1、挡墙 工程施工概况经现场 勘 测 ，土方开挖无法放坡，需在土方四周支 护钢 筋 砼挡墙 板，距基 础 外 边 工作面 宽 1 米， 砼墙 高 3 米，厚 300mm，底部放脚高 500mm，宽 1300mm，配置双 层 双向16150,拉筋 8600。、施工部署（一） .工程 质 量目 标在此我 们 将 严 格按照施工 组织设计 精心 组织 施工，确定工程 质 量按国家 验 收 标 准GB503002001建筑工程施工 质 量 验 收 统 一 标 准 进 行 验 收，并由建 设单 位、 监 理 单 位、设计单 位 评 定工程 质 量必 须 达到合同 约 定的合格 标 准。（三） .施工 组织1
2、. 技 术 准 备（1）.组织 施工技 术 人 员阅读 施工 图 ，写出 读图记录 ，并 汇总 施工 图 中存在的 问题 ，以利在 设计图纸 会 审 交底会上 统 一解决。 （2）.准 备 本工程需用的施工 验 收 规 范及 标 准。（3）. 写出砂 浆 和 砼 配合比 试 配委托 书 ，送原材料 检验 ，进 行砂 浆 、砼 配合比 试 配工作。（4）.提出原材料 计 划、半成品加工 计 划。（5）.搞好施工 现场 平面布置 规 划。（6）.编 制施工 组织设计 。（7）.建立工程施工 质 量 检验 制度。（8）.施工前 对 施工 仪 器 进 行 检验 校核。施工 仪 器及通 讯设备 采用 计
3、 划如下表：序号 仪 器名称 单 位 数量 用途及 说 明1 全站 仪 台 1 施工定位、放 线 用2 水平 仪 台 1 标 高定位用3 吊 线锤 个 4 检查 用4 50m钢 卷尺 把 1 施工、放 线 用5 30m钢 卷尺 把 1 施工、放 线 用6 5m钢 卷尺 把 5 施工、放 线 用7 无 线对讲 机 对 1 现场联络 用8 计 算机 台 1 编 制施工方案、 预 算、 计 划用9 打印机 台 1 打印各种文件10 数 码 照像机 部 1 收集 图 片 资 料施工 设备选择 及布置根据工程 进 度和生 产 需要，合理 计 划、确定 该 工程机械和 设备类 型和数量。 详 下表：名称、
4、 类别 规 格型号 额 定功率 单 位 数量锚 杆 钻 机 XY300-1 18kW 台 6灰砂拌合机 HJ350 5.5 kW 台 1钢 筋切断机 40 3 kW 台 1砂 浆泵 40 5.5 kW 台 1钢 筋弯曲机 GJ740 3 kW 台 1钢 筋 调 直机 GJ64/8 3 kW 台 1交流 电焊 机 500kVA 15kW 台 1砼 拌合机 HJ350 5.5 kW 台 1 11名称、 类别 规 格型号 额 定功率 单 位 数量空 压 机 18kw 台 1柴油 发电 机 80kw 台 2主要脚手架用量 计 划表序号 名 称 单 位 数 量 备 注1 48建筑用 钢 管 m 6000
5、 脚手架及防 护 架用2 直角扣件 个 2500 脚手架及防 护 架用3 对 接扣件 个 600 脚手架及防 护 架用4 旋 转 扣件 个 300 脚手架及防 护 架用6 2.8m长 竹跳板 块 500 脚手架及防 护 架用7 密眼安全网 m2 1000 脚手架及防 护 架用支撑系 统 及模板 设计 及 验 算（一）。模板 设计 及 验 算挡 墙 按 每 段 高 3m 进 行 浇 注 ，厚 度 300mm，模 板 采 用 小 块 钢 模 拼 装 。模 板 采 用2 根 483.5mm 的钢管组成的竖向及水平楞夹牢，钢楞外采用对拉螺栓拉紧，钢楞间距 600600 mm，先 背 横 杆 ，后 背
6、立 杆 。对 拉 螺 栓 采 用 M16，设 置 间 距 为600600mm。距 离 楼 地 面 第 一 道 钢楞和对 拉 螺 栓 高 度 一 般 不 能 超 过 300mm。砼 强度 等 级 C25, 其输送方式为泵送入模内，浇 筑速度为 1.6m/h，混凝土入模温度为25，采用插入式振捣器振捣，混凝土坍 落 度 180 200mm。由于其采用的振捣器为插入式振捣器（属于内部振捣器），因此新浇混凝土对模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取其中较小值作为侧压力的最大值：F1=0.22rcto12v1/2； F2=rcH1.1. 模板设计计算1.1.1. 荷载计算：1.1.1.1.新浇混凝土对模
7、板侧面的压力计算：混凝土温度 T=25，坍落度为 180200mm，掺外加剂，混凝土浇筑速度为1.6m/h，即：1=1.2， 2=1.15，to=200/（15+25）=5h。F1=0.22rcto12v1/2=0.222451.21.151.61/2=46.08 kN/m2；F2=rcH=243=72 kN/m2按规定取较小值，即取 q=46.08kN/m2。1.1.1.2.振捣混凝土时对模板侧面产生的压力标准值为 4 kN/m2；1.1.1.3.模板所受的侧压力如图。1.1.2. 模板所受的设计荷载（不考虑荷载设计值折减系数 0.85）：模板采用 P2015：其肋板厚度 =2.5mm；净截
8、面抵抗矩 Wx=3.96cm3；净截面惯性矩 Ix=17.98cm4。计算简图 如图所示。由于受倾倒荷载的影响，模板所受的最大荷载为:1.1.2.1.计算强度的荷载组合：q=(46.081.241.4) 0.2=12.18kN/m；1.1.2.2.计算挠度的荷载组合：q=46.081.2 0.2=11.06kN/m。1.1.3. 模板受力的计算简图见图。1.1.4. 模板内力计算：1.1.4.1.模板所受的最大弯矩：Mmax=0.125qL2=0.12512.180.62=0.548 kNm1.1.4.2.强度计算：=Mmax/W=0.548106/（3.96103）=138.38N/mm2f
9、 =205N/mm2，满足要求。1.1.4.3.挠度计算：w=0.521qL4/(100EI)=0.52111.066004（1002.0610517.98104）=0.223 mml/250=600/250=2.4mm0.202 mmw=1.5mm，满足要求。1.2. 钢楞计算：1.2.1. 荷载计算:横向钢楞（钢管）直接与模板接触，承受模板传来的荷载，由于钢楞间距600600mm，对 拉 螺 栓 设 置 间 距 为 600600mm，因 此 横 向 钢 楞 所 受 的 荷 载 : 计算强度的荷载组合：q =(46.081.2+41.4)0.6=36.54kN/m;计算挠度的荷载组合：q =
10、(46.081.2)0.6=33.18kN/m1.2.2. 横向钢楞受力按三跨连续梁计算,受力简图见图。1.2.3. 内 力 计 算 : 1.2.3.1.模板所受的最大弯矩：Mmax=0.10qL2=0.1036.540.62=1.315 kNm1.2.3.2.强度计算：=Mmax/W=1.315106/（25.08103）=129.43N/mm2f =205N/mm2，满足要求。1.2.3.3.挠度计算：w=0.677qL4/(100EI)=0.67733.186004（10022.0610512.19104）=0.58mmw=1.5mmL/250=600/250=2.4mm，满足要求。1.
11、2.4. 累计挠度计算：钢楞挠度与侧模自身挠度之和即为侧模累计挠度，其值w 累计挠度 = w 柱侧模 +w 钢 楞 =0.202+0.58=0.782mmw=4.0mm ，满足要求。1.3. 对拉螺栓计算：采用 M16，对拉螺栓所受的拉力N：N=qS=(46.081.241.4)0.6 0.6=21.92kNN=24.50 kN，满足要求（二）。支撑系统的构造及设计验算脚手架构造形式：单立杆双排钢管脚手架（详附图）立杆离墙面距离： 内立杆：0.15m Lb=0.8m 外立杆：0.95m 立杆纵向间距：La=2.0m 步距：1.8m 小横杆间距：1.0m 连墙件竖向间距：H1=3.6m（二步），
12、水平间距 L1=6.0m（三跨）脚手架搭设高度 Hd=20m,采用 483.5 钢管,材料为 Q235 (3 号)钢,脚手架排距 Lb=0.8m。1.86.0m 绿 色密目安全网网目尺寸 为 5.0mm5.0mm，绳径 3.2mm，自重0.01KN/m2。外立面铺设竹压板，安全网全封闭。1.1.脚手架的验算1.1.1. 脚手架的荷载计算钢管采用 483.5，其截面特性：A=489mm2，I=12.19cm4，W=5.08cm3，i=15.8mm。1.1.1.1.荷载计算： 1.1.1.1.1. 脚手板自重标准值：采用竹串片脚手板 0.35 kN/m2；1.1.1.1.2. 拦板与挡墙脚手板自重
13、标准值：竹串片脚手挡板 0.14 kN/m；1.1.1.1.3. 脚手架外侧立面采用密目安全网自重标准值：0.01 kN/m 2；1.1.1.1.4. 每米立杆承受的结构自重标准值：0.1395 kN/m；（查 JGJ130-2001 表A-1）1.1.1.1.5. 脚手架作业层上的施工均布活荷载：2 kN/m 2；1.1.1.1.6. 水平风荷载标准值：z=1.0（查 GBJ50009-2001）建筑结构荷载规范s=1.3=1.31.20.5（安全网的挡风系数）=0.78Wk=0.7zsW0=0.71.00.780.40=0.22 kN/m2。1.1.1.2.支撑横杆受弯承载力计算：1.1.
14、1.2.1. 支撑横杆所受荷载简化为均布荷载：q=（0.81.02）1.4+（0.350.81.0+1.00.14）1.20.8=3.43 kN/m1.1.1.2.2. 支撑横杆所受的最大弯矩：M=0.125ql2=0.1252.290.82=0.274 kNm1.1.1.2.3. 强度计算：=M/W=0.274106（5.08103）=54 N/mm2 f=205 N/mm2满足要求1.1.1.2.4. 挠度计算：W=5ql4/（384EI）=53.438004（3842.0610512.19104）=0.73mm l/150=800/150=5.3mm满足要求。1.1.1.3.大横杆计算1
15、.1.1.3.1. 支撑横杆所受荷载简化为集中荷载：P=（0.81.02）1.4+（0.350.81.0+1.00.14）1.22=1.37 kN1.1.1.3.2. 支撑横杆所受的最大弯矩：M=0.25Pl=0.251.372.0=0.69 kNm1.1.1.3.3. 强度计算：=M/W=0.69106（5.08103）=136 N/mm2 f=205 N/mm2满足要求1.1.1.3.4. 挠度计算：W=Pl3/（48EI）=1.3710320003（482.0610512.19104）=9.1mm10mm l/150=2000/150=13.3mm满足要求1.1.1.4.连墙件计算连墙件
16、采用二步三跨设置，与结构进行可靠连接。1.1.1.4.1. 连墙件的轴向力设计值Nl=Nlw+N0由风荷载产生的连墙件的轴向力设计值：Nlw=1.4WkAw=1.40.22（1.822.03）=6.65kN所以 Nl=Nlw+N0=6.65+5=11.65 kN1.1.1.4.2. 扣件抗滑力计算R=11.65 kN8.02=16.0 kN所以需要双扣件。1.1.1.5.立杆的稳定性计算1.1.1.5.1. 立杆的有效长度计算L0=kh=1.1551.51.8=3.12m1.1.1.5.2. 立杆的长细比= L0/i=3.12100015.8=197，查表得 =0.1861.1.1.5.3.
17、风荷载设计值产生的立杆段弯矩Mw=0.851.4 Wk M =0.851.4 Wk lah2/10=0.851.40.222.01.8210=0.170kNm 1.1.1.5.4. 立杆段的轴向力设计值：N=1.2（NGik+ NGzk）+0.851.4NQkNGik=200.1395+（0.350.82.0+2.00.14）22+2.0200.01=4.03 kNNQk=20.82.022=3.2kN所以 N=1.24.03+0.851.43.2=8.644 kN1.1.1.5.5. 立杆稳定性计算：=N/（A）+Mw/W=8.644103（0.186489）+0.170106（5.0810
18、3）=129 N/mm2f=205 N/mm 2满足要求该 分部各分 项 工程施工流程及其施工工 艺（一） .锚 杆施工1.施工准 备（1）.机具 设备 准 备 ：机具 设备 准 备 包括： XY300-1型 钻 机、 钻 杆、 钢 筋加工机具、胶皮水管、脚手架料等。（2）.材料要求水泥必 须选择 信誉好、 质 量 稳 定、 实 力 较强 且通 过 ISO9001/2002质 量体系 认证 的厂家，水泥 选 用 42.5Mpa的普通硅酸 盐 水泥， 钢 材的 规 格，等 级 符合 设计 和 规 范要求。 钢 材采用大厂生 产 的合格 产 品，并且 进场 后 经 复 检 合格，河砂根据 试 配要
19、求 进 行采 购 ，并且 进场 后 经 复 检 合格。（3）、严 格控制原材料的 质 量：水泥、 钢 筋，必 须 有生 产 厂家 对该 批 产 品的合格 证书 ，并 标 示 该产 品和出厂 检验 的有关力学性能 试验资 料。每批材料运到工地后， 经监 理 见证 取样 送 检 ，试验结 果送 监 理 认 可后方能使用。砂用特 细 砂，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐 等有害物 质 含量不得大于 1%，砂中的含泥量不得大于 3%，细 度模数不宜小于 0.7。2.工 艺 流程：施工准 备 放 线 定孔位、复核 搭 设 脚手架 清除浮土 钻 机就位及校正角度 钻孔 检查验 收 锚 固深度 清孔 制作
20、锚 杆 钢 筋及刷防腐漆 安装、校正 锚 杆 钢 筋 灌 浆 锚 杆 验 收、 试验 人工剔打肋柱槽 扎 钢 筋、支模板 浇 注 砼 截水沟、排水沟。3.施工方法（1）、施工准 备 ：钻 机 设备 及人 员 入 场 ，熟悉施工 图纸 和搭 设临时设 施以及接通水、 电等工作。（2）、放 线 定孔位、复核：根据施工 图纸 在 实 地放出 锚 杆及肋柱定位 线 ，确定 锚 杆 标 高位置，定好孔位。（3）、搭 设 脚手架：根据孔位和作 业 面，搭 设钢 管脚手架和作 业 平台，有利于施工人 员的操作和 钻 机的 摆 放。（4）、清除岩 块 ：根据 现场实际 情况清除表面部分松 动 岩 块 ，使后面
21、的工作能安全、有序地开展。（5）、钻 机就位及校正角度：将 钻 机搬运至作 业 平台就位并校正角度。（6）、钻 孔：采用 XY300-1型 钻 机 进 行水 钻 成孔， 锚 杆孔径 为 110mm，锚 杆水平 夹 角为 20，钻 孔速度由慢到快， 锚 孔宜一次 钻进 。（7）、检查验 收 锚 固深度： 锚 杆嵌入岩石 锚 固 长 度必 须满 足 设计 要求 3000，锚 杆嵌岩深度依据 钻 孔 过 程中 较 完整的岩芯 长 度里来 进 行控制，成孔后及 时 通知 监 理和建 设单 位 现场 代表 检查验 收，然后用清水洗孔。（8）、清孔：采用清水冲孔，用胶管插入孔底，冲出孔内残渣，至清水流出
22、为 止。（9）、制作 锚 杆 钢 筋及防腐：根据成孔深度制作加工 锚 杆 钢 筋， 锚 杆 钢 筋型号、 规 格、品种必 须 符合 设计 要求，主筋 为 225，钢 筋按 规 范 进 行接 头 ；接 头质 量必 须 符合 规 范要求，并按 规 范 规 定 进 行抽 检 ，锚 杆自由段按 设计 要求采用 润 滑油三道 沥 青 拨县 玻 纤 布 缠 裹二 层的做法。（10）、安装、校正 锚 杆 钢 筋： 锚 孔 经检查验 收合格后将制作好的 锚 杆 钢 筋移至孔口 处安装，安放 锚 杆 钢 筋 时应 防止杆体扭 转 、弯曲，杆体安放角度与 钻 孔角度保持一致。 锚 杆 钢筋必 须 插入孔底， 锚
23、杆尾端伸出 锚 固 长 度按 设计 要求。（11）、注 浆 ：砂 浆 采用 M30，砂 浆 配合比在具有相关 资质 的 试验 室配制， 浆 体配制的灰砂比宜 为 0.8-1.5，水灰比宜 为 0.38-0.5。原材料的取 样 ，有 见证 取 样 。锚 杆灌 浆经监 理 签发许 可 证 后 进 行灌 浆 。砂 浆搅 拌 应严 格按砂 浆 配合比 进 行配制，必 须 拌合均匀， 盘盘过 称，随拌随用，并在初凝前用完，并 严 防石 块 、杂 物混入 浆 液。每次 搅 拌 浇 注 应 留置砂 浆试 件，浆 体 强 度 检验试块 的数量每 30根 锚 杆不得少于一 组 ，每 组试块 不 应 少于 6 个
24、。采用XJ100-1灌 浆 机注 浆 ，注 浆压 力 为 0.3-0.5 Mpa。将灌 浆 管插入距孔底 100mm，向孔内注入砂 浆 ，在注 浆过 程中 缓缓拨 出灌 浆 管直至砂 浆 流出孔口；第二天 进 行 补浆 ，然后再 用稠度较浓 的水泥砂 浆 封孔，确保 锚 杆承 载 力达到 设计 要求。（二） .挡墙 混凝土工程本工程 挡墙挡 板厚度 为 200mm，肋柱 为 300400mm，采用 C25砼 ，钢 筋保 护层 ：梁35，板 25，地以下立柱基 础 70，锚 杆主筋混凝土保 护层 厚度 30。砼 采用 预 拌 砼 ，车泵输 送至作 业 面。1. 预拌砼材料的选择及要求（1）水泥：
25、本工程砼采用 42.5R 普通硅酸盐水泥，水泥除合格证外，还必须有复检报告方能使用，砼坍落度控制在 160200mm。（2）砂：采用渠河砂或混合砂，砂必须定期定批复检，保证砂的细度模数，含泥量等技术指标达到砼强度要求。（3）石子：采用优质碎石，粒径 0.53cm，石子必须检验强度等指标，必须达到砼强度的要求。（4）拌合水：本工程采用自来水作水源。2预拌砼到现场的检验（1）施工现场应派专人验收砼坍落度，浇注时间不得超过 2 小时，坍落度不得超上限值。（2）预拌砼必须进行砼强度取样，取样批量按 100m3砼控制,取样应从泵管浇出的砼中留取。（3）预拌砼入场的坍落度测定和试块取样均应由监理现场见证。
26、坍落度测定每一工作班至少两次。3砼施工的准备工作（1）泵送砼机械选择采用车泵输送，最大泵送距离为 220m。（2）前仓准备工作a.清理模板内杂物，用水冲洗湿 润模板，抄好水平 标高标记。搭好施工通道，熟悉工长指定的砼浇灌路线、施工缝留设等技术交底。b.水平管道与布料管安装就绪。管道安、拆人员配置齐全。c.砼振 动设备准备 到位并使用正常。砼散料人员及专职振动工准备到位。d.临时用电配电箱准备就绪。检查机具设备是否运转正常，电源线照明线路是否安全齐备。（3）后仓准备工作a.砼泵机安装就位,试运转正常。b.砼运输车准备充分，能保证砼连续浇筑。c.前后仓联 系及调 度的通讯工具及人员安排就绪。4砼浇
27、注（1）、砼的浇灌程序施工缝处理 同标号砂浆铺底 砼分层下料、振捣 养护。（2）砼浇灌方法采取分层分点下料，每层控制在 300-400mm。5砼养护混凝土派专人负责浇水养护，浇筑完毕后，在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数以能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。掺有缓凝剂的混凝土养护不少于 14d，养护强度达到 70%以上方能上人操作。冬、夏季采用覆盖养护，能储水的楼盖可储水养护或板面采用草垫覆盖后浇水养护。不能储水的柱子和墙在未拆模前可采用模外淋水养护, 拆模后采用草垫或麻袋将顶部包裹后淋水或浇水养护。6砼试件留置和编号混凝土试块按规定留设三组，一组为早期与结构同条件养护
28、，用以确定混凝土拆模强度。一组为 28 天标准强度，一组为 28 天标准强度的备用试件砼试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。试 件 编 号 应 注 明 部 位 、时 间 、砼 标 号 。试 件 送 检 应 在 28 天 内 进 行 ，见 证 取 样 的试 件 必 须 见 证 人 送 检 （或 者 见 证 人 签 字 出 示 委 托 单 位 送 样 ）。7、挡墙 泄水孔的 设 置挡墙 在 钢 筋 绑 扎完， 砼浇 注前按 设计 2.5m的 间 距梅花布置、向外 倾 斜 5%的要求，采用 100PVC管 设 置泄水孔。 有关技 术质 量、安
29、全措施（一） .保 证质 量的技 术 要求1.建立 阶 段性工作目 标 ，每半月召开一次工作小 组 会，每月 进 行一次工作 总结 ，推 动工程的 顺 利 进 行。2.公司技 术质 量部派一名技 术 管理 员 、 一名 质 量管理 员专门 指 导 、督促、 检查 本工程执 行 ISO9001标 准、 质 量、 环 境、 职业 健康安全管理手册 、质 量、 环 境、 职业 健康安全管理作 业 文件 的情况。公司技 术质 量部每月 对 本工程 执 行公司 质 量体系程序文件技 术质 量 检查 一次，并 严 格履行公司制 订 的 质 量管理 奖惩 条例。3.项 目部技 术负责 人主 动 征求 业 主
30、方代表、 监 理工程 师 或 质监 人 员对 工程 质 量方面的意 见 ，以利改 进 工程 质 量。4.项 目部 质 量管理人 员 、施工技 术 管理人 员 每天 检查 工程的 质 量、 执 行施工 组织设计以及 执 行公司 质 量体系程序文件情况，并作好施工 记录 。5.施工 过 程中的工序控制是保 证稳 定提高工程 质 量的科学方法，它的基本特点是从 过去的事后 检验 把关 为 主 转变为预 防和改 进为 主，从管 结 果 变为 管因素。工序控制是要使整个工程的施工 过 程都 处 于受控状 态 。6.根据 质检计 划 编 制主要分部分 项 工程的 质 量控制措施， 认 真搞好各 层 次的
31、质 量技术 交底工作， 组织专业 施工管理人 员 及操作班 组 学 习 施工及 验 收 规 范，弄清楚 设计图纸 ，操作 规 程及 质 量 标 准和 检验 方法，并形成 书 面 记录 。7.项 目部根据本工程 质 量目 标 及施工 组织 要 严 格 编 制 质 量 检查计 划，分 阶 段 对 各分部工程及分 项 工程要达到的 质 量目 标进 行制 订 及 检查 ，并明确各分部分 项 工程的 质 量 责 任人及 评 定 责 任人。8.施工 过 程中 严 格 贯彻 “三 检 ”制：每道工序 进 行自 检 ，互 检 ，交接 检 工作各 专业 工 长及班 组 必 须实 行交接工作制，做到上不清下不接，
32、 层层 把关，施工人 员 必 须 按企 业标 准， 实施 对 分 项 工程整个工序 过 程的全 检 ，专职质 量 员 按企 业规 定 进 行各分部分 项 工程 质 量核定，项 目技 术负责 人 审查 、评 定。9.混凝土配合比 应 先 进 行 试 配 检验 ，施工 过 程中的抽 检试块应 在 现场监 理人 员监 控下按 规 定的方法和数量 进 行 现场 取 样 ，并 进 行 标 准养 护 及同条件下养 护 工作，由 专职检验员实 施 这 一工作并送 试验 室 检验 。10.坚 持 隐 蔽工程 验 收制度： 对 所有的 隐 蔽工程特 别 是地基、 现浇钢 筋、 预 埋件、 预 留洞、防水各工序都
33、必 须 会同建 设单 位、 监 理 单 位等 进 行 检查 核 对 ，确 认 无 误 后 办 好 隐 蔽 验收 记录 ，方能 进 行下道工序施工。（二） .施工 质 量保 证 措施严 格按照有关 质 量技 术 要求 进 行施工，在保 证质 量的前提下，加快 进 度，建立以施工方技 术 、质 量人 员 自 检 和 监 理工程 师检查验 收的 质 量控制体系。1、锚 杆工程（1）钻锚 杆孔前， 应 根据 设计 要求和岩石情况，定出孔位作出 标记 ，锚 杆孔距 误 差 不得超 过规 范 规 定。（2）孔的角度 应严 格控制，深度 应 根据岩石完整性面定，但 锚 固 长 度一定要保 证 ，锚固段必 须
34、 在完整的基岩内（中 风 化 层 ）。（3）成孔完成后，必 须 将孔内粉 尘 清理干 净 。检查长 度和配 备锚 杆交 监 理 验 收。（4）锚 杆插入一定要 顺 直，支架完整， 锚 杆尾端 长 度一定要与 钢 筋网吻合。（5）灌 浆 速度均匀 进 行， 浆 流出孔口，就停止灌 浆 。砂 浆 未 满 的孔位再 进 行二次 补 灌浆 ，补满为 止。如漏 浆严 重， 应 采用 间 歇灌 浆 ，锚 固段的灌 浆 量 应 达到理 论计 算 值 的 1.5-2倍，以便使砂 浆 能部分 压 入岩体的裂 缝 ，岩 层 形成整体。（6）锚 杆灌 浆 后，不得随意敲 击 ，三天内不得 悬 挂重物。（7）所有的水
35、泥砂 浆 均要做 试 配 试验 ，取 样 砂、水泥有 见证 取 样 。水泥每批必 须 有出厂保 证书 。每批必 须 做安定性 试验 和 强 度 试验 。砂 浆试块 ，应 灌 浆 一个台班做一 组 （6 个，试 件大小 7cm7cm7cm），并写好日期、地段。2、钢 筋工程：（1）每批 钢 筋必 须 有出厂保 证书 ，运抵 现场 后，通知 监 理到 场见证 取 样 ，在具有相关资质 的 检测单 位 进 行 检测 ，合格后方能使用。（2）钢 筋加工的形状、尺寸必 须 符合 设计 要求， 钢 筋的表面 应洁净 ，无 损伤 ，油 渍 和 铁锈 等 应 在使用前清理干 净 。带 有 颗 粒状或片状，老
36、锈 的 钢 筋不得使用。 钢 筋 应 平直，无局部曲折。（3）锚 杆 连 接采用直螺 纹连 接或搭接 焊 ，连 接接 头 必 须 取 试 件 进 行 检测 。三个 试 件均不得低于 该级别钢 筋 规 定的抗拉 强 度 值 ，若有一个 试 件的抗拉 强 度低于 规 定 值 ，应 取双倍数量的 试 件 进 行复 检 。复 检结 果若仍有一个 试 件的 强 度达不到上述要求， 该 批接 头 即 为 不合格， 焊 接接 头 的 焊 包 应 均匀，不得有裂 纹 ，钢 筋表面无明 显烧伤 等缺陷。接 头处钢 筋 轴线的偏移不得超 过规 范 规 定。（4）对锚 杆杆体的自由段部分按 设计 采用 润 滑油三道
37、 沥 青 拨县 玻 纤 布 缠 裹二 层 的做法。3、混凝土工程（1）所有的混凝土均要做 试 配 试验 ，采用的砂、石、水泥有 见证 取 样 。水泥每批有出厂保 证书 ，每批必 须 做安定性 试验 和 强 度 试验 。（2）按 规 范要求留取 砼试 件，每 组试块 不得少于三个。材料或配合比 变 更 时 ，应 另作试 配。每 组试块 中的抗 压强 度代表 值为 三个 试块试验结 果的平均 值 。三个 试块 中的 过 大或过 小的 强 度 值 ，与中 间 相比超 过 15%时 ，可用中 间值 代表 该组 的 强 度。（3）挡墙 尺寸 须 符合 设计 要求，无孔洞，蜂 窝 等 现 象。 锚 杆尾端
38、及 钢 筋网等，不得外露，大雨天气 严 禁 进 行 砼 作 业 。（4）施工前做好技 术 交底，施工中技 术负责 人必 须 每道工序 认 真 检查 ，严 格按施工 规范 进 行。（5）组织 管理机构及 质 量自 检 技 术 ，健全人 员 落 实 ，明确 责 任， 实 行施工人 员 自 检 ，技术 人 员 复 检 ，最后 报监 理工程 师验 收。（6）现场 施工 资 料 经业 主及 监 理 验 收合格后及 时签 字。（7）加 强 施工 现场 管理， 认 真做好施工 记录 ，实 行文明施工， 岗 位 责 任制。（三）、 锚 杆、 挡墙砼质 量 检验 、监测 及 验 收1、锚 杆、 挡墙砼 原材料
39、质 量 检验 内容：（1）.材料出厂合格 证检查 ；（2）.材料 现场 抽 检 ；（3）.锚 杆 浆 体和 砼 的配合比 试验 ，强 度等 级检验2、锚 杆的 质 量 检测验 收内容：（1）.锚 固体灌 浆强 度达到 设计强 度的 90%后，即可 进 行 锚 杆抗拔 试验 ；（2）.验 收 试验锚 杆的数量取每种 类 型 锚 杆 总 数的 5%（自由段位于 或 类 岩石内时 取 总 数的 3%），且均不得少于 5 根。（3）验 收 试验 的 锚 杆 应 随机抽 样 。监 理、 业 主或 设计单 位 对质 量有疑 问 的 锚 杆也 应抽 样 作 验 收 试验 。（4）.满 足下列条件 时 ，试验
40、 的 锚 杆 为 合格：加 载 到 设计 荷 载 后 变 形 稳 定；锚 杆 弹 性 变 形不 应 小于自由段 长 度 变 形 计 算 值 的 80%，且不 应 大于自由段 长 度与1/2锚 固段 长 度之和的 弹 性 变 形 计 算 值 。（5）.当 验 收 锚 杆不合格 时应 按 锚 杆 总 数的 30%重新抽 检 ；若再有 锚 杆不合格 时应 全数进 行 检验 。（6）。锚 杆 总变 形量 应满 足 设计 允 许值 。3、挡墙砼 的 质 量 检测验 收内容：（1）.挡墙砼钢 筋位置、 间 距、数量和保 护层 厚度可采用 钢 筋探 测仪 复 检 ，当 对钢 筋 规格有 怀 疑 时 可直接
41、凿 开 检查 ；（2）.挡墙砼 厚度和 强 度的 检验应 符合下列要求：.挡 板厚度 检测 可用 凿 孔法或 钻 孔法，孔数量 为 每 100m2抽 检 一 组 。芯 样 直径 为100mm时 ，每 组 不 应 少于 3 个点；芯 样 直径 为 50mm时 ，每 组 不 应 少于 6 个点；.厚度平均 值应 大于 设计 厚度，最小 值应 不小于 设计 厚度的 90%；.直径 100mm芯 样经 加工后，其抗 压强 度 试验值 可用作混凝土 强 度等 级评 定，直径 为 50mm，芯 样经 加工后，其抗 压强 度 试验结 果的 统计值 ，可供混凝土 强 度等 级评 定参考。4、锚 杆、 挡墙砼
42、的 监测锚 杆、 砼边 坡工程由 设计 提出 监测 要求，由 业 主委托具有相关 资质 的 监测单 位 编 制 监测 方案， 经设计 、监 理和 业 主等共同 认 可后 实 施。5、锚 杆的 验 收挡墙 工程 验 收 应 具 备 下列 资 料：（1）。施工 记录 和竣工 图 ；（2）。边 坡工程位置关系 图 ；（3）。原材料出厂合格 证 ，场 地材料复 检报 告或委托 试验报 告；（4）。混凝土 强 度 试验报 告、砂 浆试块强 度等 级试验报 告；（5）。锚 杆抗拔 试验报 告（6）。边 坡和周 围 建（构）筑物 监测报 告；（7）。设计变 更通知、重大 问题处 理文件和技 术 洽商 记录
43、。（四）、 边 坡施工 险 情 应 急措施1、边 坡工程施工出 现险 情 时 ，应 做好 边 坡支 护结 构和 边 坡 环 境异常情况收集、整理及 汇编 等工作。2、当 边 坡 变 形 过 大， 变 形速率 过 快，周 边环 境出 现 沉降开裂等 险 情 时应暂 停施工，根据 险 情原因 选 用如下 应 急措施：坡脚被 动 区 临时压 重；坡 顶 主 动 区卸土减 载 ，并 严 格控制卸 载 程序；做好 临时 排水、封面 处 理；对 支 护结 构 临时 加固；对险 情段加 强监测 ；及 时 向 设计 、业 主、 监 理等 单 位反 馈 信息，与 设计 、业 主、 监 理一道在 现场进 行 处 理。3、边 坡工程施工出 现险 情 时 ，应查 清原因，并 结 合 边 坡永久性支 护 要求制定施工 抢险或更改 边 坡支 护设计 方案。
