，加强振动手与布料人员的责任心。混凝土在浇筑时间内，可在外部敲打模板，在模板加固确有保证的情况下，可用振动器振动模板外侧。经振捣后的混凝土，在获得初步沉实后，派专人进行二次复振。交接班和进餐时间，振动手轮班操作责任到人，要把振捣部位交待清楚。6.5.4、漏浆在支设模板过程中对边角变形的模板随手整形纠正或调换模板，以消除漏洞。经周转后的卡子，开口已张大，在扣卡子时应随手复位纠正。模板卡子数目要充足，根据现场情况，模板纵缝卡子数目应能满足要求，模
25、板加固点要充足，防止模板变形引起漏浆。支设模板的缝隙，浇筑混凝土前用纤维材料全部堵塞密实。派木工专人值班，在浇筑混凝土时，发现漏浆及时加固、堵塞。七、钢筋工程施工7.1、钢筋的进场与验收7.1.1、本工程钢筋型号较多，所有运至现场的钢筋应有出厂证明书或试验报告，无出厂质量证明书或试验报告单不得进场，钢筋进场后必须由技术、生产、材料三方进行验收，并由监理人员按批建筑软件进入 http:/ 60t 一组计算，公称容量不大于 30t 的冶炼炉冶炼的钢锭和连铸坯轧制的钢筋，允许由同一牌号、同一浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过 6 个炉罐号。在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯
26、试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验不合格，从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去，需离端部 500mm 处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。7.1.4、钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。7.2、钢筋的加工和堆放7.2.1、本工程所有钢筋加工均统一进行加工，存放钢筋场地应进行硬化，四周挖设排水沟，堆放时钢筋下面用 1010cm 木方子垫高，以防钢筋锈蚀
27、和污染。7.2.2、钢筋半成品要标明分部、分项、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标建筑软件进入 http:/ 612 的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷，颗粒状或片状生锈，除锈后有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。7.2.6、钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度，弯折角度，搭接倍数，平直长度及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中出现偏差。7.2.7、钢筋加工的一般要求：I 级钢的末端需做 180 度弯钩，其圆弧弯曲为直
28、径的 3 倍。级钢的末端需做 90 度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4 倍。平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为I 级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的25 倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的 10 倍。7.3、钢筋的连接与锚固本工程钢筋连接，大于等于二级 25 钢筋采用焊接，小于二级25 钢筋时采用搭接方式。建筑软件进入 http:/ （2）人工竖钢筋引弧过程电弧过程电渣过程顶压除渣。 （3）引弧定位运条收弧第二层焊熔合。八、冷却塔施工方法8.1 场平施工8.1.1、场地平整施工程序安排：现场勘查清理地面障碍物标定场平范围设置水准控制点设置方格网、测标高计算土方
29、挖填方工程量平整土方验收。8.1.2、场平前先将场地上的树木、电杆、房层、管道等清理干净,按 10m10m 放出方格网，并测出标高,作为土方量计算的依据.。场平标高为 1079.0m。8.1.3、根据方格网测出的数据, 需开挖的采用挖掘机挖方。开挖时作好测量放线工作,开挖时在水塔临水厂公路一侧修 24 墙及排水沟一道，排水沟净尺寸 300mm200mm，外抹 1：2 水泥砂浆压光，排水沟长 300m。8.2 桩基施工:8.2.1、人工挖孔桩施工工艺流程定位放线和高程引测第一节桩孔开挖绑扎护壁钢筋. 支护壁模板检查桩轴线及中心浇第一节护壁砼安装自制轱辘安装吊桶,照明灯具及通风设备开挖吊运第二节桩
30、孔土方（修边）放护壁钢筋.支护壁模板检查桩位轴线及中心点浇第二节护壁砼拆第一节桩护壁模板逐层循环作业开挖至设计标高验收桩基吊放钢筋笼验收钢筋浇桩砼插桩顶钢筋。建筑软件进入 http:/ 、半径 42.812m 和第一个桩坐标（X=42793.969,Y=61419.777 ）定出 10个桩的位置，做好控制桩。 8.2.3、桩孔开挖：人工开挖桩孔,开挖每节高度 0.95m1.0m。遇地下水后,用污水泵昼夜不停抽水,保证桩内可以施工。为防止雨水灌入桩内,桩口按图纸设置钢筋砼井圈.并沿十个桩所在的弧长搭设 5m宽钢管架，架高 3.5m，搭设彩条布，防止雨水进入桩内。8.2.4、桩钢筋施工：在场地上先
31、根据图纸绑扎好钢筋笼,绑扎钢筋笼时按图纸设计设置钢内箍，焊接牢固。吊放钢筋笼采用 25t 吊车，将钢筋笼垂直吊入桩孔内，四周用垫块垫好。钢筋笼钢筋连接采用单面搭接焊。8.2.5、桩砼施工：采用现场搅拌机搅拌混凝土 , 输送泵运输砼，用串筒将混凝土送入桩内。桩浇筑前,钢筋笼内应放梯子加条板供施工人员操作。混凝土每层厚度为 500mm，不允许留设施工缝，混凝土面应超过桩顶 50cm。在相邻 5m 范围内有砼浇筑时，相邻桩孔不得井下作业。8.3 基础开挖及地基处理 8.3.1、施工顺序：冷却塔定位放线开挖放线机械挖运人工清槽验槽支设换填砼模板换填砼。8.3.2、根据放好的线进行分层开挖，先开挖至-2
32、.4m 标高，再用反铲挖掘机开挖至环形基础底标高-3.6m。因地质复杂，对开挖较深的部位,可用挖掘机站在基坑内开挖，坡度 1:0.5。8.3.3、为防止雨水流入基坑，在高坡上修挡水坎一道，坎高建筑软件进入 http:/ 240mm。遇大雨时，高坡采用塑料布覆盖。8.3.4、沿环基基槽外侧修排水明沟一道，用砖砌 24 墙，沟净尺寸为 300mm500mm，1：2 水泥砂浆抹面压光。在排水明沟端部修1m1m1m 集水井，用污水泵昼夜抽水。8.3.5、机械开挖完毕后，人工清理基槽表面浮土，修坡。请有关单位对基槽进行验收，每验收一段，浇筑一段。砼采用输送泵运输。人员操作平台采用钢管架支撑。8.3.6、
33、砼换填时严格控制标高、半径、宽度。8.4、环基施工方法8.4.1 施工顺序及施工进度计划：施工顺序：垫层表面隔离层防水层划钢筋位置线绑环基筋及人字柱、支墩插筋支环基模板验收环基砼浇筑环基施工从冷却塔环基东侧开始，向两方向同时施工，先刷冷底子油一道，铺高密度聚乙烯卷材一层，然后流水组织钢筋，从东侧开始向两方向绑扎，支设模板，先浇 1、3、5、7段砼，后跳仓浇 2、4、6、8段砼，做好砼养护。8.4.2、各分项工程施工方法（1）隔离层施工a环基砼垫层施工完毕后，将垫层表面杂物、浮尘清理干净，待表面干燥后，涂刷冷底子油一道，宽度为环基基础每边加宽100mm，冷底子油在市场上购买，进场需提供合格证。b
34、.水平冷底子油涂刷完毕，并干燥后，根据卷材宽度弹出铺设基线，卷材采用沿环基径向铺设。卷材每边宽出基础外缘 350mm，建筑软件进入 http:/ 100mm。卷材接缝焊接时，焊接部位的卷材保持干净，将上下两层卷材实施垫粘，再用砂轮打毛机将焊接处打毛，然后将上下卷材焊牢。c.环基水平隔离层施工完毕后，即开始环基钢筋砼的施工，此段期间，需做好外露卷材的保护工作，防止施工中损坏。d.环基砼施工完毕后，即可施工环基内侧面防渗隔离层，防渗隔离层立面施工时，应先将由环基底部延伸出的卷材揭开，清理干净，对局部损坏的卷材修补后，方可进行立面隔离层的施工作业，卷材搭接长度为 100mm，立面卷材高出池底垫层表面
35、 300mm，可先临时固定在环基上，待以后池底隔离层施工时，与其连成一体。e.水池壁施工后，即可施工外侧防渗隔离层，其施工方法同内侧隔离层施工。隔离层顶标高为 0.2m，封头采用凹槽处理如下图：f.水池底板隔离层：施工同环基水平隔离层施工。边缘同从环基翻上的隔离层搭接焊。 水 泥 钉 30密 封 材 料 嵌 缝池 壁25016回 水 台卷 材f.所有卷材转弯处须加铺卷材一道，每边延伸长度为 300mm。建筑软件进入 http:/ 、同种规格、最大 60t 进行取样复检，复检合格后方可使用。b.钢筋有专人配料，钢筋放样必须依据施工图及现行规范，并绘制下料图及加工图，并经项目部技术人员审核后方可制
36、作、下料。钢筋加工顺序：对焊加工弯曲成型。c.钢筋半成品要按部位、型号和验收状态有序堆放d.环基环向钢筋连接采用搭接焊，单面焊 10d，同一截面接头百分率不大于 50。e.环形基础钢筋施工前，先弹出环基底部钢筋位置线，并核对好钢筋型号后，再开始绑扎钢筋。f.绑扎顺序：先放箍筋、，再穿环基内部环向筋，箍筋放在临时钢管支撑上。绑扎内部环向钢筋时,需搭设支撑上部环向筋的钢管支撑架（支撑架搭设形式如下图） ，然后绑扎支墩 1516钢筋及人字柱插筋。支墩插筋用点焊与环基钢筋笼连接牢固，1718人字柱插筋采用钢管支撑固定。建筑软件进入 http:/ 杆 横 杆11立 杆横 杆环 基 上 部 纵 筋箍 筋
37、环 基(3)模板工程：a.本工程环基模板采用新型钢模板，环基模板支设如下图： 150支 撑 立 杆钢 管 斜 撑 对 拉 螺 栓 1405背 愣 钢 管钢 模 板钢 管 支 撑 8b.环基模板施工与钢筋绑扎流水进行，钢筋绑扎完 1段后支设1段模板，绑完 3段钢筋后，支设 3段模板，以后类此。段与建筑软件进入 http:/ 止 水 条 8 2590250施 工 缝（4）砼工程：a.环基基础为大体积，砼中心温度应为：T1（t）Tj（Mc KF）Q/（C P）（t ）30（3500.2550）374（0.972400）0.4958（）T1(t)-t 龄期混凝土中心计算温度（） 、 t 取 3 天Tj-混凝土浇筑温度、取 30（t）t 龄期降温系数 0.49建筑软件进入 http:/ 0.25Q-水泥 28 天水化热 374C-混凝土比热 0.97P-混凝土密度 2400b.为防止砼裂缝，将采取以下措施：1)环基砼配合比中掺入粉煤灰和高效减水剂，以降低砼水化热。2)环基砼配合比中掺入膨胀剂，防止砼开裂。3)环基浇筑砼时用水冲洗砂石，以降低砼入模温度。4)砼
