1、- 1 -目 录一、 工程概况 - 1 -二、 施工部署 - 1 -三、 燃气工程人员配备 - 1 -四、 施工机械设备需用计划 - 3 -五、 材料进场计划 - 3 -六、 燃气管道施工方法 - 4 -1. 沟槽开挖 - 4 -2. 基底处理及验收 - 6 -3. 沟槽回填 - 7 -4. 管道安装 - 8 -5. 阀门安装方案 - 20 -6. 气表安装方案 - 21 -7. 燃气管道检查和无损探伤方案 - 22 -8. 管道防腐绝缘施工方案 - 23 -9. 管道试验及吹扫方案 - 24 -10. 调压柜安装方案 - 26 -11. 示踪线敷设 - 27 -七、 工程质量保证措施 - 2
2、8 -1. 建立质量管理体系 - 28 -2. 工序质量控制点的设置与实施规定 - 28 -3. 确保工程质量的样板实施措施 - 30 - 2 -4. 质量管理制度 - 30 -5. 工程质量创优措施 - 31 -八、 安全、文明施工措施 - 40 -九、 雨季施工措施 - 41 -十、 编制依据 - 42 - 1 -燃气工程施工方案一、工程概况本工程为广州市重点公共建设项目管理办公室建设管理的广州市亚运城中小学管道燃气工程，位于广州市番禺区石楼，供气范围为广州亚运城赛事运营团队及赛后中、小学食堂用气，管材选用及连接方法如下：1、本工程采用聚乙烯管、无缝钢管、镀锌钢管。2、聚乙烯燃气管管径 D
3、110 采用电熔连接；D 110 采用电熔连接或热熔连接。3、无缝钢管采用焊接。4、镀锌钢管采用螺纹连接。二、施工部署本工程的场地面积小，主要分为庭院工程及中、小学食堂工程。三、燃气工程人员配备管理人员配置：本工程根据施工部署，设现场负责人一人(兼技术负责人) ，拟配置燃气专业工程师两人，分别庭院及中小学食堂室内的管线施工。室外工程及室内应同时进行，由两人分段负责。配专职安全员一人，负责施工现场的安全管理及文明施工管理。设质量检查员一职，负责施工现场燃气安装工程质量。- 2 -序号 职位 人数 职责1 现场负责人(兼技术负责人) 1 现场的全面管理，技术、质 量、进度负责人2 专业工程师 2
4、质量、技术、进度负责人3 专职安全员 1 施工现场的安全及文明施工 管理4 质量检查员 1 现场的安装工程的质量检查、 监督工作施工人员配置根据现场情况，塔楼管线安装时，分成四个施工班组分别完成引入点至各区塔楼的管线施工，每区安排两个班组施工，室外管线施工时，再安排专门班组配合施工。施工阶段 管工 焊工 力工 共计塔楼施工 3 4 2 9室外管线施工 3 3 4 10燃气工程现场人员组织结构燃气工程现场负责人燃气工程师（燃气工程师 燃气工程师 燃气工程师 质量检查员 专职安全员燃气工程施工班组- 3 -四、施工机械设备需用计划我单位能达到的程度名称及型号 机械最少投入数量 投入本项目施工机械的
5、情况（台套）名称 数量（台套） 小计 新购 自有 租赁 型号单斗挖掘机 1 台 1 台 自有蛙式打夯机 3 台 3 台 自有液压热熔对焊接机 3 台 3 台 自有铣销器和加热板 3 套 3 套 自有空压机 1 台 1 台 自有 X7-2电焊机 5 台 5 台 自有 ZXT400S潜水泵 1 台 1 台 自有 WQ-20-15-1.5联合角咬口机 1 台 1 台 自有 YEZ-16弯头按扣式咬口机 1 台 1 台 自有 YWA-10弯头联合角咬口机 1 台 1 台 自有 YWL-12多功能弯头咬口机 1 台 1 台 自有 YHA-12W万用剪切两用机 1 台 1 台 自有 CA300W砂轮切割机
6、 6 台 6 台 自有 400等离子切割机 1 台 1 台 自有 LGK8台钻 3 台 3 台 自有 16mm电动套丝机 1 台 1 台 自有 DN20100套丝机 1 台 1 台 自有 6 寸套丝机 1 台 1 台 自有 4 寸电动试压泵 1 台 1 台 自有 DSY 350B电动试压泵 1 台 1 台 自有 4DY-46 /25弯管机 1 台 1 台 自有 SWCT- 4D开孔器 3 台 3 台 自有焊缝检测尺 1 把 1 把 自有 HQH超声波测厚仪 1 台 1 台 自有 GCC-169超声波探伤仪 1 台 1 台 自有 CTS33手提式切割机 3 台 3 台 自有 100手电钻 4 台
7、 4 台 自有 6-13mm冲击钻 5 台 5 台 自有 6-24mm冲击电锤 8 台 8 台 自有 20角磨机 10 台 10 台 自有 100其他设备万用表 1 台 1 台 自有五、材料进场计划亚运城中小学燃气工程主要集中在庭院和中、小学食堂部分，在地下室并未有燃气管道安装工程项目，总造价较少，为了配合亚运运营团队及时使用，我司正确在一个月之内准备齐全各类材料和设备。- 4 -六、燃气管道施工方法1.沟槽开挖管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为 0.050.10m; 机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m。管沟沟底宽度宜符合下列要求：管的
8、公称直径 (mm)508010020025035040045050060070080090010001100 1200 13001400沟底宽度（m） 0.6 0.7 0.8 1.0 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2钢管（单管沟边组装）可按下式计算：a=D+0.3 钢管（双管同沟组装）可按下式计算：a=1D+2D+s+c式中：a -沟底宽度(m)D-管外径(m)1D-第一条管外径 (m)2D-第二条管外径 (m)s-两管之间的设计净距(m)c-工作宽度(m)(当在沟底组装时，c 为 0.6; 当在沟边组装时，c 为 0.3)。梯形槽（如下图所示）上口宽度可按下列公式确定：- 5 -梯行槽
9、横断面ba 十 2nh式中： b-沟槽上口宽度 (m) ；a-沟槽底宽度（按上表确定） （m） ；n-沟槽边坡率（边坡的水平、垂直投影的比值） ；h-沟槽深度（ m） 。在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡。(1)填实的砂土和砾石土 1m；(2)亚砂土和亚粘土 1.25m；(3)粘土 1.5m；(4)特别密实的土 2m。土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深小于5m 且不加支撑的沟槽，其边坡坡度可按下表确定。最大边坡坡度要求（不加支撑）边坡坡度(1:n)机械开挖土壤名称人工开挖并将土抛于沟边上在沟底挖土 在沟边挖土砂土 1:1.00
10、1:0.75 1:1.00亚砂土 1:0.67 1:0.50 1:0.75亚粘土 1:0.50 1:0.33 1:0.75粘土 1:0.33 1:0.25 1:0.67- 6 -土壤名称边坡坡度(1:n)人工开挖并将土抛于沟边上机械开挖在沟底挖土 在沟边挖土含砾土卵石土 1:0.67 1:0.50 1:0.75泥炭岩白垩土 1:0.33 1:0.25 1:0.67干黄土 1:0.25 1:0.10 1:0.33注：如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时，则可采用机械在沟底挖土的坡度。弃土堆置高度不宜超过 1.5m。靠房屋墙壁堆土时，其高度要求不超过墙高的 13，弃土与沟边应有安全距离。在无法
11、达到要求时，应用支撑加固沟壁。对于不坚实的土壤应作连续支撑，支撑物应有足够的强度。局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在 0.15m 以内，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；起挖在 0.15m 以上者，可用石灰或沙土处理，密实度不低于 95%。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。对于湿陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工。开挖时应在槽底预留0.030.06 m 厚的土层进行夯实处理，夯实后沟底表层土的干容重一般不小于1.6103 kgm3。对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。2.基底处理及验收在开挖过程中，若对原基础造成扰动，需要对基底
12、进行处理。处理方式为：扰动深度15cm ，回填粗砂，扰动深度15cm，下部回填砂石，上部回填5cm10cm 粗砂。沟槽见底后，约请监理单位验槽，现场确认，必要时作钎探试验，验槽合格后方可进行下步施工3.沟槽回填沟槽的回填应先填实管底，再回填管道两侧，然后回填至管顶以上 0.5m- 7 -处（未经检验的接口应留出） 。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除。拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。管道两侧及管顶以上 0.3 或 0.5m 内的回填土中，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，采用人工压实。压实后，应连续敷设燃气专用的警示牌，对于埋地聚乙烯管
13、道，应先铺设水泥盖板，再在水泥盖板上连续敷设燃气专用的警示带，水泥盖板宽度比管道外径大 400mm，厚度不小于 50 mm。管顶 0.3 或 0.5m 以上至地面的回填土中的石块不得多于 10%、直径不大于0.1m，且均匀分布，可采用小型机械夯实。路面恢复至原貌。回填土应分层检查密实度。沟槽各部位的密实度应符合下图要求。回填土横断面胸腔填土（）95；管顶以上 0.5m 范围内()85%；管顶 05m 以上至地面（） ；在城区范围内的沟槽 95；耕地90。聚乙烯燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：（1）停车场、车行道下不得小于 0.9 米。（2）人行道、绿地下不得小于 0.8
14、 米。4.管道安装室外管道采用无缝钢管和聚乙烯管，室内采用镀锌钢管，具体连接方式如- 8 -下表所示。序号 管材选用及连接方法1 本工程采用聚乙烯管、无缝钢管、镀锌钢管。2 聚乙烯燃气管管径 D110 采用电熔连接；D110 采用电熔连接或热熔连接。3 无缝钢管采用焊接。4 镀锌钢管采用螺纹连接4.1.施工工艺流程安装准备 预制加工 干管安装 立管安装防腐刷油支管安装气表安装管道试验管道吹扫- 9 -4.2.燃气管道安装方法施工通用性技术措施名称 技术措施干管1、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。2、安装卡架，按设计要求或规范
15、规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 U 型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3、燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位。并应符合下列要求：引入管的公称直径不得小于 40mm。引入管坡度不得小于 0.003，坡向干管。引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表
16、 1-1 选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引入管应采用壁厚3.5mm 的无缝钢管。距建筑物外墙 1m 以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。穿墙套管尺寸（mm）表 1-1 燃气管公称直径 DN 15 20 25 32 40 50 70套管公称直径 DN 32 40 50 50 70 80 100一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高 500mm，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。引入管进气口如无暖气沟或其他障碍时，由室外地下
17、直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面 50mm。穿地面时，套管出地面 50mm，下面与结构底板平。高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井，然后填以沥青油麻，4 号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入。公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。4、干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好
18、聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露 23 扣，并清掉麻头，依次方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管） 。5、室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于 2.2mm，距顶棚不小于0.15m。水平管应保持 0.0010.003 的坡度，其坡向要求：由煤气表分别坡向管道和燃具。6、室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合下表的规定。当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。室内燃气管道与其它管道及设备间的平
19、行净距（m） 其他管道 给排水管 蒸汽管 电缆引入 照明电缆 电表、保险- 10 -名称 技术措施及设备 管、进线 箱 明设 暗设 器、闸刀开 关距 离 0.1 0.1 1.3 0.1 0.05 0.3室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m） 其他管道及设备给排水管 蒸汽管明敷照明线路明敷动力线路电表、保险器、闸刀开关距 离 0.01 0.01 0.015 0.15 0.3埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见下列表。 序号 项 目 水 平 净 距1 与给、排水管道 12 与供热管的管沟外壁 13 与电力电缆 1直 埋4 与通讯电缆 敷设在导管内 1埋地煤气管与其它相邻
20、管道及电缆间的最小垂直净距（mm） 序号 项 目 垂 直 净 距（当有套管时，以套管计）1 与给、排水管道 1502 与供热管的管沟底或顶部 150直 埋 6003 与电缆 敷设在导管内 150煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱电气开关间的安全距离（m） 类 别走 向煤气与给排水管采暖和热水供应管道的间距煤气管与电气线路的间距煤气管与配电盘的间距煤气管与电气开关和接头的间距同一平面 0.05 0.05 0.3 0.15不同平面 0.01 0.02 0.3 0.157、室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板 3050mm，下
21、部与楼板齐平。8、管道固定一般用角钢 U 字卡，其间距应符合表 1-7 的规定,并每层楼的室内煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。煤 气 管 卡 间 距（m） 煤气管管径（mm） 水平管道 垂直管道DN25 2.0 3.0DN32DN50 3.0 4.09、室内煤气管道上的阀门，管径DN65 时，一般采用煤气用闸板阀；管径DN50 采用压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面 1.5m，楼梯间进气总立管阀门距地面 1.7m。当流量3m3/h 时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；当流量20m3/h 时，
22、表前所设阀门，可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；当流量57m3/h 时或不能中断供气的用户，煤气表应安装旁通阀门，同时加设煤气表的出口阀门，从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过 24m 的其它民用建筑）引入管在室外的起- 11 -名称 技术措施点应设置切断阀门，室内的煤气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过 30 户时，可酌情增设阀门。煤气管道上安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙
23、壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。10、采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定（管径50mm 以下点焊 2 点，管径70mm 以上点焊 3 点） ，然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。11、管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓 U 型卡，使其松紧适度，平正一致。12、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。立管1、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、
24、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运至安装地点。2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记，要求丝扣外露 23 扣，预留口平正为止，并清理干净麻头。3、检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。4、燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于 50mm 时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位
25、置距地面不小于 1.2m。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。管径大于 50mm 的管道上可不设活接头。支管1、检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。2、安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表，把麻头清理干净。3、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及煤气表有无移动，合格后用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。合格后办理验收手续。- 12 -聚乙烯管热熔连接与电熔连接施工方案本工程聚乙烯
26、燃气管管径 D110 采用电熔连接；D 110 采用电熔连接或热熔连接。施工工艺流程热熔连接断管热熔连接插接清理冷却 调直电熔连接断管电熔连接插接清理冷却 调直热熔施工方法及步骤热熔器连接步骤：序号 安装步骤 安装说明1 切管 用专用切割器切割管件；2 清洁 用抹布擦拭管子与管件连接面，保证清洁，无油渍；3 标记 用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度；4 更换热熔头 给热熔器换上相应规格热熔头； 5 预热 接通电源，待工作指示灯亮后，方可开始工作；6 加热加热时，无旋转的把管端导入加热模具的加热套内，插入到所标志的深度，同时，把管件无旋转的放到另一端加热头上，达到规定标志处；7 连接达到规定
27、热熔时间后，把管子和管件从加热套和加热头上同时取出，迅速无旋转地直线均匀插入到所标志的深度，保证管子与管件同轴，同时接头形成均匀的凸缘 。8 冷却 连接完毕后需静置一定时间。- 13 -热熔连接的技术参数：管材外径（mm） 20 25 32 40 50 63熔接深度（mm） 14 16 20 21 225 24加热时间（s） 5 7 8 12 18 24加工时间（s） 4 4 6 6 6 6冷却时间（s） 3 3 4 5 6 6热熔对焊接步骤如下：序号 安装步骤 安装图片 安装说明1 洁净 用洁净的棉布将加热板加热面擦拭干净，并清洁管端；2 铣连接面用铣刀切平端口，将需焊接的管材或管件加紧在焊
28、接工位上, 并保证两端面对齐；3 上加热板 确认加热板达到设定温度后，将加热板就位；4 加热启动焊接机，进入加热操作，开始对焊接端进行加热，待熔融环的高度达到要求高温后，焊接端面的施加压力降低到只保留拖动压力；5 冷却 冷却结束后，拆卸夹具，完成整个焊接过程。- 14 -管材热熔对接参数典型值对接工艺第一步：预热 第二步：熔融 第三步：切换 第四步：对接预热压力：0.15Mpa预热温度 21010压力：0.01Mpa预热温度 21010焊接压力：0.15Mpa公称壁厚（mm）预热时卷边高度（mm） 加热时间（s） 允许最大切换时 间（s） 冷却时间 （min）23.9 0.5 3040 4 4
29、54.36.9 0.5 4070 5 610711.4 1.0 70120 6 101612.218.2 1.0 120170 8 172420.125.6 1.5 170210 10 2532热熔连接主要施工机具：液压热熔对焊接机液压设备和机架 铣销器和加热板电熔施工方法及步骤清除干净管材、管件内外焊接部位的灰尘和杂质，用刮刀刮除管材焊接区域外表面 0.1-0.3mm 的氧化层，清除干净碎屑。将管材插入到管件口内，确认已达到规定的深度。将管材和管件固定好，并确保管材和管件见无应力。将电熔焊机的导线接入管件的两接线柱上，并确认连接良好。用读码器读取电熔管件焊接参数或按照管件要求的参数手工输入焊
30、接参数，检查无误后进行确认。启动焊接按钮进行熔接，并观察观察孔突出情况。熔接完成后，按规定的时间进行冷却，达到时间后拨出导线，清理现场即可。在熔接冷却过程中要特别注意不能移动管材管件，不能在管件上施加任何- 15 -外力。安装示意图：1、 2、3、 4、5、电熔机具聚乙烯管施工要求采用热熔连接的管材、管件应同级别、同规格。不同级别、不同规格的管材、管件应采用电熔连接。埋地聚乙烯管与地上钢管连接时，应采用弯管式钢塑转换接头，钢塑过渡接头的钢管端应采用辐射交联聚乙烯热收缩套进行防腐，热收缩套伸出地面0.10.2 米。聚乙烯燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：- 16 -a.停车
31、场、车行道下不得小于 0.9 米；b.人行道、绿地下不得小于 0.8 米。聚乙烯燃气管道电熔连接或热熔连接后，应进行 100%的外观检验，热熔连接的焊接接头还应进行 100%的翻边切除检验。无缝钢管施工方案施工工艺流程准备 管子切断点焊固定焊接 对口管口清理校平直度打坡口防腐处理检查 焊缝检查刷防锈漆施焊管道压力试验主要施工方法坡口加工：进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接 I、V 型坡口形式及尺寸见下表。坡口尺寸序号厚度T（mm） 坡口名称 坡口形式 间隙C（mm） 钝边P（mm） 坡口角度备注13 01.51 36 型坡口 12.
32、5 69 02.0 02 65752 926 型坡口 03.0 03 5565内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm3 230 T 型坡口 02.0 - 17 -施工技术要求：管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。地上无缝钢管焊接前应打磨除锈见金属底色。管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口 200mm 另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部
33、必须焊透，点焊位置均匀对称。采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开 20mm 或错开 30角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥容器内。具体选用标准见下表：焊条直径 电流大小 A管壁厚度（mm） 层数 第一层 以后 平焊 立、仰焊68 23 3
34、 4 120180 9016010 23 34 514 34 4 5140260 120160本工程焊接碳素钢管设备主要采用普通交、直流焊机。- 18 -在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽） ，要准备好防护装置和进行充足的通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。镀锌钢管螺纹连接施工方案施工工艺流程丝接套丝清理断管清理防腐主要施工方法主要施工机具：管道切割 管道套丝砂轮切割机 400 系列，适用 133mm 以下管径 镀锌钢管套丝机（本工程选用 1/42 和 1/24两种规格
35、）- 19 -管道切割 管道套丝管道套丝：序号 注意事项1 加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JISB0203） 。2 管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为 14 次不等。管径 1532mm套 2 次；管径 4050mm 套 3 次；管径 70mm 以上套 34 次。3 螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的 10%。管道螺纹连接：序号 安装步 骤 安装图片 安装说明1 清理 清理管口端面，并形成一定坡面2 螺纹连 接螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，
36、不得回拧，紧后留有螺纹 2-3 圈。3 防腐管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。- 20 -管螺纹标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩：旋入公称直径（mm） 长度（mm） 螺纹扣数 扭矩 Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)15 11 6.06.5 40 3500.1520 13 6.57.0 60 3500.2525 15 6.06.5 100 4500.3032 17 7.07.5 120 4500.3540 18 7.07.5 150 6000.3050 20 9.09.5 200 6000.4065 23 10.010.5
37、250 9000.3580 27 11.512.0 300 9000.405.阀门安装方案名称 阀门示意图 主要安装要求螺纹球阀法兰球阀法兰旋塞阀1、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。2、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜 45或者水平安装，不得朝下安装。3、法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。4、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，
38、一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。5、大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，不允许反装。6、与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于 2 个螺纹,只有在安装使用前才可取下保护盖。7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有 3 扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时- 21 -名称 阀门示意图 主要安装要求螺纹旋塞阀
39、根据介质流向确定阀门安装方向。8、阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。9、阀门吊装时，钢丝绳拴在阀体的法兰处，保证不拴在手轮或阀杆上，防止扭曲或折断阀杆、手轮。10、在水平管道上安装时，阀杆垂直向上，受场地限制一定要倾斜时，确保阀杆不向下。11、保证阀门的传动或电动装置动作灵活，指示准确；不许用杠杆或其它工具强行启闭阀门。12、安装时，阀门介质流向和阀门指示流向一致；保证阀门的特性要求。13、直通式阀门两端管子保证平行同心。6.气表安装方案煤气表必须具备以下条件方可安装：煤气表有出厂合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测
40、单位检测；距出厂日期不超过 4 个月，如超过，则须经法定检测单位检测；无任何明显损伤。气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。皮膜表必须安装平正，下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按下表所列规定。气表与周围设施水平净距（m） 设施名称 低压电器 家庭灶 食堂灶 开水灶 金属烟囱 砖烟囱水平距离 1.0 0.3 0.7 1.5 0.6 0.3安装皮膜表时，应遵循以下规定：皮膜表安装高度可分为：序号 表位置 表底距地高度- 22 -序号 表位置 表底距地高度1 高位表 不小于 1.8m2 中位表 不小于 1.41.7m3 低位表 不小于 0.15m在走道上安装
41、皮膜表时必须按高位表安装；室内皮膜表安装以中位表为主，低位表为辅。皮膜表背面距墙净距 1050mm 。多个皮膜表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于 150mm。安装一只皮膜表，一般只在表前安装一个旋塞。公共建筑用户煤气表安装要点如下：名称 安装要点煤气表1、安装程序：安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，再作旁通管及煤气表两侧的配管。2、干式皮膜表安装方法：流量为 20m3/h、34m3/h 的煤气表可安装在墙上，表下面用型钢（如 L40*4 角钢）支架固定。流量大于 57m3/h 的煤气表可安装在地面的砖台上，砖台高 0.10.2m，应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为丝接，也可采用
42、焊接。3、罗茨表（腰鼓表）的安装方法：安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。罗茨表必须垂直安装，高进低出。并应将过滤器与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点一般设置在仪表之前。安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线） ，拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。7.燃气管道检查和无
43、损探伤方案焊缝检查检查全部焊接区域，不应该有裂缝，咬边下陷，重叠和凹痕等伤害性瑕疵，在焊接区域外边的管道处的多余金属的高度不超过 3 毫米。非破坏性测试的使用以及检查的类型是液体穿透检查或者是磁粉检查（PT- 23 -或者 MT） ，取样率为 10%，焊缝外观质量不得低于国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB/T50236 要求的级质量要求，焊缝内部质量采用 X 射线照相检验，内部质量不得低于钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T12605 中级质量要求。焊缝探伤根据输气管道设计规范及当地的有关规定进行检查和检验。埋地钢管对接焊缝无损探伤抽查数量不少于对接焊缝总数的
44、 20%，地面上钢管对接焊缝的无损探伤抽查数量不少于对接焊缝总数的 5%，对于穿越和跨越城镇主要道路、公路、桥梁、河流及敷设在套管内的管道的换向焊缝，必须进行 100%的 X 射线照相检验。8.管道防腐绝缘施工方案管道防腐施工方法序号 工作要点1 管道、设备及支架的涂漆符合国家现行标准的规定。2 涂料有制造厂的质量证明书。3 焊缝及其标记在压力试验前不涂漆。4 管道安装后不能涂漆的部位预先涂漆。5 涂漆前清除被涂面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。6 涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记符合设计文件的规定。7 涂漆施工在 1530 摄氏度的环境温度下进行，并有相应的防火、防雨措施。8涂层质量符合
45、下列要求：涂层均匀，颜色一致。漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层完整，无损坏、流淌。涂层厚度符合设计文件的规定。涂刷色环时，间距均匀，宽度一致。管道防腐要求- 24 -序号 名称 防腐要求1 聚乙烯管埋地聚乙烯管与地上钢管连接时，应采用弯管式钢塑转换接头，钢塑过渡接的钢管端应采用辐射交联聚乙烯热收缩进行防腐，热收缩套伸出地面0.10.2 米2 无缝钢管地上无缝钢管焊接前应打磨除锈见金属底色，然后刷防锈漆两遍，焊接完成后清理焊缝，对焊缝补刷防锈底漆两遍。面漆颜色宜为黄色，当为其他颜色时，应加黄色环以示区别。3 镀锌钢管 试压合格后，应涂漆保护，管件连接处应先刷一道防锈底漆，然后在
46、全面刷两道面漆，面漆颜色为黄色，当为其他颜色时，应加黄色环以示区别。9.管道试验及吹扫方案管道强度试验及严密性试验管道安装完毕后，应按设计要求和施工验收规范对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量；本工程采用压缩气体作为介质进行强度及严密性试验；试验时还应注意以下要点：序号 内容 工作要点1管道试验条件1管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范。2管道支、吊架安装完毕，配置正确合理，坚固牢靠。3焊接、无损探伤、热处理工作结束，并经检查合格。4清除管线上所有临时卡具、支撑及其他杂物，所有的焊缝及连接处均能保证便于检查。5管道的坐标、标高、坡高及管基、垫层等经
47、复查合格；试验用的临时加固措经检查确认安全可靠。6试验用的压力表，应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的 2 倍；弹簧压力计精度不得低于 0.4 级。2管道强度试验1燃气管道的强度试验压力应为设计压力的 1.5 倍，但钢管不得低于0.3MPa（3kgf/cm2） 。2调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的 1.5 倍。3进行强度试验时，压力应逐渐升高，待升压到试验压力的 50%时，停止升压进行检查，如无泄漏及异常情况，继续按试验压力的 10%逐渐升压，直至强度试验压力；每级试验压力应稳压 3min，达到试验压力后再稳压规定时间，无泄漏、无变形等为合格；如发现有泄漏之处，应及
48、时在泄漏处做好标记，放压后进行修理；待缺陷消除后，再升压至试验压力，在试验压力下稳压规定时间，无泄漏、压力不降，即认为强度试验合格。4.中压管道：试验压力 0.6MPa，试验时间 1 小时，无降压为合格。5.低压管道（组团调压站与用户控制阀之间管道）：试验压力 0.15MPa，试验时间 30min，发泡剂检验接头不漏气为合格。- 25 -序号 内容 工作要点3管道严密性试验1气密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力值应遵守规定。2在气密性试验开始前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度、压力稳定。3调压器两端的附属设备及管道应分别按其设计压力进行气密性试验，合格后将调压器与管道连通，涂皂液检查，不漏为合格。4. 中压管道：试验压力 0.46MPa，试验时间 24 小时，发泡剂检验接头不漏气为合格。5. 低压管道（组团调压站与用户控制阀之间管道）：试验压力 0.1MPa，试验时间 30min，无降压为合格。6. 低压管道（用户控制阀后内管道）：试验压力 10KPa，试验时间 15min，无降压为合格。管道吹扫管道系统在试验完毕后，进行强度与严密性试验之前应分段进行吹扫试验，吹扫介质采用压缩空气。序号 施工项目 工作内容1 吹扫前的准备1吹扫前应对系统内的仪表加以保护，将系统中的板式孔板、环式孔板、调节阀拆除，用环形板及临时短管连通管道；各分支管末端的阀门也应
