1、1一、工程概况1 工程简介大宁水库位于北京市房山区大宁村，与南部的稻田水库及马厂水库组成永定河滞洪水库。水库现在的主要任务是防洪，控制永定河官厅山峡的洪水，提高永定河北京市境内河道的防洪标准。南水北调工程总干渠由大宁水库库区穿过，总干渠大宁调压池通过退水暗涵与大宁水库相连。大宁水库库容、水位等工程条件具备调蓄南水北调来水，提高北京城市供水保证率的条件。大宁调蓄水库总库容为 4611 万 m3，为中型水库。大宁调蓄水库工程为等工程，主要建筑物按 2 级建筑物设计。洪水标准为 100 年一遇洪水设计。第六标段主要工程为泵站工程、退水渠节制闸工程、环境保护和水土保持工程、金属结构及安装、水力机械设备
2、安装、电气一次部分工程。其中泵站工程包括在库区内新建一座装机容量为 3200kw的泵站一座、泵站周边护砌工程、泵站出水管道工程、新建由水库副坝通往泵站的交通桥一座；退水渠节制闸工程包括拆除现状退水明渠、新建退水渠节制闸一座、新建由水库副坝通往节制闸的人行桥一座、退水渠周边库区平整及护砌工程。泵站钢梯分为钢直梯和钢斜体两种，共有四部。其中钢直梯有两部并带有安全护笼为不锈钢材料，分别位于 B4 层北侧及南侧，北侧直梯用于进、出干室，南侧直梯用于进、出湿室。钢斜梯二部，第一部即泵站的 4#楼梯，由 B1 层通往 B3 层水泵室，同时 B3 层设有阀门操作平台；第二部位于 B4 层干室内，为双跑斜梯。
3、2 设计、施工主要引用标准2（1）钢结构防火涂料通用技术条件（GB 149072002）；（2）钢结构工程施工质量验收规范（GB 502052001）；（3）建筑构件耐火试验方法（GB 99781999）；（4）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB 113451989）；（5）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB 89231988）；（6）固定式钢直梯（GB 4053.12009）；（7）固定式钢斜梯（GB 4053.22009）；（8）固定式防腐栏杆（GB 4053.32009 ）；（9）固定式钢平台（GB 4053.42009）；（10）无损检测 焊缝磁粉检测（JB/T 6061
4、2007）；（11）无损检测 焊缝渗透检测（JB/T 60622007）；（12）钢结构超声波探伤及质量分级法（JG/T 2032007）；（13）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 812002）；（14）建筑钢结构防火技术规范（CECS 200:2006 ）；（15）水工金属结构防腐蚀规范（SL105-2007）。3 本工程重点控制（1）各组成部分在现场加工阶段：3严格按照设计图要求的尺寸、规格、排版定型、定尺；加工精度应符合质量验收规范的要求；原材料的规格、型号必须符合设计要求和验收规范、产品性能规程的要求；（2）现场安装阶段：安装过程须严格按照施工规范、质量验收规范的要求进行加工、安装和验
5、收；安装时应严格遵守操作规程的规定，采取可靠的临时固定措施，保证施工安全和安装质量。二、人员配备 1 各工种人员配备序号 名称 人数 人员素质 备注1 电工 1 持劳动局电工证 用电安全、设备检修2 电焊工 2 持焊工上岗证 现场焊接作业3 钳工 1 持钳工上岗证 对安装精度负责4 油漆工 1 持专业上岗证 对钢梯喷漆作业5 施工组长 1 技术员 现场施工分项目管理工作6 组件安装 2 技术工7 检验清理 1 技术工 对质量检验、清洁负责8 后勤工作 1 生活、工作环境卫生、工人餐饮2 劳动力配置说明（1）施工安装队安装职工的素质直接影响到工程的质量、进度及安全，各安装组认真挑选素质高、专业技
6、术水平高的安装职工。（2）作业职工的来源4由项目部从公司各施工队负责挑选优秀的作业技术工人，要求作业人员有从事钢结构安装的经历、技术水平高、劳动态度积极、业务熟练，身体素质好的并具有上岗证书职工，再针对该工程项目具体情况进行专项培训后，保证队伍的整体素质。（3）合理安排作业人数，根据工程量、工期以及工程质量的要求，合理安排施工人员进退场，形成合理的劳动力高峰配置。三、设备及施工机具计划1 现场安装机械设备计划表序号 机械设备 型号 数量 产地 制造年份 功率 KW 生产能力 备注1桥式起重机QD/5-10.5 1 台 国产 2011 完好卸装零部件2 水平仪 1 台 国产 2008 完好 测量
7、3 电焊机 BX1-300A 3 台 国产 2010 12.5 完好4其它测试仪器钢卷尺、游标卡尺、靠尺、钢板尺、塞尺等备足 完好2 进行严格的机具设备计划科学控制（1）按进度计划，及时安排机具设备就位安装，专业安装人员到现场安装，确保施工设备安全。（2）阶段验收采取提前预约的方法，以保证施工衔接的紧凑性。5四、材料选购、验收1 材料的选购钢材采用 Q235，符合 GB 4053 一般要求中钢梯材料的力学性能应不低于 Q235-B，并具有碳含量合格保证的要求。钢直梯的不锈钢材料型号为 304。钢梯所用油漆分为底漆、中间漆、面漆，分别为环氧富新底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆。2 钢材验收
8、要求（1）查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符合国家现行标准的规定；（2）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求；（3）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2；（4）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923 规定的 C 级及 C 级以上：（5）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷；（6）对进场钢材质量有疑问时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验及试验，试验项目和试样数量符合规范要求。3 焊条的验收要求（1）焊钉及焊接磁环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头
9、焊钉GB 10433 中的规定；6（2）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。4 焊接方法本工程中所有焊接部位焊接的方法采用手工电弧焊。5 钢材的堆放要求（1）小型钢材应存放在库房的料架上；（2）大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整，且四周应设有排水沟；钢材置于枕木之上，且每 5-6 层加置枕木。五、钢梯加工制作1 准备工作熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板及材料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致，并要求材料具有质量合格证明书。检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。当材料有较大变形、影响
10、号料精度时，应先进行矫正。（1）本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：熟悉图纸 放样 取料 切割小型构件焊接 预拼装修改、调整、焊接 焊缝和尺寸检查 构件除锈涂装标注编号 分类堆放安装。（2）加工前的技术准备：为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容：7（1）了解工程项目的内容和性质、服务对象及安装位置；（2）熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施；（3）合理安排施工进度及人力和物力的投入。 2 制作安装的验收标准及要求2.1 钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸应符合 GB 50205 中的如下标准及要求：（1）平台长度和宽度允许偏差在 5.0mm 范围内；（2）平台两对角线差 |1-2|允许
11、偏差在 6.0mm 范围内;（3）平台支柱高度允许偏差在 3.0mm 范围内；（4）平台支柱弯曲矢高允许偏差在 5.0mm 范围内；（5）平台表面平面度（ 1m 范围内）允许偏差在 6.0mm 范围内；（6）梯梁长度 允许偏差在5.0mm 范围内；（7）钢梯宽度 b 允许偏差在 5.0mm 范围内；（8）钢梯安装孔距离 a 允许偏差在3.0mm 范围内；（9）钢梯纵向挠曲矢高允许偏差在 l/1000 范围内；（10）踏步（棍）间距允许偏差在5.0mm 范围内；（11）栏杆高度允许偏差在5.0mm 范围内（12）栏杆立柱间距允许偏差在10.0mm 范围内82.2 钢梯的制作同时应符合 GB 40
12、53-2009 中规定：制造安装工艺应确保梯子及其所有部件的表面光滑、无锐边、尖角、毛刺或其他可能对梯子使用者造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。3 钢构件加工工序放样气割下料 煨弯 铣头号孔钻孔除锈 装配焊接油漆防腐 成品检查 验收（1）放样首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决。为保证装配安装尺寸,要求现场放大样,节点必须放样。所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打围冲.样板做好后,要经过自检, 互检后才能交质检员检查。（2）下料下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理,未得到处理意见不允许下料。气割下料时,要求切割断口表面平
13、滑,没有明显凹坑和沟槽,超过1mm 磨光,超过 2mm 补焊并磨光。零件气割下料采用半自动割下料,要求保证割口质量 ,控制断面断口 900。钢板下料后,其切割边缘不得有分层,夹渣等缺陷,焊缝坡口中心线9两侧各离开 2 倍厚 30mm(2S+30mm)的区域内。下料后,每个零件都要按单元,图号, 零件号,规格编好号,标记要清楚工整。气割下料的允许偏差(单位:mm)零件宽度、长度3.0; 切割面平整度2.0; 割纹深度0.2;局部缺口深度1.0。（3）煨弯型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。（4）钻孔钻孔前,钻模要用固定的专用卡具,紧固好后才能钻孔,钻床钻孔前必须用水平仪找平,钻孔时要控
14、制同心度。对好钻模后,为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹外,还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子。钻孔后要清除加工件上的飞边,毛刺。（5）除锈本工程除锈采用人工除锈，人工使用角磨，将构件便面浮锈清除干净。除锈标准应符合 GB 8923-88 中的如下规定：手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。手工和动力工具除锈后，钢材表面应无可见的油脂和污垢，清除去浮灰和碎屑。（6）安装 搭设临时脚手架：10安装过程中采根据楼层高度搭设脚手架，楼层较低的采用移动式脚手架，便于操作；楼层较高的采用钢管脚手架，整体稳定性好。钢管脚手架的架子管均采用外径 48mm，壁厚 3.5mm 的钢管。立杆横
15、距 b=1.2m，主杆纵距 l=1.5m，脚手架步距 h=1.5m。脚手板采用 50mm 厚木板，两端采用 10#铁丝箍两道。 埋件脚手架拱设好后，对钢梯或平台埋件的位置进行量测，如有较大位移，及时上报监理。确认无误后，将埋件表面水泥浆清理干净，与埋件四周焊接完成后进行除锈、打磨确保其光滑平整。 钢直梯安装要求：钢梯应与其固定的结构表面平行并尽可能垂直水平设置。当条件受限制不能垂直水平时，两梯梁中心线所在平面与水平面倾角应在 7590范围内。所有钢结构均为焊接，焊缝高度均为 5mm 各焊缝要求连续光滑。安装钢直梯，采用下固定，其上部的支撑与固定结构牢固连接，在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓连接。
16、钢斜梯的安装要求：固定式钢斜梯与水平面的倾角应在 3075范围内，优选倾角为3035。本工程中钢斜梯采用倾角为 45符合安装要求。钢斜梯安装流程：11a 安装梯梁;b 安装钢梯踏板，要求横平竖直；c 安装钢梯栏杆扶手，要求栏杆安装顺直，扶手与弯头高低一致无明显接口印；d 清理飞溅物及焊渣，将凹凸不平的地方打磨平整，最后补刷防锈漆。（7）焊接:焊接材料:焊条 E43 型，要有厂家的资质，材料的合格证或材质单。焊接要求: 所有焊接要按照钢结构工程施工质量验收规范 （GB 502052001）和建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ 812002）进行,成为焊缝一部分的定位焊缝,要满足最终焊缝的质量要求
17、,并用焊接该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊。 焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边,撕裂氧化皮和其它杂物。 在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧,由引弧造成的裂纹或缺陷要磨光到平滑的外表,并进行磁粉探伤。 所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求。（8）油漆钢梯安装完成后除锈等级满足 GB 8923-88 的技术要求，按照以12下防腐顺序进行涂刷作业。 环氧富新底漆：1 道，干膜厚度 4010m； 环氧云铁中间漆：1 道，干膜厚度 6010m； 丙烯酸聚氨酯面漆：1 道，干膜厚度 4010m。（9）验收材料产品合格证(复印件注明产地, 原件存放地, 复印人及使用量) ；材料复验证明；
18、构件检查记录(装配, 焊接)；质量评定:焊接质量评定表;油漆质量评定表；焊工证及超检人员资质证；产品合格证。六、质量保证体系1 工程质量目标工程竣工合格率 100，工程质量等级为优良。2 施工管理搞好施工管理是完成该工程的重要条件。各工程项目执行相应的技术标准和规程规范，工程质量达到优良等级。2.1 施工组织机构为了优质、按期完成本工程，成立工程项目经理部，对本工程全面实行项目法管理，同时抽调我单位有相关经验的队伍承担本项目工程的施工。2.2 建立项目经理负责制，严格执行以下技术管理制度（1）图纸学习，审查和管理制度13（2）技术交底制度，重要部位和环节写辅助作业指导书（3）测量复核制度（4）
19、施工组织设计审批制度（5）施工日志制度3 质量保证措施3.1 执行 ISO9001：2000 质量体系标准全面实行 ISO9001：2000 质量管理体系，贯彻“质量第一”， “预防为主” ， “以人为核心” 的方针。 （1）建立以经理为首的质量领导小组，分口把关，责任到人。 （2）上岗前对参加施工的工人、技术、质量、生产等管理人员进行技术培训。 （3）焊工经考试合格后方可上岗。 （4）加强对原材料的检验，杜绝劣质材料提入使用。 （5）建立工艺复核人制度，无论是放样、下料、拼装，必须进行两次以上复核。 （6）加强质检制度的落实，自己干的活必须检查，经班组长认可，由检验员验收，符合要求可进入下道
20、工序。加工、制作用的计量器具必须由计量部门检定。 （7）认真执行工艺规程，严格按焊接顺序施焊。 （8）出厂的构件，必须经检验合格后方可出厂。143.2 质量管理（1）试验、测量及技术管理 完备试验测量仪器设备建立工地试验室，完备试验仪器，采用全站测距仪，用坐标法进行测量放样。对各种试验设备、测量仪器进行必要的校核和审定。试验测量人员必须持证上岗并有一定的工作经验和相关工作经历。 加强检测工作 满足试验及各项检测项目的检查频率要求，以真实的数据为准，用数据说话。没有检测数据的工程一律不与验收。尤其对工序质量严加控制。执行抽检一次合格管理和检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序“三工序”的管理办
21、法。 加强测量工作随时对原始基准点、导线点、控制点进行复核，建立完善的测量组织系统，建立测量资料档案。在施工过程中加强测量的控制和检查，测设要步步有校核、有复核。 加强技术管理工作 执行技术责任制、图纸会审、技术交底、工序验收制度。 工程技术人员对每道工序都要进行逐级书面技术交底，签字齐全。（2）设备控制综合考虑施工现场的条件、建筑结构类型、机械设备性能、施工工艺和方法等各种因素选用施工机械设备，合理使用机械设备，15正确进行操作，认真贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作过程中严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故，同时做好日常保养。对检测和试验设备进行细致的检
22、查和复核，检查周检记录，对需要检测的设备及时送计量局进行检测。七、确保工程安全、文明施工的技术、组织措施1 安全生产管理目标和文明施工管理目标（1）安全生产管理目标：不发生人身伤亡、重大机械设备和火灾等事故。（2）文明管理目标：达到文明工地标准。2 安全生产及文明施工保证措施2.1 现场保卫保证措施（1）认真贯彻落实各项保卫规章制度。实行分级管理，分工负责，分区包干，预防各类案件的发生，杜绝恶性事件的出现。（2）施工人员进场前，由专职安全员进行安全保卫教育。（3）现场仓库实行二十四小时值班制。（4）加大对职工的法律宣传、教育力度，定期召开安全检查评比例会。2.2 现场消防保证措施（1）认真贯彻
23、执行各项消防制度，配备足够的消防器材。（2）建立切实可行的防火安全制度，如火源、火种、易燃品使16用保管等制度，组织落实定期、不定期的防火安全检查，督促隐患的及时整改，发动全员做到“群防、群治”。（3）坚持科学管理、从严管理的原则，制度相关硬性制度； 严禁吸烟并采取罚款措施，发现吸烟当场罚款； 禁止私拉电线、乱设炉灶； 坚持用火申请制度，动用明火或电气焊作业时，必须先开用火证后作业的原则，并在用火时进行安全交底，作业人员必须有操作证并设专人看火，动用明火或电气焊作业时，必须先清除现场的一切易燃物品后再进行作业，工作完毕后，认真检查用火现场，发现没有问题方可离去； 未经批准禁止在建筑物内调配油漆
24、、汽油等易燃易爆物品； 对持有劳动局特种工证的电工、焊工等工种进场前在进行防火教育，上岗前再进行培训，经考试合格后方可上岗。2.3 现场安全生产保证措施（1）严格执行国家安全生产方针政策，以及总包单位安全生产方面的有关规定，安装施工现场设立合格的照明、护栏、通道、警告标志、安全防护网。（2）建立由项目部领导参加的现场安全值班制，配备专职安全员。（3）工人进场前，项目部必须对每一个职工进行安全教育以及安全交底。17（4）配足、配齐安全生产用品，保证每人一套优质的安全用具（安全帽、安全带等） ，并准备 10-20 套安全用具备用。高空、边缘作业时，必须专项检查安全带。（5）认真落实相关的硬性制度：
25、 电器作业如电焊工、电工使用电动工具人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，外墙作业烧焊时，预防火花引起火灾； 禁止在升降机或起重机下作业； 不强行在有提示某工种的作业区进行工作； 高空作业禁止向下抛扔物品； 在施工现场严禁穿拖鞋、赤脚； 严禁酒后作业； 机械设备由专人负责，非机电专业操作人员禁止动用机电设备； 雨天施工，电器设备必须注意检查防雷、防雨、防潮、防漏电现象； 突然停电时必须停止一切带电作业设备，以防突然来电。2.4 现场文明施工保证措施施工现场的文明施工是施工管理过程中的一个重要管理内容，我公司结合多年创文明施工工地的管理经验，采取以下措施：（1）实现现场施工标准化，严格现场材料管理，按规
26、定分类、分规格整齐堆放。18（2）严禁按规范标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安全，杜绝野蛮施工作业。（3）加强成品、半成品及成品的材料保护，派有责任心的专人看护，建立进出持卡制度。（4）遵守总包单位现场用水、用电布置安排，不任意乱拉、乱接，随时清理安装现场的废料、垃圾、雨水、污水等。（5）职工的宿舍卫生达标，并执行卫生检查经常化、制度化，建立健全职工生活区的卫生制度，并派专人负责职工宿舍的整理和打扫卫生工作，责任到人，保证工地生活区清洁卫生。（6）加强管理，不因我方的作业区影响整体文明工地的评比，所有的现场管理人员必须持证上岗，对施工现场的所有不文明行为有权制止。（7）定期开展职业道德教
27、育，把职业道德建设作为全面提高队伍素质、树立企业形象的一项基本要求，通过重在管理以工地安全为突破口，创出一流工程。（8）落实责任区，明确标准要求和责任人，具体采取安装、制作经理负责制，工长具体负责，责任落实到人的办法，加强管理实现目标。八、确保工期的技术措施1 设计方面：尽量满足设计的合理科学，减少设计修改、更改；符合规范要求。192 现场方面：作好停电、停水时工作安排；及时解决垂直水平运输的困难；加强安全、文明施工管理；保持工地整洁、交通通畅。3 管理方面：严格计划管理；严格劳动纪律管理；狠抓质量管理；提倡施工先进技术。4 施工配合：施工工序安排精密，衔接合理；交叉施工协调；成品保护及时、有
28、效。5 材料方面：保证质量合格，供应及时；供货单位选择得当；材料设计合理；现场保管得当；运输及时、安全。6 施工人员：施工技术人员按计划调配；安排经验丰富的班组长，素质好的施工工人；对上岗员工进行专业培训，提高每位员工的责任心。7 施工机具：施工机具按计划配置，机具设备完好，先进；强化机具管理，维修保养及时，配备专业维修人员。8 施工工艺：采用先进的施工工艺、按规范施工，杜绝野蛮施工。20钢梯工程施工方法及制作工艺、工程特点1、预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。2、必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。213、钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人
29、身安全。4、钢梯所用钢材均采用 Q235B 钢，预埋件与钢梁焊缝为 8。焊缝质量等级为三级。踏步板采用菱型或扁豆型花纹钢板。5、钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为 5。、主要施工方法及制作工艺加工准备钢梯下料折边除锈总装配焊接油漆、编号成品检验运输放线安装1、下料、下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。、钢梁下料时采用气焊切割办法。、钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。2、折边依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折
30、22成所需尺寸。3、除锈钢结构制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要求达到 Sa2.5 级； 表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。并应满足涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）的规定。 、表面处理钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈 Sa2.5 级。加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。、抛丸除锈的施工要点钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力 5kg/ 2，喷头距管件表面距离为 0.51.0 米，并保持一致的喷涂移动
31、速度均匀喷射。按图纸要求达到 Sa2.5 除锈标准。钢材经过表面处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。防腐油漆应与稀释剂配制而成，其配制比例应严格按照说明书进行配制，油漆要涂刷均匀，不得有流坠、起皮现象，直到达到设计要求的厚度为止。、整件不易抛丸除锈，零散件除锈过程中须在折好边的踏步上钻取12 吊挂孔眼，除锈结束后对孔眼处进行补焊修复。233、总装配、依据图纸在钢梁上放大样，把折好边的踏步与钢梁进行组装焊接，焊缝高度为 5。正 面 满 焊 ， 背 面 断 焊 ，焊 缝 均 为 5m、拼接、拼接按设计要求采用搭接，正面满焊，背面断焊，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。24搭 接 、 满 焊搭 接
32、、 满 焊、本着经济、适用、安全原则，部分踏步采用对接，正面断焊，背面满焊，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。4、焊接、预防焊接收缩，按钢结构焊接规范 JGJ81-2002 附录六：焊接收缩余量考虑加长量。、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。环境温度低于 0，应预热。、焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家25和行业标准的规定。、电焊条：选用 THJ422 型焊条。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。、选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，
33、焊缝周围不得有油污、锈物。、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(23)为宜。、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为 6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同
34、条件下，焊接电源比平焊电流小 10%15%。采用短弧焊接，弧长一般为23。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为 45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成 6080角，使电弧略向上，吹向溶池中心。、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长 24。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为 7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为 7090。26、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成 7080角，宜用小电
35、流、短弧焊接。、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏离，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭 1015，焊接中不允许搬动、敲击焊件。、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向。、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水。低温下应采取缓冷措施。、不准随意在焊
36、缝外母财上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。5、刷漆、编号、防腐油漆的准备工作、防锈油漆选用水溶无机富锌底漆，油漆及辅助材料进厂后，应检查有无产品合格证和质量检验报告单，如没有，则不应验收入库。施工前应对油漆型号、名称和颜色进行检查，是否与设计规定相符。同时检查生产日期，如超过贮存期，重新取样检验，质量合格后才能使用，否则禁止使用。、根据油漆说明书合理调制锌粉、固化剂、稀释剂的比例。27、防火涂料施工工艺要求防火涂料的应用应符合钢结构防火涂料
37、应用技术规范CECS24:90的要求。粘性强度(MPa)0.15 抗弯性：挠曲 L/100，涂层不起层、脱落;抗振性：挠曲 L/200，涂层不起层、脱落;耐水性(h)24;耐冻融循环性(次)15;涂层厚度为 3();耐火时间不低于 0.5 小时。防火涂料涂装施工方法采用高压空气喷涂法施工。高压无气喷涂施工要点如下：、高压空气喷涂法是利用高压空气气体将涂料桶上方的气压降低使涂料桶内外产生负压将涂料桶内的涂料带出，然后利用高压空气将涂料雾化，高速地喷涂在刚爬梯侧面与背面。、使用的涂料须经 140 目以上筛子过滤，以防堵塞喷嘴。压缩机供风后，开动高压泵，吸入溶剂充分循环清洗后，换以待喷的涂料，关闭枪
38、机，待压力上升至规定的压力时，检查有无泄露，再装上喷嘴试喷，一切正常后，即可开始喷涂。、喷涂施工粘度（涂-4）：以 120 秒为宜。、喷嘴与物面的距离：应为 320380。、喷流的喷射角度：应为 3060。、喷流的幅度：1） 、喷射大面积物件为 300400；2） 、喷射较大面积物件为 200300；3） 、喷射较小面积物件为 150250；、喷枪的移动速度：应为 0.61.0m/s。、喷幅搭接：每行涂层的搭接边，应为涂层幅宽的 1/61/5。、喷涂完毕后，立即用溶剂清洗设备和喷嘴，同时排出喷枪内的剩余涂料，吸入溶剂作彻底的循环清洗，拆下高压软管，用压缩空气吹净管内溶剂。、防腐漆的补漆施工28
39、现场补漆应对接合部的外露部位和紧固件等；安装焊接时烧损的部位；编号和漏涂的部位；运输和组装时损坏的部位；临时焊上的吊耳、连接板等割除后的部位进行补漆：、补前应进行表面处理：将油污、泥土、灰尘等污物用水冲、布擦或溶剂清洗干净；用手动工具清理干净补漆部位。、补漆用手工刷涂法施工，质量应符合设计要求，与完好涂层部分一样。、防腐油漆手工刷涂的基本操作法、使用漆刷时，一般应采用直握方法，用腕力进行操作；、涂刷时就应蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分应为毛长的 1/3到 1/2；、对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；、对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复刷
40、涂；、刷涂顺序，一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；、刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；、刷涂完毕后，要将刷子妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。、为方便安装，按照图纸分别对钢梯进行编号。6、成品检验焊点须满焊，焊缝厚度不应小于 5、钢梁变形应不超过3。7、运输由工程部安排车次把车间已加工完成的钢梯施工现场，按照编号进行部署。29、运输准备、提前联系安排好运输车辆，以防在运输途中有不可预见的原因而耽误现场安装。、运输时
41、每台汽车安排司机 1 名、装卸工 10 名。、运输前应清点构件和确定构件装运的先后顺序，包括构件的型号和数量，运输时按构件吊装顺序进行核对。、运输时还应准备如下工具和材料：钢丝绳、倒链、卡环、备用轮胎等。 、构件装车检查无误后应用钢丝绳、倒链固定，钢构件与钢丝绳接触的棱角部位垫以木板条。、装卸车和构件现场堆放构件运输至现场后先存放在堆料场地，堆放在安装位置附近，以避免二次倒运。构件码放应遵循如下要求：、场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染且高于地面 1020，防止雨水锈蚀。、成品堆放控制。分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫方木；叠层堆放，上、下垫木找平，位置上下应一致，防
42、止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止侧覆。成品 堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。、运输过程中的注意事项、装车后车的总高度不得超过 4.0 米。、构件运输应配套，应按吊装顺序方式组织装运，避免混乱和尽量减少二次倒运。、装卸车起吊构件应轻起轻放，运输过程中严防碰撞和冲击。运输时要根据路面情况掌握构件车辆的行驶速度，行车必须平稳。、在堆置构件时，应采用三垫块支垫，不使构件发生弯曲、扭曲以30及其它损伤性的情况出现，并且应预留吊装时的操作空间。8、放线对给定的建筑物定位桩点，依据图纸进行室内校算和室外校测。由于本工程施工场地狭小，因此要结合现场实际进行抄测，确认无误后与土建办理交接手续后方可施测。根据施工现场地面做法，使用水平仪核对高度，确保钢梯上皮高度与地面一致。9、安装、由于施工现场狭小，加工为成品后，重量大，须采用手拉葫芦人工吊装。、由项目部搭设吊装用承重架，要求承重量不小于 1t，在架子上居中设一吊点，将 2t 倒链挂在预设吊点上。、结构吊装过程中，须在钢梯踏步中间焊接一吊环，以便利用手动葫芦进行吊装，吊装就位后，及时系牢支撑及其他连接构件，保证结构的稳定性。钢梯焊接完成任务结束，切除吊环。
