1、Q/BQB 3 02 2014 代替 Q / B Q B 3 0 2 2009 冷成型用热连轧钢板及钢带 Continuously hot -rolled s teel s heet a nd strip for cold forming 2014-05-0 5 发布 2014 -09 -01 实 施 发布Q/BQB 302 201 4 I 前言 本标准按照 GB/T 1.12009标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 本标准参照 EN 10111: 2 0 0 8 和 JIS G 3 1312010(2011) ，并结合宝钢实际情况制定。 本标准代替 Q/BQB 302
2、 2009 。 本标准与 Q/BQB 302 2009 相比主要变化如下： 更新了规范性引用文件版本； 扩展了部分牌号的可供厚度范围； 修改了表 2 中 SPHC、SPHD、SPHE 和 SPHF 的化学成分； 修改了表 4 中 SPHE 断后伸长率的规定值； 将表 3 、 4 、 5 中注的内容统一到 6.5.1 条款中作为注的内容； 附录 A 中相关标准相近牌号对照表中标准版本更新； 其它编辑性修改。 本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。 本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部归口。 本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。 本标准起草人：韩雨。 本标准所代替标 准的历次版本发
3、布情况为： Q/BQ B 3021989 ， Q/BQB 30 21994 ， Q/BQB 302 19 99， Q/B Q B 302 2003 ，Q/BQB 302 200 9 。Q/BQB 302 201 4 1 冷成型用热连轧钢 板及钢带 1范 围 本标准规定了冷 成型用热连轧钢板及钢带的 尺寸 、 外形 、 技术要求 、 检验和试验、 包装、 标志及检 验文件等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的冷成型用热连轧钢带以及由此横切成的钢板及纵切成 的纵切钢带，以下简称钢板及钢带。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适
4、用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 222 2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228 .12010 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法 GB/T 232 2010 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 2975 1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/ T 8170 2008 H 数值修约规则与极限数值的表示和判定 H GB/T 20066 2006 钢和铁 化学成分测定用
5、试样的取样和制样方法 GB/T 20123 2006 钢 铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) Q/BQ B 300 热连轧钢板及钢带的包装、标志及检验文件的一般规定 Q/BQ B 301 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 3 分类和代号 3.1 钢板及钢带的牌号、公称厚度 、表面处理方式和用途如表 1 所示。 3.2 按表面处理方式分为： 酸洗表面 轧制表面 3.3 按表面质量级别分为: 普通级表面 FA 较高级表面 FB 3.4 按产品类别分为： 热轧钢带Q/BQB 302 201 4 2 热轧钢板 热轧纵切钢带 热轧酸洗钢带 热轧酸洗钢板 表1 牌号
6、公称厚度 mm 表面处理方式 用途 SPHC 18.0 轧制表面 一般用 7.0 酸洗表面 DD11 11.0 轧制表面 7.0 酸洗表面 SPHD 16.0 轧制表面 冲压用 7.0 酸洗表面 DD12 11.0 轧制表面 7.0 酸洗表面 SPHE SPHF 8.0 轧制表面 深冲用 7.0 酸洗表面 DD13 DD14 11.0 轧制表面 7.0 酸洗表面 BRC1 1.57.0 酸洗表面 BRC2、BRC3 1.87.0 4 订货所需信息 4.1 订货时用户需提供下列信息： a) 本企业标准号； b) 产品类别； c) 牌号、表面处理方式及表面质量级别； d) 规格及尺寸（厚度）精度；
7、 e) 边缘状态； f）用途； g）检验文件类型。 4.2 在订货合同中的省略事项 4.2. 1 未说明表面处理 方式时， 除牌号 BRC1、BRC2 和 BRC3 以酸洗表面交货 外，其它 牌号以轧 制表面 交货。 4.2. 2 对于热轧钢板及钢带 ，未说明尺寸 精度时，以 普通厚度精度 交货； 未说明边缘状态时，钢带以 不切边状态交货，钢板以切边状态交货。 4.2. 3 对于热轧酸洗钢板及 钢带 ，未说明 尺寸精度、 边缘状 态、 表面质 量级别和是否涂油时，以较高Q/BQB 302 201 4 3 厚度精度、切边状态、较高级表面和涂油交货；未说明钢卷内径时，以钢卷内径 610mm 交货。
8、 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板及 钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q / B Q B 3 0 1 的规定，其中厚度允许偏差应符 合 Q/BQ B 301 中表 2 的规定。 6 技术要求 6.1 牌号及化学成分 6.1. 1 钢的牌号及化学成分（ 熔炼分析）应符合表 2 的规定。 6.1.2 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。 表2 牌号 化学成分 a、 b （质量分数）/ % C Si Mn P S Alt DD11 0.12 0.05 0.60 0.035 0.035 0.010 DD12 0.10 0.07 0.45 0.035 0.035
9、 0.010 DD13 0.08 0.07 0.40 0.030 0.030 0.010 DD14 0.08 0.07 0.35 0.025 0.025 0.010 SPHC 0.12 0.05 0.60 0.035 0.035 0.010 SPHD c 0.10 0.05 0.45 0.035 0.035 0.010 SPHE 0.08 0.05 0.40 0.030 0.030 0.010 SPHF 0.08 0.05 0.35 0.025 0.025 0.010 BRC1 0.08 0.05 0.40 0.030 0.025 0.010 BRC2 0.05 0.05 0.40 0.025
10、 0.020 0.010 BRC3 0.03 0.05 0.30 0.025 0.020 0.010 a 由供方选择，可添加特殊元素。 b 钢中残余元素含量 Cu0.20%，Cr0.15%，Ni0.15%。但在供方能保证时，可不进行这些元素的化学分析。 c 当厚度 t14mm，Mn 含量上限可提高到 0.50%。 6.2 冶炼方法 钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。 6.3 交货状态 钢板及钢带以热轧状态交货。 6.4 表面处理方式 6.4. 1 钢板及钢带的表面处理方式可采用轧制表面和酸洗表面两种方式。 6.4. 2 酸洗表面的钢板及钢 带，可以涂油 或不涂油交 货。经涂油后 的酸洗钢板
11、及钢带，在正常包装、 运输、 搬运和贮存条件下， 供方保证自生产完成之日起三个月内不产生锈蚀， 所涂油膜应能用碱水溶液Q/BQB 302 201 4 4 去除。 如需方要求以不涂油的酸洗钢板及钢带供货， 应在合同中注明。 不涂油的酸洗钢板及钢带， 在运 输和加工过程中易产生锈蚀和擦伤，供方对此不作保证。 6.5 力学和工艺性能 6 . 5. 1 钢板及钢带的 性 能保证 期应 符 合相应表 3 、表 4 和 表 5 的规定。钢板及钢带的 性 能保 证期从 产 品生产完成之日起计算。 注：由于钢存在时效性，建议用户尽早使用。 6.5. 2 钢板及钢带在性能保证期内的力学和工艺性能应符合相应表 3
12、 、 表 4 和表 5 的规定。 6.5. 3 弯曲试验后，试样的 外侧面不得有 肉眼可见的 裂纹。供方如 能保证弯曲 试验合格，可不进行试 验。 表3 牌号 拉伸试验 a 性能保证期 下列厚度(mm)时 下屈服强度 b Re L /MPa 抗拉 强度 R m /MPa 下列厚度(mm)时的断后伸长率 L 0 =80mm，b=20mm 0 0 65 . 5 S L 2.0 2.011.0 1.5 1.52.0 2.03.0 3.011.0 DD11 170360 170340 440 22 23 24 28 3 个月 DD12 170340 170320 420 24 25 26 30 6 个
13、月 DD13 170330 170310 400 27 28 29 33 6 个月 DD14 170310 170290 380 30 31 32 36 6 个月 a 试样取样方向为横向。 b 屈服现象不明显时 ，采用 Rp0.2。 表4 牌号 拉伸试验 a, b 180弯曲试验 a,c 性能保证期 抗拉强度 Rm/MPa 下列厚度（mm）时的断后伸长率 下列厚度（mm）时 d弯心直径 a试样厚度 1.6 1.6 2.0 2.0 2.5 2.5 3.2 3.2 4.0 4.0 3.2 3.2 SPHC 270 27 29 29 29 31 31 d=0a d=1a 3 个月 SPHD 270
14、30 32 33 35 37 39 6 个月 SPHE 270 32 34 35 37 39 41 6 个月 SPHF 270 37 38 39 39 40 42 6 个月 a 试样取样方向为纵向。 b 拉伸试验采用 L 0 50mm，b25m 的试样， 即为 GB/T 228.1 中 P14 试样。 c 弯曲试样宽度 b20mm，仲裁试验时 b20mm。Q/BQB 302 201 4 5 表5 牌号 拉伸试验 a, b 性能保证期 抗拉强度 Rm/MPa 下列公称厚度（mm）时的断后伸长率 A 1.51.6 1.62.0 2.02.5 2.53.2 3.24.0 4.07.0 BRC1 27
15、5 33 35 37 39 41 42 6 个月 BRC2 255 37 39 41 43 44 6 个月 BRC3 255 39 41 43 45 46 6 个月 a 试样取样方向为纵向。 b 拉伸试验采用 L 0 50mm，b25mm 的试样， 即为 GB/T 228.1 中 P14 试样。 6.6 表面质量 6.6. 1 钢板及钢带表面不得 有裂纹、结疤 、折叠、气 泡和夹杂等对 使用有害的 缺陷，钢板及钢带不得 有分层。酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。 6.6. 2 钢板及钢带按表面质量分为二级 ，如表 6 所示。 6.6. 3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以钢带允许带有
16、缺陷交货，但有缺陷的部分不得 超过每卷总长度的 6 。 表6 级别 适用的表面处理方式 特征 普通级表面（FA） 轧制表面 酸洗表面 表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、 划痕等轻微、局部的缺欠，但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。 较高级表面（FB） 酸洗表面 表面允许有不影响成型性的局部缺欠，如轻微划伤、轻微压痕、轻微 麻点、轻微辊印及色差等。 7 检验和试验 7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。 7.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。 7.3 检验文件类型在选用规定的检验和试验时，应符合 7.47.6 的规定。 7.4 每批钢板及钢带所需检验项目、试
17、样数量 、取样方法、试验方法应符合表 7 的规定。 表7 序号 检验项目 试样数量，个 取样方法 试验方法 1 化学分析 a 1（每炉） GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123 2 拉伸试验 1/批 GB/T 2975 GB/T 228.1 3 弯曲试验 1/批 GB/T 2975 GB/T 232 a 对化学成分进行仲裁试验时 ，应按 GB/T 223 的规定执行。 7.5 取样频率 7.5. 1 化学成分分析的取样频率 按炉对化学成分进行熔炼分析。Q/BQB 302 201 4 6 7.5. 2 力学和工艺性能的取样频率 钢板及钢带应按批验收， 每
18、批由重量不大于 70t 的同炉号、 同牌号、 同厚度、 同交货状态的钢板或 钢带组成。 注:经供需双方协商,可另外确定检验批重量。 7.6 复验 7.6. 1 如有某一项试验结果 不符合标准要 求，则从同 一批中再任取 双倍数量的 试样进行该不合格项目 的复验。 7.6. 2 复验结果（包括该项 目试验所要求 的所有指标 ）合格，则整 批合格。复 验结果（包括该项目试 验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。 7.6. 3 如复验不合格，则已 做试验且试验 结果不合的 单件不能验收 ，但该批材 料中未做试验的单件可 逐件重新提交试验和验收。 8 包装、标志和检验文件 钢板及钢带
19、的包装、标志和检验文件应符合 Q/BQB 300 的规定。 9 数值修约规则 数值修约规则应符合 GB/T 8170 的规定。 10 附录 本标准与相关标准相近牌号对照表见附录 A （资料性附录） 。Q/BQB 302 201 4 7 附录 A (资料性附录) 本标准与相关标准相近牌号对照表 A.1 本标准与相关标准相近牌号对照表见表 A.1。 表 A.1 Q/BQB 3022014 DIN 1614286 EN 10111:2008 JIS G 31312010（2011） GB/T 7102008 GB/T 7112008 DD11 SPHC StW22 DD11 SPHC 08 DD12 SPHD RRStW23 DD12 SPHD 08、08Al DD13 SPHE StW24 DD13 SPHE 08、08Al DD14 SPHF DD14 SPHF BRC1、BRC2 BRC3 DD14 SPHF
