1、第七章混凝土原材料要求与质 量控制混凝土生产质量控制的目的和方法 混凝土的质量通常是指能用数量指标表示出 来的性能，如混凝土的强度、坍落度、含气 量、抗冻性、抗裂性等。这些性能指标在正 常稳定连续生产的情况下，可用随机变量描 述。 混凝土的质量控制的目的是及时发现和排除 异常波动，使混凝土的质量处于正常波动状 态，以保证结构的安全。 混凝土的质量控制包括初步控制、生产控制 和合格控制。初步控制 : 初步控制包括组成材料的质量检验 与控制和混凝土配合比的合理确定。 生产控制： 生产控制包括混凝土组成材料的计 量、混凝土拌合 物 的 搅 拌、 运输 、 浇筑 和 养护 等 工序 的控制。 合格控制
2、： 合格控制指 对 混凝土质量的指标 按 有关规范 、 规程进行 验 收评 定。混凝土质量控制标准 主要内容 1、总则 2、原材料质量控制 3、混凝土性能技术规定 4、配合比控制 5、生产控制水平要求 6、生产与施工质量控制 7、混凝土质量检验和验收混凝土质量的初步控制混凝土原材料要求及质量 控制现代混凝土组成材料水 泥 粉 体 水 泥 颗 粒 水 泥 熟 料 水 泥水泥 （硅酸盐水泥 Portland cement） 混合材原料均化 粉磨 窑 水泥生产过程 CO 2 排放占世界 7%水 泥 是不仅能在空气中硬化，而且能在水中硬 化，保持或继续发展其强度的胶凝材料，通 常称为水泥。 混凝土结构
3、工程中主要采用硅酸盐系列水 泥。 通过调整硅酸盐水泥熟料的矿物成分、 混合材料的种类和掺量可以获得不同性能的 硅酸盐水泥，按水泥分类方法，硅酸盐水泥 分为 通用硅酸盐水泥 和 特种硅酸盐水泥 (包括 专 用水泥和特性水泥 ）硅酸盐水泥： P、 P 普通硅酸盐水泥： PO 矿渣硅酸盐水： PSA、 PSB 通用水泥 火山灰质硅酸盐水泥： PP 粉煤灰硅酸盐水泥： P F 复合硅酸盐水泥： PC 特种硅酸盐水泥 铝酸盐水泥 特种水泥 硫铝酸盐水泥 (普通、高铁） 氟铝酸盐水泥 低熟料和无熟料水泥 中国水泥的分类 特种硅酸盐水泥 是以某种性能或某种用途冠 以字头命名，如： 中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅
4、酸盐水泥 膨胀硅酸盐水泥、自应力硅酸盐水泥 快硬硅酸盐水泥 白色硅酸盐水泥 抗硫酸盐硅酸盐水泥 道路硅酸盐水泥 油井水泥 其他品种水泥 1)铝酸盐水泥： 硬化、强度发展非常迅速，适用于抢修 工程和耐火材料，但当温度高于 30时，存在强度倒 缩明显的问题； 2)硫铝酸盐与铁铝酸盐水泥： 我国发明；具有硬化较快 、早期强度高、微膨胀、碱性低等特点，适用于低温 施工、特殊工程或环境中使用。已用于配制 C80混凝 土应用在高层建筑等工程的建设。 定 义 : 以 硅酸盐水泥熟 料和 适 量的 石膏 及 规 定的混 合材料制成的 水硬 性 胶 凝材料。 分类 : 通用 硅酸盐水泥 包括 硅酸盐水泥 、 普
5、 通 硅酸盐 水泥 、 矿渣硅酸盐水泥 、 火山灰硅酸盐水泥 、 粉煤 灰硅酸盐水泥 和 复 合 硅酸盐水泥 。 通用硅酸盐水泥 (GB 175)：通用硅酸盐水泥的组分 名称 代号 组分 熟料和石膏 粒化高炉 矿渣 火山灰质 混合材料 粉煤灰 石灰石 硅酸盐水泥 P I 100 - - - - P 95且 5且 20 - 矿渣硅酸盐水泥 P S A 50且 20且 50 - - - P S B 30且 50且 70 - - - 火山灰硅酸盐水泥 P P 60且 20且 40 - - 粉煤灰硅酸盐水泥 P F 60且 20且 40 - 复合硅酸盐水泥 P C 50且 20且 50通用水泥的技术要
6、求 (化学要求 ) 项目 硅酸盐 水泥 普通硅 酸盐水泥 矿渣硅 酸盐水泥 粉煤灰硅 酸盐水泥 火山灰硅 酸盐水泥 复合硅 酸盐水泥 P I P P O P S A P S B P F P P P C 不溶物 不大于 ,% 0.751.50 烧失量 不大于 ,% 3.0 3.5 5.0 三氧化硫 不大于 ,% 3.5 4.0 3.5 氧化镁 不大于 ,% 5.0 6.0 6.0 氯离子 不大于 ,% 0.06 碱含量按 Na 2 O+0.658K 2 O计算。若使用活性骨料，要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含 量应不大于 0.60%或由供需双方商定。通用水泥的技术要求 (物理要求 ) 凝结时间
7、: 硅酸盐水泥 : 初凝 不小 于 45min， 终 凝 不大 于 6h30min； 普 通 硅酸盐水泥 、 矿渣硅酸盐水泥 、 火山灰硅酸盐水泥 、 粉煤灰硅酸盐水泥 、 复 合 硅酸盐水泥 : 初凝 不小 于 45min， 终 凝 不大 于 10h。 安定性 : 沸煮法 合格。 细度（选择性指 标 ): 硅酸盐水泥 和 普 通 硅酸盐水泥 以比表 面积 表示， 不小 于 300m 2 /kg; 矿渣硅酸盐水泥 、 火山灰硅酸盐水泥 、 粉煤灰硅酸盐 水泥 和 复 合 硅酸盐水泥 以 筛余 表示， 80 m方孔筛筛余不 大 于 10%或 45 m方孔筛筛余不大 于 30%。品种 强度等级 抗
8、压强度 (MPa)，不小于 抗折强度 (MPa)，不小于 3d 28d 3d 28d 硅酸盐水泥 42.5 17.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 22.0 4.0 6.5 52.5 23.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 27.0 5.0 7.0 62.5 28.0 62.5 5.0 8.0 62.5R 32.0 5.5 8.0 普通硅酸盐水泥 42.5 16.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 21.0 4.0 6.5 52.5 22.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 26.0 5.0 7.0 矿渣硅酸盐水泥 火山灰硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥
9、 32.5 10.0 32.5 2.5 5.5 32.5R 15.0 3.5 5.5 42.5 15.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 19.0 4.0 6.5 52.5 21.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 23.0 4.5 7.0 强 度 : 水泥 强度等 级按规 定 龄期 来 划分 ,各龄期 强度 应符 合 要求中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥 低热矿渣硅酸盐水泥（ GB 200) 中热硅酸盐水泥定义与代号： 以 适当 成分的硅酸盐水泥熟料， 加入适 量 石膏 ， 磨细 制成的 具有 中 等 水化 热 的水硬性胶凝材料，称为 中 热 硅酸盐水泥 （简 称中 热 水泥 ）
10、， 代号 P MH。 低热硅酸盐水泥定义与代号： 以 适当 成分的硅酸盐水泥熟料， 加入适 量 石膏 ， 磨细 制成的 具有低 水化 热 的水硬性胶凝材料，称为 低 热 硅酸盐水泥 （简 称 低热 水泥 ） ， 代号 P LH。 低热矿渣硅酸盐水泥定义与代号： 以 适当 成分的硅酸盐水泥熟料， 加入粒 化 高炉 矿 渣（ 20%-60%） 、 适 量 石膏 ， 磨细 制成的 具有低 水化 热 的水硬性胶凝材料，称为 低热 矿 渣 硅酸盐水泥 （简 称 低热 矿 渣 水泥 ） ， 代号 P SLH。硅酸盐水泥熟料的组成和水泥化学要求 名 称 熟料组成（ %) 化学要求（ %） C 3 S C 2
11、 S C 3 A f-CaO 氧 化 镁 烧失 量 三氧 化 硫 碱 （ 要求 时 ) 中 热 硅酸盐水泥 55 6 1 5 3.0 3.5 0.6 低热 硅酸盐水泥 40 6 1 5 低热 矿 渣 硅酸盐水泥 8 1.2 5 1.0 强度 等级 中 热 水泥强度 等级 为 42.5 ; 低热 水泥强度 等级 为 42.5 ; 低热 矿 渣 水泥强度 等级 为 32.5中热水泥、低热水泥和低热矿渣水泥 的 技术要求 (物理要求 ) 比 表面积 比 表面积应 不 低于 250m 2 /kg； 凝结 时间 初 凝 应 不 早于 60min， 终 凝 应 不 迟于 12h ； 安 定性 沸煮 法检验
12、 应 合 格； 强度 水泥的强度 等级 按规定 龄期 的 抗压 强度和 抗折 强度 划 分， 各龄期 的 抗压 强度和 抗折 强度 应满足相应 要求。中热水泥、低热水泥和低热矿渣水泥 的 技术要求 (物理要求 ) 品 种 强度 等级 水化 热（ kJ/kg)，不 大于 3d 7d 28d 中 热 水泥 42.5 251 293 低热 水泥 42.5 230 260 310 低热 矿 渣 水泥 32. 5 197 230 品 种 强度 等级 抗压 强度 （ MPa)，不 小于 抗折 强度 （ MPa)，不 小于 3d 7d 28 d 3 d 7d 28 d 中 热 水泥 42.5 12.0 22
13、.0 42.5 3.0 4. 5 6.5 低热 水泥 42.5 13.0 42.5 3.5 6.5 低热 矿 渣 水泥 32. 5 12.0 32.5 3.0 5.5 水泥品种选用： 水泥品种 与强度等 级应根据设 计、 施工要求 以及 工程所 处 环境 确定 ；不同 混合材 水泥特 性 各 异， 对 混凝土强度、和 易 性、变 形 和 耐久 性 均有影响；水泥 强度与混凝土强度 匹 配， 考虑温升 、和 易 性 要求 以及 掺 合料 掺 量、 并节 约 水泥 的 原则 。 对 于 一般建 筑 结构及 预 制构 件 的 普 通混凝土， 宜选 用通用 硅酸盐水泥 。 对 于 高 强混凝土和 有
14、抗冻 要求 的混凝土， 宜选 用 硅酸盐水 泥或普 通 硅酸盐水泥； 有 预防 混凝土 碱骨 料 反 应要求 的混凝土 工程 ， 宜采 用 低碱 水泥 。 大 体 积 混凝土 宜采 用 中 、 低热 硅酸盐水泥或 低热 矿渣硅酸 盐水泥 ， 也 可 采 用通用 硅酸盐水泥 。 水泥的质量 控制当 混凝 土强 度 ： C30： f ce =(1.52.0)f cu C30： f ce =(0.91.5)f cu 实际上一般： C10C30， 32.5水泥 C35C55， 42.5水泥 C60C80, 52.5水泥 C85C100， 62.5水泥 混凝土强度与 混凝土强度与 W/C W/C 关系
15、关系 式 式 （三个作用）：（三个作用）： f cu =Af ce （ C/W B） 式 中 f cu 混凝 土 28d龄期 的 抗压强 度（ MPa）； C/W 混凝 土 的灰水 比； f ce 水泥 28d龄期 的 实际抗压强 度（ MPa） 。 水泥质量 主 要 控制 项目 ： 一般 应 包括凝结时 间 、安定性、 胶 砂 强度、 氧 化镁 和 氯离子 含量 ； 低碱 水泥 还 应 包括 碱 含量 ； 中 、 低热 硅酸盐水泥或 低热 矿渣硅酸盐水泥 还 应 包括 水 化热 。 其他 要求 ： 宜采 用 旋窑 或 新型干 法 窑 生产的 水泥 ，生产 规 模 大 ， 品 质稳定 ； 立窑
16、 水泥 用于 附属 工程； 水泥 中 的混合材 品种 和 掺 加 量 应 得到明 示 ； 用于生产混凝土的 水泥温 度 不 宜高 于 60 ； 水泥 细 度 ：高性能混凝土用水泥的技术要求 水泥原料中氯的化学分析方 法（ JC/T420-2006） 0.10%（钢筋混凝土）， 0.03%（预应力混凝 土） Cl 含量 6 按水泥化学分析方法 （ GB/T176-2008）检验后 计算求得 8% 熟料中 C 3 A含量 5 0.6% 碱含量（按 Na 2 O当 量计） 4 水泥化学分析方法（ GB/T 176-2008） 1.0% 游离氧化钙含量 3 水泥细度检验方法 (80 m筛 筛析法 )（
17、 GB/T1345- 1991） 10% 80 m方孔筛筛余 2 水泥比表面积测定方法 (勃氏 法 )（ GB/T8074-2008） 不宜超过 350m 2 /kg，不得 超过 400m 2 /kg 比表面积 1 检验方法 技术要求 项目 序 号硅酸盐水泥水化时的放热曲线 水泥的水化 Hydration of cement水泥的凝 结、硬 化过 程 (a) 初始反应期：持续 510min，初始溶解和水化。 1%水泥水化。 (b) 诱导期：持续 12h，凝胶膜层围绕水泥颗粒生 长，水化缓慢。 (c) 凝结期：持续 6h，膜层破裂，水泥颗粒进一步 加速水化。 15%水泥水化 (d)硬化期： 6h
18、若干年，凝胶体填充毛细孔。水化 反 应 铝 酸盐 矿物水化 反 应 硅酸盐 矿物 两种矿物水化都生成 C-S-H，但反应速率不同， 现 代 水泥 C 3 S含量 高、 粉磨细 度 大 ，水化迅速，不 仅放 热量大而且 温 升 快。硅酸盐水泥水化产物随时间的演变影响 水泥水化的 因素 1)矿物 组 成 及其含量 ； 2)粉磨细 度： 3)温度； 4)水 灰比 。骨料骨 料 (aggregate) 通 常 骨 料 要占 混凝土 体积 的 6580%， 因此 对其 微 结构 和性 能 都有 十分重要 的 影响 。 虽然 多 用 骨 料、 少 用水泥 肯定经济 ，水化温 升也小 ，但 是 混凝土 弹
19、性 模量增大 ， 延伸 性 就减小 ； 同时 骨 料 最大粒径 较 大 ， 对新拌 和硬化混凝土 也会带来一些副作 用： 如削弱过渡区 、 易 于 离 析 ， 影响 耐 冲击 和 疲劳 强度 以及 耐 久 性等。 因 此 在 选 用时 需要权衡利弊 ， 综合考虑 。对骨料要求主要有： 洁净：泥、石粉等； 有害杂质含量少：云母、轻物质、有机物、 硫 化物 及硫 酸 盐、 氯离子 具 有 良好的 颗粒 形状 ，颗粒 级配 合 理 、粒 径适宜 ； 表面粗糙 ，与水泥 粘 结 牢固 ； 具 有物 理 和化 学的稳定性性 、 坚固耐久 等。 技术标准 ： 普 通混凝土用 砂 石质量 标准及检验方法 J
20、G/J 52 2006 建筑 用 碎 石、 卵 石 GB/T 14685 2011 建筑 用 砂 GB/T 14684 2011 公路 、 铁路 等 其他行业规范骨 料的种类 1)天然骨 料 ( Natural mineral aggregates) 卵石 、 河砂 、 破 碎天 然 岩 石 得到 的 碎 石 、 机 制 砂 、 淡 化 海 砂 等。 2)人造骨 料 (Synthetic aggregates) 页岩 、 粘 土 烧 制的 轻 骨 料 3) 再 生 骨 料 (aggregate from recycled concrete and municipal wastes) 破 碎 混
21、凝土 及 市政废弃 物粗、 细 骨 料 粒 径大于 4.75mm的 骨料 为 粗 骨料 ， 又称为 “石 子 ， 包括 碎 石 和 卵 石 。 粒 径 0.15 4.75mm之 间 的 骨料 为 细骨料 ， 又称为 “砂 ”， 包括天然砂 （ 河砂 、 山砂 、 湖砂 、 淡 化 海 砂 ）和 人工砂 （ 机 制砂 、混合 砂 ）。骨 料的 特 性 1) 取决 孔 隙率 的 特 性： 密 度 、吸 水 率、强 度 、硬 度 、弹模和稳固 性 2) 取决加工参数 的 特 性： 粒径、粒形及 表面 构造 3) 取决 化学 和矿物 组成的 特 性： 强 度 、硬 度 、弹模 及存在有害杂质骨 料性
22、质对 混凝土性 质 的 影响 混凝土 性 质 相 应 的 骨料 性 质 耐久性 抗冻性 稳定性 、孔 隙率 、孔结 构 、 渗透性 、 饱 和度、 抗拉 强 度、 织构 和结 构 、 粘 土 矿 物 抗 干 湿性 孔结 构 、 弹性模 量 抗冷热性 热膨胀 系 数 耐磨性 硬度 碱 集 料反应 存在异常 的 硅质 成分混凝土 性 质 相 应 的 骨料 性 质 强度 强度、 表面织构 、 清 洁度、颗粒 形状 、 最 大 粒 径 收缩 和 徐变 弹性模 量、颗粒 形状 、 级配 、 清 洁度、 最 大 粒 径 、 黏 土 矿 物 热膨胀 系 数 热膨胀 系 数 、 弹性模 量 热 导 率 热 导
23、 率 比 热 容 比 热 容 容重 相 对 密 度、颗粒 形状 、 级配 、 最 大 粒 径 弹性模 量 弹性模 量、 泊松比 易滑 性 趋向 于磨 光 经济 性 颗粒 形状 、 级配 、 最 大 粒 径 、 需 要 的 加 工 量、 可获 量骨 料的表 观密 度 与堆 积 密 度 为了进行 混凝土 配 合比 设 计， 需 要 了解骨 料的表 观密 度 和堆 积 密 度 。 常 用 天然骨 料， 如花岗岩、砂岩和石灰岩 的表 观 密 度 为 2.60 2.70。 常 用 天然骨 料的 堆 积 密 度（ 填充单位体 积的 骨 料 重 ） 为 13001750kg/m 3 。 由 骨料 的 堆积密
24、 度和 表 观密 度 可计算出 骨料 自 然 堆积时 的 空 隙率 。吸 水 和 表面 附着 水 Absorption and Surface Moistures 1)烘干 ( Oven-dry condition) 所 有 可蒸 发水在 加 热 到 100已 全部逸出 。 2)气干 (Air dry) 在 空气 中 自 然 干燥 ， 孔隙部 分 充 水。 3)饱和 面 干 (Saturated-surface dry condition) 骨 料的 所 有 孔隙 都 充满 水，但 表面没 有水 膜 。 4)潮湿 (Wet or damp condition) 骨 料水 饱 和，同时 表面还
25、有 游 离 水 分骨 料 强 度 与压碎指标 采 用 立方 体 强度 检验 时， 将轧 制 碎 石 的 母岩 制成 边长为 5cm 的 立方 体 （ 或 直 径 与高 均为 5cm的 圆柱 体 ）试件 ，在水 饱 和 状态下 ， 测 定其 极限抗压 强度 值 。 母岩抗压 强度 混凝土 抗 压 强度等 级 的 1.5倍 用 压碎指标表示粗 骨 料强度时， 通过 测 定骨 料 抵抗压碎 的 能 力 ， 间接地推测 其 相 应的强度。 将 一定量 9.5mm 19mm的 颗 粒 ，在 气干状态下装入 一定 规格 的 圆筒内 ，在 压力机上 施 加 一定 的 荷载 ， 卸荷后称得试 样 重 (G 1
26、 )，用 孔 径 为 2.36mm的 筛 筛 分 试 祥 ， 称 取 试 祥 的 筛余 量 (G 2 )， 则 Q 100 1 2 1 G G G -骨 料的 坚固 性 (soundness) 坚固 性 以骨 料在 干 湿交替 或 冻融循 环 作 用 下 ， 体积 变 化 对 混 凝土 劣 化的 影响 程度 表 征 。 骨 料的 坚固 性在 很 大 程度 上 与 孔 径分 布 、 孔隙 特 征 有 关 。 当 一 种 骨 料 受潮 （ 或 者冰冻 后 融 化 ） 时 易 被 水 饱 和， 而 干燥 （ 或 冰冻 ） 时水 却难 以 流 出 ， 就会 产 生 很 高的 静 水 压力 而 膨 胀，
27、使混凝土 劣 化。 为 潮湿 与 冻融 环境中的 结构 混凝土 选 用 骨 料时， 进行坚固 性 检验 十分 必 要 。 将试 样 在 饱 和硫酸 钠溶液 经 5次浸渍 后 ， 检验 其 质 量 损失 ， 以 此 判 定骨 料的 坚固 性。骨 料的 粒径 细骨 料的 粒径大小 用 粗 细 程度 来衡量 。 通过 筛 分 ， 可 以 得到 细骨 料的 筛 分 曲线 ， 由 此 求 得 细骨 料的 细 度 模 数 M x （自 学 ） ( ) 1 1 6 5 4 3 2 100 5 A A A A A A A M x - - + + + + = 粗 骨 料 公 称 粒 级 的 上限称为 该 粒 级
28、 的 最大粒 级 。 粗 骨 料的 最大粒径对 混凝土性能的 影响与 控制 因素 ： 1) 构 件 最小 断 面 尺寸 和 钢筋 最小 净 间 距 ； 2) 混凝土 浇 筑 过 程中的 离析 控 制； 3) 提 高强度和 抗 动 载 能 力 。粗骨 料 最大粒径限值选择 D m 大 ， 骨 料 空隙 及 表面 积小 ， 所 需 水泥 浆 或 砂 浆 少 ，有 助 于 减少 水化 热 、 收 缩， 对大体积 砼 非常有 利 。 D m 结构 断 面 最小 尺寸 的 1/4， 且 钢筋 最小 净距 的 3/4。 对 砼实心板 ， D m 板厚 的 1/2， 且 D m 50mm。 配制水泥用 量少
29、 的中、低强度混凝土 ( C30)，在 条 件 许 可下 ， D m 尽 量选 得 大些 。 因 为 D m 大 ，混凝土强 度 增 加 。粗骨 料 最大粒径限值选择 普 通 砼 (工 民 建 C20C40)， 一 般 D m 40mm。 高强 砼 ( C50)， D m 25mm最 好 20mm或 16mm 大体积 砼 ， 条 件 许 可 ，在 D m 150mm范围 内 ， 尽 可 能 用较 大粒径 。 港 工 砼 ， D m 80mm。 对 泵送 混凝土， 碎 石最大粒径 与 输送管 内 径 之 比 ， 宜 小 于或等于 1:3， 卵石 宜 小 于或等于 1:2.5。骨 料的 粒形 希望
30、 骨 料 颗 粒 的 形 状接 近球形 、 方 形 。 针 、 片 状颗 粒 的不 利影响 ： 针片 状颗 粒易 折 断 ， 且会 增大骨 料的 空隙 率和 总 表面 积 ，使混凝土 拌合 物的和 易 性、强度、耐 久 性 降 低。 针 状颗 粒 ： 指颗 粒 长 度 大 于 颗 粒 平 均 粒径 2.4倍 者 ； 片 状颗 粒 ： 指颗 粒 厚 度 小 于 平 均 粒径 0.4倍 者 。骨 料的 级配 级 配 就是 将 不同 粒径 的 骨 料 颗 粒 混 合 ， 以 尽 量减小 混 凝土的 空隙 率， 从 而减少 浆 体 用 量 ； 还可 使 新拌 混凝 土在 运 送 过 程中不 易 发生
31、离析 。 颗 粒 级 配： 连续 级 配、 间 断 级 配、 合 成 级 配 水泥混凝土常使用 连续 级 配的 骨 料； 而 沥青 混凝土常 使用不同 粒径 的 单 粒 级 骨 料，在 搅 拌 站 配 合 成 为所 需 的 骨 料 级 配。粗骨 料的技术要求 颗粒 级 配及 最 大 粒径 有 害 物 质 （ 有 机 物 、 硫化 物 及 硫 酸盐 等 ） 针 、 片 状 颗粒 含量 含 泥 量、 泥 块 含量 坚固 性 强度 碱活 性颗 粒 级配 级 配 情 况 公 称粒 级 mm 累 计 筛余 按质量（ %） 方 孔筛筛孔边长 （ mm） 2.36 4.75 9.5 16.0 19.0 26
32、.5 31.5 37.5 53 63 75 90 连 续 粒 级 510 95100 80100 015 0 516 95100 85100 3060 010 0 520 95100 90100 4080 010 0 525 95100 90100 3070 05 0 531.5 95100 90100 7090 1545 05 0 540 95100 7090 3065 05 0 单 粒 级 1020 95100 85100 015 0 1631.5 95100 85100 010 0 2040 95100 80100 010 0 31.563 95100 75100 4575 010 0
33、4080 95100 70100 3060 010 0有害 物质 、针、片状颗 粒 及 含泥量和泥 块 含量 项 目 质量要求 混凝 土强 度 等级 有抗冻、抗渗 和 其它特 殊 要求的混凝 土 C60 C55 C30 C25 含泥量（按质量计 %） 0.5 1.0 2.0 1.0 非粘土 质石粉（按质量计 %） 1.0 1.5 3.0 泥 块 含量（按质量计 %） 0.20 0.50 0.7 0.5 针、片状颗 粒含量（按质量计 %） 8 15 25 硫化物和硫酸盐含量（ 折 算 为 SO 3 按 质量计 %） 1.0 有机 质含量（用 比色法试验） 颜色 不 得深 于 标准色 ， 如深 于
34、 标准色 ， 则 应 配制成 混凝 土进行强 度 对比试验 ， 抗压强 度 比 应不低于 0.95强 度 岩 石 的抗 压 强度 应 比 所 配制的混凝土强度 至少 高 20%。 当 混凝土强度等 级大 于 或 等于 C60时， 应进行 岩 石 抗 压 强度检验。 工程 中 可 采 用 压碎 指标 (%)进行 质量控制。 粗集 料 品种 混凝 土强 度 等级 C35 C60C40 碎 石 沉积岩 16 10 变 质 岩 或 深成 的火 成岩 20 12 火 成岩 30 13 卵 石 16 12坚固 性 坚固 性 ： 混凝 土所处 的 环境条件及 性 能 要求 5次循环后 的质 量 损 失（ %
35、） 严寒 及 寒冷地区室外 使用且 经常 处 于 潮湿 或 干湿交替 状 态 的混凝 土；有 腐蚀介 质 作 用或 经常 处 于水 位 变 化 区 的 地下 结 构 混凝 土 或 有 抗 疲劳 、 耐磨 、抗 冲击 要求 等 要求的混凝 土 8 在 其它条件 下 使用的混凝 土 12D-开裂碱活性 及其他有害 物质 对 于 长 期 处于 潮湿 环境 的 重 要 结构混凝土， 粗骨 料 应 进行 碱活 性检验。 岩相 法 ： 检验 碱活 性 骨 料的 品种 、 类 型 和数量 活 性 二氧化 硅 ：快速砂浆棒 法或 砂浆长 度 法 活 性 碳 酸盐 ：岩 石 柱 法 骨 料 存 在 潜 在 碱
36、-碳 酸盐 反 应 危害 时， 不 宜 用 作 混凝土 骨 料 ； 骨 料 存 在 潜 在 碱 -硅 反 应 危害 时， 应 控制混凝土 中 的 碱 含量 不 超过 3kg/m 3 ， 或 采 用能 抑 制 碱 -骨 料 反 应 的 有 效措 施 。 煅烧过 的 石灰石 和 白云 石 严禁 用于混凝土。碱硅酸盐 反 应粗 骨料的质量 控制 粗骨 料 应符 合 JGJ 52的 规 定， 宜选 用 粒 形 良 好 、质 地 坚 硬 的 洁净 碎 石 、 碎 卵 石或 卵 石 。 粗骨 料质量 主 要 控制 项 目 ： 应 包括 颗粒 级 配、 针片 状含量、含 泥 量、 泥 块 含量、 压碎 值
37、指标和 坚固 性，用于 高 强混凝土的 粗骨 料 还 应 包括 岩 石 抗 压 强度。 粗骨 料 宜采 用连续 粒 级 ， 也 可用 单 粒 级 组合成 满足 要求 的连续 粒 级 。 对 于 防 裂抗 渗 要求 高 的混凝土， 宜选 用 级 配 良 好 和 松堆空隙率较 小 （ 不大 于 40%） 的 粗骨 料。 对 于 高 强混凝土， 粗骨 料的 岩 石 抗 压 强度 应 比混凝 土 设 计强度 至少高 30%； 对 粗骨 料 或 用于制 作粗骨 料的 岩 石 ， 应进行 碱活 性检 验，包括 碱 -硅 活 性检验和 碱 -碳 酸盐 活 性检验 ；对 于 有 预防 混凝土 碱骨 料 反 应
38、要求 的混凝土 工程 ， 不 宜采 用 有 碱活 性的 粗骨 料。 粗骨 料 最 大 粒径： 不 得超过 构 件 截 面 最 小 尺寸 的 1/4， 且 不 得超过 钢筋 最 小 净 间 距 的 3/4； 对 实心 混凝土 板 ， 骨 料的 最 大 粒径 不 宜超过 板厚 的 1/3， 且 不 得 超过 40mm； 对有耐久 性 设 计 要求 的混凝土 尚 应符 合 混凝土结构 耐久 性 设 计 规范 GB/T50476附 录 B3的 规 定 ； 对 于 大 体 积 混凝土， 最 大 粒径 不 宜 小 于 31.5mm; 对 于强度等 级 C60及以 上 的混凝土 , 最 大 粒径 不 宜超过
39、 25mm。细 骨 料的技术要求 颗粒 级 配及 粗细 程 度 含 泥 量、 泥 块 含量及 石粉 含量 坚固 性 人 工 砂 的 总 压碎 值 指标 有 害 物 质 （云 母 、 轻 物 质、 有 机 物 、 硫化 物 及 硫 酸盐 等 ） 碱活 性 氯离子 含量粗 细 程 度 及颗 粒 级配 砂 的 公 称粒 径 5.00mm 2.50mm 1.25mm 630 m 315 m 160 m 80 m 砂 筛筛孔 的 公 称粒 径 5.00mm 2.50mm 1.25mm 630 m 315 m 160 m 80 m 方 孔筛筛孔边长 4.75mm 2.36mm 1.18mm 600 m 3
40、00 m 150 m 75 m 粗 细 程 度 ： 按 细 度 模 数 f 分 为 粗 、 中 、 细 、 特 细 四 级 。 其 范 围 如下 ： 粗砂 : M x =3.73.1; 中砂 : M x =3.02.3; 细砂 : M x =2.21.6; 特 细砂 : M x =1.50.7。 砂 筛应 采 用 方孔筛 .其 规 定如下 :累 计 筛余 百 分 率 （ ） 10090 10090 10090 150 m 8555 9270 9580 300 m 4016 7041 8571 600 m 250 5010 6535 1.18mm 150 250 355 2.36mm 100 1
41、00 100 4.75mm 0 0 0 9.50mm 3区 2区 1区 筛孔 尺寸 级配曲线 筛孔 尺寸 （ mm） 累 计 筛 余 百 分 率 (%) 0.300.60 1.182.36 4.75 9.50 0.15 80 60 40 20 0 100 细 骨 料 颗 粒 级 配 区砂 中含泥量 、 泥 块 含量 、 石粉含量和 有害 杂 质含量的要求 项目 质量指标 C60 C55 C30 C25 有抗冻、抗渗或其它特 殊要求的混凝土 含泥量（按质量计 %） 2.0 3.0 5.0 3.0 泥块含量（按质量计 %） 0.5 1.0 2.0 1.0 石粉含量（ %） MB1.4(合格） 5.
42、0 7.0 10.0 MB 1.4(不合格） 2.0 3.0 5.0 云母 含量（按质量计 %） 2.0 1.0 轻 物质含量（按质量计 %） 1.0 硫 化物及 硫 酸盐含量（折 算 成 SO 3 按 质量计 %） 1.0 有 机 物含量（用 比色 法 试验 ） 颜色 不 得深 于标准 色 ， 如深 于标准 色 ， 则应 按水泥 胶砂 强度 的方法， 进行 强度 对比试验 ，抗压强度 比 不 应 低于 0.95坚固 性和 人工砂 的 总 压碎 值 指 标 坚固 性 ： 人工砂 的 总 压碎 指 标： 30% 混凝 土所处 的 环境条件及其 性 能 要求 5次循环后 的质量 损 失（ %） 在
43、严寒 及 寒冷地区室外 使用 并经常 处 于 潮湿 或 干湿交替 状 态下 的混凝 土 有抗 疲劳 、 耐磨 、抗 冲击 要求的混凝 土 有 腐蚀介 质 作 用或 处 于水 位 变 化 区 的 地下 结 构 混凝 土 8 其它条件 下 使用的混凝 土 10碱活性和氯离子含量 对 于 长期处 于 潮湿 环境 的 重 要混凝 土 结 构 用 砂 , 应 采 用 砂浆棒 (快速 法 )或 砂浆 长 度 法进行 骨料 的碱活性 检 验 。 经 上 述检 验 判断 为有 潜在危 害 时，应 控制 混凝 土 中的碱含量不 超过 3kg/m 3 ， 或 采 用 能 抑 制 碱 -骨料 反 应的 有 效措施
44、。 对 于 钢筋 混凝 土 用 砂 ， 其 氯离子含量不应 超过 0.06 (以干砂重 的 百 分 率 计 )。 对 于 预 应 力 混凝 土 用 砂 ， 其 氯离子含量不 得 大 于 0.02 (以干砂重 的 百 分 率 计 )。海砂 混凝 土 应用技术 规范 （ JGJ206） 海 砂 指出产于 海洋 和 入海口 附 近 的 砂 ，包 括 滩 砂 、 海底 砂 和 入海口 附 近 的 砂 。 用于配制混凝土的 海 砂 应 作 净 化 处理。 海 砂 不 得 用于 预 应 力 混凝土 ； 配制 海 砂 混凝土 宜采 用 海底 砂 ； 海 砂宜 与 人 工 砂 和 天然 砂 混合使用。海砂 的
45、技术要求 颗粒 级 配 ： 与 普 通混凝土用 砂相 同 。 质量 要求 ： 项目 质量指标 水溶性氯离子 含量（按质量计 %） 0.03 含泥量（按质量计 %） 1.0 泥块含量（按质量计 %） 0.5 坚固性 指标（ %） 8 云母 含量（按质量计 %） 1.0 轻 物质含量（按质量计 %） 1.0 硫 化物及 硫 酸盐含量（折 算 成 SO 3 按质量 计 %） 1.0 有 机 物含量（用 比色 法 试验 ） 符 合 现行行业 标准 JGJ52的 规 定 海 砂 应进行 碱活 性检验， 当采 用 有 潜 在 碱活 性的 海 砂 时， 应 采 用 有 效 的 预防碱 -骨 料 反 应 的
46、技术 措 施 。 海 砂中 贝壳 的 最 大 尺寸 不应 超过 4.75mm， 贝壳 含量 应符 合下表的 要求 ， 有 抗冻、抗 渗 或 其它 特 殊 要求 的 强度等 级不大 于 C25的混凝土用 砂 ,其贝壳 含量 不应大 于 8%（ 5%） 。 混凝 土强 度 等级 C60 C40 C35C30 C25C15 贝壳 含量（按质量计， %） (JGJ 52-2006) 3 _ 5 ( 3) 8 ( 5) 10 ( 8) 海砂 中 贝壳 含量细骨料的质量 控制 细骨 料 应符 合现 行行 业 标 准 JGJ 52的 规 定 ； 海 砂 应符 合现 行行 业 标 准 JGJ 206的 规 定
47、。 细骨 料质量 主 要 控制 项 目 ： 应 包括 颗粒 级 配、 细 度 模 数、含 泥 量、 泥 块 含 量、 坚固 性、 氯离子 含量和 有 害 物 质含量 ； 人 工 砂还 应 包括 石粉 含量和 压碎 值 指标， 但 可 不 包括 氯离子 含量和 有 害 物 质含量 ； 海 砂还 应 包括 贝壳 含量。 其他 规 定 ： 泵送 混凝土 宜采 用 中砂 ， 且 300mm筛孔 的 颗粒 通 过 量 不 宜少 于 15%。 对 于 防 裂抗 渗 要求 高 的混凝土， 宜选 用 级 配 良 好 和 洁净 的 中砂 ， 天然 砂 的含 泥 量和 泥 块 含量 应分 别 不 大 于 2.0%和 0.5%， 人 工 砂 的 石粉 含量 不 宜 大 于 5%。 对 于 有 抗 渗 、抗冻 或 其它 特 殊 要求 的混凝土， 砂中 的含 泥 量和 泥 块 含量 应分 别 不大 于 3.0%和 1.0%； 坚 固 性检验的质量 损失 不应大 于 8%。 对 于 高 强混凝土， 砂 的 细 度 模 数 宜 控制在 2.6 3.0范 围之内 ，含 泥 量和 泥 块 含量 应分 别 不大 于 2.0%和 0.5%。 钢筋 混凝土和 预 应 力钢筋 混凝土
