1、1胶带机安装施工方案编制:审核:批准:2015 年 6 月 27 日21 概述180m2烧结机工程(A 标段)共安装带式输送机 34 台,分别位于烧结室、配料室、燃料外配室、混合室、制粒室、第一、第二筛分室、成品取样室、4#8#转运站及各胶带机通廊中。各胶带机数据见附表一。2 编制依据2.1180m2烧结机工程胶带机安装图2.2胶带机安装使用说明书2.3机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定 (GB50231-98)2.4 连续输送设备安装工程施工及验收规范 (GB50270-98)3 施工前的准备工作3.1 安装前应根据验收规格对设备基础进行验收,并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。3.2
2、 对照装配图和装箱单清点零部件数量,检查其质量,如有损伤或质量问题应进行修整或更换。3.3 熟悉整机及各部件(配套件、外购件)的产品说明书,了解安装、调试方法、技术要求,注意事项及专用工具等。3.4 安装前为方便施工,安装现场要清理干净,各厂房内的天车、电动葫芦应安装完毕,调试合格。4 施工方法4.1 固定带式输送机整机由以下部件组成:输送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装置、机架、漏斗、导料槽、清扫器、卸料槽等。其安装顺序为:放线安装机架(头架-中间架-尾架)安装下托辊及改向滚筒安装上托辊拉紧装置、传动滚筒、驱动装置放皮带输送带接头张紧输送带安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置无负荷试车
3、。4.2 输送机安装的重合度、垂直度等的允许偏差和检验方法如下表所3示:项次 项 目 允许偏差 检验方法1输送机(头尾架、中间架、滚筒)纵、横向中心线与安装基准线的重合度3mm拉钢丝、吊线锤、用钢板尺检查2驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度2拉钢丝线用角尺或钢板尺检查3 各托辊的上母线应在同一平面上 3mm用平尺和钢板尺检查4 滚筒水平度 1 用水平仪检查5 托辊水平度 2 用水平仪检查4.2.1 胶带机金属构件的安装质量对整机的性能有很大的影响,安装时要检测下列各项精度指标:4.2.1.1 机架中心线直线度:机长(m)10010030030050050010001000200020
4、00直线度 10 30 50 80 150 200另外,在任意 25m 长度范围内,机架中心线的直线度不得大于 5mm,对于可逆运行的带式输送机,因其输送带跑偏的可能性较大,应提高安装精度,其中心线直线度控制在上述数值 2/3 以内。4.2.1.2 头尾架安装精度:带 宽 800 800两侧轴承座底面平面度 1.0 1.5两侧轴承座螺栓孔距偏差 1.5 2.0孔对角线长度差 3.0 4.04.2.1.3 由于此工程中胶带机纵梁均由我方制作,特对纵梁制作作如下要求:4a.为保证纵梁上固定托辊架的螺栓孔位置准确,可先将纵梁反向,使固定下托辊的表面朝上,点焊到中部支腿上,按图纸尺寸先钻好固定下托辊架
5、螺栓孔,再将纵梁拆下正装,钻出固定上托辊架的螺栓孔,这样便于施工及保证精度。b.对于弧形纵梁应事先在制作工厂将弧度煨好,要求对应的左右两边弧度一致。4.2.2 驱动装置安装4.2.2.1 驱动装置一般均在制造厂组装完毕,现场可按整体部件与传动滚筒相联。4.2.2.2 按总图或土建任务书核对基础的位置、尺寸、平面精度及其它要求,安装垫板可采用座浆法安装,垫板上加一组斜垫铁进行标高的调整。4.2.2.3 联轴器找正时,可调整驱动装置各组件的地脚,用金属垫片进行高度调整,每处不得超过三片。4.2.3 传动滚筒和改向滚筒安装4.2.3.1 滚筒安装前应检查轴承座内的清洁情况及润滑脂情况,保证轴承内充满
6、锂基润滑脂,轴承座充脂量达到空腔容积的 2/3。4.2.3.2 传动滚筒为人字形胶面时,注意沟槽方向要与输送带运行方向一致,防止输送带跑偏,且有利于沟槽排水、排污物。4.2.3.3 在吊装过程中采取必要的保护措施,不得损伤滚筒胶面。4.2.3.4 安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片,以及调整、调节螺钉来找正滚筒位置。4.2.4 托辊安装4.2.4.1 托辊的种类很多,应按图纸,将各种托辊安装在指定位置上。4.2.4.2 对于前倾托辊,前倾方向要与输送带运行方向一致。4.2.4.3 托辊安装后,辊子应转动灵活。4.2.4.4 安装时要求托辊辊子(调心辊和过渡托辊除外)上表面位于5同一平面上,其相邻
7、三组托辊上表面的高低差不大于 2mm,每 100m 长度范围内不超过 5mm,托辊中心线的对称度为 3mm。4.2.5 输送带4.2.5.1 在吊运及放皮带过程中应采取必要措施,防止损伤皮带。4.2.5.2 输送带接头前一定要将拉紧装置提到距前端 100150mm 处固定,建议接头采用硫化接头,工艺方法见硫化胶接作业指导书 。4.2.6 清扫器安装4.2.6.1 所有清扫器安装后,其刮板与输送带的接触长度不得小于85%。4.2.6.2 安装 H 型刮板清扫器时,应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置,以免输送带运转时引起振动。4.2.6.3 安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不
8、能与输送带接触,调节后确定合适的链条长度。4.3 无负荷试运转带式输送机各部件安装完毕后,首先进行空载试运转,运转时间不得小于 2 小时,并对各部件进行观察,检验及调整,为负载试运转作好准备。4.3.1 试车前准备工作4.3.1.1 检查各润滑处所注入的润滑油的牌号,数量是否符合要求,以及液力偶合器、减速机所注油量是否合适。4.3.1.2 检查抱闸与制动轮间隙是否合适,并注意逆止器转向是否符合要求。4.3.1.3 检查基础及各部件联接螺栓是否已紧固,焊缝有无遗漏。4.3.1.4 检查电气信号,控制保护,绝缘是否符合要求。4.3.2 检查内容及设备调整4.3.2.1 观察各运转部件有无相蹭现象,
9、特别是与输送带相碰处要及时处理,防止损伤输送带。4.3.2.2 输送带有无跑偏,如果跑偏量超过 5%,应进行调整。64.3.2.3 检查设备各部分有无导演异常声音和振动。4.3.2.4 减速器等润滑部位有无漏油。4.3.2.5 轴承温升是否正常,滚动轴承不能超过 70,滑动轴承不能超过 60。4.3.2.6 制动器、跑偏开关、拉绳开关等保护装置动作是否可靠。4.3.2.7 清扫器刮板与输送带是否接触良好。4.3.2.8 基础及各部件螺栓有无松动。4.3.2.9 拉紧装置运行是否良好。5 质量保证措施5.1 本工程严格按照 ISO2000 : 19001idtGB2000-19001 标准进行管
10、理,落实项目质量计划,健全质量管理体系。5.2 项目部内部严格执行三级质量检验制度,班组为一级自检;工程处设专职质量检查员,为二级质检;项目部专职质量检查员为三级质检。业主作为四级质检。5.3 无论是国产设备还是进口设备,都要认真检验,消除崇洋媚外思想。5.4 所有材料均必须有合格证,无证材料或材质不全的材料不得使用,对材质有怀疑时,应抽样检验,合格后方可使用。5.5 焊工、起重工持证上岗。5.6 严格按照施工图纸、设备说明要求,国家现行规范规程、质量评定标准施工和验收,按工艺要求操作,并以技术交底或作业指导书的形式落实到每个班组。5.7 严格对分项、分部、单位工程质量评审,作好工序交接检、班
11、前检,上一道工序不合格不允许进入下一道工序。5.8 虚心听取业主的合理化建议和意见,及时整改,对见证点、停点和隐蔽工程,提前通知业主,作好签证。5.9 建立质量奖罚制度,设立质量奖,优质优价。5.10 本工程不搞任何形式的突击活动。76 安全保证措施6.1 本工程严格按照职业安全健康管理体系( OHSMS-18001 审核规范)标准进行管理,健全安全管理制度,落实安全责任。6.2 加强安全生产宣传教育,现场设置醒目的安全生产标志牌。6.3 施工人员必须经过安全教育,持证上岗。6.4 施工人员进入现场必须戴安全帽,穿戴劳保用品。6.5 高空作业系好安全带,且安全带必须栓系牢固。6.6 严禁高空抛
12、物,工具零件用提篮提上放下。6.7 施工现场电器要做到“一机一闸一保护” ,非专业人员不得动用机电设备。经常检查电气线路的绝缘情况,保证机电设备的正常工作,危险部位要设安全警示牌。6.8 建筑物周边及洞口沟边,安装栏杆或盖板,临时作业要加设安全防护栏杆及安全网,并加警告标志,黑暗处加设照明。吊装孔要设活动栏杆。6.9 对各专业施工中所遇到的各种安全隐患及防护措施要以安全措施(技术)交底的形式交底到施工班组的每个人。重要或危险部位施工前要编制安全施工方案。6.10 设备起吊时,必须对索具进行检查,索具完好方可起吊,每次起吊时,离地面约 100mm 左右试吊,确认无误后,再正式起吊。6.11 现场
13、有防火设施。6.12 设立安全奖,对消除事故隐患、制止违章作业和野蛮作业的有功人员给予奖励。7 环境保护管理7.1 本工程严格按环境管理体系亿位元组/T24001 : 1996 标准进行管理,确保现场文明施工。7.2 控制施工噪声白天不超过 65db,夜间不超过 55db。7.3 每班施工下班前,清扫本班环境。7.4 禁止在施工现场随地大小便。87.5 清洗设备用废油回收在指定的容器内,不得随便倾倒,清洗用油布回收在指定地点,不准乱扔。附表一180m2烧结机工程(A 标段)胶带机明细表序号 设备名称 规格型号宽度B(mm)长度L(m)备注1 烧 -1 胶带机 10063 1000 53.82
14、烧 -2 胶带机 10063 1000 5.83 铺 -1 胶带机 6550 650 41.44 烧 -3 胶带机 6550 650 94.25 烧 -4 胶带机 6550 650 80.056 1 筛 -1 胶带机 10080 1000 667 1 筛 -2 胶带机 10080 1000 66.258 1 筛 -3 胶带机 8050 800 17.159 1 筛 -4 胶带机 6550 650 18.510 2 筛 -1 胶带机 10063 1000 64.911 2 筛 -2 胶带机 10063 1000 64.912 2 筛 -3 胶带机 8050 800 16.1513 2 筛 -4
15、胶带机 8050 800 17.114 2 筛 -5 胶带机 6550 650 66.715 取 -1 胶带机 10063 1000 133.516 取 -2 胶带机 6550 650 60.2517 配 -1 胶带机 10063 1000 148.06918 配 -2 胶带机 8050 800 73.3519 配 -3 胶带机 8050 800 6.70320 配 -4 胶带机 8050 800 43.221 配 -5 胶带机 8050 800 722 配 -6 胶带机 10063 1000 90.7523 配 -7 胶带机 10080 1000 141.5 MN15024 配 -8 胶带机 6550 800 11325 外配-1 胶带机 10063 1000 111.826 外配-2 胶带机 8050 800 27.527 外配-3 胶带机 8050 800 728 制 -1 胶带机 10063 1000 41.129 混 -1 胶带机 10080 1000 110.1530 4 转 -1 胶带机 10063 1000 118.5831 5 转 -1 胶带机 10063 1000 9332 6 转 -1 胶带机 6550 650 30.933 7 转 -1 胶带机 8050 800 12634 8 转 -1 胶带机 10063 1000 125.8