1、 专业知识篇 第 1 页 共 36 页 第一部分 基 础 知 识 第一章 度量 当今世界上长度计量单位主要有两 种，一种为公制，计量单位为米（ m） 、厘米（ cm） 、毫米（ mm） 等， 在欧州、 我国及日本等东南亚地区使用较多， 另一种为英制， 计量单位主要为英寸 （ inch） ，相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量： （ 10 进制） 1m =100 cm=1000 mm 1 cm 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm 2、英制计量： （ 8 进制） 1英寸 =8 英分 1英寸 =25.4 mm 3/8 25.4 =9.52 1/16 3
2、/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/16 0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch 3、 1/4以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12# 第二章 螺 纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类： （一） 、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 （二） 、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三） 、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、
3、锥螺纹与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或 紧的大小，配合的等级是作 用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 （一） 、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级： 1A、 2A 和 3A 级，内螺纹有三种等级： 1B、 2B 和 3B 级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定 1A 和 2A 级， 3A 级的偏差为零，而且 1A 和 2A 级的等级偏差是相等的。 专业知识篇 第 2 页 共 36 页 等级数目越大公差越小，如图所示： 1B 2B 3B 内螺纹 基本中径 3A 外螺纹 2A 1A 1、 1A 和 1B 级，非常松的公差等级，其适用于
4、内外螺纹的允差配合。 2、 2A 和 2B 级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、 3A 和 3B 级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。 4、对外螺纹来说， 1A 和 2A 级有一个配合公差， 3A 级没有。 1A 级公差比 2A 级公差大50%，比 3A 级大 75%，对内螺纹来说， 2B 级公差比 2A 公差大 30%。 1B 级比 2B 级大50%，比 3B 级大 75%。 （二） 、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级： 4h、 6h 和 6g，内螺纹有三种螺纹等级： 5H、 6 H、7H。 （日标螺纹精度等级分为 I、 II、 III 三级
5、，通常状况下为 II 级）在公制螺纹中， H 和h 的基本偏差为零。 G 的基本偏差为正值， e、 f 和 g 的基本偏差为负值。如图所示： 公差 G H 内螺纹 偏差 基本中径 外螺纹 f g h e 1、 H 是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。 G 位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。 2、 g 常用来镀 6-9um 的薄镀层，如产品图纸要求是 6h 的螺栓，其镀前螺纹采用 6g 的公差带。 3、螺纹配合最好组合成 H/g、 H/h 或 G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准 推荐采用 6H/6g 的配合。 （三） 、螺纹标记 M10 1
6、5g 6g M10 16H 顶径公差代号 中径和顶径公差代号（相同） 专业知识篇 第 3 页 共 36 页 中径公差代号 三、机械螺纹的主要几何参数： （一） 、大径 /牙外径（ D、 d） ：为外螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。 （二） 、中径（ D2、 d2） ： D2=d2=D（ d） 2x3H/8 ,式中 H 为原始三角形高： H=（ 3 /2） P=0.866025P(60O牙山角 ); H=0.960491P(55O牙山角 ) （三） 、小径 /牙底径（ D1、 d1） ：为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。 （四） 、螺距（
7、 P） ：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间的距离。在英制中以每一英寸（ 25.4 mm）内的牙数来表明牙距（如下表） 。 牙 距 牙 数 规 格 粗牙 细牙 极细牙规 格称 呼粗 牙 细 牙 韦氏牙M3 0.5 0.35 4# 2.9 40 48 M4 0.7 0.5 6# 3.5 32 40 M5 0.8 0.5 8# 4.2 32 36 M6 1.0 0.75 10# 4.8 24 32 M7 1.0 0.75 12# 5.5 24 28 M8 1.25 1.0 0.75 1/4 6.35 20 28 20M10 1.5 1.25 1.0 5/16 7.94 1
8、8 24 18M12 1.75 1.5 1.25 3/8 9.53 16 24 16M14 2.0 1.5 1.0 7/16 11.11 14 20 14M16 2.0 1.5 1.0 1/2 12.7 13 20 12M18 2.5 2.0 1.5 9/16 14.29 12 18 12M20 2.5 2.0 1.5 5/8 15.86 11 18 11M22 2.5 2.0 1.5 3/4 19.05 10 16 10M24 3.0 2.0 1.5 7/8 22.23 9 14 9M27 3.0 2.0 1.5 1 25.40 8 12 8M30 3.5 3.0 2.0 （五） 、牙型半角
9、（ /2） ：牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角，普通螺纹牙型半角为 60O/2，韦 氏牙（ BSW）螺纹牙型半角为 55O/2。一般木螺丝牙山角度为 60O，尾尖角度 60O。 （六） 、螺纹旋合长度：为两相配合螺纹，沿螺纹轴方向相互旋合部分的长度。 四、自攻、自钻螺纹的主要几何参数： （一） 、大径 /牙外径（ d1） ，为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公 称直径。 （二） 、小径 /牙底径（ d2） ：为螺纹牙底重合的假想圆柱直径。 （三） 、牙距（ p） ：为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。在英制中以每一英寸（ 25.4 专业知识篇 第 4 页 共 36 页 mm
10、）内的牙数来表明牙距。 下表列举常用规格的牙距（公制）牙数（英制） 1、公制自攻牙： 规格 S T 1.5 S T 1.9 S T2.2S T 2.6 S T 2.9 S T3.3S T3.5S T3.9S T4.2S T4.8S T 5.5 S T 6.3 S T 8.0 S T9.5牙距 0.5 0.6 0.8 0.9 1.1 1.3 1.3 1.3 1.4 1.6 1.8 1.8 2.1 2.12、英制自攻牙： 规 格 4# 5# 6# 7# 8# 10# 12# 14# AB 牙 24 20 20 19 18 16 14 14 牙 数 A 牙 24 20 18 16 15 12 11
11、10 3、日标墙板钉： 规 格 6# 7# 8# 10# 牙数 9 9 9 8 粗牙 牙距 2.82 2.82 2.82 3.18 牙数 18 16 15 12 细牙 牙距 1.41 1.59 1.69 2.11 4、机械螺丝（机械牙） ： 公制（牙距） 英制 (牙数 ) 规格 M2.5 M3 M3.5 M4 M5 M6 M8 4# 5# 6# 8# 10# 12# 1/4粗牙 0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 40 40 32 32 24 24 20细牙 0.35 0.35 0.35 0.5 0.5 0.75 1.0 48 44 40 36 32 28 285、钻尾螺
12、丝：钻尾螺丝有 CSD（机械牙） ， BSD（自攻 AB 牙）两种。其牙距或 牙数可分别参考机械螺丝（ CSD 牙）和自攻螺丝（ BSD 牙） 。 （四） 、牙山角度和尾尖角度：牙山角为牙侧与牙侧间的夹角、尾尖角为螺纹未端尖角。 1、自 攻 牙：牙山角度为 60O，尾尖角度为 45O 5O。 2、墙 板 钉：牙山角度为 60O， （也可依客户要求生产，如 45O 5O）尾尖角度为25O 3O。3、夹 板 钉： （ Chip board screws）牙山角度为 40O 3O，尾尖角度为 25O 3O 或 34O 3O（客户特殊要求） 。 4、钻尾螺丝：牙山角度为 60O 5O，尾部针对不同规格
13、的产品选用不同型号的夹 尾针，夹尾的主要几何参数为夹尾径和伸出量。 第三章 材 料 专业知识篇 第 5 页 共 36 页 一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 （一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢 C% 0.25% 国内通常称为 A3 钢。国外基本称为 1008， 1015， 1018， 1022 等。主要用于 4.8 级螺栓及 4 级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。 （注：钻尾钉主要用 1022 材料。 ） 2、中碳钢 0.25%0.45%。目前市场上基本没使用 4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如 3
14、5、 40 铬钼、 SCM435，10B38。芳生螺丝主要使用 SCM435 铬鉬合金钢，主要成分有 C、 Si、 Mn、 P、 S、 Cr、 Mo。 （二）不锈钢。性能等级： 45， 50， 60， 70， 80 主要分奥氏体（ 18%Cr、 8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。 A1， A2， A4 马氏体、 13%Cr 耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。 C1， C2， C4 铁素体不锈钢。 18%Cr镦锻性较好 ，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、 SUS304、 SUS316。 （三）铜。常用材料为黄铜锌铜合金。市场上主要用 H62、
15、 H65、 H68 铜做标准件。 二、碳钢产品所使用的盘元： 序号 种 类 可选用的材质1 4.8 级六角螺栓 1008K 1010 1015K 2 6.8 级六角螺栓 1032 1035 1040 CH38F 1039 3 8.8 级六角螺栓 1035ACR(M10 以下 )1040ACR（ M12 以上） CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38 4 8.8 级内六角螺栓 CH38F 1039 10B21（ M10-M12） 10B33 （ M14） 10B38（ M12-M24） 10B21 5 10.9 级六角螺栓 1045ACR 10B38 6 8级螺
16、帽 1008K 1010 7 8 级螺帽 1015(M16 16 全部 全部 全部 16-39 16 全部 39公称高度大于或等于 0.5D 而小于 0.8D 螺帽 : 用于 “O“及一个数字标记，其中数字表示用专业知识篇 第 23 页 共 36 页 淬火硬芯棒测出的保证应力的 1/100，而“ O”表示这种螺帽组合件的实际承载能力比数字表示的承载能力低如“ 04、 05 级。 （ 2） 、等级：公制螺帽机 械性能等级可分为： 04、 05、 4、 5、 6、 8、 9、 10、 12 级。 2、机械性能要求：依 GB3098.2 规定方法执行机械性能测试，符合下表相应要求：详见：螺栓、螺钉、
17、螺柱： 紧固件基础 GB|T3098.22000,第 6181 页表 1 至表16。母： 紧固件基础 GB|T 3098.2-2000 第 83 页至 98 页表 1 至表 7。 3、通常在螺栓和螺帽配合使用件 ,可能发生以下几种失效形式： A、螺杆断裂。 B、螺杆的螺纹脱扣。 C、螺帽的螺纹脱扣。 D、螺帽和螺杆的螺纹都脱扣 。由于螺杆断裂是突然发生的。比较容易发现，脱扣是逐渐发生的，很难发现 ，所以对螺纹连接的设计，总希望失效形成是螺杆断裂。 （一） 、 SAE J995（钢螺帽 STEEL NUTS） ： 此标准涵盖了适合使用於汽车和 相关工程用途之三个等级螺 帽的机械性质和材质要求，
18、其尺寸大小从 1/4 至 1 1/2in（含） 。 1、标记： 2级螺帽不需要任何等级标识。 除非顾客有规定。 5 级、 和 8 级六角螺帽， 规格 1/4 至 1 1/2英寸必须有等级识别标记。 2、机械性能要求：螺帽应按 产品的类型等级，规格符合下 表相应的机械性能要求： 安全负荷应力 PSI 等级 标记 公称尺寸直径 （英寸） UNC 8UNUNF 12UN和更细牙 洛氏硬度 等级识别标记 2（ 1） 1/4-1 1/2 90， 000 90， 000 MAXHRC32 1/4-1（含） 120， 000 109， 000 MAXHRC32 5 1-1 1/2 105， 000 94，
19、000 MAXHRC32 1/4-5/8（含） HRC24-32 5/8-1（含） HRC26-34 8 1-1 1/2 150， 000 150， 000 HRC26-36 注： （ 1） 、 2 级通常仅适用于四方螺帽（ SQUARE NUTS） ，而四方螺帽通常也仅用于 2 级。 （二） 、 ASTM A563 （碳钢、合金钢螺帽） 此标准适用于一般结构用与机械用螺栓、 螺柱和其它外螺纹组件 使用的八种等级碳钢 与合金钢螺帽 1、 标记： （ 1） 、标记方法： 符合 O、 A、 B 级螺帽不需标记，除非订单特别要求。 其余等级螺帽标记详见下表。 专业知识篇 第 24 页 共 36 页
20、（ 2） 、等级：螺帽机械性质级可含为： O 级、 A 级、 B 级、 C 级、 C3级、 D 级 DH 级、 DH3 级。 2、机械性能等级：产品依 ASTM A563 规定方法执行机械性能测试 符合下合相应要求。 UNC、 8UN UNF 12UN 与更细牙 安全负荷应力（ KSI） 洛 氏 安全负荷应力（ KSI） 洛 氏 等 级 螺帽 等级 公称尺寸 （英寸） 非镀锌 镀锌 硬 度 非镀锌 镀锌 硬 度 标识 O 69 52 B55-C32 A 方头 90 68 B55-C32 O 69 52 B55-C32 65 49 B55-C32 A 90 68 B68-C32 80 60 B6
21、8-C32 B 120 90 B69-C32 109 82 B69-C32 B 105 79 B69-C32 94 70 B69-C32 D 135 135 B84-C38 135 135 B84-C38 DH 150 150 C24-C38 150 150 C24-C38 DH3 六角头 150 150 C24-C38 同下 A 100 75 B68-C32 90 68 B68-C32 B 133 100 B69-C32 120 90 B69-C32 B 116 87 B69-C32 105 79 B69-C32 无 C 144 144 B78-C38 C3 144 144 B78-C38
22、D 150 150 B84-C38 150 150 B84C-38 D DH 175 150 C24-C38 175 150 C24-C38 DH DH3 重型六角头 175 150 C24-C38 DH3 三、机械性质测试方法： （一） 、安全负荷：螺帽必须组合于测试螺栓或经硬化之螺 纹轴杆上，螺帽所规定之安全负荷必须以轴向施於螺帽。 （轴杆之硬度至少达洛氏硬度 C45，且螺纹必须为 3A 级公差，此外，其外径必须为最小外径加 0.002in 之公差） 。 1、 ISO898.1（ GB3098.1）规定：试验时夹头的移动速度不应超过 3mm/min，并持续 15 秒钟。 ASTM F606
23、M 中规定：测试时夹头移动速率不应超过 1.0in/min（ 25mm/min） ， 负荷持续时间为 10 秒。 2、试验时螺帽须能承受负荷而不应脱扣或断裂。当去除 载荷后，应可用手或借助扳手松 开螺帽，但不得超过半扣。 （二） 、心部硬度：硬度测试应自螺帽高度一半位置横部 ，测量点应位于承受面上牙外径和一 角的中点，也可在对边的中心 点距任一角三分之一的距离点，取 1800两对角最少 两个 硬度测试值的平均值作为该螺帽 的硬度值。表面清理应去除 任何氧化物，脱碳层、镀层及其他表面杂物。 第四章 表面缺陷 在本节中主要叙述螺帽表面缺陷 种类、名称、外观特征允许 的最低极限以及验收检查方法。 我
24、们以 D 代表螺帽的公称尺寸， DC代表凸缘直径（最大） S 代表公称（最大）对边宽度， D、DC和 S 的单位为 inch。 专业知识篇 第 25 页 共 36 页 一、裂痕： （一） 、淬火裂痕： 1、 外观特征：裂痕是由晶粒横切或 沿晶界，且会沿着外来杂质 处产生明显裂开纹痕，裂痕一般是因热处理或锻造或其它成 型加工中过应力产生的。物 件被施以重新，热处理裂痕经常因有锈斑而变色。 2、允许极限：不充许任何程度 （深度、长度）及位置之裂痕。 （二） 、锻造裂痕和杂质裂痕 1、 外观特征：由于锻造或切断毛胚 操作中，锻造裂痕在螺帽头 顶面以及边缘角处产生。杂质裂痕是固件金属杂质或 异物原先就
25、存在材料中而产生。 典型的锻造裂痕杂质裂痕型态。 2、允许极限：若不超过二条自孔至边缘的裂痕，无一条 裂痕自孔至第一牙，且裂痕深度不超过牙高的 0.5 倍，裂痕宽度不超过 0.02D 或 0.012IN，则在螺帽的顶面和底面上的锻造裂痕和杂质裂痕是允许的。 （三） 、锁紧裂痕： 1、外观特征：扭力螺帽之锁紧端於成型加工中受 压而产生，裂痕常显现 在锁紧端附近部位，也可能在内缘处或外侧处 典型的锁紧端裂痕。 2、 允许极限：扭力螺帽外部表面上 之锁紧裂痕，在螺帽能通过 扭力测试的情况下。是充许的，假如螺帽能通过扭力测试的话。 二、爆裂及剪爆裂 1、外观特征：爆裂是在金属内爆开成一条裂痕 ，在锻造
26、成型过程中，爆裂 产生在螺帽之边侧面或边角处或在凸缘螺帽之凸缘周缘上。 剪爆裂是在金属内爆开成一条和主轴成 45 角的裂痕，经常发生在凸缘螺帽的周缘上， 典型的爆裂、剪爆裂型态。 2、允许极限： （ 1）六角螺帽而言：若爆裂、剪爆裂并无由面延伸至 上部圆冠斜面处或延伸至底面承面，且爆裂 /剪爆裂产生在相邻的头部 /底部之交接处，宽度不超过 0.010 加上 0.02S，且量测其对角尺寸仍在公差下限内，则爆裂 /爆裂是允许的。 （ 2）对凸缘螺帽而言：在凸缘周围若二条以下之爆裂 /剪爆裂，其宽度都不超过 0.04DC， 且一条爆裂 /剪爆裂 ,其宽度不超过 0.08DC，则爆裂 剪爆裂是允许的。
27、 三、缝 1、外观特征：缝经常原先就存在原材上，加工时会沿着螺帽轴向方向以直线或平滑线断 续地显现着，锻造加工后可能性因缝 而产生爆裂情形。典型的缝型态。 2、允许极限： （ 1） 、若缝产生在表面，且宽度不超过 0.02D，则缝是允许的。 （ 2） 、对称呼径从 1/4-1 1/2（含）的六角螺帽而言，产生上述缝时，应测试其保证荷重， 如在标准范围内，则缝是允许的。 四、褶痕 1、 外观特征：由于锻造加工中所产 生的材料重褶现象称为褶痕 ，褶痕常产生在螺帽头顶 专业知识篇 第 26 页 共 36 页 或底面或在直径变化处或 附近产生，典型的褶痕型态。 2、 允许极限：褶痕产生在凸缘与凸 缘螺
28、帽交界上，且延伸至主 承面上，则褶痕是不允许 的，其它褶痕均是允许的。 五、空隙 1、外观特征：原材料内部之空洞，或锻造加工后产 生于物件表面孔隙称为空隙。空隙因原材锈斑或切屑毛头或模具标记挤压后未 完全填充而形成，典型的空隙型态。 2、允许极限： （ 1） 、产生于螺帽表面的空隙深度不超过 0.010in 或 0.02D，且所有空隙总面积不超过承 面面积（最小）的 10%，则空隙是允许的。 （ 2） 、决定承面上空隙面积的 方式，必须由买卖双方协议。 六、工具擦伤 1、 外观特征：在治模具移动间，于 螺帽表面产生如纵向或同心 圆槽般之浅沟称之为工具擦 伤。典型的工具擦伤型态。 2、 允许极限
29、： （ 1） 、承面上表面粗糙度 Ra 若不超过 3.2UM，则工具擦伤是允许的。 （ 2） 、在其它部位所产生之工 具擦伤是允许的。 七、刻痕和击痕 1、外观特征：刻痕和击痕是因在制造过程、作业过程或运送 过程中，由于物件和物件间以及物件和制造设备间发生强力磨擦或 碰撞因而在螺帽表面上产生凹痕。 2、允许极限：在不损及产品功能下， 刻痕、击痕、齿痕及刮伤是允许的。 八、螺纹处重叠： 1、 外观特征：由于辗牙加工不当， 产生金属材料重褶现象。这 种牙纹部分重叠是不允许的。 第五部分 工艺流程 第一章 退火 一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬 度，
30、改良线材常温加工性。 二、作业流程： （一） 、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理 7 卷（约 1.2吨 /卷） 。 （二） 、升温：将炉内温度缓慢（约 3-4 小时）升至规定温度。 （三） 、保温：材质 1018、 1022 线材在 680 -715下保持 4-6h，材质为 10B21， 1039， CH38F 专业知识篇 第 27 页 共 36 页 线材在 740 -760下保持 5.5-7.5 h。 （四） 、降温：将炉内温度缓慢（约 3-4 小时）降至 550以下，然后随炉冷却至常温。 三、品质控制： 1、硬度：材质为 1018、 1022 线材退火后硬
31、度为 HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。 第二章 酸洗 一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金 属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线 以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。 二、作业流程： （一） 、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为 20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除 去线材表面的氧化膜。 （二） 、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 （三） 、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 （四） 、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁 表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性 的化合物（如
32、Zn2Fe（ Po4）2 4H2o） ，附着在钢铁表面形成皮膜。 （五） 、清水：清除皮膜表面残余物。 （六） 、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数 并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性， 但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。 第三章 抽线 一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。 二、作业流程 （一） 、小抽线：由于我司使用的盘元最小规格为 5.5mm，而大部分小螺丝（英制 14#（含） 以下，公制 M5 以下）所需线径都较小，且小螺丝成型时变形较大。为了减小由于冷拉所产生的加工应力， 确保线材的可加工性， 将线材的冷拉
33、分两个阶段，首先利用连续式伸线机将盘元粗抽至一定线径（以确保精抽减面率小于 15%为原则，详见所附表） ，之后退火（详见第一章） ，以消除粗抽产生的加工应力。 盘元线径 mm 5.5 专业知识篇 第 28 页 共 36 页 粗抽线径 mm0-0.052.80 2.95 3.58 4.06 4.60 （二） 、大抽线：盘元经酸洗之后，通过抽线 机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙 条所用线材。 三、盘元选用： （一） 、六角螺栓、六角木螺丝、马车螺丝 产品规格 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30盘元径 5.55.5 (6.5
34、) 6 0 8 010 012 0 14 0 16 018 0 20 0 22 0 24 0 28 030 0 产品规格 （ 1/4） 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 盘元径（六角 螺栓、六角木螺丝 6 5 8 010 012 0 13 0 15 016 0 20 0 23 0 26 0 盘元径（马车螺丝） 6 0 6 010 011 0 12 0 / 15 0 18 0 22 0 （二） 、螺帽 产品规格 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24盘元径 6.0 6.5 8.0 10.0 13.017
35、.0(16)19.0(18)22.0(20)24.0 26.0 30.0 32.0 34.0产品规格 4# 6# 8# (10#) 12#1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 盘元径（ FIN） 6.5 8.0 10.0 11.0 13.0 14.0 18.0 19.0 22.0 24 28 32 34 盘元径 （ HVY） / / / 13 0 14.0 18.0 19.0 22.0 24.0 26.0 30.0 34.0 34.0（三）牙条 产品 规格 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M3
36、0 盘元径 6.0 8.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 19.0 22.0 23.0 26.0 28.0 产品 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4 7/8 1 专业知识篇 第 29 页 共 36 页 规格 盘元径 6.0 8.0 10.0 11.0 12.0 15.0 18.0 22.0 24.0 第四章 成型 一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造） ，以达到半成品之形状及长度（或厚度） 。 二、螺栓（螺丝）成型（打头） ： （一） 、机台型号（规格）选用： 机台型号 10B-3S 13B-3S 17B-3SL 19B-3S 24B-4S
37、 30B-4L 36B 适用范围 M6,1/4 长度 2 以下 M6,M8, M10,1/4 5/16,3/8 M6,M8, M10,1/4 5/16,3/8,7/16M10,M12 M14,M16 1/2,9/16,5/8M14,M16 M18,M20 9/16,5/8,3/4M8,M20 M22,5/8 3/4,7/8 M20,M22 M24,5/8 3/4,7/8,1（二） 、作业流程： 1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲） （ 1） 、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 （ 2） 、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。 （ 3）
38、、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤 压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推 出。 （ 4） 、三冲：胚料进入第三打模，通过六角 三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成，之 后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成。 2、马车螺栓（一模二冲） 3、内六角螺栓（三模三冲） 4、六角华司头小螺丝（三模三冲） 5、小螺丝（一般头型一模二冲） （ 1） 、切断：通过可动剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 （ 2） 、一冲：打模固定，一冲模将产品头部 初步成型，以使下一冲程能完全成型。当 产品为一字割沟时，一冲模为内凹、椭圆槽，产品为十字槽时，一冲模为内凹、四方槽。 （ 3） 、二冲
39、：一冲之后，冲具整体运行，二 冲模移向打模正前方，同时二冲模向前运 行，将产品最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。 三、热打： 专业知识篇 第 30 页 共 36 页 （一） 、适用规格： 产品名称 六角木螺丝 有束杆马车螺栓 无束杆马车螺栓 六角螺栓 六角螺栓 产品大类 BHLZ BCAE BCAZ BHMZ BHMZ 适用范围 3/8-3/4 长度 13（含）以上 7/8-1 长度 10 -12（二） 、作业流程： 1、加热：于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态，依据产品规格设定加热温度 和时间。一般 3/4 以下加热 7-10 秒， 7/8-1 加热 15 秒左右。 2、成型：将加热后
40、的胚料迅速移至成型机，通过后座，夹模固定，头模冲击胚料，加 以成型。可以根据胚料的长度调整后座的距离。 3、束杆：于束杆机上利用挤压将产品缩杆。 四、螺帽成型： （一） 、机台型号（规格）选用： 机台型号 8B 11B 14B 19B 24B 33B 38B 适用范围 M5 和 10#以下M8 和 5/16 以下 M10 和 3/8 以下 M12 和 1/2 以下 M16 和5/8 以下M20 和 7/8 以下 M24 和1以下 （二） 、作业流程： 1、切断：由内刀模（ 410）与剪切刀（ 301）配合，将线材切成所需胚料。 2、一冲：由前冲模（ 111） 、冲程模（ 411） 、后冲棒（
41、211）配合，将变形不平的切断胚 料加以整形，并由后冲棒（ 211）将胚料推出。 3、二冲：运转夹（ 611）将胚料从一冲夹至二冲，由前冲模（ 112） 、冲程模（ 412） 、 后冲棒（ 412）配合，更进一步将胚料整形，并加强第一冲的压平与饱角作用，之后由后冲棒（ 212）将胚料推出。 4、三冲：运转夹（ 612）将胚料从二冲夹至三冲，由前冲模（ 113） 、冲程模（ 413） 、 后冲棒（ 213）配合，再次挤压胚料，以使下冲能完全成型，之后由后冲棒（ 213） 将胚料推出。 5、四冲：运转夹（ 613）将胚料从三冲夹至四冲，由前冲模（ 114） 、冲程模（ 414） 、 后冲棒（ 214）配合，将螺帽完全成型，并藉控制铁屑厚度来调整螺帽的厚度，之后由后冲棒（ 214）将胚料推出。 6、五冲：运转夹（ 614）将胚料从四冲夹至五冲，由前冲模（ 119） 、脱料盘（ 507）配 合，将成型完全的胚料冲孔，并使冲断的铁屑进入打孔模下仁，而最终完成螺帽的成型。螺帽的头部标记在此过程形成。
