1、第 1 页 共 35 页目 录第一章： 工程概况第二章： 施工准备第一节：材料及主要机具第二节：作业条件第三章： 模板安装操作工艺第一节：柱第二节：墙第三节：梁第四节：楼板第五节：阳台及楼梯模板第六节：施工缝留设第四章：模板拆除操作工艺第一节：一般要点第二节：楼板、梁模板拆除工艺第三节：柱子模板拆除工艺第四节：墙模拆除工艺第五章：质量标准第一节：保证项目第二节：基本项目第六章：成品保护第一节：第 2 页 共 35 页第二节：模板工程施工工艺一、工程概况：某医院职工宿舍楼工程结构形式为框架-剪力墙结构，条形基础。本建筑物东西长 65.4m，南北长 11.9m，建筑高度 36.1 米，地上 11
2、层。占地面积 736.97m2，建筑面积 8363m2，工程为二级，设计使用年限 50 年，抗震设防烈度七度，屋面防水等级级。二、施工准备：（一）材料及主要机具：1.1 各种规格的竹胶板，木方（50100 或 100100 等） 。1.2 支撑系统：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。1.3 具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。1.4 脱模剂：水质脱模剂。1.5 海绵条：2mm 厚及 20mm 厚。（二）作业条件：2.1 划分所建工程施工区、段：第 3 页 共 35 页根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施
3、工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。2.2 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。2.3 绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。2.4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中
4、包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2.5 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。2.6 为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm 厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用 13水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内） 。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。2.7 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面第 4 页 共 35 页5080mm 处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平
5、支杆，以防模板的水平移位。2.8 墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。2.9 模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。2.10 对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。三、模板安装操作工艺：（一）柱：1、柱模板的安装工艺：单片预组拼柱组拼 第一片柱模就位 第二片柱模就位连接固定 安装第三、四片柱模 检查柱模对角线及位移并纠正 自下而上安装柱箍并做斜撑 全面检查安装质量 群体柱模固定2、工艺流程：2.1 安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于 14 号铅丝与柱主筋绑扎临
6、时固定。第 一 片 柱 模 安 装 就 位 第 二 片 柱 模 安 装 就 位 并 用 螺 栓 连 接 安装第三、四片柱模检查柱模对角线、位移并纠正 安装斜撑群体柱模固定 预检第 5 页 共 35 页2.2 随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴 2mm 厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。2.3 如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。2.4 自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用小型钢间距 500mm 分上、中、下固定柱模。2.5 校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。2.6
7、 以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。（二）墙体：1、墙体模板安装工艺：安装前检查 安装门窗口模板 一侧墙模安装就位 安装斜撑 插入穿墙螺栓及塑料套管 清扫墙内杂物 安装就位另一侧墙模板 安装斜撑 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 调整模板位置 紧固穿墙螺栓 斜撑固定 与相邻模板连接2、工艺流程：全面检查安装质量准备工作挂外架子安内横墙模板 安堵头模板安外墙内侧模板 安外墙外侧模板安内纵墙模板预检安堵头模板第 6 页 共 35 页2.1 在下层外墙砼强度不低于 7.5Mpa 时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。2.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两
8、面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。2.3 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。2.4 安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。2.5 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。2.6 安装
9、外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。2.7 合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。2.8 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角模板架上，将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。2.9 正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模第 7 页 共 35 页与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直。2.10 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。（三）梁：1、梁模板的安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞或梁卡具 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装侧
10、梁模 安装另一侧梁模 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连固2、工艺流程：2.1 安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，首层土壤地面，在支撑下宜铺设统长垫板, 楼板 5cm 木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑一般采用双排，间距一般以5001000mm 为宜（具体应按施工计算定） ，在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联全面检查安装质量钢筋绑扎 安装梁侧模板安装竖楞、斜竖楞、腰楞及对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置安装另一侧模板预检搭设梁模支架 安装梁底楞 安装梁底模板 梁底起拱弹线 支立杆 调整标高
11、第 8 页 共 35 页结杆设几道，一般离地 200300mm 处设一道，往上纵横方向每隔1600mm 左右设一道，并且与满堂架子拉结，对于无满堂架子或高度超过 5mm 和大体积深梁必须设置剪刀撑。应随时检查，保证完整牢固。2.2 在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4m 时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。固定梁底模板。2.3 在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为 750mm。当梁高超过 600mm 时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线
12、找直，安装牢固，以防跑模。2.4 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。（四）楼板：1、楼板模板安装工艺：搭设支架 安装横纵钢 (木) 楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板 检查模板上皮标高、平整度2、工艺流程：2.1 支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑（碗扣式）应从边跨的一侧开始，支立杆 办预检铺竹胶板模板校正标高 安装横纵钢(木)楞第 9 页 共 35 页依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间
13、距为 8001200mm，大龙骨的间距为 8001200mm，小龙骨间距为 300mm。2.2 支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于 4m 时，按跨度的 1/10003/1000 起拱） ，并留出楼板模板的厚度。2.3 铺设竹胶板：应先铺设整块的竹胶块，对于不够整数的模板，再用小块竹胶板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可。2.4 铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。（
14、五） 、阳台及楼梯模板：阳台配置定型的竹胶板模板。楼梯底板为竹胶板，厚为 12mm，踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于 40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。（六） 、施工缝留设：第 10 页 共 35 页1、墙体的施工缝设置在楼板底层钢筋的下部；主梁不宜设施工缝，次梁施工缝可留在跨中 1/3 区；板可留设在与主筋平行的任意位置或与主筋垂直留设；独立暗柱设置在连梁底及墙的梁头位
15、置边。2、本楼在 14、15 轴之间设计留设有沉降缝，可以将施工缝尽量留置于该位置。 四、模板拆除操作工艺：（一）一般要点：1、模板拆除的一般要点：1.1 侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。1.2 底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到表 13 的规定后方可拆除。现浇结构拆模时所需的砼强度 13结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）2 502、8 75板8 1008 75梁、拱、壳8 100悬 臂 构 件 2 75第 11 页 共 35 页2 1001.3 已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；
16、当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。1.4 拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。1.5 下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。1.6 拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。（二）楼板、梁模板拆除工艺：1、工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 拆除梁连接件及侧模板 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋 23m，使模下降 分段分片拆除楼
17、板模板、钢 (木) 楞及支柱 拆除梁底模板及支撑系统2 拆除工艺施工要点：2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。第 12 页 共 35 页2.2 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下 U 形卡和 L 形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。2.3 拆除梁底模板的方法大
18、致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按 4.3.2.2 条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。（三） 、柱子模板拆除工艺：1、分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑 自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍 拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板 模板及配件运输维护2、分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑 自上而下拆掉柱箍 拆掉柱连接角一侧U 形卡， 、分二片或四片拆离 吊运片模板3、柱模拆除要点：3.1 分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝第 13 页 共
19、35 页土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。3.2 分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。（四）墙模拆除工艺：1、墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑 自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞 拆除内楞及竹编模板 模板及配件运输及维护2、墙模拆除工艺施工要点：分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。五、质量标准：（一）保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；
20、其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。（二）基本项目第 14 页 共 35 页1、接缝宽度不得大于 1.5mm。 检查方法：观察和用楔形塞尺检查。2、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于 1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。检查方法：观察和用尺量计算统计。3、模板安装允许偏差项目，见表 4-3。模板安装的允许偏差 表 11允许偏差 (mm) 单层、 多层 高层框架 多层大模 高层大模 测量墙、梁、柱轴线
21、位移 4 4 4 4 尺量检查标 高 4 +2 -4 4 4 用水准仪或拉线和 尺量检查墙、柱、梁截面尺寸 +3 -4 +2 -4 2 2 尺量检查每层垂直度 6 6 3 3 用 2m 托线板检查相邻两板表面高低差 2 2 2 2 用直尺和尺量检查表面平整度 4 4 2 2 用 2m 靠尺和塞尺检 查预埋钢板中心线位移 3 3 3 3埋管预留孔中心线位移 3 3 3 3插筋中心线位置 4 4 4 4 拉线和尺量检查第 15 页 共 35 页插筋外露长度 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位置 2 2 2 2 拉线和尺量检查预埋螺栓外露长度 +8 0 +
22、8 0 +8 0 +8 0 拉线和尺量检查预留洞中心线位移 8 8 3 3 拉线和尺量检查预留洞截面外露长度 +8 +8 +8 +8 拉线和尺量检查六、成品保护1、 安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定
23、，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。4、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。第 16 页 共 35 页5、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。6、冬季施工防止砼受冻，当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模，否则会影响砼质量。七、质量注意事项（一）梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支
24、柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。（二）柱模板：1、涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2、 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚） ，吊线
25、找垂直时，相邻两片柱模从上端每面第 17 页 共 35 页吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。3、轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。（三）墙模板：1、墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行
26、。2、墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。3、门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。（四）竹胶合板模板在使用过程中应加强管理：竹胶板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现有损坏及变形时，应及时修理。模板应分类、分规格码放，对于竹胶板的侧面、切割面、孔壁应用封边膝封闭，以最大限度地增加周转次数。（五） 、技术措施:第 18 页 共 35 页1、当提前拆除竖向模板时，竖向模板顶部设一块与梁底同宽的竹夹板，且与竖向模板相互断开，拆模时梁部位不拆，梁底方木断开，向上倒运、周转施工。
27、2、竹夹板表面如有孔洞、毛边、不平直处，用塑料胶带纸封贴堵缝。3、当梁底大于 4.0 米时，梁中间应起拱，起拱高度为 2.5。4、所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂，便于模板拆除，不破坏混凝土成品。5、悬挑构件必须在强度达到 85%以后，方可拆除支撑构件，悬挑超过 2 米的构件，必须在其强度达到 100%后方可拆除。八、安全注意事项：1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子
28、所脚和空中滑落。4、安装与拆除 5m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有工实的安全措施。6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雨后应先清扫第 19 页 共 35 页施工现场，略干不滑时再进行工作。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在 1.8m 高以上。10、支模过程中，如需中途停歇，应将
29、支撑、搭头、柱头等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用 36V 低压电源或采取其他有效的安全措施。14、装、拆模板时禁止使用 24”木材、钢模板作立人板。15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许
30、站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋作业。第 20 页 共 35 页16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要及时清理，堆放整齐。18、拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。19、在模板垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行瞳因素，每平方米支撑
31、数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁必须牢固平整，不得有空心板，以防踏空坠落。砼板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架） ，以免操作人员从孔中坠落。20、封柱子模板时，不准从顶部往下套。九、模板及支撑系统计算书（一）墙模板计算书：1、 设计资料 :第 21 页 共 35 页外墙厚度为 200mm，采用现场浇筑，混凝土采用商品混凝土，强度等级 2.9m 以下为 C30，2.9m 以上为 C25，坍落度由资料查得为122cm，混凝土泵送，浇筑速度取 2.0m/h，混凝土温度取 25。用插入式振动器振捣，用板厚为 12mm 的竹胶
32、板作为侧模，中间采用50100mm 的方木作为增加刚度的筋，以便于模板搬移。模板水平方向的楞用 483.5 的钢管作为横楞，横楞间距 488 mm（为了计算方便，验算间距取 600mm） ，竖楞均采用 483.5 的钢管作为支撑，竖楞间距200mm（为了计算方便，验算间距取 200mm） 。对拉螺栓采用 M12 的普通粗制螺栓，横向间距 406 mm，竖向间距 488 mm（为了能够更好的验算计算，统一按照螺栓纵横向间距统一为 600mm） ，Ft=170N/MM2，模板容许挠度=L/400（L 为模板的跨度） 。复核墙侧模板的强度、刚度是否满足要求；竖向钢楞和横向钢楞的强度是否满足要求。2、
33、 计算如下：墙模板各部件按三跨连续梁来计算。（1） 模板承受的侧面荷载混凝土侧压力标准值由式：F=0.22r cT0 1 2V1/2得F=0.22rc（200/t15） 1 2V1/2=0.2225200/（2515）11 2=38.9KN/M2（取 1= 2=1） 1外加剂影响修正系数，不加外加剂时取1，加外加剂时取 1.2； 2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落第 22 页 共 35 页度小于 30mm 时取 0.85，5090 时取 1.0。混凝土侧压力设计值为：q1=38.91.2=46.7KN/M有效压头高度：h=F/rc=46.7/25=1.87M倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值由表
34、查得 4KN/M2。设计值为：q=41.4=5.6KN/M荷载组合为：q=q 1+q2=46.7+5.6=52.2KN/M由于倾倒混凝土产生的荷载仅在有压力高度范围内起作用，可略去不计，考虑到模板结构不确定因素较多，同时亦不考虑荷载的折减 q1=46.7KN/M荷载分布图如下：（2） 墙外侧模板钢楞的计算：墙侧模板用 483.5 钢管 W=5.0810mm 3Q=25N/mm2组成的竖向及水平向楞夹牢，钢楞外用 M12普通粗制螺栓拉紧，详见（模板拼装图）ql第 23 页 共 35 页竖向钢楞间距拟用 200mm钢楞设计荷载为：q1=46.7KN/Mq2=5.6KN/Mq3=52.3KN/M竖向
35、钢楞按连续梁计算，以 q3=52.3KN/M 处弯矩值为最大，其值为：Mmax=q3L2/2=52.32002/2=1.05106NMM= Mmax/W=(1.0510 6)/(5.081032)=10.3.3N/mm2W符合强度要求刚度验算：max=KwqL4/100EI=7.910-3mm=L/400=200/400=0.5mm符合刚度要求（三） 、平台模板及其支架系统受力情况分析：钢楞的纵向和横向间距及布置方式详见（楼板模板构造图）钢楞均采用 483.5 的钢管。1、平台模板的模板计算：钢楞承受的楼板标准荷载与楼板相同，则钢楞承受的均布荷载为：q1= q2+q3=（0.2+2.5+0.11）0.81.2+2.50.81.4=3.256KN/M集中设计荷载：P=2.51.4=3.5 KN该均布荷载取最大值，施工荷载均布作用时边跨跨中处的弯矩最大M1 中=1/8q 1 L 2+1/4PL=1/83.2560.82+1/43.50.80.9671.372004 1007.61031/122440123
