1、1神华神东电力陕西富平热电有限公司2350MW 机组编号：SHGSFP-QJ-0XX/XXB 热网加热器# 1 机组 检查 检修（解体、检查、清扫）批准： 审核： 编制： 年 月 日23表作业文件包清单版次：第 1 版 作业文件包清单 页： 1 / N 序号 类 别 名 称 页 码检修计划主要检修项目工作许可修前交底一 检修工作任务单质量验收计划图纸与技术资料准备人员准备工器具准备主要备品及材料准备二 修前准备卡现场准备三 风险预控卡 作业范围风险预控措施四 检修工序卡 检修工序、质量标准、验收级别及签字五 检修技术记录卡 修前、修后技术记录六 设备试运记录单 试运程序及措施、参数记录、试运情
2、况记录备品配件及材料消耗记录缺陷处理情况质量验收情况异动情况让步接受情况不符合项处理情况七 完工报告单遗留问题及采取措施4修后总体评价检修经验总结及建议八 文件包关闭 文件包验收、关闭九 不符合项通知单 附件一（可选）十 项目调整申请单 附件二（可选）十一 文件包修改记录 附件三（可选）5表 2检修工作任务单版次：第 1 版 一 检修工作任务单 页数： 工作负责人设备名称 B 热网加热器 设备编码 10NDD20AC001负责人变更设备检修类别 A 级检修 B 级检修 C 级检修 其它检修计划计划工作时间 年 月 日至 年 月 日 计划工日主要检修项目1. 水室隔板检查 2. 钢管检查 3.
3、壳侧清理检查 4. 汽、水侧安全门校验压力5. 水位计检查 工作票单独办理工作票 办理系统工作票 动火工作票电气第一种工作票 电气第二种工作票 热机工作票人员资质 确认特殊工种工作人员资质已由相关部门检查合格工作许可 其他工作许可条件脚手架 围栏设置 安全网 其它 修设备概况设备型号： RJBW-2160-2.5-2设计压力： 管程 2.5MPa，壳程 1.0MPa6设计温度： 管程 150， 壳程 300工作压力： 管程 1.8MPa，壳程 0.5MPa工作温度： 管程 70/130，壳程 234换热面积： 2160管子与管板连接方式： 强度焊加贴胀工作介质： 管程循环水，壳程蒸汽、水主体材
4、料： 管程 TP316L，壳程 Q345R容器净重： 40780Kg制造厂商： 山东北辰机电设备股份有限公司主要检修工作任务和内容1. 水室隔板检查 2. 钢管检查 3. 壳侧清理检查 4. 汽、水侧安全门校验压力5. 水位计检查 以往检修工作经验教训检修前主要缺陷修后目标1.检修过程中无不安全情况发生；2.设备验收合格率 100%；3.修后设备无渗漏现象。前交底交叉作业及配合工作 已通知 专业 被通知人： 7配合内容：已通知 专业 被通知人： 配合内容：其他安全、技术交底人员签字交底人：被交底人：见证人：验收人员质检点 质检点内容 验收级别一级 二级 三级W-1 本体焊缝检查 三级W-2 汽
5、侧打压试验 三级H-1水室人孔封闭前检查 三级H-1壳侧人孔封闭前检查 三级质量验收计划8表 3修前准备卡版次：第 1 版 二 修 前 准 备 卡 页数： 图纸与技术资料准备序号 名称 图纸图号 检查结果 备注1 检修工艺规程 2 设备安装、运行说明书 3 试验、检验规程 4 相关图纸资料 5 上次检修记录 人 员 准 备序号 工种 要求 人数 检查结果 备 注1 技工 达到专业工种等级要求 2 钳工 安全培训合格 3 焊工 有专业资格证书 4 起重工 有专业资格证书 5 其他 工 器 具 准 备序号 名称 规格 单位 数量 检查结果备 注1 扳手 把 1 2 手捶 把 1 93 铜棒 根 1
6、 4 手拉葫芦 个 1 5 撬棍 根 1 6 行灯 台 1 7 卡尺 个 1 8 钢丝绳 根 2 主要备品及材料准备序号 名称 规格及材质 单位 数量 检查结果备 注1 堵管堵头 19X1 个 10 2 堵管堵头 19X1.2 个 103 人孔门垫片 D500-25 4 片 456现场准备序号 准备项目 检查结果 备 注1 安全标示牌、围栏等与运行设备隔离措施。 2 现场检修定置分配。 3 现场检修环境布置，地面胶皮铺设。 4 施工现场应拉设警戒线隔离围栏并挂警示牌 5 所有电缆应悬空架设，工作地点应光亮充足 6 现场进度图，上墙工期制作 107 检修大型支架要摆放有序 工作票类型 工作票编号
7、8 表 4风险预控卡版次：第 1 版 三 风险预控卡 页数： 序号危险源名 称危险特性风险等级控制措施1 人身触电 高风 险1.湿手不准从事接引电源工作；2.电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器；3.电源线要架空。2 人生伤害 低风 险1.切断电源，挂警示牌2.切断水源，挂警示牌3.作业工具完整，无缺陷，拆卸时不要用力过猛造成伤害4.起吊平稳、牢固，手不要放在结合面处，造成伤11害；5.检修完成清点工作人员和工器具，人员、工器具齐全后方可封闭人孔，做到“工完料净场地清”。3 设备损害 低风 险1.起吊平稳，牢固，防止磕碰损坏设备；2.拆卸时不能用力过猛，造成设备
8、损坏。456以下栏目供审核人补充危险源辨识和作业组在工作进行中对新增危险源的辨识时使用12辨识人（签字） 年 月 日审核人（签字） 年 月 日12表 5检修工序卡版次：第 版 四 检修工序卡 页数： 检修工序步骤及内容 质量标准说明：检修工序中所有单位均采用国家标准单位。如：尺寸单位 mm，压力单位 MPa 等。1 开工前的准备工作确认1.1 安全预防措施1.1.1 办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。1.1.2 三方确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。1.2 作业区1.2.1 工作现场照明充足,通风良好。1.2.2 工作作业区域围栏已围设整齐、
9、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。1.2.3 作业区信息牌悬挂规范。1.2.4 检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。1.3 工器具1.3.1 工器具已按计划准备齐全，满足使用。1.4 材料和备品备件准备：材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。2检修工序及质量标准 2.1 拆卸前的准备工作132.1.1 办理工作票。2.1.2 检查确认设备确已停运，压力、温度到零。2.1.3 联系架业搭架子。2.2 水室清理、隔板管板检查2.2.1 水箱人孔拆卸2.2.2 拆除固定人孔盖的双头螺栓.先用松锈剂清洗螺栓丝扣部分并用钢丝刷刷去氧化层以利于拆卸，用敲击梅花扳手拆除螺母并放到定置位置。 2.2.3
10、打开人孔进入水室内，检查水室隔板无裂纹和破损，管板无变形，与钢管焊口无开焊。如隔板有裂缝或破裂，可按下述方式修复：2.2.3.1 从该区域清除所有异物。2.2.3.2 使用直径为 3 毫米的结 506 焊条进行电弧焊修复，使用电压为 2024 伏特，电流为 100130 安培的交流电或反极直流电，使用干燥的焊条保持短弧，以免焊接中出现气孔。当采用多层焊道时，在焊下层焊缝前，必须清除前道焊缝的焊渣和焊剂，焊第一道即根部焊缝时不要中断，视力检查根部的裂缝或缺陷，按需要进行多层堆焊，直至该区域原来的焊缝外形。2.2.4 如水室隔板严重吹损，则应将隔板全部割去调换新的水室隔板。2.2.5 根据探伤要求
11、，对焊缝周围用角向砂轮打磨，然后由金属试验人员进行探伤。W-1 本体焊缝检查：探伤检查无裂纹、腐蚀等缺陷。一级 二级 三级验收意见14签字日期2.3 水室钢管检漏2.3.1 打压试验，将热网加热器汽侧充压缩空气，压力达到 0.6MPa，用肥皂沫对管系管口进行检查，应无鼓泡漏气现象W-2 汽侧打压试验：无泄漏。一级 二级 三级验收意见签字日期2.3.2 管束管板泄漏处理，对泄漏位置进行记录。2.3.2.1 单个管孔堵管方法2.3.2.2 由于管子是焊在管板上，可用打磨等方法把原来的焊接金属在管板上全部磨去。2.3.2.3 清洁并抛光管孔和堵头，除去所有的氧化物、潮气、油指和油污，清洁管孔和堵头，
12、不要使用氧化物溶剂，这些溶剂会污染焊缝，形成裂缝。2.3.2.4 如水室内在管板端附近有水或蒸汽泄漏，而湿度很高，则附近管子都要吹干，并且采取措施，制止水或蒸汽泄漏，降低湿度，使其不影响焊缝。2.3.2.5 在焊接时必须注意下列：不要烧到附近焊缝和管孔带；不要使管板过分受热；不要使附近的管子和管板密封焊过分受热；不要使电弧碰到附近的管端，管子与管板的密封焊；不要使机械工具损害密封焊缝。焊接后，着色检查堵管焊缝，不允许有线状显示。152.3.2.6 用同样方法堵塞 U 型管的另一端。2.3.3 多孔管孔堵管方法。由于管子与管板焊缝泄漏并冲蚀管板表面，造成凹坑，影响区域较大。2.3.3.1 使用可
13、密封焊管接头的焊接堵头。2.3.3.2 按要求加工堵头。2.3.3.3 清洁并抛光堵头和管孔，除去所有氧化物、潮气、油脂和油污。2.3.3.4 堵头压入低于管板表面 10 毫米部位，操作时要使用堵头压入工具。2.3.3.5 磨去受影响管孔间的管孔带，使其与堵头顶部平齐2.3.3.6 按焊大切割面积的要求打磨成焊角的凹坑，使用直径为 2.5 毫米，结 507 焊接时采用条状焊道及回火焊道工艺。进行这种补焊时，必须十分小心，不要因过热过重锤击和敲错部位，而损坏附近的焊缝和孔带。打磨焊缝起弧点和停弧点。错开起弧点和停弧点。对最初三层焊缝，第隔一层焊缝锤击一次，但不能锤击表面焊缝。2.3.3.7 按上
14、述要求逐步堆焊管板表面，直到堆焊三层为止，每当焊下道焊缝前必须清理焊缝。当大范围修补需使用起弧和停弧时，则每次起弧和停弧后，就活动一下弧板，以免粘牢。在整个打磨区堆好三层后让其冷却，并从焊道上除去所有的焊渣。进行着色检查，打磨和修补所显示的缺陷。焊接后着色检查堵管焊缝，不允许有线状显示。2.3.3.8 用同样方法堵塞 U 型管的另一端。在整个打磨区堆好三层后让其冷却，并从焊道上除去所有的焊渣。进行着色检查，打磨和修补所显示的缺陷。焊接后着色检查堵管焊缝，不允许有线状显示。2.3.3.9 修补结束后，管束用压缩空气先进行试验，将热网加热器汽侧充压缩空气，压力达到 0.6MPa，用肥皂沫16对修补
15、堆焊处进行检查，应无鼓泡漏气现象。2.4 水室回装2.4.1 在水室人孔盖装复前，检查和清洁人孔盖，用金属刷和砂皮清理人孔盖与水室接触面，并清洁所有螺纹表面，双头螺栓涂上合适的润滑剂，然后进行装复。2.4.2 装复前对出水室及管道内壁检查；2.4.3 更换垫片，装复分流隔板盖板；2.4.4 清理水室，检查无人员及工具遗漏水室中,拿出进水管封堵，检查人孔密封面，无径向划痕，光滑平整，无损伤。标准：检查确认无人员和工具、材料遗漏，密封面良好。（质检点：H 点）H-1 水室人孔封闭前检查：封人孔前水室内部彻底检查，无人员和工器具遗留。一级 二级 三级验收意见签字日期2.4.5 水室人孔封闭。2.5
16、壳侧清扫、检查2.5.1 壳侧人孔拆卸2.5.2 拆除固定人孔盖的双头螺栓.先用松锈剂清洗螺栓丝扣部分并用钢丝刷刷去氧化层以利于拆卸，用敲击梅花扳手拆除螺母并放到定置位置。2.5.3 打开人孔进入壳侧内部检查大、小隔板、支撑板、钢板，检查所有焊缝及封头过渡区和其它应力集中部件无17断裂或裂纹，必要鉴定的壁厚，材质应符合设计要求；壳侧内部无脱落、腐蚀、变形、裂纹。2.5.4 壳侧清理，检查无人员及工具遗漏,恢复人孔。H-2 壳侧人孔封闭前检查：封人孔前壳侧内部彻底检查，无人员和工器具遗留一级 二级 三级验收意见签字日期2.6 汽、水侧安全门校验压力。2.7 水位计检查校核。3.工作结束，清理现场
17、。4.结束工作票。18表 6检修技术记录卡版次：第 版 五 检修技术记录卡 页数： 记录时间 记录人 工作负责人 监理 验收人员年 月 日应记录的其他内容：1920表 7设备试运记录版次：第 版 六 设备试运记录 页数： 设备名称 B 热网加热器 设备代码设备试运内容及注意事项试运时间 年 月 日至 年 月 日试运人员试运参数记录参 数 标 准 实 际试运中发现的缺陷缺陷名称 处理情况 备 注试运情况记录及试运结论：21工作负责人 监 理 维护部 运行部 生技部表 8完工报告单版次：第 版 七 完工报告单 页数： 工期 年 月 日至 年 月 日 实际完成工日 工日序号 名 称 规格与型号 生产
18、厂家 消耗数量备品配件及材料消耗记录缺陷处理情况质量验收情况本项目设置 W 点 个，H 点 个；验收合格的 W 点 个，H 点 个。（其他验收情况）22异动情况让步接受情况不符合项处理情况遗留问题及采取措施修后总体评价23检修经验总结及建议工作负责人 监 理 维护部专业主管 生技部专业主管各方签字24表 9文件包关闭版次：第 版 八 文件包关闭 页数： 确认文件包各项记录真实准确确认修后设备完整、标识准确齐全确认修后现场环境符合规范化标准工作负责人 监 理 维护部专业主管 生技部专业主管各方签字25表 10不符合项通知及处理单（可选）编号： （设备编码）-00（年）-00（月）-00（日）-0
19、 （数字）申请单位 申请人设备名称异常/不符合项描述：处理意见 修理 返工 更换 报废 保持原状态其它：检修单位主管： 年 月 日接受 拒绝审核设备点检员：年 月 日专业主管：年 月 日批准公司生产主管领导： 年 月 日检修异常/不符合项处理情况：26检修单位主管： 年 月 日验收级别 验收意见 姓名 日期一级二级检修异常/不符合项验收情况：三级27表 11项目调整申请单（可选）申请单位： 申请日期：项目名称 项目来源调整原因检修单位申请人检修单位领导设备点检员 专业主管生产技术管理部门领导 公司领导申请单位存留申请单位： 申请日期：项目名称 项目来源 生产技术管理部28调整原因检修单位申请人检修单位领导设备点检员 专业主管生产技术管理部门领导 公司领导门存留29表 12文件包修改记录（可选）文 件 包 名 称 修 改 时 间本文件包中检修工作任务单修改本文件包中修前准备卡修改本文件包中风险预控卡修改本文件包中检修工序卡修改本文件包中检修技术记录卡修改本文件包中设备试运记录单修改本文件包中完工报告单修改本文件包检修工序中质检点修改本文件包其他页面格式修改原来内容 修改后内容 修改理由提出人 审核人 批准人 文件包修编负责人 日期审批30
