1、总体开工报告二 0 一 二 年 十一 月 公路建设项目总 体 开 工 申 请 批 复 单施工单位：山西宏基建设工程有限公司 合同号：监理单位：运城市金苑工程监理有限公司 编 号：工程项目：桩 号：建议开工日期：计划完工日期：此项工程负责人：承包人意见：（公章）承包人（签字）： 日期：驻地监理工程师意见：（公章）驻地监理工程师（签字）： 日期：总监理工程师意见：（公章）总监理工程师（签字）： 日期：总体工程开工申请单施工单位：山西宏基建设工程有限公司 合同号：监理单位：运城市金苑工程监理有限公司 编 号：监理工程师：由我部承建的 工程， 合同协议书于 年 月 日签订，从 年 月 日开始进场，施工
2、准备工作已经完毕，且施工组织设计已于 年 月 日被批准，具备了总体工程开工条件，现申请总体工程开工，请予以审批。附件：总体工程开工报告承包人： 技术负责人： 日期： 年 月 日审 批 内 容合同协议书 临建情况 施工组织设计 工料机准备图纸及拆迁 质保体系 工地试验室建设及其验收情况安全保证体系驻地监理工程师意见：签字： 日期： 年 月 日总监理工程师意见：签字： 日期： 年 月 日施工组织设计报批单施工单位：山西宏基建设工程有限公司 合同号：监理单位：运城市金苑工程监理有限公司 编 号：监理工程师：由我部承担施工的 工程的施工组织设计已编制完毕，请予以审批。附件：施工组织设计承包人： 技术负
3、责人： 日期： 年 月 日审 批 要 点承包单位内部审查手续是否齐全施工组织与部署是否合理施工方法和技术措施是否合理，切实可行质量标准是否满足合同要求新材料、新设备、新工艺是否有切实可行的证明材料施工设备是否符合施工工艺要求专项施工设计是否全面、可行、合理、先进进度计划是否满足合同要求；施工安排是否连续、均衡；进度安排与资源配置是否协调总监理工程师审批意见：签字： 日期： 年 月 日 进 场 设 备 报 验 单施工单位：山西宏基建设工程有限公司 合同号：监理单位：运城市金苑工程监理有限公司 编 号：致（驻地监理工程师） ：下列施工设备按合同规定进场，请查验签证，准予使用。承包人： 日期： 年
4、月 日序号 设备名称 规格型号 数量 进场日期 技术状况 拟用何处 备注1 平地机 XG180 1 良好 路基2 装载机 XG951 3 良好 路基3 振动压路机 LJ320 2 良好 路基4 静压 CL21-24 3 良好 路基5 挖掘机 小松 220 1 良好 路基6 自卸车 工程王 7 良好 路基7 洒水车 东风 2 良好 路基8 摊铺机 ABG120 2 良好 路面9 钢轮压路机 LJ22 1 良好 路面10 皮轮压路机 LJ21 1 良好 路面致（承包人） ：经查证 1、性能、数量能满足施工需要的设备 （准许进场使用的设备）2、性能不能满足施工需要的设备 （由承包人更换后再报的设备）
5、3、数量或能力不满足的设备 （由承包人补充设备）4、请你尽快按施工进度要求配齐、配足所需设备。监理： 日期： 驻地监理工程师： 日期：进 场 人 员 报 验 单施工单位：山西宏基建设工程有限公司 合同号：监理单位：运城市金苑工程监理有限公司 编 号：致（驻地监理工程师） ：下列施工人员已按合同规定进场，请查验签证，准予使用。承包人 ： 日期： 年 月 日1、进场技术人员：姓 名 职 务 姓 名 职 务项目经理 项目副经理技术负责人 总工机械调配 施工员施工员 测量员资料员 测量员试验员 领工员测量员2、进场施工队：施工队名称 人 数 施工队名称 人 数30 35致（承包人） ：经查证 1、进场
6、技术人员满足/不满足开工要求；2、进场施工队数量满足/不满足开工要求。监理： 日期： 驻地监理工程师： 日期：建 筑 材 料 报 验 单施工单位：山西宏基建设工程有限公司 合同号：监理单位：运城市金苑工程监理有限公司 编 号：致（试验监理工程师） ：下列建筑材料经自检试验符合技术规范要求，报请验证，并准予进场。附件：1、材料出厂质量保证书。2、材料自检试验报告。材料名称 材料来源、产地材料规格用途（使用在何工程或部位）本批材料数量试样来源取样地点、日期试验日期、操作人承包人的试验 试验结果材料预计进场时间致（承包人） ：我证明上述材料的取样、试验符合/不符合规程要求的，经抽检复查试验的结果表明
7、这些材料，符合/不符合合同技术规范要求，可以 /不可以进场在指定工程部位上使用。试验监理工程师： 日期：施 工 放 样 报 验 单施工单位：山西宏基建设工程有限公司 合同号：监理单位：运城市金苑工程监理有限公司 编 号：致（测量监理工程师） ：根据合同要求，我们已完成 （起止桩号，工程或部位名称）的施工放样，清单如下，请予查验。承包人： 日期： 年 月 日附件：测量及放样资料桩号或位置 工程或部位名称 放样内容 备注高程查验结果：测量监理工程师的结论：查验合格纠正差错后合格纠正差错后再报测量监理工程师： 日期：曲沃县城东区一期市政工程建设项目工程施工组织方案第一章工程概况一、工程地点与概况本工
8、程为曲沃县城东区一期市政工程建设项目一标段（吉祥路中段、如意路中段道路工程） ，吉祥路中段道路工程（府东街与贡院东街之间） ，长 765 米，红线宽80 米，如意路中段道路工程（府东街与贡院东街之间） ，长 770 米，红线宽 60 米，本工程为市政二类工程，主要工程做法如下：车行道：3cm 细粒式沥青砼+6cm 中粒式沥青砼+36cm 水泥(6%)稳定碎石+20cm 天然砂砾石。非机动车：3cm 细粒式沥青砼+6cm 中粒式沥青砼+18cm 水泥(6%)稳定碎石+20cm 天然砂砾石。人行道：5cm 厚花岗岩，联结层为 3cm 厚 1:3 干硬性水泥砂浆，基层为 6cm厚 C15 水泥砼及
9、15cm 厚 3:7 灰土。排水工程：排水管采用雨污分流制，管道采用800、1000 和1500 的双排重型钢筋砼管，横向排水管采用600 钢筋砼管。检查井采用矩形直线混凝土砌块排水检查井。有道牙采用边沟式雨水口，其余部位采用平箅式单箅雨水口。照明工程：人行道两侧采用单臂道路灯。给水工程：给水管分别采用 DN200、DN300、DN400 球墨铸铁管。二、气象、水文、地质、地形情况气象、水文及地下水临汾地区属暖温带干旱大陆性季风气候，平均海拔 420m，年平均气温 11.5，极端最高气温 40.5，极端最低气温-18，每年一月份气温最低，月平均气温-4，七月份气温最高，月平均气温 25.5。年
10、平均降水 496mm，降水一般集中在7-9 月份，降雨量占全年的 70%-80%。全年平均蒸发量为 1750mm。冰冻期在每年11 月中旬到次年 3 月中旬，历年平均冻结深度 50cm。无霜期 200230 天。全年日照时数 2670 小时。风为季节变化，上半年多西南风，下半年多西北风，多年平均风速 2.5 米秒，瞬间最大风速 40.5 米秒。本标段无地表系，地下水位也在本标段最大施工深度 14.4m 以下，故不作有地下水施工考虑。三、施工场地情况施工场地大体比较平整，施工车辆可从绛山路、曲降路等道路进入施工现场，工程施工过程中受外围交通影响较小，可跟据实际情况实施局部封闭施工，工程施工过程中
11、总体上对周围交通和环境影响较小。四、材质要求：本标段所用材料必须经检验，石子采用的级配碎石最大粒经26.5mm、压碎值30% ，针状含量15% ；砂子采用中砂，细度模数2.3，含泥量3%，土颗粒1%；水泥做强度检验，强度42.5MPA；白灰做滴定检验，生石灰氧化钙有效含量60% ，消解白灰氧化钙有效含量50%；土做分类鉴定，塑形指数 12-18之间；水应洁净，不含有害物质。来自可疑的水源的水应按照公路工程水质分析操作规程（JTJ05684）要求进行实验，未经监理工程师批准的水源不得使用。所有管材均采用国标钢筋混凝土排水管GB/T1836 1999中的 I 级管，管口采用承插式。检查井基础标号为
12、 C15，砖 MU10 红砖，水泥砂浆采用 M10.五、交通、通讯、电力、材料等工程技术条件。1.交通该段地点处于曲沃县东区，城市交通网较完善，大多数工程在现有交通沿线，只需修筑少量施工便道。2.通讯由于本工程在曲沃县内，我们现有管理人员，技术人员均有手机和移动电话，与业主、监理、设计等单位互相联系是有保证的。另外我们在公司还配备电脑，保证有关材料及报告及时整理。3.施工电力本标段附近及沿线，高、低压电力线网众多，电力较充足。4.材料进入施工现场前，派专人负责材料的调查、采购、检验、试验，及时准备好施工所需的各种材料。第二章 工程施工目标一、质量目标：根据招标文件，本工程质量标准要求为合格；我
13、公司施工质量目标为：确保工程质量达合格等级，力创优良样板工程。二、进度目标：根据招标文件的工期要求，本工程暂定开工日期为 2012 年 11 月 1 日，完工日期为 2013 年 5 月 20 日，共 200 日历天。我公司保证按期保质完成，确保工程圆满及时交给业主验收。三、安全目标：实现施工全过程(7 无):即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无触电、无重大机械交通事故。四、文明施工目标本工程为名施工目标为达到文明施工样板工地标准。五、环境保护目标在施工过程中，加强现场施工管理，为保证周边道路正常运作以及施工现场的安全，采取合理的围蔽措施，尽量降低施工噪音和降低尘埃，及时清除和搬走在施
14、工过程中产生的垃圾，减少对周围环境的影响，确保粉尘、噪音、废水、废气的排放达到国家规定的有关标准。第三章 施工总体部署一、施工部署本工程招标工期为 200 日历天；我公司准备按期完成，为了便于对整个项目进行管理，初步拟定在工地现场附近建立项目部驻地，劳务人员项目部负责安排驻地建设，严格按照市“文明标准工地”标准进行驻地建设。在工地现场布置时坚持以下原则：1、合理布置各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。2、科学确定施工区域和场地面积，尽量减少施工用地，尽量减少专业工种之间交叉作业。3、各项施工设施布置要满足有利施工、方便生活、安全防火和环境保护的要求。各工区施工用电从当地就近接驳，
15、并各准备 1 台发电机以备停电时使用。施工用水由洒水车负责运输，各工区各设立储水箱以满足工程建设施工用水。项目部安装有线电话和传真机，各工区之间联系采用手机联系，各工区配备必需的交通工具。二、工程主要材料集中供应（1）根据材料计划用量，首先采用竞标的方式选择质优价廉的材料供应厂家，并对供应厂家进行实地考察以确保材料供应量及质量能够得到保证。（2）依据项目总体进度计划，编制材料供应总计划，再依据月、周进度计划细化到材料的月、周供应计划，确保既能做到材料供应及时又要做到不因材料积压资金。三、采用先进有效的工程管理手段本工程工期紧，但由于本工程施工范围大，施工现场制约因素多：排水管道施工工作面广，工
16、种较多；施工现场制约因素较多，基于以上诸多因素的影响和制约，因此，对该工程项目进行有效的组织管理和协调是本工程施工组织和施工管理的重点。设立现场施工项目经理部，在施工过程对整个工程工期、质量安全、成本进行有效的控制，同时进一步健全各种项目管理体制，充分高效发挥我公司团结协作、精干高效的作战精神。四、进一步加大现场文明施工的调控力度做好现场文明施工和环境保护是本工程的重中之重！由我公司现场指挥部为龙头，成立现场文明施工小组，施工前做好各种宣传和教育工作，制定各种文明施工和环境保护奖惩制度，加大宣传文明施工和环境保护的调控力度。五、施工临时搭设布置经现场考察，项目部设立在施工路段侧旁，项目经理部构
17、成包括：项目经理部现场办公室、监理工程师现场办公室、现场试验室以及机械材料堆置场地、混凝土拌合场地等。工地设立临时灶房。工人休息宿舍。同时派出一辆专车，专门负责运送工程有关试验材料，将现场不能做的试件运回公司试验室，同时派专人负责试件的送检工作。六、机械堆放布置1、材料布置现场附近设置混凝土拌和站，砂、石、水泥等材料均设置在拌和站现场。2、机械布置为了便于管理指挥和施工方便，机械停置场地和发电机房布置在现场项目部附近。七、污水和垃圾处理a 施工现场项目部设置排水边沟，设立污水沉淀池，同时应征得环保部门的同意。b 把施工和生活产生的污水排入污水沉淀池，经沉淀后就近排入污水管系统或环保部门允许排入
18、的地方，严禁随处排放污水。c 对办公室、工地范围内的生活垃圾及时进行清理。八、急救设施和防火工作工程施工期间，在施工现场指挥部设置必备的急救和卫生设施，认真地为全部施工人员提供必要的急救和医疗服务，并负责按照有关规定在现场采取合格的防火与消防措施，配备足够的消防器材。九、施工临时水电布置1、施工用电本工程地处城区东侧，尽量采用供电系统用电，同时为保证施工期间施工的正常进行，现场备用一台发电机供停电时使用。供电系统在施工现场周围的社区供电系统处接入，接入处设总电表，施工场地设分电表。2、施工用水根据本工程特点，施工用水主要采用井水（附近农田有灌溉用井） ，不得抽取雨污水施工。十、施工技术准备1、
19、认真组织和落实主要工程技术人员，选择对本类工程有丰富施工经验的人员为骨干，熟悉施工图，领会设计意图，阅读标书内容和建设单位述及的规定、要求和参照标准。真正了解工程整体精神和设计意旨，根据现场施工条件，定出最佳方案。工程开工前，在总工程师的带领下集中有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题汇总会知甲方、设计人员，以便及时解决。组织三级技术交底，第一级由我公司总工程师组织技术人员向项目经理部进行施工图设计交底，第二级由项目经理部的技术负责人向施工管理人员进行施工组织交底，第三级由项目经理部的施工人员、质安员向施工班组进行工序交底。按照劳动力需用量计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的工人
20、进行劳动安全教育，取得有关上岗证、资格证后方可允许其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。2、对回填土进行分析测试和密实度预测试验，选择最佳土质、最佳含水量的回填材料进行回填，以达到设计要求。3、做好定位点控制，绘出控制网，以便施工放样时用。并按设计单位提供的永久水准点，沿线自引临时水准点，施工中经常进行校核。临时水准点、导线桩应按要求埋设。4、收到施工图以后，及时对挖土坡度、填土坡度、结构物支撑等详细验算，确保施工的安全稳定性。5、对全范围内的地下管线和架空线进行实地详细调查，如对施工有影响，立即准备必要的应对措施。十一、机械、材料
21、进场准备1、按照材料及机械计划编制分批进场，在中标后即组织施工机械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。2、按照机械设备使用计划，对所用机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证。3、工程所用土方、砂、石、石灰、粉煤灰等材料，用自卸车运至施工拌和现场。十二、施工总体流程工程各分项施工流程按以下进行：排水施工、路槽施工、路面施工、路缘石施工。十三、各分项工程的工顺序根据本工程的特点和业主对工期的要求，本着“先下后上”的原则，本项目分项工程施工顺序的安排，在确保关键线路施工进度的同时，兼顾人力和各种资源需求的均衡。各
22、分项工程的施工顺序如附表:第四章 施工组织管理机构我公司对此工程非常重视，并为此工程作了人员、机械设备、材料、资金等方面的工作。成立了本工程项目部，实行项目经理责任制，以项目工期、质量、安全、效益四项指标为目标，建立精干、高效的组织管理层，以责、权、利为手段，强化组织机构管理职能，全面认真分解责任目标，保证全方位、全人员、全过程履行合同。1、本工程施工组织管理机构分为两级管理层次；一是公司级管理层；二是项目部管理层。公司管理层主要负责项目生产的保障工作，只要有利于工程进度、工程质量和工程安全生产，公司将在人员、设备、流动资金等方面给予全力支持，并尽量为项目经理部营造一个宽松的环境。项目部管理层
23、主要责任是按照施工图、招标文件和施工合同，具体组织实施该项目，并保证该项目的工期、质量、安全生产、经济效益等指标顺利完成。根据本工程工期紧，为了开展流水作业和劳动竞赛，项目部下设 5 个施工队。即：排水施工队，路面施工队，机械运输队，机械施工队 ，设备维修队。项目部把各项指标具体落实到施工队身上，并进行日查、周评、月总结，发现问题及时指导及时改进，力争打一个漂亮的全胜仗。2、施工组织管理机构图（见下面）施工组织管理机构框图路槽施工 路面施工支管道施工准备工作排水管道施工路缘石施工竣工验收技术准备物资准备办公室布置办理各种手续临时水准点和基准线放线第五章 主要施工方法及施工技术措施 一、施工测量
24、技术措施设置控制网1、根据设计交底提供的桩位和坐标，在施工范围放出轴线桩、交汇桩和转角桩。2、根据具体桩位，进行加密保护控制。做好交桩的保护桩、引线桩，经校核正确，全部反映到控制网上。所有保护桩、引线桩，必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，也可采用现浇钢筋混凝土桩来代替。3、管道放样。根据提供的总体控制网，按坐标放出管道的线路及各个井位的具体位置。4、标高测量。先将建设或勘测单位提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实，若无误差，认为永久性标高正确。根据永久性标高，按规范要求加密临时水准点，临时水准点也可用浇注桩代替。标高的复测必须及时进行、杜绝误差。5、上述所有的控制桩、标高桩和其它
25、桩位经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位布置的桩混错。所有桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。二、排水管道施工技术1、施工准备工程开工前，进行以下的测设工作：核对接入主排水管道的高程；测设管道坡度板，管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它临时用地范围。2、管沟土方开挖及运输根据本标段土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用直槽的形式，挖掘机械采用挖掘机，运输土方机械利用自卸汽车。沟槽每侧的临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时考虑挖土时挖沟机的摆放，移位及翻斗车的行走通道。开挖时，尽量考虑土方平
26、衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般 0.30.5m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。若发生超挖的情况，采取回填砂砾的措施。3、管垫层基础施工按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，设置高程木桩，人工夯实，并做好垫层验收记录。垫层验收合格后，即开始基础混凝土现浇施工，混凝土由机械运输至基坑边，通过溜槽送至底部，人工摊铺，按设计基础面高程检平，用振动棒和平板振动器交替振捣密实，混凝土密实的标准是混凝土混合料停止下沉，不再冒气泡，表面层平
27、坦、泛浆。送至现场的混凝土进行质量检验，控制混凝土的塌落度在 912 厘米，如发现混凝土混合料有离析现象对离析部分剔除不予使用，并随机抽取样品制作抗压试件，以备抗压试验所用。基础混凝土浇注完毕后，抹平混凝土面，并保证 12 小时内不得浸水，初凝后及时进行养护。4、管道安装基础混凝土强度达 5Mpa 以上，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程按设计图纸要求，采用混凝土 300 有筋管，按设计管道尺寸、质量要求，验收成品管。需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查
28、。预制管无裂缝、掉边等现象。管机械运输到现场，用人工安装，可由人工抬管道两端传给槽底施工人员。使管道平稳的放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边滚抛入槽中。下管前要清理沟内杂物，妨碍下管或安装的横撑事先移换或拆除，并清洗混凝土平基面。凡同一井段的管道，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，自下游开始装管。采用水泥砂浆抹平接口。5、检查井、雨水井管道安装后即可进行雨水井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。砌筑检查井、雨水井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌筑前，砖吃透水，表面湿润。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损
29、。挂线校核内径，收口段要每层检查，看有无偏移。在井下部于管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。渠管伸入进水和检查井内的部分，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。井砌完后，及时装上预制井蓖，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。检查井、雨水井砌筑质量要求：砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批档光亮；井蓖完整无损，安装平稳，位置正确。6、回填排水管回填原土，并打夯夯实，压实度已达到设计及规范要求为准。为保证回填的密实度，管道两侧同时回填，回填时两侧高差不超过 50cm。回填采用分段
30、、分层夯实，按设计要求每层厚度不大于 30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。检查井、雨水井允许偏差符合下表规定：检验频率项目允许偏差(mm) 范围 点数检验方法长、宽 20 每座 2 用尺量、长宽各计划工作点井身尺寸 直径 20 每座 2 用尺量井盖高程非路面 20 每座 1 用水准仪测量D1000mm 15 每座 1 用水准仪测量三、 道路工程1、路槽施工技术措施为了路基处理后达到设计及规范要求，使路基沉降得到很好的控制，对不同的路基处理要严格执行以下施工措施，以保证路基处理的质量填筑前应对基底进行彻底清理，挖除杂草、树根，清除表面有机土、种植土和垃圾
31、，对耕地和土质松散的基底应进行压实处理，基底压实度不用小于 90%对换填材料采取分层回填，每层松铺厚度不超过 30cm。根据回填要求，合理的确定回填材料的密实度指标，从而选择回填材料的最优含水量；每层回填厚度要控制在 30cm 以下；通过试验来合理的选用碾压、夯击机具，碾压、夯击遍数要足够 ，防止出现机具能量不够或者过高的情况：注意超挖回填场地的排水，严禁场地底土长时间受浸泡。在场地边开挖集水沟，及进将下雨水排出附近排水系统；施工时每开挖一段，碾压一段，以防场地大面积积水。使用压路机压实，路边要留出适当宽度，防止车翻伤人；碾压从路边开始逐渐移向路中，并按顺序均匀压实，坑洼要随时填补平整，发现弹
32、软现象，应进行翻晒或换干土，路边碾压不到之处，要用人工夯实货用小型压实机具压实。每层填土，在纵向 20 米 1 个横断面，横向 1 个断面 7 个点布置观测点，定好位后，即安排工人按 50*30*30cm 挖坑，再在坑中插入一根 1m 长直径不小于 6cm的木桩，并且在木桩打一钢钉，以作观测点，然后用 C20 水泥混凝土填满坑，周围用砖围起 30cm 高保护观测点，观测碾压过程中观测点的沉降。2、干压砂砾石施工技术措施、测量放样铺筑垫层前，将路基表面的浮土杂物全部清除，有软弹的应清除软弹部分，换填合格填料压实，并洒水湿润，要严格控制路基整形和压实，使其符合要求。然后根据设计图纸进行测量放样。在
33、路基上恢复中线，直线段每 20 米设一桩，平面曲线段每 10 米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在两侧指示桩上用明显标记标出砂砾垫层边缘的设计高。路面垫层采用 16cm 天然砂砾垫层,要严格控制砂粒粒径，以确保工程质量。、摊铺根据驻地监理批准的方案，在同一料场供料的路段内，由远及近按计算的距离卸置于路基上，卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多，料堆每隔一定距离留一缺口，集料在路基上的堆置时间不宜过长。确定垫层材料摊铺的机械数量、机型并保证有良好的机械性能，砂砾材料应具有一定级配，且压碎值不大于 35%。在摊铺前，先做砂砾的筛析试验，压碎值及砂砾的标准击实试验，按试验确定的松铺系数，确定松铺
34、厚度，摊铺时挂线施工，直线段 20米一桩，曲线段 10 米一桩，用装载机将料大致摊开，用推土机将料均匀地摊铺，人工配合机械将料摊在预定的宽度和挂线的高度上，摊铺宽度左右各多铺 30cm，以保证路基边缘的压实。、整形用推土机将摊铺好的砂砾按规定的路拱进行初步的整形，每一作业段的长度宜为 300500 米，如摊铺后的砂砾有明显粗细粒离析现象，应采用向集粒嵌缝处理，在直线段用平地机由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段用平地机由内侧向外侧进行整平，必要时再返回整一遍。用压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机重复一次。整形过程中，应用人工配合机械整平，及时消除粗细集料离析现象
35、，对于局部低洼处，用集料进行找平，再用平地机整形一次，应将高处料直接刮出路外，每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并特别注意接缝必须顺适平整。根据实测的松铺系数，确定纵横断面的高度并设置标记和挂线，初步整形后，控制混合料的松铺厚度，必要时进行补料或减料，在整形过程中，严禁任何车辆通行并保持无明显的粗细集料离析现象。、压实根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同制定方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面两侧应多压 23 遍。整形后，当砂砾的含水量为最佳含水量时，应立即用轻型压路机并配合振动压路机在结构全宽内进行碾压。碾压时直线段和不设超高的平曲线段由边到中进行碾压，设超高的曲线段，由内侧路肩向外侧路
36、肩进行碾压，碾压时应重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压 68遍，压路机的碾压速度头两遍以采用 1.51.7km/h 为宜，以后宜采用2.02.5km/h。碾压过程中，如有“弹簧”等现象，应及时翻开处理，将不合格集料全部清除出去，换填骨料较多的集料,并高出垫层 3-5cm,使其达到质量要求。碾压结束之前，再用人工进行精平，必须将局部高出部分刮除并扫出路外；对于局部低洼处，不再进行找补，可留待铺筑水泥稳定底基层时处理。在 碾 压 结 束 后 ， 进 行 洒 水 养 护 ， 在 铺 筑 下 层 前 ， 再 进 行 人 工 处 理 并 封 面 。各个
37、路基实测断面考虑松铺系数后指挥运料车堆放到指定位置。、检测对已完工路段依照相应技术规范进行检测，不合格处进行局部修整。3、水泥碎石稳定层施工技术措施施工方案：采用集中厂拌法进行施工，水稳拌合设备拌和，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，静压压路机配合振动压路机进行碾压，洒水养生的方法进行施工。 36cm 厚水泥稳定碎石基层施工工艺主要有：施工准备、施工测量、拌和运输、摊铺、碾压、养生。采用汽车运输，两台 ABG423 型摊铺机摊铺，振动碾碾压施工工艺。中标后，根据生产厂家距施工现场距离，现场场地情况，与业主协商，决定采用厂家供料或在现场几个标段联合建站等方式解决。水泥稳定碎石采用厂拌法施工，材料选择初凝
38、时间在 3 小时以上和终凝时间在 6 小时以上的水泥，碎石最大粒径不超过 31.5mm，水泥碎石配合比符合设计要求并得到监理工程师的批准才可应用。施工前先对二灰顶面按质量验收标准进行验收，恢复中线，每 lO 米设一桩，并在两侧路肩边缘外 0.5 米处设指示桩。试验段水泥稳定碎石基层正式施工前，进行试验段的施工，以确定适合与施工工艺相匹配的机械组合，虚铺系数、碾压遍数等相关数据。取得数据后，申报试验段总结，获准后开始正式施工。拌合、运输由拌合站拌合水泥稳定碎石稳定料。正式拌和前先调试设备确定施工配比，进行试拌。拌和生产中，含水量控制大于最佳值 1%，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳
39、值。同时加强抽检混合料的配合比。混合料采用重型自卸车运至摊铺地点，车上采取覆盖蓬布措施防止水份损失。摊铺摊铺由专业摊铺队伍施工。按试验段确定的松铺系数，对混合料进行摊铺，摊铺力求均匀，表面力求平整，摊出设计要求的路面横坡。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝须铲除，并用新拌混合料填补。碾压摊铺机摊铺水泥稳定碎石虚厚较大，先用英格索兰 DD110 型双钢轮振动碾进行稳压，静压一遍再振压一遍，后用振动压路机压至规定密实度。碾压时，直线段由两侧路肩向路中心碾平，平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，重叠 l2 轮宽，后轮超过两工作段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一
40、遍。在规定的时间内碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。碾压遍数、碾压速度等参数以试验路段确定的参数为准。碾压过程中，水泥稳定碎石的表面须始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，及时补洒少量的水。如有“弹簧” 、松散、起皮现象，及时翻开重新拌和（加适量的水泥） 。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定料基层表面不受破坏。养生每一段水泥稳定碎石基层碾压完毕，压实度经检验合格后立即开始。采用洒水法养生，养生时间不少于 7 天。由于本地区水分蒸发快，养生期间洒水车勤洒水，时刻保持基层湿润。养生期间除洒水车外，封闭交通。延迟时间水泥稳定碎石从拌合到碾压之间延迟时间控制在 34 小
41、时，遇有特殊情况必须延长延迟时间，亦不得超过终凝时间。因此必须采取流水作业法,各工序间紧密衔接，尽量缩短从拌合到完成碾压的延迟时间。接茬处理(横茬)当日最后一段水泥稳定级配碎石施工完成后，将已压完成段末端切成垂直断面。4、透层油施工透层采用乳化沥青洒布法施工。喷洒前，用秃的竹扫帚将基层表面的所有杂物扫出路外，污染严重的地方用铁锹铲除后清扫，用水冲洗干净。对路缘石及人工构造物应遮挡，以避免污染。在喷洒乳化沥青之前 1h 左右，根据基层表面的干燥情况，用洒水车洒水润湿，以便使基层表面的孔洞打开，降低粉尘。如遇阴雨天，基层表面已经湿润，则无需洒水预湿。气温低于 10、大风天气或即将降雨时不得喷洒透层
42、油。按实验段确定的方法喷洒乳化沥青。数量符合规定，一般沥青洒布量折合沥青用量为 0.15kg/m20.25kg/m 。用沥青洒布车均匀喷洒乳化沥青，起步、终止采取措施，避免喷量过多；纵向和横向搭接处做到乳化沥青既不喷量过多也不漏洒。对于局部喷量过多的乳化沥青刮除，对于宽度不足或漏喷的地方用手工补洒。5、沥青混合料面层施工本合同段路面面层为 5cm 中粒式沥青砼+3cm 细粒式沥青砼。（1） 、施工方案采用沥青拌和设备进行拌和，自卸汽车运输，摊铺机进行摊铺，双钢轮压路机和轮胎压路机进行碾压的方式进行施工。（2） 、施工方法1） 、施工准备混合料配合比设计对各种原材料进行检验，并按照目标配合比设计
43、、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行沥青混合料的配合比设计，目标配合比经监理工程师批准后，进行生产配合比设计和验证。准备下承层对基层进行一次认真检验，特别是标高、表面情况，平整度是否符合要求，否则应立即处理。铺筑试验路段选择 200m 左右路段进行沥青砼试铺，写出试验报告，确定最佳施工方案，对拟采用的材料配比、机械配套、劳动组合、工艺参数、操作要求、质量检测等进行实地验证试验，取得预期效果并经监理工程师批准后，再进行正式施工。2） 、混合料的拌和粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样，并应经监理工程师批准。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别
44、按要求比例进行配料。沥青材料应用导热油加热，加热温度在 160-170范围内，矿料加热温度为170-180，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度土在150-165，并应保证运到施工现场的温度不低于 140-150。热料筛分用最大筛孔合适选定，避免产生超尺寸颗粒。沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为 30-50s（其中干拌时间不得小于 5s） 。拌制混合料生产流程为：计量仓称质量热堤并进行二次筛分冷料仓烘料冷料仓上料拌和仓干拌加入热沥青拌和仓湿料提升存入存贮仓运至现场摊铺拌好的沥青混合料均匀一致
45、，无花白料，无结团块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。 出厂的沥青料按现行试验方法现场测量运料车中混合料的温度。3） 、混合料的运输 为防止沥青与车厢板粘结，在车侧板和底板涂一薄层油水（柴油与水的比例为 1：3）混合液。由于沥青的粘性较大，运料车的车厢底部要涂刷较多的油水混合液。 从拌和机向运料车上装料时，每卸 4-5T 混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细料的离析现象。当运输时间在半小时以上，运料车用篷布覆盖。运料车的速度控制在 30-40km/h，在运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。摊铺现场设一人指挥运输车卸料，不得撞击摊铺机。卸料过程中，运料车停在摊铺机前
46、10-30cm 处停车挂空档，由摊铺机推动前进。4） 、混合料的摊铺安装调试面层采用摊铺机摊铺。熨平板下垫预制方木，调试摊铺机自动找平系统，当横坡及标高指示灯为绿色时，证明调试完毕。送料、起步摊铺机在开始受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的油水混合液,倒料时摊铺机启动送料带,等熨平板前拔料器内混合料高度大约一致时(达到 2/3 拔料器高度)，缓慢起步，此时先关闭夯锤夯实，待所垫方木从熨平板下拿出后，再加夯锤夯实。因自动找平系统的反应有一个时间过程，所以摊铺机起步的速度要慢，在起步的前十米内将摊铺机的自动找平装置调试至最理想的状态。另设一人负责清扫摊铺机履带下的基层，以保证摊铺机的稳定行走。正常摊
47、铺摊铺要求缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不随意变换速度或中途停顿，要求在摊铺机前至少有 5 辆运料车等候，做到宁可运料车等候摊铺，也不能摊铺机等候运料车。摊铺过程中设一技术员随时检查摊铺厚度、横坡度，发现问题及时调整摊铺机高程传感器及横坡传感器，缓慢调整，在 5-10m 内完成。在摊铺时若发生摊铺机不得不停候等料，且等料时间过长，混合料温度将迅速降低，表面会结成硬壳，继续摊铺时冷却的混合料和硬壳不能打碎，只能跟着往前推着走，这将严重影响继续摊铺。如果遇到这种情况，必须将硬壳除去。所以在摊铺过程中，如果不能连续供料时，摊铺机要将剩余的混合料都摊铺完，抬起摊铺机，做好临时接头，将混合料压
48、实，避免出现冷却结硬的情况。5） 、混合料的碾压压实工作应按试验段等确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工作。压实分初压、复压和终压三个阶段。初压：摊铺之后立即进行（高温碾压） ，用双钢轮压路机静压 2 遍，初压温度控制在 130-140。碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不能突然改变而致使混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱。必要时应予以修整。复压：复压紧接在初压后面进行，复压用双钢轮压路机和轮胎压路机完成。一般是先用双钢轮压路机碾压 3-4 遍，再用轮胎压路机碾压 4-6 遍，使其达到规定的压实度。终压：终压紧接在复压后进行，终压使用双钢轮压路机碾压，至消除轮迹。（终了温度80）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、开裂。碾压尽量在摊铺后较高温度下进行，一般
