1、xx 新出险小型病险 xxx 水库除险加固工程施工组织设计xxxxx 建 筑 工 程 有 限 公 司二 一 五 年 七 月 十 七 日目录第一章 工程概况 .1第二章 施工现场总体布置 .3第三章 施工准备 .5第四章 主要项目施工方法 .7第五章 施工机械设备配置 .29第六章 施工进度计划 .30第七章 进度保证措施 .31第八章 施工技术措施 .33第九章 质量保证措施 .36第十章 安全保证措施 .46第十一章 施工现场标准化管理 .49第十二章 环境保护与文明施工 .5012.3 减少噪音、降低环境污染措施 5212.4 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 .53第十三章 施工
2、组织 .55附件一：拟配备本标段的试验仪器和检测仪器设备表 .59附表二：劳动力计划表 .60附表三、计划开、竣工日期和施工进度图 .61附表四：施工总平面布置图 .620第一章 工程概况一、工程概况说明1、工程概况xxx 枢 纽 病 害 除 险 加 固 工 程 工 程 项 目 主 要 有 大 坝 整 治 工 程 、大 坝 灌 浆 工 程 、溢 洪 道 整 治工 程 、放 水 工 程 、完 善 观 测 和 管 理 设 施 等 。水 库 永 久 性 主 要 建 筑 物 为 4 级 ，永 久 性 次 要 建 筑 物为 5 级 。主要工作内容所包括：土方开挖及回填、土坝造孔、土坝灌浆、混凝土 边墙、
3、砼护底；网格护坡、管理用房施工等。工 程 施 工 区 对 外 交 通 较 差 ，施 工 项 目 之 间 相 互 没 有 干 扰 ，施 工 组 织 方 便 ，合 同 总 工 期 为180 个 日 历 天 。2、工程地质条件工程区地质构造简单，位于新华夏系第三沉降带，四川沉降褶皱带之川中褶皱带内的蓬莱短轴背斜西翼，岩层倾 向 2650 2700，倾角 10 50，库内褶皱宽缓，未见发震构造和新构造运动的痕迹。工程区内地下水明显受岩性、构造控制，地下水主要有第四系覆盖层孔隙潜水和基岩裂隙水。根据区域水文地质资料，地表水化学类型为 HCO3-Ca、Mg 型，属弱碱性水或淡水， 对混凝土无侵蚀性。3、对
4、外交通条件工程施工的对外交通以公路运输为主。x xx 水库有简易公路相通，本工程对外交通较为方便。4、建筑材料本工程区砂卵石料缺乏，只有在距水库枢纽 70KM 的涪江河段购买。卵砾石成份由石英砂岩、灰岩、石灰岩组成，石质坚硬，符合砼骨料要求。砂料与卵石料伴生，以石英砂为主， 细至中粒，粒度模数 2.69，松散，容重 1.45t/m3，比重 2.65，在砂卵 砾石料中砂占 8-15.8%。该砂卵石粗、 细骨料质量均能满足规范规定要求。5、水文气象条件水库流域属亚热带湿润季风气候区，四季分明。工程流域内气候温和，降雨充沛，具有冬干、春旱、夏热、秋雨的特征。xx 境内在 xx 城设有蓬溪气象站，具有
5、 1956 年至今的1长系列气象观测资料，根据蓬溪气象站历年实测资料统计，多年平均气温 170C，多年平均降雨量 929.5mm。最大降雨量为 1965 年 1840mm，最小降雨量为 1987 年 521.5mm，多年平均蒸发量为 1158.9mm。冬季降雪少，降雨多集中在夏、秋两季，约占全年总降雨量的 78.4%，一般最热月份是八月，最冷月份是一月，多年平均径流深 200300mm，多年平均最大风速 18m/s。二、合同项目和工作范围1、本合同承包人承包的工程项目和工作内容工程项目主要有：大 坝 整 治 工 程 、大 坝 灌 浆 工 程 、溢 洪 道 整 治 工 程 、放 水 工 程 、完
6、 善 观 测和 管 理 设 施 等 。2、本合同承包人承包的临时工程项目工和作内容临时工程项目主要是承包人为满足工程施工需要而认为需修建的临时公路和现场临时设施，主要工作内容包括：施工围堰及排水、 临时 公路整修、施工 临时用房、临时供电线路及其它临时工程等。2第二章 施工现场总体布置2.1 施 工 总 布 置 原 则根据本工程的地形、地质条件及现场实际条件， 进行本工程施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局， 统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。同时 尽量少占耕地， 对施工区及周围环境进行有效的保护。临建设施布置原则上力求合理、紧凑、 厉行节约、经
7、济实 用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工 总平面布置图。2.2 水 电 及 通 讯 系 统 布 置1 施工供水、生活用水施工用水抽取 xxx 水库抽水，生活用水搭接居民饮用水。搭建附近电网，自低压侧引接动力线到生活区及坝区各施工工作面，分别在各辅助系统及生活区设置简易配电柜，并根据安全用电要求，各配电柜都安装漏电保护器，并做到一机一闸一保护。施工 现场低压动力线根据实际需要进行架设。并设一台 7.5kw的汽油发电机，以备停电时 使用。2 通讯项目经理部安装一台程控电话机，另配备若干台手持式无绳通话机，便于场内施工管理和指挥调度。2.3 场 内 施 工 道 路
8、1、对外交通工程施工的对外交通以公路运输为主。是 xxx 水库有公路相通，本工程对外交通较为方便。2、场内施工道路 施工新建施工道路。2.4 弃 碴 场本工程的弃碴场按监理人指地点弃碴。2.5 工 程 所 需 材 料（1）钢筋、水泥和砂、碎石及土石料32.6 平 面 布 置根据本工程的地形特点，施工条件等因素，项目部及管理住宿搭建工棚，其他生活用房、机械停放场及维修场 地、原材料堆放 场地、加工厂、送检实验品等拟设置在施工营地内。具体布置如施工总 平面布置图2.6.1 砼 生 产 系 统 布 置该项目采用搅拌混凝土组成，人工浇筑。2.6.2 施 工 辅 助 企 业 及 工 地 实 验 室试验室
9、等共计建筑面积 40m2。主要布置在荒地范 围 内， 根 据 工 程 需 要 就 近 布 置 ，见下 表 。名 称 建筑面积（m 2） 备 注机修车间 无 竹瓦结构水泥储存间及其它 30 采用搭蓬试验室 10 采用搭蓬合 计 402.6.3 工 地 仓 库各类仓库主要包括水泥贮存库、钢筋、模板、设备库 。主要布置在坝下范围内生活区附近。租用民房解决。2.6.4 生 活 及 办 公 设 施生活区的职工宿舍、食堂等集中在大坝下游居民用房，项目经理部租用大坝下游居民用房。由天该工程工期短 ,租用民房解决。4第三章 施工准备3.1 前 期 准 备本工程进场后，马上进行施工准备，并 积极与业主配合，完成
10、本施工区域的政策 处理以及施工现场的总体布置等，一切 抢前抓早，争取主 动。1 组建项目经理部，主要人员全部到位，落 实分工协作关系，及 职责范围。2 组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工 总体 规划及措施。3 配合 设计单位，完成 测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。报批监理工程师。4 根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。3.2 测 量 放 样1 平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满
11、足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线 点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。2 高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期 进行校核，以 该临时水准点作为施工时的高程控制。3 座标点、高程控制点设置原则座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被 损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础 保护，同 时设置好保护桩 。4 测量放样人员组成工程测量放样
12、的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我5们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备 2 名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中， 进行测量放样和复测。5 测量仪器配备根据工程施工实际，拟配备 RTK（GPS）1 台，NTS355 型全站仪 1 台，S3 水准仪 1 台，100m 钢尺 4 支，水准塔尺 4 根，并根据需要从公司调用。6第四章 主要项目施工方法41工程施工特点、难点、重要分析及 对策4.1.1工程施工特点：（1）本工程主要施工项目为工程项目主要有大坝整治工程、溢洪道整治工程、放水工程、完善观测和管理设施等 。根据施工 进度要求，本工程
13、拟采用同时施工。（2）本工程施工时间相对较紧，工期 180 天。（3）本工程施工期间水文气象条件较好，有利于展开大规模施工。4.1.2工程施工难点及重点分析 （1）本工程施工难点及重点为混凝土浇筑。（2）回填土、砂砾石时，每个施工要分块施工，每 块 之间要通过台阶连接，确保施工的完整性和连续性。4.1.3主要对策（1）合理安排总体施工程序和各期施工、优化施工工序衔接。（2）优化施工方案，加快施工进度。 简化施工现场布置，保证施工的快速进行。（3）配备足够的施工机械设备，关键设备考虑一定的备用，保证设备能力满足高强度施工的需要。（4）加强协调管理，确保施工进度。 围绕关键线路，协调其它项目的施工
14、，加强现场组织协调与管理，将进度计 划工作逐层分解细化，制定施工进度保证措施，同 时用合格的施工质量和安全文明的施工环境，保证工程有序、顺利进行。4.1.4工程管理措施对策 组织强有力的施工队伍，精良的设备和具有丰富施工经验和相应专业技术的管理人员，应用成功的施工技 术，工 艺、方法、合理安排工期、编制切实可行的施工计划，优质高效地按计划完成工程任务。为此特制定以下保证措施。4.1.4.1狠抓分项工程工期，突出重点、难点、确保 总 工期制定出网络计划及详细的旬、月施工计划表，每天有专人检查计划的落实情况， 发现问题，及时分析原因，提出修正方案， 调整施工计划，以确保各分项工程工期。4.1.4.
15、2调遣精兵强将，强化施工管理7组织精干的项目经理班子，配足技术干部进行技术把关，选择具有丰富水利施工经验的队伍进场施工，以“干一项工程， 创一块牌子，开拓一方市场，服务于雇主” 为指导思想，以一流的管理，一流的安全，一流的施工，按期创建一流的工程质量。4.1.4.3应用新技术，加强施工控制利用P3项目管理 软件， 对本工程项目的工程进度、资源和费用进行动态管理控制。4.1.4.4坚持管理人员跟班作业制度坚持深入施工现场，跟班作业， 发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为了及 时落实领导的指导、决策，工地将 设指挥调度中心，采用对讲机等通讯手段及时了解掌握各工点的施
16、工情况。4.1.4.5各部门齐抓共管，前方施工，后方支援工程项目实行各部门齐抓共管，制定奖惩制度，做到人人关心质量，人人关心工期，调动一切积极因素保工期。 项目经部理施工过程中如遇到技术、人力、 财力、物业等问题及时反馈，本投标者将迅速 进行动员从其它工地调动人力、物业全力支持， 满足需求。4.1.4.6抓住时机，掀起施工高潮为加快施工进度，按期或提前完成任务，中 标推理模型 承包人将做到三快，即：进场快、安家快、开工快。施工人员进场后，做好一切准备，抓住时机，掀起施工高潮，开展有利于施工生产的劳动竞赛活动。继续发扬“一不怕苦、二不怕累、服务雇主、达标创优”的合格传统和作风，提前优质 完成任务
17、。4.2总体施工程序4.2.1施工区的划分考虑组织施工的方便、以及施工区域的布置情况，拟将本工程分成如下几个施工区：大坝整治工程、溢洪道整治工程、放水工程、完善观测和管理 设施。第一施工区为：大坝整治工程第二施工区为：溢洪道整治工程第三施工区：放水工程第四施工区：新建管理用房4.2.2施工顺序放水工程大坝加固工程溢洪道加固工程永久房建筑工程永久交通工程。8放水工程：先进行土石方开挖运输、再浇筑C20 砼，放水工程 优先施工保春灌。大坝加固工程：首先进行原坝体进行杂草清除，然后进行坝体防渗施工，然后进行灌浆，再 进行上下游坝坡施工，最后排水沟施工及 坝顶砼路面施工。溢洪道加固：首先进行土石方开挖
18、，然后进行挡墙、底板、堰体施工。4.3 施工围堰与排水一、工程施工与导流特点本工程的施工导围堰很少,主要是放水工程施工。二、围堰设计本工程施工主要受库区的影响，按招标文件的要求，工程施工安排在枯水期间。根据现场查勘及以往施工经验，本工程施工时可采取分段施工围堰。围堰的设计水位按库区平均水位来确定，迎水面边坡采用袋装土围堰。 围 堰施工后在基础范围线外， 设置排水沟和集水井，然后用离心泵或潜水泵将水抽出，以降低水位，保 证仓面干地施工。施工得用老涵管进行导流。三、基坑排水1.初期排水主要指围堰截流合拢后的基坑积水，配备 4 台 10sh-19 离心式水泵及 2 台 0.6kw的潜水泵即可满足要求
19、，初期基坑排水时应认真观察水位下降、围堰漏水、 变形等情况，并采取相应的措施。2.经常性排水主要指堰体和基坑渗漏水、地下水、雨水及施工废水等，在围堰坡脚处设置截水沟，拦截渗水到集水坑，在围堰内 侧设若干个泵站，由水泵抽出围堰外。 视渗漏水、地下水情况，必要时在施工仓面附近挖 设集水井进行抽排水，以降低地下水位。基坑排水时，应特别注意围堰的渗透变形破坏，防止出现流沙现象，遇有异常情况必须及时处理，保证基坑排水不影响围堰的稳定。四、安全渡汛1、工程管理及技术人员应有足够的思想准备， 应精心策划，精心安排各项措施。2、做好防洪物资准备，汛前准备好草袋、粘土包，以加高围堰时用，备足够的抽水设备。3、加
20、强水文预报工作。主动与当地水文和象部门联系，及 时了解汛情，听从当地9防汛指挥部的领导，以确保工程安全。五、 围堰拆除围堰拆除采用人工拆除。4.4 土方开挖本工程段开挖主要包括：大坝、溢洪道等，拟采用人工与机械相结合的方法进行。1、施工放样：首先对监理工程师提供的测量控制点进行复核测量，经校核无误后，根据工程施工的需要选制导线精度和设控制点。施工测量工作严格按照水利部颁发的水利水电工程测量规范（SL52-93）的有关规定执行。放样工作严格遵守由整体到公司部，先控制后编辑的原则有序展开，测量工作由专业测 量员负责。2、场地清理：采用机械辅助人工清理开挖区域内的树根、杂草。开挖 时技术人员跟班作业
21、， 经常检查开挖深、坡度，跟踪 测量控制边坡垃圾等表土等 杂物，并规定延伸至施工图建筑物基础边线或开木大木棒挖边线外，清理的等杂物合部按监理或业主指定的地点堆放。3、土方开挖（1）土方开挖实行全断面一次性开挖，采用反铲挖机开挖为主，人工助修坡、修底。 土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖分别采用反铲挖掘机自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖 边 坡一次形成，开挖后的土方、砂 砾石大部分利用 2T 自卸汽车运到填筑点进行回填或直接挖除并在 监理指定地方进行弃料。4、土方开挖过程中应按投计要求的开挖线范围内进行开挖、放坡、控制开挖断面尺寸及底部高程，在反铲机械开挖接近设计
22、基面和墙基、严禁出现超挖现象。6、开挖施工质量管理（1）开挖前测量放样的准确，施工过程中严格按放样点线、高程进行开挖，并自 觉接受监理工程师的复核。（2）认真控制开挖断面尺寸，实际开挖线应符合设计要求，其最大误差应符合下列规定：平面误差不大于 0.2m，边坡不大于 0.3m，结 构设计断面范围不得开挖。基 础开挖后应清楚基础面上的杂物，同 时对桩号、坐 标、高程作出醒目标记。（3）土方开挖时若发现，地质条件与设计不相符合时，应及时上报有单位，建议修改开挖断面，直到满足设计要求。如出现裂缝和滑动迹象时，应暂停施工和有取庆急抢救措施，并通知监理工程师，并 设置观测点，及 时测边坡变化情况，并做10
23、好记录。4.5 土 方 填 筑土方填筑采用0.3m 3挖掘机挖装， 5T自卸车运输卸料，人工平土；轻型推土分层碾压密实，辅 以人工摊铺，内燃夯分层夯实。一、施工工艺流程。土方填筑施工工艺流程图 二、施工方法1）铺土与卸料基面经验收合格后，即可开始填筑施工。5t自卸汽车过料至施工部位卸料，推土机平整，填筑层厚约30cm 。具体根据试验确定。施工时要注意控制填料中土块粒径不大于15cm。卸料时设专人清除填料中的杂质。2）碾压作业面分层统一铺土、统一碾压。碾 压设备主要采用东方红型链式履带推土机。11碾压采用东方红链式履带推土机，碾压时，碾迹搭接宽度大于10cm。方量较小、小面积及造近边墙采用手扶式
24、内燃夯分层碾压密实。3）整修成型填筑时，两侧边坡超填一定厚度，填至设计高度后，采用人工配合反铲修整至设计形体要求。4）雨季和冬季施工雨季施工期间，惧天气预报的同时，做好防雨准备，注意土 场及坡面排水。雨天和雨后一定时间，禁示机械和人员在碾压的土面上行走。雨后复工时，第一 层采用薄层铺筑碾压，以免因雨后清淤造成公司路抗洼部位填土的超阶级厚，待大面积填平后，再恢复正的回填。入冬前，作好土料场的排水和防冻。4.6 石方开挖一、施工程序施工准备工作 测量、放样场地清理施工期排水钻孔爆破石渣的运输和堆存边坡监测和防护 质量签证单元工程验收。二、施工程序说明测量、放样对工程地质结构、地形、地貌和水文地质情
25、况详细了解。按施工图纸所示的开挖线测量放样。场地清理采取人工及挖掘机装运对表面进行清理。钻孔与爆破制定严格的安全检查制度（尤其是对装药量的抽空检查），设立专职的安全检查人员，一切爆破作业由安检员检查签认后才准进行爆破。参加爆破作业的有关人员，先进行行业考试和现场操作考核，合格者才准上岗。对爆破材料的采购、验点入库、提 领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。监理人认为有必要时，在指定的地段设置防护栏或防护墙，以减少飞石或滚石影响其它工程部位的施工。本工程各项永久工程的石方明挖采用控制爆破法。12各项石方明挖工程开挖前，在监理人批准的场地范围内进行控
26、制爆破试验，选择合理的钻爆孔布置和线装药密度参数。(7)若爆破监测 表明，我方的爆破作业可能对开挖部位的边坡和基础、喷混凝土或混凝土浇筑产生不利影响时，我方改变爆破参数，以防损坏，不需 发包人另行支付费用。(8)对截水墙的基 础、齿槽、基础防渗、抗滑 稳定需要的沟槽等的开挖亦由专人观测。、开挖边坡开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括 设计开挖外对施工有影响的坡面和岸坡等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，进行处理撬挖排除，山坡上所有危石不稳定岩体，如少量岩块撬挖困难， 报监理人批准用人工开挖。开挖自上而下进行，高度较大的边坡，分梯段开挖，河床部位开挖深度 较大时，采用分层开挖方法，梯段（或分
27、 层）的高度根据爆破方式、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。垂直边坡梯段高度一般大于10m。随着开挖高程下降及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形在高边坡后再进行处理。对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，按施工图纸和监理人的指示进行处理，并采用排水或堵水等措施。开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护保护下一层的开挖安全顺序进行。未完成上一层的支付，不进行下一层的开挖。在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，及时通知监理人，并按监理人批准的措施对边坡进行处理。在施工期间直至工程验收，定期对边坡的稳定进行观测，若出现不稳定迹象时，及时通知监理人，并
28、立即采取有效措施确保边坡的稳定。避免基础岩石面出现爆破裂隙，或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。邻近水平建基面，预留岩体保护层，其保 护层的厚度由现场爆破试验确定，并采用小炮分层爆破的开挖方法。基础开挖后表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石采用人工清理，如单块过大，用单孔小炮和火雷管爆破。13保持开挖后的岩石表面干净、粗糙。岩石中的断层、裂隙、 软弱夹层清除到施工图纸规定的深度。岩石表面无 积水或流水，所有松散岩石全部清除。建基面岩石的完整性和力学强度满足施工图纸的规定。基础开挖后，如基岩表面发现原设计未勘查到的基础缺陷，按
29、监理人的指示进行处理。控制坝基欠挖及开挖面平整度。确保坝体的稳定，坝基杜绝开挖成向下游倾斜的顺坡。、施工期临时排水在需要排水的开挖区和堆渣区设置临时性的表面排水设施，排除流水和积水。在建筑物永久边坡开挖前，按施工图纸和监理人的指示，在永久边坡大规模开挖前先开挖好永久边坡上部的山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡。永久边坡面的坡脚及施工场地周边和道路的坡脚，开挖好排水沟槽和设置排水设施。影响施工及危害永久建筑安全的渗漏水、地下水或泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备 ，将水排至不回流到原处的适当地点。做好污水处理，减少施工污水对河流及生活水源污染。四、开挖渣料的利用和运输凡可利用的
30、开挖渣料归发包人所有。不得使用于本工程以外的工程。按监理人的要求对堆存可利用渣料的场地进行清理平整，渣料堆筑分层进行，保证能顺利取用这些渣料。开挖出的渣料，除直接运往使用地点的渣料外，其余渣料（包括弃渣料）分类堆放在指定的存、弃渣料场。五、施工质量控制根据各工程建筑物的使用要求，对石料场各工作面开挖的石料，按监理人的指示进行取样检验。会同监理人，对开挖的各项工序进行质量检查和验收。按施工图纸所示检查边坡开挖剖面和测量放样成果，经监理人复核签认。按监理人的指示，对边坡开挖区上部的危岩清理进行检查，经监理人复查确认达到安全标准后，才能开始边 坡开挖。14按施工图纸所示和监理人的指示，对边坡开挖区周
31、围排水设施的完工质量进行检查，经监 理人确认合格后才能开始边坡开挖。在边坡工程开挖过程中，定期检查开挖剖面规格和边坡软弱岩层及破碎带等不稳定岩体的处理质量，经监理人复查确认安全后，才能继续向下开挖。开挖至 临近建基面时，会同 监理人对基础开挖的爆破方法和措施进行严格的检查和监控，以确保建基面的开挖质量。按施工图纸要求检查建基开挖面的平面尺寸、标高和平整度。按施工图纸和监理人指示检查建基面软弱夹层和破碎带的清理质量。4.7 砼工程一 、 施 工 程 序测量、放样场地平整渡槽施工验收。二、施工程序说明1、材料选用（1）模板先用2.5cm厚松板配3050或4050钢模板确保模板有足够刚度。模板制作:
32、 模板按图纸规定尺寸制作，质量按现行国家和部颁标准控制。控制误差除监理工程师另作特殊规定外，一般我们将控制在不超过下表规定的范围内：序号 偏差项目 允许偏差(mm)一、 木模1. 小型模板:长和宽 32. 大型模板:(长宽各大于3M),长和宽 53. 模板表面平整度(未经刨光):相邻两板面高差 14. 公司部不平整度(2M直尺检查),面板缝隙 5.2二 钢模5. 模板长和宽 26. 模板公司部不平(用2M直尺检查) 27. 连接配件的孔眼位置 1清理与涂刷：模板在使用之后和浇筑之前将清洗干 净， 为加速拆模而涂在模板15上的涂料，将采用矿物油涂刷作业必须不得因污染而影响砼和钢筋的质量。安装：横
33、板安装,按砼结 构物的施工详图测量放样 ,重要结构多设控制点加以检查校正,模板安装过程中，必 须固定牢靠。模板之 间或接 缝必须平整严密，建筑物分 层施工时，应逐 层校正下层偏差，模板下端不应有错台。拆除a 拆除模板的期限 ,要根据不同 结构部位，施工 时间 ，遵照有关规范规定执行。b 拆除作业必须用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。（2）钢筋1）材料及制作钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。钢筋架 设完毕后须经检查 ，交符合 设计要求和有关 规定后，方能 浇筑砼。钢筋接头遵照 水工混凝土施工 规范（SDJ207-82）规定执
34、行。钢筋接头采用 电弧焊（搭接 焊、帮条焊、熔槽焊等）。焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、泥污、油渍等清除干净。对直径为10mm 以上的 热扎钢筋，接头采用搭线 、绑条电弧焊时，按下列要求执行：a接焊、绑条焊的接头应做成双面焊缝。 对I 级钢筋焊接长度不宜小于钢筋直径的4倍；对II 、III级钢 筋和5号钢 筋时，应不小于钢筋直径的5倍。b条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为I级钢筋时，不应小于主筋截面积的1.2倍，当主筋为II 、III级钢筋和5号钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍，并且绑条宜采用与主筋同号、同直径的钢 筋制成。c接焊的两根搭接 钢筋的轴线 ，应位于同一轴线上（3）
35、伸缩缝及其埋件1）伸缩缝止水材料伸缩缝止水材料的技 术标 准，均应符合施工图规定, 如有更改必须专门征求监理工程师同意后方可实施。金属止水铜 片,其拉伸强 度和伸长率应符合规定要求。表面应光滑平整，并有光泽，共浮皮、锈污、油漆、油漆均 应清除干净，如有砂眼、钉钆，应予焊补。16沥青应满足材 质要求，拟采用胜利60号或茂名60号。填充料及配比，我们将通过试验确定，并符合设计要求。2）安装止水铜片的 衔接施工详图 的规定动作，采取折迭咬接或搭接,搭接长度不小于20mm，咬接或搭接采取双面 焊。金属止水片就位后,其中心 线与设计线的最大偏移量 ,不得超过5mm.砼浇筑时， 应防止止水片产生变形，应位
36、或止水片遭到破坏。2、现浇砼就地现浇砼的施工实施，将遵照水利电力部颁布的SDJ207-82规定及GB50204-92规范规定执行。日平均气温稳定在5以下 时，砼施工我们将遵照水利部 颁布SDJ207-82 规范有关规定,按低温季度砼施工实施.砼的组成材料 水泥a施工过程中的水泥必 须符合 现行的国家标准及有关部颁标准规定的水泥。b为保证水泥的质量，各批、各类水泥运到工地后，均向水泥供 应方索取水泥试验报告，并在试验室进行试验。不同品种、不同 标号的水泥，应分别储存标明出厂日期和到货日期，严 防水泥受潮结块等事故。c水泥应尽量减少 储存时间 ，做到先到先用；袋装水泥 储运时间超过3个月，散装水泥
37、超过6个月，则重新试验后才能使用。如水泥因储存不当发生潮湿结块等现象后则不能使用，若需使用予压碎磨细过筛， 经试验签定合格后才能使用，其标号则以试验标号为准，而且只能用于次要部位。骨料骨料的料源，以人工骨料为主，骨料 质量必须符合要求，并经监理工程师批准，对其中不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料，禁止使用。骨料生 产应包括所有可利用石料、砾石开采、轧制、 筛分、清洗、掺和等工艺流程，以便生产符合质量要求的骨料。砂a 砂料应质地 坚硬、清洁、 级配良好，细度模数宜在2.4-3.0范围内.b 砂料中杂质含量不应超过下表:17项目 指标 备注粒径小于0.08MM的粘土 3淤泥和细屑含量(%)其中
38、0.05MM含量(%) 1硫酸盐及硫化物含量(按重量折算成S02的%) 1云母含量 2有机质含量 浅于标准色c 砂料冲洗后,应停放一段时间，一般不少于48小时，进入拌合系统的砂含水率应小于6%。粗骨料a 粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好、其力学性能符合有关规划规定，其极限抗压强度与所采用的砼标号之比不应小于1.5。b 粗骨料的级配拟按下列粒径级配:Dmax=40mm分为二级 5-20和20-40mmDmax=80mm分为二级 5-20，20-40，40-80mmc 粗骨料中杂质 的允许含量 应不超过下表:杂质名称 指标 备注含泥量(%)D20D40粒径级1D80粒径级0.5各粒径级配不能含有粘
39、土团硫酸盐及硫化物含量按重量折算成S03(%)0.5有机质含量 浅于标准色如深于标准色,应进行砼强度对比试验d 粗骨料的最大粒径尺寸,不能超过结构最小尺寸的1/4 和钢筋最大净间距的2/2 。e 粗骨料冲洗后。堆存 24小时使水分均匀稳定时才使用,并测验其含水量。以便调整拌合时的含水量。f 骨料堆放应注意不使大小分离，不同规格的骨料堆放之间需留适当距离，以防混杂。18g 每堆石料、砂料在使用时，下部保留 20cm左右，以免 掺进地面的粘土或杂质。砼的拌合不同结构部位的 砼，根据设计要求，分 别满足抗压、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨，抗风化和抗侵蚀等要求，并同 时满足施工和易性的要求，经试验确定各
40、标号砼的配合比，配料的误差定为：水泥和掺合料不大于1%；水、外加剂溶液不大于1%；骨料不大于2%。砼的坍落度根据 结构部位的性 质、含筋率、 砼运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度；当使用振捣器时，砼在浇筑地点坍落度一般参照以下规定：对于水工素砼或少筋砼，标准圆锥坍落度3-5cm；对于配筋率不超过1%的钢筋砼，标准圆锥坍落度为5-7cm，对于配筋率超过1%的钢筋砼，标 准圆锥坍落度为7-9cm。 我们将做好各种标号砼的配合比设计和试验，经施工总监理工 工程师签字后递交监理工程师批准，在施工过程中不论何种原因，引起配合比设计改变时，仍重新呈报给监理工程师审批。施工前，我们将结合
41、工程的砼配合比情况， 检验拦和设备的性能，如发现不相适应时，则应 适当调整配合比，以致更换设备。在整个砼生产过程中，拌各设备也将经常进行检验。包括砼拌和物的均匀性、适应的拌和时间、衡器的准确性、机器叶片的磨损程度等。拌和机必须 按其铭牌规 定转速运行，生 产的砼必须拌和均匀，拌和程度和时间应通过难度确定，砼不应拌合 过度，以及 为维护所需坍落度而添加用水量。砼运输砼在运输途中 应尽量避免漏 浆、分离、 严重泌水及过降低坍落度现象，砼自由下落高度不得大于2M，否则 要采取缓降设施。尽可能缩短 砼运送时间 ，并减少 转运次数， 砼从拌和机出料至入仓止，一般运送时间：气温（） 砼运输时间（min）1
42、920-30 3010-20 455-10 60砼运输采用人力双胶 轮车 运输方式，遵循 水工砼施工规范有关规定，因故障停歇时间过久，砼已初凝则为废 料处理，在任何情况下严禁砼在运输中加水入仓。混凝土浇筑及其准备混凝土浇筑前 ,基础应满 足下列要求:a 地基必须检验 合格。b 平整开挖面。c 清除附着基 础面低洼处 的脏物和碎屑。d 如遇有地下水或其他异常情况须做专门处理。在浇筑砼前 ,我们将通知 监理工程师检查有关浇 筑前准备工作:a 基础清理及 浇筑面清洁 情况是否符合要求.b 模板各部位的尺寸、安装位置是否符合要求。c 钢筋布置、尺寸、数量、绑扎、保 护层厚度、搭接、焊接牢情况，是否符合
43、施工详图及有关规范规定。d 预埋件（止水片等）及以预留孔洞是否符合要求。我们将对上述情况做好记录，征得监理工程师同意后，方开始浇筑。基础面的浇 筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层30cm的M10 水泥砂浆垫层。铺设工艺须保证砼与基础面良好结合，如仓面不铺设水泥砂浆垫层，则我们将递交专门论证，呈 请监理工程师同意。砼浇筑作业 ，按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。每层厚度又根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温、振捣器的性能等因素确定。仓面砼应随平，不得堆积，仓 内若有粗骨料堆迭 时，就均匀地分布于砂 浆 多处，不得以水泥砂 浆覆盖，以免造成内部峰窝。不合格的砼严 禁入仓，拌和好的砼不
44、能重新拌合，砼浇筑时严禁在仓内加水。凡已变硬而不能保证正常浇筑的必须废弃。砼浇筑应保持 连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。砼工作缝的 处理应遵守下列 规定：20a 已浇筑好的 砼强度尚未达到 2.5mpa前，不 进行上一 层砼浇筑的准备工作。b 砼表面应用压力水、风砂枪、刷毛机等加工毛面，并清洗干净、清除积水后，表面先浇一层2-3cm厚的水泥砂 浆，方可浇新的砼。砂浆的水灰比应较砼的水灰比减少0.03-0.05，铺设 的砂浆面积应与 砼浇筑强度相适应。砼浇筑期间 ,如表面泌水 过多，应及时排出,我们将研究减少泌水措施，禁止在模板上开孔排水，以免水泥砂浆漏失。砼浇筑时应 用震
45、动器捣实时间 以砼不再显著下沉，不出现汽泡并开始泛浆时为准。应避免振捣过度，振捣器有效半径的1/2，并不得触及预埋件.凡无法使用振动器的部位采用人工捣固。结构物顶面 砼浇筑完毕 后，应加平整，校 测高程是否与施工图相符。砼养护砼浇筑完毕 后，一旦其已充分硬化到不 为洒水所损坏时，就应采取洒水等措施，使砼表面经常保持湿润状态。一般在浇筑完毕后10-12小时内开始养护、遮盖及洒水。砼养护时间应 按水工 砼施工规范规定执行。所有砼工程在 验收之前，除养护之外，我 们都加以维修和保护，尤其对浇筑块的棱角和突出部分更要加强保护。4.8 砌体工程一、材质要求（1）块石本工程砌体材料外购，要求浆砌块石石料必
46、须质地坚硬，无风化，没有裂 缝的岩石，旧料利用时要求表面干净，无染物，同时要求表层的石料必须具有一个可以作为砌筑表面的平整面，并符合施工详图 的规定。（2）砂砂和碎石的质量应符合 SD120-84 的规定，砂浆采用的材料，要求粒径为0.155mm，细 度模数为 2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于 5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于 2.5mm。（3）水泥和水砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术规范规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别推存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。21应按本技术规范规定的用水质量标准，对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成
47、砂 浆的抗压强度低于用标准水制成的砂浆 28 天龄期抗压强度的 90%以下时 ，则此水不能作用。（4）胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改 变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并 报送监理人批准。拌制胶凝材料，应严格按试验研究的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：水泥为2%；砂为3%；水为1%。胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调 整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于 2-3min，一般不应采用人工拌和。
48、公司部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。二、施工方法1、浆砌块石（1）在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留 积水。（2）砌体坐浆饱满，块石间要上下错缝，内外搭砌，无空洞和 缝隙，采用坐浆法，严禁侧立块石，中间填心的砌筑方法。（3）铺砌第一皮毛石时，要大面朝下，转角交叉处应采用较大块石砌筑。（4）砌浆流动性一般控制在 30-50mm，灰缝为 20-35mm，浆砌砂浆要饱满，石块间较大的空隙应填塞砂浆，后用碎石或片
49、石嵌实，不得用先摆石块，后填砂 浆或干填石的施工方法。（5）挡墙的色缝均匀、美观、 块石形态突出、表面平整、干净、缝深、宽度规整、砌体表面溅染的砂浆应清除干净，保证其外观及质量。（6）砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差不得大于 15mm。2、浆砌条石22（1）料石各面加工的允许偏差应按有关规定执行。如有特殊要求，应按监理人的指示加工。（2）条石砌体的灰缝厚度不大于 5mm。（3）砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂 浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。（4）条石砌筑施工应采用同皮内丁顺相同的砌筑形式。三、浆砌石施工流程本工程浆砌石砌面，主要为浆砌石防洪防墙、 浆砌石台阶及浆砌石渠道，采用 M7.5浆砌石砌筑。1、材料1）、砌筑石料浆砌石所用石料采用外购，石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求
