1、 *化工有限公司车间风险评价表工作任务：开 车 工作岗位：生产车间 分 析 员： 日期：序号 工作步骤 危害因素 潜在危害/事故 L S R 风险等 级 现有控制措施 备 注1 检查管道、 阀门 管道破裂、阀门损坏 泄露 2 4 8 可接受1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品影响后续正常生产 2 4 8 可接受1、作业前认真检查供水、保暖管道、供电线路等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、制定了正确的操作规程。2检查供水、供电、供热设备出现停供等故障 发生事故 2 5 1
2、0 可接受 1、作业前认真检查供水、供热管道、供电线路等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、制定应急预案。4 检查设备 有杂物 影响产品质量 2 4 8 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、定期清洗。5 检查电器、 仪表等 工作不正 常 影响生产 2 4 8 可接受1、 选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检测。2、作业前认真检查仪表3、操作人员进行安全、技能培训。4、制定了正确的操作规程。影响生产 2 3 4 可接受 1、 选用有资质厂家生产的质量合格产品。2、定期对安全附件进行检测。6 检查安全附
3、件 测量不准确、损坏 发生事故 2 5 10 中等 1、 正确穿戴了防护用品。2、操作人员进行安全、技能培训。3、严格执行操作规程。4、配备有应急救援器材。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、定期对安全附件进行检测。7 检查作业场 所 作业场所 杂乱 影响生产 2 3 4 可接受 1、 作业前进行打扫。2、专人负责。影响生产 2 3 4 可接受1、 选用有资质厂家生产的质量合格产品。2、定期对开关、阀门进行检测。3、操作人员进行安全、技能培训。4、严格执行操作规程。8 按次序开启开关、阀门顺序错误发生事故 2 5 10 中等1、 正确穿戴了防护用品。2、操作人员进行安全、技能培训。3、严
4、格执行操作规程。4、配备有应急救援器材。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、定期对开关、阀门进行检测。*化工有限公司车间风险评价表工作任务：停 车 工作岗位：生产车间 分 析 员： 日 期： 序号 工作步骤 危害因素 潜在危害/事故 L S R 风险等级 现有控制措施 备 注1 检查反应釜内 物料情况 存有大量物料 浪费物料、影响 下次生产 2 3 6 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。2 检查管道、阀 门 管道破裂、阀 门损坏 泄露 2 4 8 可接受1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正
5、确的操作规程。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品顺序错误 发生事故 2 5 10 中等1、 正确穿戴了防护用品。2、操作人员进行安全、技能培训。3、严格执行操作规程。4、配备有应急救援器材。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。3 按次序关停开 关、阀门未关停 设备空转、浪费 资源 2 3 6 可接受1、 操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。3、定期对开关、阀门进行检测。未整理 影响下次生产 2 3 6 可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、制定奖惩管理规定。4 清洁整理现场整理不完全 影响下次生产 2 3 6 可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、制定奖惩管理规定。未开启 影响生产 2 3 4 可接受 1、 选用有资质厂家生产的质量合格产品。2、 定期对安全附件进行检测。
