1、新建铁路 xx 线隧道施工作业指导书(xx 标)编 制: 审 核: 批 准: 中铁 xx 集团新建 xx 铁路工程项目经理部xx 年 xx 月1目 录第一章 隧道开挖作业指导书 1第二章 喷射混凝土施工作业指导书 26第三章 锚杆、钢筋网施工作业指导书 36第四章 钢架(型钢和格栅)施工作业指导书 .47第五章 管棚施工作业指导书 56第六章 超前小导管施工作业指导书 69第七章 开挖后局部注浆及疏水作业指导书 .76第八章 初喷后补注浆及引排水作业指导书 .81第九章 防水板施工作业指导书 .86第十章 施工缝、变形缝防水施工作业指导书 .95第十一章 纵、环向排水盲管施工作业指导书 .11
2、1第十二章 二次衬砌及仰拱施工作业指导书 .117第十三章 隧道通风施工作业指导书 .138第十四章 监控量测作业指导书 .144第十五章 地质超前预报作业指导书 .165第十六章 隧道、桥梁综合接地施工作业指导书 .1761第一章 隧道开挖作业指导书1、适用范围适用于新建 xx 铁路 xx 标段内隧道工程开挖施工。 2、目的明确隧道开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖施工，尽可能地减少超挖，保证隧道的开挖作业安全、保证开挖质量。3、隧道开挖施工方法及工艺3.1、方案设计要求本线隧道按新奥法原理组织施工，根据地质条件、断面开挖宽度的不同，采用台阶法（加临时仰拱） 、
3、三台阶加临时仰拱法及双侧壁导坑法进行施工。并要根据不同围岩级别及周边环境选择相应工法，应根据监控量测结果，适时施作二次衬砌。隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。洞口土方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时做好坡面防护，开挖一段（台阶）防护一段（台阶） 。洞口明洞采用明挖法施工，开挖至明暗分界线后，先施做护拱混凝土，然后施做暗洞超前大管棚，随后立即做好明洞衬砌，随后进入暗洞施工，待明洞混凝土达到设计规定的强度后及时进行明洞洞顶回填。暗洞开挖根据围岩情况级围岩三台阶法加临时仰拱开挖，穿越滑坡段采用双侧壁导坑法施工；级以台阶法为主，在岩质软弱破碎，地下
4、水发育的的级围岩地段必要时设置临时支撑，每循环进尺控制在 1.5m 以内；级围岩采用台阶法施工，每循环进尺控制在 2.0m。3.2、施工工艺3.2.1、洞口段施工(1)洞口明洞段采用明挖法施工，明洞顶采用夯填土石回填，施工时宜避开雨季施工，边仰坡开挖应从上而下分段进行，并分段及时防护。(2)按图纸要求,在洞口施工放样的线位上进行边坡,仰坡自上而下的开挖,不2得采用大爆破,尽量减少原地层的扰动;(3)边坡,仰坡上浮石,危石要清除,坡面凹凸不平应予以整修平顺;(4)洞门端墙处的土石方,应结合地层稳定程度,洞门施工季节和隧道施工方法等进行开挖;(5)松软地层开挖边坡,仰坡时,宜随挖随支护,加强防护,
5、随时监测,检查山坡稳定情况;(6)进洞前必须完成应开挖的土石方,废弃的土石方,应堆放在指定地点,边坡,仰坡上方不得堆置弃土石方;(7)边坡,仰坡外的防排水系统应于洞口土石方开挖前完成;(8)边坡,仰坡外的上方,如有坑洼积水时,不得用土石方填筑,以免流失堵塞排水沟渠,影响洞口安全; 洞口开挖作业要点序号 工序 作业控制要点1 准备工作 开挖前,进行施工测量,作原地面记录,结合设计图纸制定施工方案。检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测与相应防护。对设计有加固措施的进行加固处理。2 截水沟 施作 在雨季前及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。排水沟槽截
6、面尺寸和坡度符合设计要求。3 土石方 开挖 自上而下分层开挖、分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。洞口石方严禁采用洞室爆破开挖，要采用浅孔小台阶爆破，边、仰坡开挖采用预留光爆层或预裂爆破法。尽量少刷或不刷，争取做到零距离环保进洞，减少植被破坏，保护生态环境。4 防护 临时防护视工程地质、施工季节等情况，采取喷锚、格构网等措施。永久性防护按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。洞口段开挖到隧底标高后及时施作中心水沟、排水侧沟及出水口。3.2.2、台阶法开挖台阶法开挖是将隧道设计断面分成两次开挖。首先进行上半断面开挖，并及
7、时施作初期支护；再进行下半断面开挖，并及时进行初期支护；最后进行仰拱混凝土及二次衬砌。下半断面施工 20m 后施做仰拱。根据围岩量测信息确定合理的衬砌时间，衬砌后根据施工进度需要施做水沟电缆槽。3二台阶法施工工序横断面示意图VVII隧 底 填 充仰 拱 系 统 径 向 锚 杆 拱 部 超 前 支 护24 1施 工 栈 桥二 衬二台阶法施工工序纵断面示意图3.2.2.1、上台阶支架式风钻钻孔，光面爆破开挖。下台阶钻孔台车钻孔，人工装药，非电毫秒雷管微差控制爆破，光面开挖爆破施工完毕后，初喷混凝土封闭围岩。待混凝土初凝后，施作钢筋网，架立格栅钢架，并按设计的支护参数施作锚杆。锚杆安装完毕，复喷混凝
8、土达到设计厚度。开挖爆破后，采用挖掘机4配合装载机装碴，自卸汽车运输。仰拱混凝土应先施作，仰拱距开挖面距离级围岩不超过35m, 级围岩地段不超过50m。拱墙二次衬砌采用一次立模灌注，二衬离掌子面的距离，级围岩不得大于90m，级围岩不得大于120m。3.2.2.2、控制要点：隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。 1机械开挖时预留20cm部分采用人工开挖，可有效缓解对围岩的扰动，减少 2超挖，确保安全。开挖需要爆破时，均采用弱爆破或人工开挖，爆破时严格控制炮眼深度及 3装药量。开挖进尺上台阶级围岩控制在2m、级围岩控制在1.5m，下台阶控制在2m，必须采用多打眼，少装药
9、，弱爆破，不得欠挖。专职安全员控制装药量，减少对围岩的扰动。在满足作业空间和台阶稳定的前提下，尽量缩短台阶长度。钢架（或临时钢架）应设锁脚钢管，且必须对锁脚钢管注浆，以确保钢架 4基础稳定。钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。施工过程通过监控量测，掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数 5和预留变形量，保证施工安全。台阶法施工时，各台阶开挖长度控制，上台阶：5m，下台阶：20m，仰拱 6段：5m，衬砌距离仰拱80m。台阶高度：上台阶：6m，下台阶：4m。隧道开挖后初期支护及时施作并封闭成环，围岩封闭位置距掌子面级围岩不得大于35m，级围岩不得大于50m。如到达各种预埋洞室及预埋件安设
10、位置，根据实际情况可以不预留，待初 7期支护在本断面范围内完成或二次衬砌前另行开挖或预埋。对上导下底临时横撑用枕木进行支垫时，必须高于底横撑面，并尽可能的 8减少空隙，以减少行车对钢支撑的扰动。施工中重点解决好上、下各台阶的施工干扰问题，下部施工减少对上部围 9岩、支护的扰动。上台阶施作钢架时，采用施作锁脚锚管等措施，控制围岩和初期支护变10形；下台阶在上台阶喷射混凝土终凝3小时以上时开挖。3.2.2.3、施工工艺流程5施工准备超前地质预报 、 超前支护测量放线 、 布置炮眼各台阶钻眼 、 装药 、 爆破排烟 、 排险 、 降尘各台阶初喷混凝土 、 出渣开挖质量检查各台阶初期支护仰拱 、 填充
11、施工防水层铺设拱墙二次衬砌施工结束符合要求钻爆设计 、 调整爆破参数台架就位不符合要求二台阶法施工工艺流程图6二台阶法施工工序横断面示意图VVII隧 底 填 充仰 拱 系 统 径 向 锚 杆 拱 部 超 前 支 护24 1施 工 栈 桥二 衬二台阶法施工工序纵断面示意图（1）开挖部，（2）施做部台阶周边的初期支护：初喷混凝土，铺设 1钢筋网，架立格栅钢架（设锁脚锚管），钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度；（3）施做下一循环的超前支护。架设底部临时横撑。（此步仅适用于台阶法加临时横撑）。 27（1）开挖部；（2）施做边墙初期支护：初喷混凝土，铺设钢筋网， 3接长格栅钢架，钻设径向锚杆后复喷混凝土
12、至设计厚度；（1）开挖部；（2）施做边墙初期支护，步骤及工序同 . 4 3（1）开挖部；（2）施做隧底喷混凝土，必要时在墙角处设置临时横撑 5（图中未示）在滞后部一段距离后，灌注部仰拱及边墙基础。 6灌注仰拱填充部至设计高度。 7（1）施工防排水工程；（2）一次性灌注部（拱墙）衬砌。 8III 级围岩二台阶法开挖作业循环时间表（每循环进尺 2 米）级围岩二台阶法开挖作业循环时间表（每循环进尺 1.5 米）3.2.2.4、注意事项隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。 1如有超前支护等辅助施工措施，应首先利用上一循环架立的钢架施作完 2工序 循环时间（min）工序说明钻
13、眼爆破 180挖机翻渣 90出渣、上台阶施作初期支护 180上中台阶喷混凝土、下台阶施作初期支护 120上台阶打小导管、下台阶喷混凝土 120循环时间总计 690每 个 作 业 循 环 留 0.5h 作 机 动 时 间 ， 每 月 按 30 天 计 可 完 成 60 个 循 环 ，实 际 月 进 尺 602=120m。利用钻孔时间将网片、锚杆等运到洞内，上台阶翻完渣后利用挖掘机和装载机交换时间将钢架网片、锚杆等材料搬到上台阶，利用出渣时间施作上台阶网片、锚杆。上台阶喷混凝土时施作下台阶网片、锚杆。下台阶施作初期支护时上台阶施作小导管，使所有工序达到最大化平行作业。工序 循环时间（min）工序说
14、明钻眼爆破 180挖机翻渣 90出渣、上台阶施作初期支护及临时支护 180上中台阶喷混凝土、下台阶施作初期支护 150上台阶打小导管、下台阶喷混凝土 120循环时间总计 720每 个 作 业 循 环 留 0.5h 作 机 动 时 间 ， 每 月 按 30 天 计 可 完 成 57 个 循 环 ，实 际 月 进 尺 571.5=85.5m。利用钻孔时间将钢架、网片、锚杆、连接筋等运到洞内，上台阶翻完渣后利用挖掘机和装载机交换时间将钢架等材料搬到上台阶，利用出渣时间施作上台阶网片、钢架、锚杆及临时支护。上台阶喷混凝土时施作下台阶网片、钢架、锚杆。下台阶施作钢架时上台阶施作小导管，使所有工序达到最大
15、化平行作业。8毕，再开挖。开挖方式均采用弱爆破，爆破时严格控制炮眼深度及装药量。 3钢架分层支撑的必须设锁脚小钢管，以确保下台阶施工的安全。 4上台阶开挖进尺级围岩控制在2m、级围岩控制在1.5m，下台阶控制在 52m，下台阶开挖后仰拱应紧跟。施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果， 6分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整，灌注二次衬砌的时机提供依据。二台阶法作业要点序号 工序 作业控制要点1 超前地质预报 探测前方地质岩层、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。2 测量放线 每一循环后及时放出开挖轮廓线。测定隧道中线、高程。3 开挖 开挖前施作超前支护，先
16、开挖上半断面，后开挖下半断面。 台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装渣等情况确定，采用 5m。下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度 70%以上时开挖。4 出渣 专人指挥机械装渣出渣保证安全。 仰供开挖处以栈桥通过。弃渣场地符合设计与环保要求。5 开挖检查 每一步支护前，都应进行围岩测量，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。检测开挖断面超欠挖值，石质坚硬岩石个别突出部分（每 1不大于 0.1）侵入衬砌应小于 5cm；拱墙和拱脚以上 1m 内断面严禁欠挖。6 支护 每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。 仰供及填充应超前二次衬砌施工，且分别全幅浇筑。二衬距上台阶开挖工作面距离：级围岩120m、
17、级围岩90m。仰供距上台阶开挖工作面距离：级围岩50m，级围岩35m。3.2.3、三台阶法临时仰拱开挖采用三台阶法临时仰拱开挖时，根据具体情况保留合适的台阶长度，开挖一环、支护一环，下断面开挖后及时施作临时仰拱，形成封闭结构采用超前小导管进行初期支护。上部导坑采用弱爆破，中下导及仰拱采用控9制爆破开挖，以保护围岩。各部开挖后及时封闭掌子面，喷、网、锚及型钢钢架联合支护作业，施作临时仰拱。拱脚、上下台阶墙角增设锁脚锚管，初期支护及时成环。采用风动凿岩机钻孔，非电毫秒雷管微差起爆，在有瓦斯地段采用电雷管起爆，湿喷机湿喷作业。仰拱施工长度3m。各部实行平行作业。施工中认真进行围岩量测，实行信息化施工
18、，动态化管理，及时反馈信息，调整支护参数，确定临时仰拱拆除时间，确保施工安全。施工注意事项：中、下导左、右边墙开挖必须交错施工，严禁两侧同时对挖。三个台阶平行作业，仰拱施工实行短开挖、早支护、快封闭、勤量测，及时施做钢架支护，闭合成环。加强洞内施工抽排水，防止边墙失稳。3.2.3.1、施工示意图如下： 三台阶法加临时仰拱施工工序横断面示意图10隧 底 填 充仰 拱 系 统 径 向 锚 杆 拱 部 超 前 支 护4施 工 栈 桥二 衬 123VIVI三台阶法加临时仰拱施工工序纵断面示意图3.2.3.2、控制要点隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。 1机械开挖时预留20
19、cm部分采用人工开挖，可有效缓解对围岩的扰动，减少 2超挖，确保安全。开挖需要爆破时，均采用弱爆破或人工开挖，爆破时严格控制炮眼深度及 3装药量。开挖进尺上中台阶控制在0.60.8m，下台阶控制在1.21.6m，必须采用多打眼，少装药，弱爆破，不得欠挖。专职安全员控制装药量，减少对围岩的扰动。在满足作业空间和台阶稳定的前提下，尽量缩短台阶长度。围岩封闭位置距掌子面不得大于30m。钢架（或临时钢架）应设锁脚钢管，且必须对锁脚钢管注浆，以确保钢架 4基础稳定。钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。施工过程通过监控量测，掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数 5和预留变形量，保证施工安全。三
20、台阶法加临时仰拱施工时，上中台阶开挖进尺控制在0.60.8m，下台阶 6控制在1.21.6m，下台阶开挖后仰拱应紧跟。各台阶开挖长度控制，上台阶：5m，中台阶：5m，下台阶：15m，仰拱段：5m，衬砌距离仰拱35m。台阶高度：上台阶4.5m，中台阶：3m，下台阶：3m。隧道开挖后初期支护及时施作并封闭成环，围岩封闭位置距掌子面不得大于30m。二次衬砌距离距离掌子面的距离不得大于70m。11如到达各种预埋洞室及预埋件安设位置，根据实际情况可以不预留，待初 7期支护在本断面范围内完成或二次衬砌前另行开挖或预埋。对上导下底临时横撑用枕木进行支垫时，必须高于底横撑面，并尽可能的 8减少空隙，以减少行车
21、对钢支撑的扰动。施工中重点解决好上、中、下各台阶的施工干扰问题，下部施工减少对上 9部围岩、支护的扰动。上台阶施作钢架时，采用施作锁脚锚杆等措施，控制围岩和初期支护变10形；中台阶在上台阶喷射混凝土终凝3小时以上时开挖，开挖完成后施作接长边墙钢架及中台阶临时仰拱钢架，使之形成闭合环；下台阶在中台阶喷射混凝土终凝3小时以上时开挖。上中台阶开挖依次超前一个循环后，上、中、下三台阶可平行开挖。3.2.3.3、 临时支护参数临时钢架采用I18轻型工字钢，每榀钢架间距与主洞身钢架一致，且与洞身钢架以螺栓连接，洞身钢架架设后在相应位置焊接预埋钢板并预置螺栓，以便临时钢架连接，连接钢板接头处焊缝高度不小于6
22、mm；相邻钢架采用22钢筋连接，环向间距1.2m，斜向内侧布置，并与钢架内侧翼缘焊接；每台阶两侧拱脚锁脚钢管采用4根42无缝钢管，L=4m；采用C25喷射混凝土，临时封底厚20cm，钢架与初喷混凝土间要求密切接触。3.2.3.4、施工工艺流程12三台阶法加临时仰拱施工工艺流程图三台阶法加临时仰拱施工工序横断面示意图13隧 底 填 充仰 拱 系 统 径 向 锚 杆 拱 部 超 前 支 护4施 工 栈 桥二 衬 123VIVI三台阶法加临时仰拱施工工序纵断面示意图第一步 1a超前支护，开挖部。b施作部周边的初期支护。即先初喷厚4cm的混凝土,再铺设钢筋网片,然后人工配合机械架立型钢钢架。钢架设锁脚
23、锚管，锁脚锚管设置于台阶钢架拱(墙)脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角20打入，并于钢架牢固焊接。拱脚采用钢垫板（规格为240mm200mm16mm）。同时,为保证拱脚基础牢固,防止拱顶下沉量过大,对拱脚位置采用槽钢或木板支垫。打设径向锚杆后复喷混凝土到设计厚度。c施作下一循环超前支护。开挖过程中,根据施工时围岩的地质情况及监控量测资料调整支护结构形式,必要时加设中间竖撑,使围岩支护得到有利的保护和加强。第二步 2a在滞后部5m距离后,人工配合机械开挖部。开挖进尺为1榀钢拱架间距。b导坑周边部分初喷厚4cm混凝土。c 铺设钢筋网片,架立型钢钢架，打设径向锚杆后复喷混凝土到设计厚度。
24、d架立临时仰拱（I18临时钢架）, 打设锁脚锚管，封闭临时仰拱。第三步 3a在滞后于部5m距离后，开挖部，同时错开2m开挖部两侧边墙，以便14施作钢架，每循环开挖进尺保持在1.21.6m。b施作台阶周边的初期支护。第四步 4a开挖部其余仰拱部位，每次循环开挖进尺不大于3m。b及时施作仰拱部位初期支护并封闭成环。封闭位置距离掌子面不得大于30m。第五步 5a 根据监控量测结果分析,待初期支护收敛后,拆除部临时仰拱。b 浇筑部仰拱及部仰拱填充(仰拱与仰拱填充分开施作)。第六步 6利用衬砌模板台车一次性灌注部拱墙二次衬砌(拱墙衬砌一次施作)。开 挖 作 业 循 环 时 间 表 （ 每 循 环 进 尺
25、 0.8 米 ）3.2.3.5、注意事项隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。 1如有超前支护等辅助施工措施，应首先利用上一循环架立的钢架施作完 2工序循环时间（min）工序说明钻眼爆破 180挖机翻上台阶渣 70挖机翻中台阶渣、上台阶施作初期支护 80出渣、中台阶施作初期支护及临时支护 180上中台阶喷混凝土、下台阶施作初期支护及临时支护 150上台阶施作小导管、下台阶喷混凝土 120循环时间总计 780每 个 作 业 循 环 留 0.5h 作 机 动 时 间 ， 每 月 按 30 天 计 可 完 成 53 个 循环 ， 实 际 月 进 尺 530.8=42.4m。
26、利用钻孔时间将钢架、网片、锚杆、连接筋等运到洞内，上台阶渣翻完后挖掘机先翻中台阶右侧渣，利用挖掘机司机视线较好的左侧运送网片、钢架、锚杆等到上台阶，并施作网片、钢架、锚杆。翻完渣后利用挖掘机和装载机交换时间将中台阶钢架等材料搬到中台阶，利用出渣时间施作中台阶网片、钢架、锚杆及临时支护。上、中台阶喷混凝土时施作下台阶网片、钢架、锚杆。下台阶施作钢架时上台阶施作小导管，使所有工序达到最大化平行作业。15毕，再开挖。开挖方式均采用弱爆破，爆破时严格控制炮眼深度及装药量。 3钢架分层支撑的必须设锁脚锚杆或锁脚小钢管，以确保下台阶施工的安 4全。上中台阶开挖进尺控制在0.60.8m，下台阶控制在1.21
27、.6m，第 5 部台 5阶开挖后仰拱应紧跟。施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果， 6分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整，灌注二次衬砌的时机提供依据。4、施工要求施工前进行超前地质预报，探明前方地质情况。4.1、 综合超前地质预测预报隧道地质情况复杂，物质组成为以粉质粘土、碎石土、块石为主，石质成分为砂岩、板岩为主，存在滑坡体、岩石破碎带、断层等不良地质，需结合施工地质工作予以查明。为此，要求针对隧道具体的地质情况，开展综合超前地质预测预报，成立专业的超前地质预报室，由总工程师负责，配置物探、水文、地质、试验专业工程师并配备先进的预测、预报设备和仪器，并将综合超前地
28、质预测预报纳入施工工序。尤其是岩石隧道存在破碎带时，必须提前做好超前地质预报工作，确保隧道安全通过。针对隧道具体的工程特点，采用地貌、地质调查与地质推理相结合的方法，进行定性预测。具体采取的措施有：对开挖全过程进行综合预测、预报，方法有地质素描法（常规地质法） 、超前探孔近距离预报、地质雷达中短期预报、TSP 长期预测预报、红外线探水预报等。施工中应该将几种预报手段综合运用，取长补短，相互补充和印证。综合监测结果，及时提出对不良地质的处理措施，以降低施工风险，确保工程质量和运营安全。超前地质预报若发现前方地质情况与设计不符时要及时通知设计单位到现场核实，以便及时采取有效的设计变更方案。1. 地
29、质调查法地质调查法包括隧道地表补充地质调查和隧道内地质素描等：1.1、 地表调查16地层、岩性在隧道地表的出露及接触关系，特别是标志层的熟悉和确认。1.2、 洞内地质素描：1.2.1 地层岩性：描述地层年代、岩性、层间结合程度、风化程度等。1.2.2 地质构造：描述断层、节理裂隙特征、岩层产状等。断层的位置、产状、性质、破碎带的宽度、物质成分、含水情况以及与隧道的关系。节理裂隙的组数、产状、间距、充填物、延伸长度、张开度及节理面特征、力学性质、分析组合特征、判断岩体完整程度。1.2.3 地下水的分布、出路形态及围岩的透水性、水压、水温、颜色、泥沙含量测定，以及地下水活动对稳定的影响，必要时长期
30、观测。1.2.4 水质分析，判断地下水对结构材料的侵蚀性。1.3、 记录不同工程地质条件、水文地质条件下隧道围岩稳定性、支护方式及初期支护后的变形情况。1.4、 地质调查法的相关要求及表格按铁路隧道超前地质预报技术指南办理。2.超前水平钻孔采用超前水平钻机钻进过程中钻速和钻碴的变化对开挖面前方较短距离内的地质情况进行判断，为提高其预报的准确度，与地质素描配套使用。超前地质钻孔采用单孔水平取岩芯钻探法，超前探测 2030m，验证中近距离物探超前探测的异常地段。每 25m 一循环，每空长 30m，钻孔是否取芯根据不同地质条件确定。加深炮眼即加深炮眼超前探测，利用在隧道开挖面上的炮眼钻孔来探测前方围
31、岩的地质情况，在每一循环钻设炮眼时布设 35 个钻孔加深 3m 以上作为探测孔。根据不同地质条件及其不同的要求，将钻探法分为以下 7 类：序号 适应条件 适用风险等级 钻探类型 主要手段 备注1 所有工点 全部风险类型 ZT-1 加深炮眼（5 孔） 最基本手段2地表存在构筑物及隧道浅埋偏压地段坍方风险为高度、变形风险为中度ZT-2 超前钻孔(2 孔)+加深炮眼（5 孔） ，其中 1 孔取芯3高地应力,软岩大变形及岩爆坍方风险为中度、变形风险为中度、ZT-3超前钻孔(3 孔)+加深炮眼（ 5 孔） ，其中 1 孔取芯，1 孔为地应力测试孔17岩爆风险为中度4地质构造带，岩层接触带物探异常区突水突
32、泥中度风险、坍方风险为中度ZT-4 超前钻孔(3 孔)+加深炮眼（5 孔） ，其中 1 孔取芯5 岩溶发育 区突水突泥中度风险、地表失水高风险ZT-5 超前钻孔(5 孔)+加深炮眼（10 孔）6 高压富水 地段突水突泥极高风险、地表失水极高风险ZT-6超前钻孔(5 孔)，所有探测孔均需设置关水阀门，1 孔设置测压装置。其中3 孔作为定位孔7 煤系地层 瓦斯及煤层突出 高度风险 ZT-7在距离 15m 垂直距离处设置 1 个超前钻孔，初步探测煤层位置，在距初探煤层 10m 处钻 5 个超前钻孔，并进行相关参数测试。其中 2 个孔要求取芯。具体测试项目按指南办理3.地震波反射法适应于划分地层界线、
33、查找地质构造、探测不良地质体的厚度和范围。在软弱围岩地层或岩溶发育区，每次预报距离采用 100m；在完整的硬质岩地层每次预报距离采用 150m。其相关要求按铁路隧道超前地质预报技术指南办理 。4.水平声波剖面法适应于划分地层界线、查找地质构造、探测不良地质体的厚度和范围。在软弱围岩地层或岩溶发育区，每次预报距离采用 40m；在完整的硬质岩地层每次预报距离采用 60m。其相关要求按铁路隧道超前地质预报技术指南办理 。5.负视速度法适应于划分地层界线、查找地质构造、探测不良地质体的厚度和范围。在软弱围岩地层或岩溶发育区，每次预报距离采用 40m；在完整的硬质岩地层每次预报距离采用 60m。其相关要
34、求按铁路隧道超前地质预报技术指南办理 。6. 陆地声纳法适应于划分地层界线、查找地质构造、探测不良地质体的厚度和范围。在软弱围岩地层或岩溶发育区，每次预报距离采用 40m；在完整的硬质岩地层每次预报距离采用 60m。其相关要求按铁路隧道超前地质预报技术指南办理 。以上四种方法均为弹性波反射法，本次设计按地震波反射法（TSP203）考虑，在软弱围岩地层或岩溶发育区，每次预报距离采用 100m；在完整的硬质岩地层每18次预报距离采用 150m。7.地质雷达探测法为提高地质预报的准确性，除采用常规地质法和陆地声纳以进行地质预报外，同时利用地质雷达进行地质超前预报，其探测范围在 40m 范围内，是一种
35、非破坏型的探测技术，具有抗电磁干扰能力强，分辨率高，可现场直接提供实时剖面记录图，图象清晰直观。地质雷达主要应用于岩性探测，亦可用于断层破碎带、软弱夹层等不均匀体的探测，每 25m 一次，一次范围为 30m，两次重叠长度在 5m 以上。其相关技术要求按铁路隧道超前地质预报技术指南办理 。8.红外探测法红外探测主要适用于定性判断探测点前方有无水体存在及其方位，不能定量给出水量大小等参数，每 25m 一次，一次范围为 30m，两次重叠长度在 5m 以上。其相关技术要求按铁路隧道超前地质预报技术指南办理 。根据本标段隧道特点，物探方法为：TSP203、红外探测法。现将物探法分为以下四类：序号 适用条
36、件 适用风险等级 物探类型 主要手段1软弱夹层，非可溶岩接触带，地表物探异常带、差异风化带及可能出现其他不良地质体。含炭（煤）层。坍方风险及变形风险为中度 WT-1 TSP2032非可溶岩地段断层及其破碎带，可溶岩岩溶中度发育地段，可能出现的节理密集带。坍方风险为高度、突水突泥风险为中度及以上。WT-2 TSP203+红外探测3可溶岩岩溶强烈发育地段，可溶岩与非可溶岩接触带等可能出现溶洞，溶蚀破碎带及富水节理密集带。突水突泥高度风险、地表失水高度风险、坍方高度风险WT-3 TSP203+红外探测+地质雷达4岩溶极发育（极强烈）地段；煤层采空区。高压富水断层。突水突泥极高风险、地表失水极高风险、
37、坍方高度风险WT-4TSP203+红外探测+地质雷达+高分辨直流电法4.2、 爆破施工石质隧道的爆破作业，应采用光面爆破或预裂爆破。爆破作业应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、循环进尺和爆炸材料进行钻爆设计。钻爆设计应根据爆破效果不断优化爆破参数。19钻爆设计的内容包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、深度、斜率和数目，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。钻爆设计图应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要经济指标和必要的说明。爆破参数应通过试验确定。当无试验条件时，可参照表 1、表 2 选用。表 1 光面爆破参数岩石类别 周边眼间距 E（c
38、m） 周边眼抵抗线 W（cm） 相对距离 E/W 装药集中（kg/m）极硬岩 5060 5575 0.80.85 0.250.40硬岩 4050 5060 0.80.85 0.150.25软质岩 3545 4560 0.750.8 0.040.15表 2 预裂爆破参数岩石类别 周边眼间距 E（cm） 至内排崩落眼间距（cm） 装药集中度 q（kg/m）极硬岩 4050 40 0.30.4硬岩 4050 40 0.20.25软质岩 3540 35 0.070.12注：1.表中所列参数适用于炮眼深度 1.04.0m，炮眼直径 4050mm，药卷直径 2025mm。2.当断面较小或围岩软弱、破碎或对
39、曲线、折线开挖成形要求较高时，周边眼间距 E 应取较小值。3.周边眼抵抗线 W 值在一般情况下均应大于周边眼间距 E 值。软岩在取较小E 值时，W 值应适当增大。4.E/W：软岩取小值，硬岩及断面小时取大值。周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求，硬岩开眼位置在轮廓线上，软岩可向内偏 510cm。底板和仰拱底面采用预留光爆层爆破。辅助眼交错均匀布置在周边眼和掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装碴需要。周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼加深 1020cm。当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。炸药可选用岩石硝铵炸药和乳
40、化炸药。爆破钻孔作业要点20序号 工序 作业控制要点1 准备 查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层。检查凿岩机、支架的完整性和转动情况，加注必要的润滑油。检查风、水路是否畅通，各连接接头是否牢固。2 布孔 根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进行标记。3 钻孔 炮眼位置要事先捣平才许开钻，防止打滑或炮眼移位。周边孔一定要由有丰富经验的老钻工司钻。开孔时如确实有困难，可以适当调整，调整范围不超过 5 倍的炮孔直径。底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其填塞。不能打干眼，操作时先开水后开风，停钻时先关风后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。钻孔中发
41、现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。不能再残眼处、裂缝处钻孔。4 验孔钻孔完毕后，按炮眼图继续检查并作记录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于 3cm；辅助孔孔口排距、行距误差均不大于5cm；周边孔孔口位置误差不大于 3cm，对不符合要求的炮孔重钻。爆破装药作业要点序号 工序 作业控制要点1 准备 清理场地，检查爆破工作面是否稳定、附近的支段是否牢固。查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布等。起爆体在洞外加工制作装药与填塞由爆破员持证操作。2 吹孔用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出
42、。刚打好的炮孔由于热度过高不得立即装药。3 装药 爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应。用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木质炮棍捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸，对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击；保持装药连续性。装药过程中保护好雷管脚线、导火索和导爆管。专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。装药时禁止烟火。照明时采用 36V 安全电压。4 填塞 按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述动作完成填塞，填塞长度不小于 20cm。填塞过程中防
43、止导线、导爆管被砸断、砸破。爆破起爆作业要点序号 工序 作业控制要点1 网络连接 网络连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部成撤离后实施。起爆网络由有经验的爆破员操作并采用双人作业。将规定数目导爆管捆成束，由工作面向爆点逐段进行连接。各种连接牢固可靠，符合爆破交底要求。2 网络检查 起爆网路由有经验的爆破员组成，不少于 2 人。敷设线路与交底核对。对起爆器材进行全面检查。213 起爆 起爆员由爆破员担任，由两人负责实施，一人操作一人监督。起爆前进行警戒，所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点；起爆后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后，方可解除安全警戒。4 爆后处理爆破后
44、，经通风吹散炮烟，检查确认空气合格后，等待 15min 后由原装药爆破员进入作业现场查看，检查有无瞎炮，有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，发现险情，及时妥善处理。爆破器材管理作业要点序号 工序 作业控制要点1 库房建设建设程序：申请、设计、建设、验收。库址、储存量、结构、防火、用电、照明、防雷、防盗、通讯、消防施设等符合爆破安全规程 。库房经验收合格并核发爆炸物品储存许可证后使用。2 购买凭民用爆炸物品购买许可证和经办人的身份证明到具有民用爆炸物品销售许可证的单位购买。3装卸与运输装卸人员经过培训持证上岗。雷管装在有检验合格证的专用保险箱里，炸药和导爆索不能放在装雷管的保险箱上方。装卸完成后做
45、好交接记录。爆破器材运输必须由持有公安机关签发的运输证专用车辆运输，押运员持证上岗。4 储存爆破器材必须单一品种专库存放。储存数量、高度、距离符合爆破安全规程 。5 库房管理库房保管员、警卫人员持证上岗爆破器材入库坚持“四不入” ，出库坚持“四不发”等管理规定。爆破器材按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用出入库做好记录并定期核对。不合格器材退回原发单位按规定销毁或再加工。6 使用雷管和炸药由爆破员领取和运送。运至作业地点的爆破器材由安全员看管，雷管不能和炸药放在一起爆破后将剩余爆破器材及时回收登记。5.劳动组织(1)劳动力组织方式：采用架子队组织模式。(2)施工人员应结合试验段确定的施工方案、
46、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。(3)人员、机械设备应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置。配套的生产能力应为均衡施工能力的 1.21.5 倍。管理人员：作业队长 1 人，技术主管 1 人，副队长 1 人，施工员 3 人，技术员 2 人，试验员 2，安质员 1 人。作业人员：开挖班 25 人、喷锚班 14 人、运输班 10 人、综合班 8 人四个班组共 57 人。6.材料要求22(1)启用有相关证件和手续的有经验爆破施工员，如爆破物品储存许可证 、爆破器材安全员作业证等证件。(2)坚决落实爆破物品用料登记制度爆破物品及各类爆破器材领用实行专人负责制，指定专职安全员和材料员进行爆破材料的
47、领用，其他人员不得领用。(3)未使用完的爆破物品交给材料人员和安全员进行处理，施工人员不私自收藏爆破物品。7.设备机具配置机械：挖掘机 1 台、装载机 2 台、自卸车 4 台、湿喷机 2 台、YT28 风钻 20台、压浆机 1 台、空压机按需配置。8、质量控制及检验8.1 验收规范高速铁路隧道工程施工质量验收标准TB10753-2010。8.2 分项验收标准8.2.1 主控项目（1）隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次；监理单位按施工单位检查数量的 10%平行检验。检验方法：采用仪器测量。（2）隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别
48、突出部分（每 1m2不大于 0.1m2）侵入衬砌应小于 5cm。拱脚和墙脚以上 1内断面严禁欠挖。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位采用自动断面仪测量等仪器测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对；监理单位见证测量，现场核对开挖断面。（3）洞身开挖中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。检验数量：施工、监理单位每一开挖循环检查一次。23检验方法：施工单位进行工程地质观察和描述；监理单位见证检查。 （4）光面爆破或预裂爆破钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置，钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为 5cm。周边眼的间距允许偏差为 5cm，外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖轮廓线 10cm。检验数量：施工单位每一开挖循环检查全部掏槽眼和 10 个周边眼；监理单位按施工单位检查数量的 20%见证检查。检查方法：测量。（5）隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每 1m2 不大于 0.1m2）侵入衬砌应小于 5cm。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位用仪器测量底部高程，绘断面图与设计断面核对；监理单位见证测量，核对开挖断面。（
