1、QC 成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC 成果资料 中国中铁一局第四工程有限公司 029337774631提高大直径钢筋直螺纹套筒连接一次合格率中中铁一局集团第四工程有限公司黑崖沟 2 号特大桥高墩 QC 小组发表人：高 璋7#主墩 墩高 120.5m8#主墩 墩高 118.5m9#主墩 7#主墩 QC 成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC 成果资料 中国中铁一局第四工程有限公司 029337774632一、 工程概况：黑崖沟 2#特大桥为该公司成立以来所承建桥梁最长、桥墩最高、跨径最大的薄壁空心柔性钢结构桥，其中 32 钢筋和 28 钢筋接头共104
2、201 个，且属于高空连接，再加上施工工期紧、钢筋连接试验合格率较低，将严重影响工程进度，因此，项目部确定大直径钢筋的连接技术为该工程重点项目之一。二、小组概况：“黑崖沟 2 号特大桥高墩 QC 小组”成立于 2009 年 4 月 10 日，由 11名现场施工管理人员组成，平均年龄为 30 岁，均接受过 48 小时以上的TQC 教育，小组成立后，共组织了 12 次活动。小组及成员概况见表一、表二： 表 1：QC 小组概况：小组名称 黑崖沟 2特大桥高墩 QC 小组 成立日期 2009 年 4 月 10 日课题名称 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接一次合格率组长 蒋红伟课题类型 现场型 QC 小组副
3、组长 邹超/周向东/王养社课题登记 2009.4.10 注册编号 BFXM-2009.4活动日期 2009.4.102009.9.1 TQC 教育时间 48 小时以上活动频次 6 次/月 出勤率 100% 记 录 高 璋制表：高 璋 复核：任 意 日期：2009.4.10表 2：小组成员表：序号 姓名性别文化程度年龄 职务 岗位 职称 小组分工1 蒋红伟 男 本科 39 组长 项目经理 高级工程师 QC 方案策划2 周向东 男 本科 37 副组长 副经理 工程师 协助策划3 邹超 男 本科 33 副组长 总工程师 工程师 协助策划QC 成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC
4、成果资料 中国中铁一局第四工程有限公司 0293377746334 王养社 男 本科 30 副组长 副总工程师 工程师 协助策划5 李含满 男 大专 30 组员 工程部长 工程师 方案实施6 任 意 男 大专 28 组员 技术主管 工程师 方案实施7 高 璋 男 大专 24 组员 技术员 技术员 方案实施8 韩建卫 男 大专 30 组员 技术员 助理工程师 方案实施9 邓胜杰 男 中专 37 组员 钢筋工长 施工员 方案实施10 高毓盛 男 中专 35 组员 施工工长 施工员 方案实施11 王九山 男 中专 38 组员 钢筋工长 施工员 方案实施制表：高 璋 复核：王养社 日期：2009.4.
5、10三、选题理由1、钢筋用量大，其中 32（约 3437 吨） 、28（约 1905 吨） ，其中6#9#墩钢筋用量为（见表三）：表 3：钢筋数量统计表：墩号 钢筋型号 直径（mm） 数量（吨） 墩号 钢筋型号 直径（mm）32 775 326#墩 HRB33528 215 8#墩 HRB335 2832 951 327#墩 HRB33528 264 9#墩 HRB335 2832 3437 合计 HRB33628 955 制表：高 璋 复核：任 意 日期：2009.4.112、规范要求，钢筋连接合格率不能低于 97%。3、目前钢筋连接合格率较低，合格率仅为 90.1%。因此 QC 小组选定本
6、次活动的课题为：“ 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接一次合格率 ”四、现状调查1、2009 年 4 月 12 日，小组针对工地的实际情况，对已完成的钢筋直螺纹套丝接头进行了现场抽检，共抽样 1820 根（3640 个接头） ，不合格接头为 180 个，占抽检数量的 9.9%，合格率为 90.1%，具体统计如表四：QC 成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC 成果资料 中国中铁一局第四工程有限公司 029337774634表 4：钢筋抽检统计表序号 检查项目 检查数量 （个） 合格数量 （个） 不合格数量 （个）不合格占总抽检数量（%）1 力学检测不 合格 1516 1368 14
7、8 8.1%2 外漏丝扣多 142 129 13 0.7%3 套筒不合格 80 70 10 0.5%4 丝头不合格 51 45 6 0.3%5 其它 31 28 3 0.2%合格率（%）合计 1820 1640 180 9.9% 90.1%制表：高 璋 复核：任 意 日期：2009.4.122、根据直螺纹套筒连接质量统计数据，进行了不合格点频率统计和绘制了不合格点频数排列图：表 5：不合格点频数表序号 检查项目 频数 频率 累计频数 累计频率（%）1 力学检测不合格 150 83.3 150 83.32 外露丝扣多 14 7.8 164 91.13 套筒不合格 8 4.4 172 95.64
8、丝头不合格 5 2.8 177 98.35 其它 3 1.7 180 100制表：高 璋 复核：王养社 日期：2009.4.12 不合格点频数排列图018020406080100N=18083.3%91.1% 95.6% 98.3%10%162141261089072543618QC 成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC 成果资料 中国中铁一局第四工程有限公司 029337774635制图：高璋 时间：2009 年 4 月 12 日从上图表中可以看出，力学检测不合格点频数为 150 个，占总检查数量的 83.3%，因此，力学检测不合格是大直径钢筋直螺纹套筒连接问题的关键。五
9、、目标设定1、目标制定：目标值： 由现状的 90.1%提高到 98%.86889092949698百分比 %现 状 目 标 值系 列 12、目标依据：（1）规范要求，钢筋连接合格率不能低于 97%。（2）本单位一直从事大型桥梁建设，在大桥施工中 28 的钢筋连接合格率均在 97%，接近 98%的目标值。（3）通过现状调查，问题的症结已经找到。因此我们只要将力学检测不合格率的问题解决，合格率就会达到：（1820-14-8-5-3 ）1820 100%= 98.4% 98% 六、原因分析鱼刺图：90.1%98%QC 成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC 成果资料 中国中铁一局第
10、四工程有限公司 029337774636丝头不合格场地潮湿料成品、半成品锈蚀设备运转不正常滚丝机板牙易坏操作方法不当机防护不当钢筋端头不平整连接长度不够法交底不详细不对称连接力学检测不合格人加工丝头未检验检验制度未严格执行环责任心不强吊装时丝头磕碰损坏套筒不合格培训不足原材料未切头丝扣质量不合格设备保养维修不及时尺寸不合格七、要因确认根据因果图，小组于 2009 年 4 月 10 日2009 年 4 月 20 日对查找出的 10 个末端因素进行了要因分析，最终确定的要因如表 6：表 6：要因确认计划表序号末端因素 确认内容确认方法 确认标准负责人 日期1、 环止规旋入长度3P；环通规顺利地旋入
11、； 2、32 钢筋丝扣数量为 16 扣，28钢筋为 14 扣；合格率 100%1丝扣质量不合格、丝扣质量是否合格现场调查3、丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过 0.20mm ；任意2009.4.102009.4.202设备保养维修不及时查看设备的保养、维修是否正常运转调查分析1、所滚丝扣需光滑、平顺、不能有缺口、残缺丝扣现象； 2、定期进行检查、维修保养，套丝机板牙更换及钢筋剥肋渣进行清理，一般加工 1000 个丝头进行保养并更换板牙高 璋2009.4.102009.4.20QC 成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC 成果资料 中国中铁一局第四工程有限公
12、司 029337774637套筒外径D(mm)外径允许偏差(mm)壁厚(t)允许偏差(mm)长度允许偏差(mm)0.12t50 0.5-0.10t 2+0.12t50 0.01D -0.10t 23 尺寸不合格对套筒进行批次外观检验和力学检测是否合格现场调查合格率98%邓胜杰2009.4.102009.4.204原材料未切头原材料是否做到切头调查分析原材必须做到 100%切头，其端头平整，断面垂直于钢筋轴线高毓盛2009.4.102009.4.205防护不当防护措施是否满足施工要求现场调查套筒、加工的丝头锈蚀率不能低于100%，垫放高度30cm，加工好的丝头100%佩戴塑料胶帽韩建卫2009.
13、4.102009.4.206培训不足工人是否接受培训知识指导工作调查分析理论考核、实践考核优良率95%； 邹超2009.4.102009.4.207交底不详细技术交底能否正确指导操作调查分析查看技术交底，能使所有人看了之后都能够明白其中的来龙去脉，能够正确利用交底进行操作王养社2009.4.102009.4.208不对称连接 是否对称连接现场调查标准连接（单边连接）为 1/2 套筒长度，允许误差为2P，合格率98% 高璋2009.4.102009.4.209检验制度未严格执行是否严格执行检验制度调查分析 检验制度 100%落实李含满2009.4.102009.4.2010责任心不强合格率低是否
14、因责任心不强引起现场调查 责任分明，落实到位 王养社2009.4.102009.4.20制表：高璋 日期：2009 年 4 月 20 日要因确认一：丝扣质量不合格标准：1、 环止规旋入长度3P；环通规顺利地旋入；2、32 钢筋丝扣数量为 16 扣，28 钢筋为 14 扣； 验收标准图QC 成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC 成果资料 中国中铁一局第四工程有限公司 029337774638环通规、环止规检验实测：2009 年 4 月 10 日至到 2009 年 4 月 15 日，小组成员任意根据直螺纹滚丝作业指导书和技术交底对现场已加工的丝头进行实测统计，结果如下：表 7：
15、丝扣检查统计序号 项目名称 抽检数量（根） 合格数量（根） 合格率（%）1 轴线偏位 500 431 86.2%2 丝扣数量 300 254 84.7%3 环通规检验 200 182 91%4 环止规检验 600 501 83.5%合计 1600 1368 85.5%制表：任意 日期：2009 年 4 月 15 日结论： 理论不能切合实际运用、技能水平低，对所滚丝头检验粗心，未把握住直螺纹的控制要点 是要因QC 成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC 成果资料 中国中铁一局第四工程有限公司 029337774639要因确认二：设备保养维修不及时标准：1、所滚丝扣需光滑、平顺、
16、不能有缺口、残缺丝扣现象； 2、定期进行检查、维修保养，套丝机板牙更换及钢筋剥肋渣进行清理，一般加工 1000 个丝头进行保养并更换板牙 实测：2009 年 4 月 10 日至 2009 年 4 月 14 日，小组成员高璋对每个工点的滚丝机进行严格检查，其结果如下：表 8：滚丝机检查记录表墩号 滚丝机型号 板牙 剥肋出渣 保养（润滑）6#墩 GSJ40 损坏严重 出渣台有大量残渣 无润滑油7#墩 GSJ40 局部损坏 残渣与肥皂润滑液溶为一体 少量润滑油8#墩 GSJ40 局部损坏 出渣台有大量残渣 少量润滑油9#墩 GSJ40 损坏严重 残渣与肥皂润滑液溶为一体 无润滑油12#墩 GSJ40
17、 损坏严重 残渣与肥皂润滑液溶为一体 无润滑油制表：高璋 日期：2009 年 4 月 14 日表 9：板牙更换调查表序号 墩号 套丝数量（根） 更换板牙（组） 负责人1 6#墩 1800 4 高毓盛2 7#墩 1750 43 8#墩 2000 4甘在乾4 9#墩 1200 3 王九山5 12#墩 1680 4 李靖制表：高璋 日期：2009 年 4 月 14 日对于设备维修、保养不好，残渣与肥皂润滑液容为一体，板牙损坏等问题，小组根据操作规程进行现场指导，怎样维修、保养、更换板牙、使用等，之后 2009 年 4 月 15 日小组重新关于机械的运转做了调查，统计如下：表 10：滚丝机检查记录表墩
18、号 滚丝机型号 板牙损坏 剥肋出渣 保养（润滑） 运转情况QC 成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC 成果资料 中国中铁一局第四工程有限公司 02933777463106#墩 GSJ40 无 出渣台有少量残渣 润滑良好 正常7#墩 GSJ40 无 皂液中无残渣 润滑良好 正常8#墩 GSJ40 无 出渣台有少量残渣 润滑良好 正常9#墩 GSJ40 无 皂液中少量残渣 润滑良好 正常12#墩 GSJ40 无 皂液中无残渣 润滑良好 正常制表：高璋 日期：2009 年 4 月 18 日结论 ：机械进行有效保养、维修之后，一切运转正常， 非要因 。要因确认三：尺寸不合格标准：实
19、测：2009 年 4 月 10 日至 2009 年 4 月 17 日，对套筒进行实际检测，并委托山东大学材质检测中心进行检测，具体如下所示：表 11：套筒外观检验统计表取样 牙型是否饱满 表面有无裂纹32 饱满 无28 饱满 无制表：邓胜杰 日期：2009 年 4 月 18 日材质试验检测QC 成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC 成果资料 中国中铁一局第四工程有限公司 0293377746311结论： 据以上检测结果显示，合格率均在 98%以上， 非要因 。要因确认四：原材料未切头标准：钢筋端头平整，断面垂直于钢筋轴线，钢筋直螺纹连接时必须是面接触，连接端丝扣均匀，合格率
20、98%，如图所示：标准连接实测：2009 年 4 月 10 日至 2009 年 4 月 18 日，小组成员高毓盛有针对性的进行全程跟踪检测。表 12：跟踪检测记录表操作程序 跟踪方 法 抽检数量（个） 合格数量（个） 合格率（%） 监测人员钢筋端头切除 适时 1000 852 85.2%钢筋断面垂直于轴线 适时 1600 1191 74.4%丝扣均匀 适时 1150 1150 100%合计 3750 3193 85.1%98%高璋制表：高毓盛 日期：2009 年 4 月 19 日QC 成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC 成果资料 中国中铁一局第四工程有限公司 029337
21、7746312连接不合格检测图结论： 据抽检结果统计显示，由于钢筋未切头，丝头 断面与钢筋轴线不垂直， 造成连接不紧密，合格率仅为 85.1%98% ， 因此 是要因要因确认五：防护不当标准：套筒、加工的丝头锈蚀率不能低于 100%，垫放高度30cm加工好的丝头 100%佩戴塑料胶帽。实测：2009 年 4 月 10 日至 2009 年 4 月 16 日，小组成员韩建卫对正在施工的主墩进行查看：表 13：材料防护统计表序号 墩号 检查接头 数量 未带塑 料帽 合格率 （%） 丝扣锈蚀 （个） 锈蚀率 （%）成品放置高度（cm）1 6#墩 1660 1308 78.8% 720 43.4% 92
22、 7#墩 1660 1369 82.5% 590 35.5% 123 8#墩 1660 1347 81.1% 632 38.1% 134 9#墩 1660 1395 84.0% 677 40.8% 7合计 6640 5419 81.6% 2619 39.4% 10 制表：韩建卫 日期：2009 年 4 月 16 日结论： 据以上统计数据显示，垫放高度小于 30cm，佩戴塑料胶帽合格率 81.6% 100%，材料锈蚀率达到了 39.4%，根据施工规范要求，属不合格，因此 是要因 。要因确认六：培训不足标准：理论考核、实践考核优良率95%；QC 成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率
23、QC 成果资料 中国中铁一局第四工程有限公司 0293377746313实测：经过小组成员邹超现场调查综合分析，况且项目部一直也比较重视培训工作，操作工人均按培训计划接受培训并考核，其成绩优良。2009 年 4 月 20 日对各主墩施工人员培训的时间、成绩、结果如下:表 14：技能培训调查表培训内容 培训人数 培训时间（h） 合格人数 不合格人数 合格率（%）理论培训 160 72 153 7 95.6%实做考核 160 72 156 4 98%制表：邹超 日期：2009 年 4 月 20施工管理及操作技能人员培训据调查的结果可以看出，不管是理论还是实做考核，其合格率都大于 95%，因此我们得
24、出:结论： 培训不足 非要因QC 成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC 成果资料 中国中铁一局第四工程有限公司 0293377746314要因确认七：交底不详细标准：查看技术交底，能使所有人看了之后都能够明白其中的来拢脉，能够正确利用交底进行操作实测：2009 年 4 月 15 日小组成员王养社对各主墩的直螺纹套丝技术交底进行了查看，其都能够简单、明瞭的逐步指导操作，况且在施工过程中还组织工人讲解技术交底的内在含义：技术讲解、交流通过以上调查取证之后，技术交底能够很清楚的让操作工人领会，并且交底内容齐全，因此得出：结论： 交底不详细 非要因要因确认八：不对称连接标准：标准连
25、接（单边连接）为 1/2 套筒长度，允许误差为2P，合格率98%实测：2009 年 4 月 17 日，小组成员高璋关于不对称连接进行现场取样抽检，其结果如下：表 15：直螺纹连接调查表序号 墩号 抽检数量（个） 外漏误差2P 外漏误差2P 合格率（%）1 6# 200 2 198 99.0%2 7# 200 1 197 98.5%3 8# 200 1 199 99.5%4 9# 200 2 196 98.0%QC 成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC 成果资料 中国中铁一局第四工程有限公司 0293377746315合计 800 6 794 99.3%制表：高璋 日期：20
26、09 年 4 月 17 日结论： 通过以上调查之后，直螺纹连接合格率为 98.8% 98%，因此，此条 非要因要因确认九：检验制度未严格执行标准：检验制度 100%落实实测：2009 年 4 月 16 日，小组成员李含满关于直螺纹的检验制度进行了调查了解，发现制度在落实实施中就逐级淡化，直到操作人员，对此做了一个调查：表 16：制度落实调查表级别副经理（总工）工程部 工区技术室 施工队 操作人员落实力度 100% 90% 85% 70% 60%制表：李含满 日期：2009 年 4 月 16 日结论： 从以上调查结果可以看出，在制度执行方面存在很大问题，因此我们确定此条为 要因要因确认十：责任心
27、不强标准：责任分明，落实到位 实测：2009 年 4 月 19 日，小组成员王养社对材料的吊装过程进行了适时跟踪，发现：1、其工人在吊装时不但佩戴了塑料胶帽还在丝头吊装贴地的一头垫放黑心棉，来防止丝头磨损。2、在墩顶放置时同样在下边垫放黑心棉。结论： 因此确定此条 非要因通过以上要因确认之后，我们最终确定主要原因有：丝扣质量不合格原材料未切头防护不当QC 成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC 成果资料 中国中铁一局第四工程有限公司 0293377746316检验制度未严格执行九、制定对策表 17、对策表序号末端因素 对策 目标 措施 地点 负责人 完成时间1丝扣质量不合格利
28、用检测仪加强对丝扣的检查，严格控制丝扣不同心、丝扣数量不够、缩径等现象操作考核优秀率均在 90%以上，丝头质量在98%以上，1、 保证环止规旋入长度3P，环通规顺利旋入。2、 丝头长度不小于 1/2 套筒长度，允许误差为2P。 3、 丝扣有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹中径）误差不得超过 0.2mm 施工现场高璋/吴全章2009.4.252009.5.152原材料未切头严格控制原材料必须进行切头，切头时断面要和钢筋轴线保持垂直检验合格率在 100%以上1、 将端头有马蹄形或弯起的全部切除；2、 将切过头的钢筋进行分批，然后报验现场技术员，经检验合格后方可套丝施工现场王小刚/韩建卫2009.4.2
29、72009.5.183防护不当防止原材料、套筒、直螺纹丝头锈蚀或人为损坏丝头、套筒无锈蚀，合格率为100%1、 抬高存放钢筋与地面的接触距离由 30cm 变为50cm，并在钢筋下边垫放彩条布包裹2、 滚丝完成，待丝头皂液晾干佩带塑料胶帽3、 钢筋安装时，向上外漏的丝头胶帽不能摘除4、 套筒需存放在比较干燥的地方，并用塑料覆盖 施工现场任意/郑保龙2009.4.252009.5.144检验制度未严格执行严格执行检查制度严格执行，落实度达到 100%1、 实行奖罚措施，对于落实、执行到位的给予经济奖励，反之处罚 2、 成立督察组，可随时、随地抽查。 施工现场王养社/王九山2009.4.232009
30、.5.12制表：高 璋 日期：2009 年 5 月 18 日十、对策实施对策实施一：丝扣质量不合格2009 年 4 月 25 日5 月 15 日，QC 小组组长蒋红伟主持召开了由全体钢筋工人和施工员参加的关于怎样才能使直螺纹套筒连接做到受控状QC 成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC 成果资料 中国中铁一局第四工程有限公司 0293377746317态的会议，QC 小组副组长王养社做了具体的要求：（1）滚丝之前检查套丝机是否运转正常，板牙扣是否安装配套，部件是否损坏等，待检查完后，严把丝扣质量关（丝扣数量：32（16 扣） 、28（14 扣） ，不能有残缺、缺口、不平顺等现
31、象。 （2）用环通规和环止规进行检验（通规全部通过，止规通过不能超过 2 扣） 。（3）2009 年 4 月 28 日，QC 小组立即组织钢筋工进行“丝扣有效螺纹中经的圆柱度误差测量”现场实施操作训练，并进行考核，并细部到每个环节：钢筋除锈钢筋端面平整剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验；2009 年 4 月 28 日到 5 月 14 日，通过几天的实施操作训练，小组对其 18 个操作人员进行理论和实践考核，结果如下：评定依据：表 18：钢筋直螺纹套丝加工、安装检查评定表序号 钢筋规格（mm ）剥肋长度（mm）滚丝长度（mm）丝扣数丝头直径（mm）拧紧力矩（N.m）螺纹牙型螺纹中空剥肋
32、光圆1 32 37 40 16 31.832.1 3002 28 32 35 14 27.828.1 300螺纹齿底不得宽，不完整齿的累计长度不得超过 1.5 扣螺母应能拧入，螺纹环规拧入不得超过 3 扣环通规通过，环止规不得通过制表：高璋 日期：2009 年 5 月 11 日QC 成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC 成果资料 中国中铁一局第四工程有限公司 0293377746318表 19：成绩考核表分值 85100 7585 6075 60 以下理论考核 13 4 1 0实践考核 15 3 0 0综合考核 13 3 2 0制表：高璋 日期：2009 年 5 月 14
33、日表 20：直螺纹丝扣检查记录表墩号 钢筋规格(mm) 检查数量(根) 合格数量(根) 合格率(%) 检查日期32 275 270 98.2 %6#墩28 188 185 98.4 %32 310 303 97.7 %7#墩28 230 230 100 %32 193 191 99 %8#墩28 157 155 98.7 %32 332 327 98.5 %9#墩28 256 252 98.4 %32 321 311 96.9 %12#墩28 187 184 98.4 %2009.5.16合计 2449 2408 98.4 % 制表：高璋 日期：2009 年 5 月 14 日对策实施前后立柱图
34、制图：高璋 日期：2009 年 5 月 14 日结论：通过现场指导、实践、交流、考核，首先使工人的质量意识观逐上一个台阶；再次使工人操作技能迈入了一个新空间，且合格率达到了98.4%，超过目标值。分目标实现！对策实施二：原材料未切头86.498.480859095100实 施 前 实 施 后系 列 1QC 成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC 成果资料 中国中铁一局第四工程有限公司 02933777463192009 年 4 月 27 日5 月 18 日，QC 小组成员对施工现场进行了监管：（1）发现钢筋原材有马蹄形或弯起现象时，将其全部切除，在切除时，其平头切口端面与钢筋
35、轴线垂直，切断长度允许误差为5mm，对钢筋原材料必须做到 100%切头。（2）将切过头的钢筋进行分批，然后报验现场技术员，经检验合格后方可套丝2009 年 5 月 17 日 QC 小组连同现场技术员对施工现场进行抽查，其结表 21：对策实施统计表序号 墩号检查接头数量原材切头（个） 合格率 （%） 端面与钢筋轴线垂直（根） 合格率 （%） 抽查时 间1 6#墩 360 360 100% 358 99.4% 高毓盛2 7#墩 360 360 100% 357 99.2% 高 璋3 8#墩 360 360 100% 355 98.6% 邓胜杰4 9#墩 360 360 100% 357 99.2%
36、 任 意合计 1440 1440 100% 1427 99.1% 制表：韩建卫 日期：2009 年 5 月 17 日结论：通过对策实施与监管，达到了直螺纹连接标准。效果显著。分目标实现!对策实施三：防护不当2009 年 4 月 25 日5 月 14 日，小组根据制定的对策进行了逐条实施：QC 成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC 成果资料 中国中铁一局第四工程有限公司 0293377746320（1）原材料、套丝半成品、成品钢筋必须由原 30cm 垫高至距地面 50cm的空中，并在钢筋下边垫放彩条布包裹（2）滚丝完成，待丝头皂液晾干后佩带塑料胶帽.（3）钢筋安装时，向上外漏
37、的丝头胶帽不能摘除，下雨时用塑料薄膜将丝头包裹。（4）套筒需存放在比较干燥的地方，并用塑料覆盖。通过一系列小组活动之后，QC 小组进行不定期检查，其结果如下：表 22：材料防护检查表序号 墩号 钢筋覆盖 佩带塑料胶帽 丝头锈蚀 套筒锈蚀1 6#墩 合格 合格 合格 合格2 7#墩 合格 合格 合格 合格3 8#墩 合格 合格 合格 合格4 9#墩 合格 合格 合格 合格制表：任意 日期：2009 年 5 月 14 日结论：通过对策实施之后，达到了直螺纹连接标准。效果显著。分目标实现!对策实施四：检验制度未严格执行2009 年 4 月 24 日5 月 12 日，小组成员王养社关于制度的执行做了以
38、下实施：1、 实行奖罚，对于落实、执行到位的给予经济奖励，反之处罚 表 23：奖罚表QC 成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC 成果资料 中国中铁一局第四工程有限公司 0293377746321级别副经理（总工）工程部 技术负责人 施工队 操作人员处罚（元/次）300 200 150 300 100 制表：王养社 日期：2009 年 5 月 24 日2、 成立督察组，可随时、随地抽查。表 24：督察组制表：王养社 日期：2009 年 5 月 24 日2009 年 4 月 27 日4 月 29 日，在副组长邹超带领下为期 3 天的制度执行进行了调查，发现直螺纹施工过程中，不管
39、是从质量还是层级制度落实方面，都有了一个质的飞跃：组长 副组长 成员蒋红伟 邹超 王养社、周向东、李含满、高璋、高毓盛、王九山QC 成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC 成果资料 中国中铁一局第四工程有限公司 0293377746322结论：通过以上现场检查，因制度而影响直螺纹连接的问题已经杜绝，达到预期效果。分目标实现!十一、效果检查大直径钢筋直螺纹套筒一次合格率由活动前 90.1%提升到 98.8%，达到并超过了 98%的目标值，取得成功！表 25：活动后钢筋连接抽检序号 检查项目 检查数量 （个） 合格数量 （个） 不合格占总抽检 数量（%）1 力学检测不合格 700
40、 687 1.86%2 外漏丝扣多 500 489 2.20%3 套筒不合格 500 500 0.00%4 丝头不合格 500 497 0.60%5 其它 300 298 0.67%合格率（%）合计 2500 2471 98.8%制表：高 璋 日期：2009 年 5 月 29 日活动效果立柱图对比QC 成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC 成果资料 中国中铁一局第四工程有限公司 0293377746323制表：高 璋 日期：2009 年 5 月 25 日（一）质量效益本工程实施 QC 小组活动的实施以后，我们对钢筋直螺纹加工进行现场外观调查对比及试验检测如下：力学检测QC
41、成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC 成果资料 中国中铁一局第四工程有限公司 0293377746324外观检测（二）工期效益采用直螺纹套丝工艺，据统计到桥墩施工完可缩短工期近 118 天，给我项目后续施工奠定了坚实的基础。（三）经济效益对于主筋连接，在整个活动过程中如果采用直螺纹套筒所产生的经济费用共 2329593 元、如果采用双面搭接焊所产生的经济费用共 3598350 元，因此在整个墩身施工过程中所产生的直接经济效益为：直接经济效益=双面搭接费用直螺纹费用=35983502329593=1268757 元具体如下表：表 26：直螺纹连接经济费用项目名称 数量 单位
42、成本（元）培训费 1500试验材料费 2130套丝机 5 台 55000力矩扳手 5 把 170032 57600 个 452160材料费套筒28 58000 个 353800QC 成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC 成果资料 中国中铁一局第四工程有限公司 0293377746325间接费用（人工费、电费、管理费） 1463303合计 2329593制表：高 璋 日期：2009 年 5 月 29 日表 27：双面搭接焊经济费用项目名称 搭接长度（cm） 数量 单位 成本（元）32 18 57600 个 261688 规格 28 16 58000 个 178176电焊机 2
43、0 台 78000材料费焊条 2890 包 505750间接费用（人工费、电费、管理费） 2574736合计 3598350 制表：高 璋 日期：2009 年 5 月 29 日QC 小组成果认证表QC 成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC 成果资料 中国中铁一局第四工程有限公司 0293377746326四）社会效益通过 QC 活动降低了项目资金投入、优化了项目资金使用、节约了材料损耗、缩短施工工期、同时也增强了企业竞争力，为以后的土建工程施工打下良好基础。十二、巩固措施通过本次活动，实现了直螺纹套筒连接一次合格率的举措，为了更好的巩固活动成果，小组针对实施后的效果，制定了
44、以下巩固措施：将本施工技术主要控制环节（原材料切头、丝扣质量、防护、检验制度执行）整理后纳入大直径钢精直螺纹套筒连接作业指导书 ，并递交公司审批，然后列入工法（编号为 BFGDZLW200908） ，下发各项目部推广使用。为了巩固活动成果，QC 小组分别于 2009 年 7 月 23 日、8 月 17 日、9 月 4 日对现场的直螺纹连接进行检测累计统计如下：表 28：直螺纹套筒连接检测统计表序号 检查项目 检查数量 （个） 不合格数量 （个） 不合格占总抽检数 量（%）1 力学检测 1780 34 1.912 外漏丝扣 2310 45 1.953 钢筋锈蚀状况 3700 0 04 钢筋连接 1420 36 2.545 丝头加工 4800 83 1.73合格率（%）合计 14010 198 98.6 制表：高 璋 日期：2009 年 9 月 5 日据以上 79 月份检查记录中直螺纹套筒连接的优良率为 98.6%，表明日常直螺纹套筒连接工作得以扎实有效的开展QC 成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC 成果资料 中国中铁一局第四工程有限公司 0293377746327十三、总结及今后打算1、总结通过本次
