1、格构柱简介与施工要点,第一部分 格构柱的组成,第二部分 格构柱的质量,第三部分 支撑与立柱节点,第四部分 格构柱主要施工工艺及质量验收标准,第五部分 现场照片,1、格构柱组成,格构柱组成,肢件,缀材,缀板、缀条,图1 格构柱样图,肢件：受力件。由2肢（工字钢或槽钢）、4肢（角钢）或3肢（圆管）组成。,缀材：把肢件连成整体，并能承担剪力。缀板：用钢板组成。,2、格构柱的结构特点,格构柱的结构特点是，将材料面积向距离惯性轴远的地方布置，能保证相同轴向抗力条件下增强构件抗弯性能，并且节省材料。,即 在基坑两侧扩大端处，第一道混凝土支撑与第二、三道钢支撑长度较长，产生弯矩，导致支撑变形，故设置格构柱，
2、用来提高支撑构件的抗弯性能，保证支撑结构的稳定。,二、格构柱质量,1、格构柱高度冠梁顶标高：1050.672m，基坑底标高： 1031.852m，嵌入灌注桩3m，故： 格构柱总高度：21.82m2、肢件4L16012（等边角钢）单根截面积：（0.162-0.016）0.016=0.004864 单根体积：0.00486421.82=0.10613248m单根重量：0.106132487.854=3.332吨,格构柱截面形式,三、缀板：50030012600,单块截面积：0.30.012=0.0036,每块体积：0.00360.5=0.0018m,每块重量：0.00187.85=0.01413吨
3、,四面总块数：21.820.64=145块,四面总重量：0.014138145=2.05吨,第一道支撑与立柱 节点图（1）,第一道支撑与立柱 节点图（2）,第一道支撑与立柱 节点图（3）,四、第一道撑与立柱节点,1、12516014加劲肋 共12块 重量：(0.125-0.04)(0.16-0.04)0.0147.8512=0.01345176吨,2、80012520钢板 共4快体积：0.80.1250.02=0.002 m重量：0.0027.8540.1250.125 0.027.854=0.053吨,第二、三道支撑与立柱节点图,五、第二道撑与立柱节点,3、30018012 牛腿肋板 2块
4、M=0.30.180.0127.85=0.00512=0.0102吨,4、240C 槽钢 L=3500+3600+550=7650mmW=0.00785 40014.5+218（104 - 14.5 ）+0.349 （18 - 9 ）=71.488kg/m M=71.4887.6521000=1.094吨,1、62040010钢板 12块M=0.620.40.01 7.85=0.01946812=0.234吨,2、29018012钢板 2块 M=0.290.180.0127.85=0.00492=0.0098吨,40C槽钢规格,六、第三道撑与立柱节点,3、30018012 牛腿肋板 2块 M=
5、0.30.180.0127.85=0.00512=0.0102吨,4、240C 槽钢 L=3500+3600+550=7650mmW=0.00785 40014.5+218（104 - 14.5 ）+0.349 （18 - 9 ）=71.488kg/m M=71.4887.6521000=1.094吨,1、62040010钢板 12块M=0.620.40.01 7.85=0.01946812=0.234吨,2、29018012钢板 2块 M=0.290.180.0127.85=0.00492=0.0098吨,钻孔灌注桩的计算,格构柱主要施工工艺及质量验收标准,1、施工工艺流程,临时格构柱基础钻
6、孔桩成孔采用 SR220C 旋挖钻机。旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆进行护壁。施工工艺见下图：,含砂率：新制泥浆不大于 4%。,PH 值：大于 6.5。,泥浆制备,本工程泥浆采用泥浆搅拌机制作，存放于泥浆箱内。用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。施工中配备专门技术人员
7、根据地层特点管理好施工泥浆的质量。选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：,泥浆比重：旋挖钻机泥浆比重为 1.11.3。,粘度：一般地层 1622s，松散易坍地层 1928s。,胶体率：不小于 95%。,灌注桩钢筋笼制作,（1）钢筋笼采用整体制作整体吊装，桩身主筋采用 20 根 HRB40025mm，桩长 15m，加劲箍筋采用 HRB400202000，螺旋箍筋采用 HPB30010，加密区箍筋的间距 100mm，非加密区箍筋的间距为 200mm，混凝土保护层厚度为70mm。,（2）钢筋下料前按图计算下料长度，并考虑到焊接接头的位置，保证
8、成型钢筋满足焊接要求。同一截面内的接头数量不应大于主筋总数的 50%，相邻接头应上下错开，钢筋接头错开 1000mm。,（3） 制作时按图纸设计尺寸，放样制作主筋、箍筋，并标出主筋在加强箍筋圈上的位置，加强箍筋设在主筋内侧，焊接时使箍筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强箍筋标记，扶正箍筋，并校正加劲箍筋与主筋的垂直度，然后点焊牢固，主筋全部焊在加强箍筋上后，将骨架搁于支架上，按设计位置布置好螺旋箍筋，并焊接于主筋上。受力筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。 钢筋笼底部 50cm 主筋稍向内侧弯曲成倾斜状。,（4）钢筋笼制作在专用台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定
9、位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。,（5）钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。搬运采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放,格构柱施工要点,1.格构柱设计要求,格构柱截面形式为 550550mm，角钢型号为16016，缀板型号为 50030012600 mm，钢构件连接均为满焊。其中格构柱嵌入基底以下 15m,即钻孔灌注桩长 15m，钢立柱嵌入钻孔灌注桩 3m。钢立柱与钻孔灌注桩主筋焊接，一起吊放，钻孔灌注桩桩径 1200mm，桩身垂直度偏差1/300 桩长。,2.格构柱制作技术要求,格构柱采用在场外钢构加工制作，原材料
10、进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据钢结构工程施工验收规范GB50205-2001 及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。,格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过 50，相邻角钢错开位置不小于 50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。,1、钢筋笼上浮已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼”。,1.1原因分析1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大， 主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，挂带钢筋笼。2）钢筋在安装过程中，骨架
11、扭曲，箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。,钢筋笼浇筑时易出现的问题,3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。4）浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。,1.2处理办法1）刚开始浇砼就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转。2）在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。,2、桩头冒水 在基坑垫层砼浇灌完毕，桩头部位出现渗水现象。 2.1原因分析 1）砼浇注不密实，桩身(尤其是
12、桩头部位)有裂隙或夹泥，砼中石子粒径太大，级配不均匀。 2）浇砼时，泥浆相对密度过大，砼与主筋之间有夹泥，地下水沿着夹泥冒出。 3）在基坑开挖时，挖土机械碰撞桩身，造成桩头部位有裂隙。 4）截桩时风镐等机械过度冲击桩头部砼，致使桩头砼产生裂缝而渗水。,2.3处理办法1）如发现有桩头冒水现象，应检测桩身砼强度、桩身有无缺陷，对仅限于桩头一段长度范围内出现裂隙的，应凿除桩头砼，直至露出坚实砼后再灌高出原等级一个强度等级的砼。2）如桩身质量有严重缺陷，应请设计及检测中心核定是否须重新补桩。,格构柱焊接,格构柱成品,角钢焊接接头,角钢焊接接头,格构柱吊装,格构柱吊装,格构柱止水板,注：止水板应在基坑开挖完成后焊接，焊接位置在底板中间,谢谢！,
