1、 燃气管道安装通用作业指导书YZT-GDAZ.03.02-04编制：审核：批准：山东宇之通建设工程有限公司2014 年 10 月 16 日发布 2014 年 11 月 1 日实施目 录一、施工作业遵循的标准规范二、城镇燃气设计压力（表压）分级三、室外燃气管道土方工程四、钢制管道的防腐五、燃气管道的敷设六、燃气设备的安装七、燃气管道的检验与试验一、施工作业遵循的标准规范1 设计施工图2工业金属管道工程施工规范 GB50235-20103现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-20114聚乙烯燃气管道工程技术规程 CJJ63-20085城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-200
2、56钢质管道单层熔结环氧粉末涂层技术规范 SY/T0315-20057特种设备安全法 二、 城镇燃气设计压力（表压）分级名 称设计压力（表压）,MpaA 2.50.75 时，应在柜体上部设 4%柜底面积通风口；调压柜宜设护拦；当燃气相对密度0.75 时，可仅在柜体上部设 4%柜底面积通风口；调压柜四周宜设护拦；安装调压箱的位置应使调压箱不被碰撞，不影响观瞻，并在开箱作业时，不影响交通。安装调压箱（柜）的位置应能满足调压器安全装置的安装要求。管道附属设备的安装，在自由状态下应与管道同轴。4、罗茨流量计的安装（1）、垂直安装：当垂直安装时，气体进口端需在上，气流由上向下流动，即上进下出。（建议尽可
3、能采用垂直安装方式，垂直安装有助于转子对脏物的自清洁能力），见图。（2）、水平安装：水平安装时，流量计进出口端轴线应不低于管道轴线，以防止气体中的杂质滞留在流量计内，影响正常运转。同时，应使流量计法兰与过滤器法兰直接对接。（3）、无论是垂直安装或是水平安装，都必须使传感器内的转子轴处于水平位置。罗茨流量计流量计安装注意事项：（1）、安装时不允许对流量计产生安装应力，以免损坏流量计或影响其性能。（2）、应保证管道与流量计出口、入口的连接同轴安装。（3）、如被测介质中可能有液体，则流量计应垂直安装，以使液体可连续的排除流量计。（4）、室外安装时，上部应有遮盖物，以防止雨淋和暴晒。（5）、流量计周围
4、不得有强磁场干扰和强烈的机械振动。（6）、该仪表为防爆产品，安装维修时应按有关防爆要求执行。（7）、根据流量计的安装位置，为了便于读数，流量计附件可以转动到合适位置。（8）、安装后运行前，必须加润滑油。七、燃气管道的检验与试验1、焊缝质量检验管道施焊后必须对焊缝进行检查，检查前应将渣皮、飞溅物清理干净。外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行；焊缝表面质量不得低于 GB50236 焊缝外观质量 III 级的要求，具体要求如下：焊缝表面及热影响区不得有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣和熔合性飞溅；焊缝的咬边或表面凹陷深度不得大于 0.5mm；宽度不得大于焊缝全长的 10，且小于 l00mm
5、。焊缝应光洁，宽窄应均匀整齐。焊缝宽度应超过坡口边缘 1.0-2.0；焊缝加强高度转动管子的焊接为 1.5-2.0,不应大于管道壁厚的 30%；固定管子的焊接为 2.0-3.0,不应大于管道壁厚的 40%；焊缝接头坡口错位小于 0.25 倍壁厚，且不大于 1；焊口平直度在壁厚不大于 10时，为 0.2 倍的壁厚。焊缝内部质量检验可采用射线检测或超声波检测，无损检测应在强度试验与严密性试验之前进行，焊缝内部质量不得低于 GB50236 的 III 级。管道焊缝无损探伤的数量，应按设计规定进行。如设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的 15：庭院管道直径不大于 100mm，采用手工钨极氩弧焊打底
6、焊接时，在焊缝质量稳定的情况下，抽查数量不得少于焊缝总数的 5对于穿越铁路、公路、河流、城镇主要干道的管道焊缝必须进行 100%的无损探伤。抽查焊缝中，不合格者超过 30时，应加倍探伤，若加倍探伤不合格时，则须全部探伤。对不合格的焊缝，必须返修，返修后须按原规定进行探伤。2、管道强度试验与严密性试验燃气管道的强度试验与严密性试验由局部和整体性试验组成。局部性试验，一次试验长度宜为 1km-3km，整体性试验在管道全部安装完后进行。燃气管道安装完毕，在试验前应进行吹扫，试验与吹扫介质宜采用压缩空气。管道吹扫应满足以下要求：吹扫口设在开阔地段并加固； 介质在管内实际流速不低于 20mS：吹扫管道的
7、长度应根据吹扫介质、压力和气量来确定，不宜超过 20-30km；吹扫时的最高压力不宜超过管道的强度试验压力；调压设施不得与管道同时吹扫；吹扫应反复进行数次，直到管道内无杂质的碰撞声和水流声，连续 10 分钟无铁锈、尘土、水份及其它污物，确认吹净为止，同时做好记录。管道吹扫后，即用压缩空气进行强度试验和严密性试验。试验时，可分段进行。3、强度试验强度试验的目的：主要检查管道、阀门、补偿器、凝水缸、法兰、焊逢和接头等处有无变形、明显缺陷及泄漏点。燃气管道的强度试验压力应为设计压力的 15 倍，但钢管不低于 0.3MPa进行强度试验前，将待检验管段端部焊接上试压管节，在进气一端管节上安装压力表，空气
8、压缩机、压力表、U 型压力计的安装。试压用压力表应在校验期内，量程不得大于试验压力的 2 倍，压力表精度不低于0.4 级，压力表不应少于两块，分别安装于管道两侧。温度计分度值不大于 0.5。严密性试验压力为 20kPa 时，采用 u 型水银压力计，最小刻度应不大于 10mm；管子连接处的工作坑尺寸应能满足试验、检验和补口的要求。试验时，应对管道上阀门、补偿器、排水器、法兰、焊口等，涂刷肥皂液进行仔细检查，着重检查阀门的盘根、法兰垫与螺栓、丝扣连接处有无漏气现象。检漏使用毛刷或喷水壶，将肥皂切成薄片，泡入水中将其溶化，制成浓度适中的肥皂液。试验中发现管道有缺陷，需将压力降至大气压后，方可进行修补
9、。修补后应重试直至合格为止。压力试验后，如半年内未及时使用的管道，须再行试验，方可投入使用。4、聚乙烯 PE 管道的试验开槽敷设的管道系统应在回填土回填至管顶 0.5m 以上后，一次进行吹扫、强度试验和严密性试验。（1）管道吹扫管道安装完毕后，由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。吹扫口应设在开阔地段，并应采取加固措施，排气口应进行接地处理。吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。吹扫气体压力不应大于 0.3Mpa，吹扫气体流速不宜小于 20m/s，且不易大于40m/s，每次吹扫的管道长度，应根据吹扫介质、压力、气量来确定，不易超过500m。调压器、凝水缸、阀门等设备不应参与吹扫
10、，待吹扫合格后再安装。当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆靶板检验，5 分钟内靶上无尘土、塑料碎屑等其它杂物为合格，吹扫应反复进行数次，确认吹扫干净为止，同时做好记录。（2）强度试验管道系统应分段进行强度试验，试验长度不宜超过 1000 米，强度试验用的压力表应在校验期内，其量程应为试验压力的 1.5-2 倍，其精度不得低于 1.5 级。强度试验的压力应为设计压力的 1.5 倍，且最低试验压力应 SDR11 聚乙烯管道不小于 0.4Mpa；SDR17.6 聚乙烯管道不小于 0.2MPa。在进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的 50%，进行初检，如无泄漏和异常现象继续缓慢
11、升至试验压力，达到试验压力后，宜稳压 1 小时，观察压力计不应小于 30 分钟，无明显压力降为合格。（3）严密性试验严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。试验用的压力计应在校验期内，其量程应为试验压力的 1.5-2 倍。严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足以下条件：a、设计压力小于 5Kpa 时，试验压力应为 20Kpa。b、设计压力大于或等于 5Kpa 时，试验压力应为设计压力的 1.15 倍，且不得小于0.1Mpa。所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏气为合格。严密性试验稳压的持续时间为 24 小时，每小时记录不应小于 1 次，当修正压力降小于 133pa 为合格。修正压力应按下式确定：P=（H1+B1）-（H2+B2）（273+T1/273+T2）式中P修正压力降(Pa)； H1、H2试验开始和结束时的压力计读数(Pa)； Bl、B2试验开始和结束时的气压计读数(Pa)； t1、t2试验开始和结束时的管内介质温度()。
