1、 品号：20010040036 版号：KMS1106-A0安装说明书 模块式风冷冷热水机组 KMS015D(R)(2)(H)-10KMS360D(R)(2)(H)-0C 安装使用本机组之前，请认真阅读本说明书，并妥善保管安装使用说明书 服务版附录2 状态号码列表附录3 机器参数设置494847附录1 故障代码查询44231911432目 录 前言 安全注意事项 第一章 机组外观尺寸及电路图 第二章 机组的搬运及安装 第三章 水系统调试、试运转及日常维护保养 第四章 机组操作 第五章 故障分析及处理 1前 言 1. 尊敬的客户，感谢您选用国祥空调产品，本公司产品均经严格的品质管理及性能测试合格后
2、方可出厂，请您放心使用。 2. 产品保修期内，任何因产品质量问题造成机组故障，经本公司认定后，我们将提供免费周到的服务。 3. 如因搬运、天灾、战争等不可控制的因素，或未按本使用手册操作保养或经非本公司人员擅自修理、改造所引起的故障和缺陷，将不列入产品保修范围之内。 4. 产品保修期为：产品试车运转后12个月或产品交货后18个月，以先到期者为准。 5. 本公司拥有对本手册的最终解释权。 2安全注意事项 机组搬运、安装、调试及使用过程中，请用户务必遵守以下安全注意事项，以免对机组或人体造成不必要损害。若因未能遵守以下安全注意事项而造成机组故障或人体伤害，本公司概不负任何责任。 1. 机组吊装前请
3、确认机组底座上用于起吊的吊耳紧固螺栓无松动。 2. 机组吊装时应注意周围人员的安全，注意防止机组倾斜而沿吊索滑脱。 3. 机组搬运、安装和操作期间，不得损害机组配件或对机组进行人为拆装或破坏。 4. 空调水系统必须由具备相应资质的专业安装人员严格按水系统图安装，且对于多模块机组水路需按同程配管，以保证各模块水系统阻力和流量平衡，必要时应配置流量平衡阀。 5. 请由专业电工严格按电工法规及本公司电气装置要求对机组电源进线和机组接地保护进行施工。 6. 机组运转时严禁用手触摸电气元件、电源配线、压缩机及其它运转部件，以免造成人体伤害。 7. 机组冬季较长时间不用时，请打开水侧换热器底部的排水阀将空
4、调冷冻水排放干净，以免冻裂铜管。另对于部分热回收机组，长时间不使用热回收器时，或环境温度较低，如机组周围环境温度低于3时，请务必将热回收器中的水排放干净。 8. 非经培训人员不得操作本机组，更不得任意更改机组的任何部件，以免造成人体伤害或损伤机组。 9. 机组通电后，请锁住配电箱防止非专业操作人员对机组的操作或破坏。 10. 机组附近应严禁烟火或其它高温热源，且注意避免噪声对周围建筑的影响。 3第一章 机组外观尺寸及电路图 一 单模块外形尺寸 图 1 单模块外形尺寸 二 15RT、20RT、30RT模块组合外形尺寸 图2 15RT、20RT、30RT模块组合外形尺寸 4三 30RT和40RT模
5、块组合外形尺寸 图3 30RT和40RT模块组合外形尺寸 四 15RT、20RT模块电路图 五 30RT模块电路图 六 40RT模块电路图 5图4 15RT、20RT模块电路图 65 30RT图模块电路图 740RT6.1图模块电路图 86.2 40RT图模块电路图 940RT图模块电路图 106.3第二章 机组的搬运及安装 机组安装前，请务必仔细阅读本使用手册，按本手册的有关规定事项进行机组搬运、安装、水系统配管、电气配线、调试及维护保养。 一 机组搬运 1. 机组为多模块组合方式，每个模块可用油压拖板车、叉车或吊车进行搬运，搬运前请确认搬运机械的负重能力应满足机组重量要求。 2. 使用吊车
6、吊运时，应使用宽形扁平形平带或外附软性织物的钢索由机组底座吊孔吊运，吊索与机组接触处应垫软木板或折状钢板（折状钢板内侧应垫织物或厚纸板），以免损伤机器表面涂层。如图 7 所示。 3. 使用吊车吊运时需小心处理,吊钩处钢索应绕吊钩一圈,以免重量不平衡时钢索滑动,出现危险,同时机组倾斜角度不得超过15度。 图 7 模块吊装示意图 二 机组安装位置 2000mm15001500 3000图 8.1 安装位置俯视图 图 8.2 安装位置主视图 1. 机组可安装于屋顶阳台庭院等干净明亮且通风良好之场所,应避免油烟蒸汽或其它热源的影响,宜选择噪声冷热风不影响周围环境且排水配管方便之处。 112. 机组因出
7、风向上,顶部宜设置遮棚以防雨雪,且利于雨天之维护保养作业。 3. 为确保机组有足够维修及通风空间,用户须提供平面布置图所示的空间尺寸,在图标空间内不能有任何障碍物存在，请按机组送审要求或机组到位后依实际尺寸进行模块组合。同时,此空间外四周墙面高度需低于盘管底部且机组顶部通风间距须保证在2m以上,以避免气流短路。如图 8所示。 4. 机组进风方向应尽量避免与季风(以冬季为主)方向平行。 三 机组安装基础 图 9.1 15RT、20RT、30RT模块机组安装基础图 图 9.2 30RT、40RT模块机组安装基础图 说明：N115RT 20RT模块数量；N230RT模块数量；N340RT模块数量 P
8、为模块间距，工厂推荐P300mm。 121. 机组应安装在坚实、牢固且表面平顺的混凝土基础或金属钢架上,安装平台强度必须足以承受机组重量，若强度不足,极易产生振动及噪声。 2. 混凝土基础台表面一般以灰泥作水平修饰并需进行防水处理,基础台四周应设置排水沟槽,排水沟坡度应大于0.5%,且坡向排水口。 3. 为使设备能安静运转,避免因振动和噪声之传递而影响机组所在位置处下的楼层,机组底座与基础应以减震器隔离,且机组安装时需注意保持水平,必要时可考虑加装防震底座。 4. 为避免地震、台风或设备长期运行产生之可能位移使接管产生扭曲以致于断裂,机组应采用M10地脚螺栓固定或考虑采取其它妥善固定措施。 5
9、. 多模块机组必须安装在同一刚度平面内。 6. 机组安装基础及固定方式可参考图 9 的范例。 四 水系统配管 1. 机组进出水管及阀门应保温得当,室外部分应加保护壳，既可避免冷热量损失及凝露现象的产生,对建筑结构造成不良影响,也可预防冬季空调水冻结。 2. 为确保水侧换热器及管路系统有足够水量,应注意各单元机组水力平衡，出水侧应装设水流开关,且与压缩机联锁控制，以避免水侧换热器因缺水导致制冷时其内部冰水冻结,低压太低,系统回油不良；制热时异常高压,使压缩机产生故障甚至于毁损等现象。 3. 采用密闭回路式水系统时,为缓冲因水体积的膨胀或收缩现象以及隔离补给水压对水配管的影响,在机组回水处应装设膨
10、胀水箱,膨胀水箱的水面比水系统配管最高点至少需高出1米以上，膨胀水箱出口不得装设逆止阀以免水管泄漏或爆裂。 4. 机组水泵宜装于机组回水侧,当机组与辅助加热器串联使用时,则水泵宜位于辅助加热器入口侧；当水泵出水压力超过机组的承受压力时，应将水泵安装在机组出水侧。 5. 为避免空气滞留于水系统,所有水配管局部高点处均应装备自动排气阀,且横走向水管须向上以1/250倾斜度施工。 6. 水管重量不得由机组来承受,水泵与机组进出水口相应水管联接时均应以防震软管或橡胶接头隔离,以避免振动、噪声的传递及相互干扰。 7. 管路中应设置法兰接头及检修关断阀,以利于日后维护保养。机组进出水口处宜装设温度计及压力
11、表,以便于日常运转中的检查。 8. 调试前机组进水管应装100目左右水过滤器（调试结束水质完全干净后换成2050目），以过滤水系统安装过程中所产生的焊渣、垫料、金属碎屑及锈泥、氧化物等等，以避免影响机组水流量及对水泵、蒸发器等部件造成损坏。水过滤器13前后应设置蝶阀或截止阀，以便于定期清洗（阀门平时应处于完全开启状态）。 9. 水系统首次运行前，关闭机组进出口前的蝶阀，打开旁通阀，开启水泵冲洗水系统，待水系统中无残留杂物后，打开机组进出口前的蝶阀，关闭旁通阀，水系统方可投入使用。 10.机组循环水不应使用地下水硬水或其它污水,循环水PH值在6.88.0以内,总硬度不得超过70,应定期进行水质测
12、试,确保使用效果。系统内的水在充注前应进行软化和过滤处理，该步骤极其重要以免对机组日后运行带来隐患。 11.图 10为机组水系统图，仅供参考，实际工程须由专业人员按标准和设计要求进行施工。 F8 7 654321121310 9控 制 箱控 制 箱控 制 箱控 制 箱控 制 箱1415118 7 654310 91413.膨胀水箱12.水流量开关11.旁通阀10.三通9.14.15蝶阀8.电子除垢仪7.水泵6.逆止阀5.压力表4.温度计3.Y型过滤器2.挠性接头1.模块单元补水主管管径进水自动排气阀出水排水浮球阀主管管径进水冷冻水热水13浮球阀补水111512排水出水F自动排气阀图 10 机组
13、水系统图 推荐总水管接管管径： KMS*(R)(2)(H) 015D020D 030D040D 050D060D 070D100D 110D160D 170D220D 230D360D空调总水管接管管径 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 KMS*(R)(2)(H) 015D020D 030D060D 070D110D 120D180D 190D250D 260D360D 热水总水管接管管径 DN25 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 14五 电气接线 1机组运转时电源电压必须稳定,将所有电压降因素考虑在内,机组工作电压需保持在额定值
14、10以内,电压过高或过低均会对机组产生不良影响。 2相间电压差不超过额定值2,且最高与最低相电流差值小于额定值3,以免造成压缩机过热。 3电源频率应保持在额定值2以内。 4机组最低启动电压需保持在额定值的85以上。 5电源线太长时会造成压缩机无法启动,其长度需保证运转时电源线端电压和尾部电压差小于额定值的2,若长度无法缩短,则电源线需加粗。 6电源至机组间配线需严格按电工法规标准施工,且绝缘良好,机组接线后电气配件端子与机体间应以500V高阻表测定其绝缘,其绝缘电阻至少3M以上。 7为减少线路发生短路事故时变压器配线等电气设备所受到的危害以及便于对各单元模块之压缩机的开停机进行独立控制,机组每
15、组电源进线均需配备适当容量的低压断路器(QF),每个模块单元需要一组独立电源进线,其动力配线如图11所示： N3T3R3SN2S2R 2TN1S1T1RNL3L2L1n：模块单元数业主侧图 11 机组接线图 15FR业主侧接1号机端子排L2L1 L3PUMPKMFRKMQF 低压断路器KM 交流接触器FR 热继电器KA 中间继电器PUMP 冷冻水水泵图 12 水泵控制接线图 8性能规范表中运转电流输入功率等参数系指标准工况下测试值.实际运转中随着空调系统实际负载及外气环境温度之高低会有较大差异。若外气温度较高,空调负载太大时,机组运转电流和输入功率均将增加.因此电源、变压器、低压断路器、配线容
16、量应以额定值的1.6倍来选取。 9 为保护人身安全,万一机体漏电避免遭受触电的危险,机组壳体应有良好可靠的接地保护装置以防触电事故,需严格按电工法规要求施工。 10.水泵状态由机组微电脑控制,接线时请预留微电脑控制接点,其接线请参考图12。 六 辅助电加热器 1. 工作原理 冬季外气环境温度下降时以制热模式运行的风冷热泵机组蒸发温度降低,其供热能力也随之下降；相反,采暖区域内的热负荷却将增加,即机组的制热能力和房间热负荷之间存在动态平衡。平衡点处房间热负荷等于机组制热能力,而当外气温度低于平衡点温度时,房间热负荷将大于机组制热能力。此时若要使机组制热能力与建筑物采暖负荷相匹配时,机组容量可能需
17、设计得很大,显得极不经济。因而应考虑利用辅助供热设施来增加机组制热量,确保房间温度能达到设计温度。 2. 电气系统接线 辅助加热器由机组微电脑控制与保护,其通电状态由微电脑控制器根据水温及16外气温度进行控制,有关运行状态信号也将传输至微电脑控制器,其电气控制原理如图13所示。 业主侧L2L1 L3KMTP接1号机端子排KMQF 低压断路器KM 交流接触器TP 电加热热保护器FL 电加热器水流开关FL电加热器图 13 辅助加热器电气接线图 3. 水系统配管 辅助加热器通常串接在机组的回水侧,其接管如图14所示。 1105492 381176至机组进水口系统回水图 14 辅助电加热器水系统图 1
18、 Y型过滤器 2,4,6 蝶阀 3,8 软接头 5 放气阀 7 温度计 9 辅助加热器 10 排水阀 11 防震垫 17使用说明： 1) 辅助加热器及控制箱最好能采取防雨防雪措施,水路系统需进行保温,避免热量损失。 2) 辅助加热器入口需装设50目水过滤器,且定期清洗以免各种异物割破电热管或阻塞在电热管之间造成短路或过热烧损等严重后果。 3) 冬季制热前需先加水排气,确保水路畅通.同时还应检查所有接线端子是否稳妥牢固,加热器绝缘性能需在10M以上才可使用。 4) 制热时碟阀26打开,4关闭,制冷时4打开,26关闭。 5) 夏季使用后宜关闭碟阀26,打开排水阀10,放完加热器内积水.最好取出法兰
19、盖,对电热管进行必要之检查和清理。 18第三章 水系统调试、试运转及日常保养维护 一 水系统调试 1. 机组的水系统应严格按照本操作手册水系统图 10 配管，各阀门处于开启状态，使水路畅通。 2. 关闭机组进出水口的蝶阀14、15，打开旁通阀11。 3. 将水泵控制线从控制接点7、8上拆下，接上220V50Hz交流电（参见水泵控制接线图 12 和随机机组电路图）。 4. 由膨胀水箱或其他的补给水设备的加水口加水至满溢为止，期间逐个关闭打开的排气阀。 5. 闭合水泵无熔丝断路器，开启水泵，运行30分钟后关闭水泵及水过滤器前后的蝶阀，拆洗过滤器，同时将水路中的污水排除干净。 6. 重复步骤(4)、
20、(5)，直到水过滤器干净、无杂物，且水质清洁、无浑浊。 7. 打开机组进出水口的蝶阀14、15，关闭旁通阀11。重复步骤(4)、(5)、(6)，（其中污水应从蒸发器底部的排水口和水管底部的排污阀同时彻底排干净） 8. 水系统完全清洁后，更换上目数较少（2050目）的过滤器，以降低水头损失。 9. 闭合水泵无熔丝断路器，开启水泵，打开排气阀，排除水系统内残留的空气（膨胀水箱或其他补给水设备须持续加水，不可以出现无水现象）。 10. a.各个手动排气阀排出的均为连续稳定的水流，自动排气阀不再有空气排出，且水流动声平稳，管路振动很小时，即证明管路空气已排除干净。 11. b.检查水管路有无异常的噪声
21、及振动和漏水现象。 12. c.检测水泵的电压、电流及运转情况。 13. 水系统调试完毕后将水泵控制线重新接回控制箱内水泵控制接点7、8上。 14. 检查水质，必须符合下表所列的水质标准。 单位：PPM（除PH值以外） 标 准 值 项 目 循环水（低于20）循环水（低于60，高于20）PH值（25） 6.88.0 7.08.0 传导率（25） （ms/cm） zz查询时，用于切换模块号；参数设置界面，用于 位置 切换当前设置DM602A面板介绍（单位： ） mm119.5021.5闪烁:指示机组正在预热长按键/组合键（同时按下）:锁定/解锁按键定时设置进入工程参数设置界面进入显示器参数设置+复
22、位设定T. 温度当前值 T.SET. 温度设定值设定3秒3秒查询定时3秒+常亮:数字指示压机除霜状态闪烁:指示机组接收强制除霜命令设定+模块对应模块强制除霜进入维修参数设置界面设定 查询+设定 查询+253-43-33-23-1DM60A用户操作说明3通电前请先检查接线及其它安装是否正确，如无任何错误，便可开启电源。开机界面通电 运行主界面时钟设置状态查询温度 模式设置 /故障查询机器参数设置用户参数设置显示器参数设置定时设置总况开机界面运行主界面注:下图为举例，具体功能码及版本以实物为准 !X1.DM602A.TY.F01C V200倒计时倒计时X1.LY514A.TY.B21M V200前
23、5秒显示：DM602A的软件功能码及版本后5秒显示：LY514A的软件功能码及版本等倒计时完成或直接按 键跳过倒计时，进入运行主界面复位注：实际界面以机组当时运行状态为准 ！T.C当【预热时间】0，则机组上电后会进行预热。如果预热期间有开机命令，机组不会立即启动设备，而是等到预热结束才启动。T.C闪烁表示机组存在 ， 故障 按 键进入故障查询当【设定控制对象】=回温，则显示系统回温当【设定控制对象】=出温，则显示系统出温显示为 时，表示探头故障或测量值超出范围系统模式及状态当 闪烁时，表示机组正在预热 ，可按 取消预热；+复位设定定时显示 时，表示模块号模块表示键盘已锁， 闪烁表示当前按 无效
24、。 键按+键切换锁定 /解锁表示使用定时功能，按 键使用禁用定时功能 /模块设定按 键设置当前模块的强制除霜+模块设备状态 :查询状态查询默认显示 模块 00 按 键切换模块，常亮时，表示当前工作模式下存在辅助电加热并允许开启。T.C%模块号 0015：对应SR1设置的模块地址 0F运行主界面SR1 T.CT.C00模块的设备状态模块模块01模块的设备状态切换模块号时 ：以【设定模块个数 】为准最后切换到FF：FF表示系统信息FF无相关信息闪烁表示强制除霜命令有效 ，常亮表示模块除霜状态 （配合数字 ） T.C状态查询界面 状态号 TxxxT0xx:系统状态压机Tnxx: n n=1,2,3,
25、4T9xx:状态（ ）本模块状态具体意义参考状态号列表xx%表示电子膨胀阀开度xxA表示压机电流值使用 或在、间循环查询键T0xx Tnxx T9xxz 使用 键返回运行主界面复位z 180若按键持续 秒无动作 ，自动返回运行主界面显示热水水箱温度263-73-83-63-5故障查询模块号0015：表示当前查询的是xx模块的故障对应SR1设置的模块地址0F运行主界面T.C切换模块号时 ：以【设定模块个数 】为准最后切换到FF：FF表示系统故障故障查询界面使用 或循环查询本模块的故障键z 使用 键返回运行主界面复位z 180若按键持续 秒无动作，自动返回运行主界面模块模块查询4位故障代码显示 位
26、表示此模块无故障4 -4位故障代码查询下一个运行主界面T.C闪烁显示当前模式T.SET.C复位取消设定保存设定设定返回运行主界面模式模式修改模式z 180若按键持续 秒无动作 ，取消设定并自动返回运行主界面模式T.SET.C运行主界面T.C当前时间设置复位取消设定保存设定设定返回运行主界面时间显示时钟选择分 -时钟选择时 -时钟选择年 -时钟选择月 -时钟选择日 -时钟或修改值调整时间完毕z 180若按键持续 秒无动作，取消设定并自动返回运行主界面定时时间设置ONOFF第N组定时用于定时开第N组定时用于定时关第N组定时0110， 共10组第N组定时时间OFF第N组定时对星期几有效第 组定时的数
27、据可通过N设定按秒来全部清零3zzzz 00:00 SUNSAT支持 组星期定时每组定时可独立设置为开机或关机每组定时可独立设置对一周中的哪几天有效定时为 或 均不选中 ，表示该组定时无效10z 用户 定时功能的操作 ，不影响设置好的定时数据。使用 禁用 /-举例1:（第一段时间对周一周五有效，第二段时间对周六有效）组 时间 开/关 日一二三四五六01 08:30 开 02 17:30 关 03 08:30 开 04 12:00 关 -举例2:（ 连续开5天）组 时间 开/关 日一二三四五六01 08:30 开02 17:30 关 应用举例 :运行主界面T.C修改设定值z 180若按键持续 秒
28、无动作 ，取消设定并自动返回运行主界面设定T.SET.表示 ，闪烁显示当前设定值设定温度/温度模式设置C切换到热水温度设置温度CT.SET.T.SET.注：相关设置范围参看附录的参数表CT.SET.模块修改设定值C复位取消设定保存设定设定返回运行主界面T.SET.274-24-1DM602A参数设置说明4OFF运行主界面T.C定时3SOFFOFF定时选择时 -定时选择分 -定时选择 开关 -/定时选择星期几 -OFFON对应闪烁的 SUNSAT0：定时无效1：定时有效zz顺序显示按 键 切换SUNSAT每次只闪烁 一天定时复位取消设定保存设定设定第组定时设置完毕N或或复位或z 系统的密码采用多
29、级密码管理，具体权限分配如下：显 示 器 密码： 用 于 进 入 显 示 器参数 设 置 进 行 操 作 ； 用 于 解 锁 键盘；工 程 密 码 ： 用 于 进 入 用 户 参数设 置 进 行 操 作 ； 密码为空，可直接按【设定】进入；维 修 密码 ： 用 于 进 入 用 户 参数设 置 进 行 操 作 ； 密码为 54120厂 家 密 码 ： 用 于 进 入 机 器 参数设 置 进 行 操 作 。-【】【】每输入 位点亮 段共对应 位密码118=输入旧密码输入密码数字 组成07确认清空 /取消设定复位密码正确，进入相应界面密码错误，返回上一界面按3秒进入按提示依次输入密码确认、 取消设定
30、 复位设置新密码成功，提示任一步输入出错，提示参数界面密码操作设定密码界面z 07DM 602A数 字 对 应 的 按 键 参见【 面 板 介 绍】的 描 述2-2按任意键返回运行主界面显示 位参数值 4例参数值3:PL02-06. =100第位00 1位参数值（只能为 或 ） 01第N组参数第N组参数的第 M项或 修改项数例参数值1:PL01-03 =0001选中该项设定或切换模块组数或项数切换模块组数或项数使用 或 修改参数值或 修改项数选中该项设定使用 或 修改0015 16共位模块使用 切换z 使用 键返回运行主界面复位z 180若按键持续 秒无动作，自动返回运行主界面非“ “类型参数
31、位密码设置保存设定取消设定设定复位=显示器参数设置操作提示 ：=确认新密码=输入新密码=/用户机器参数非B类型参数B类型参数OFF例参数值2:PL01-07 =99.5显示小数小数点284-64-54-44-3T.C显示器参数设置显示器密码初始值为 。请妥善保管密码！00000000！设定设定范围 备注0.2参数项 默认值锁键功能自动锁键时间解锁是否使用密码背光亮度关闭背光设置是否使用密码1.100.11.80.300.1150800单位分分0- 1- 2-禁用 手动 自动010203040506当【锁键功能】=自动，无按键操作后延时自动锁键盘0- 1-禁用 使用0- 1-禁用 使用 设为“禁
32、用”时， 进入显示器参数设置不用密码直接背光亮度分为8级，可根据需要调节到合适的亮度0 背光一直点亮 ，不关闭-1.30-无按键操作后延时关闭背光运行主界面T.C按3秒进入密码界面输入正确密码查询设定键确定进入显示器参数表Pd01工程参数设置运行主界面T.C按 3秒进入密码界面输入正确密码设定键确定进入！厂家参数设置运行主界面输入正确密码设定键确定进入在密码界面输入正确密码后按 进入。请出厂前更改并妥善保管密码！设定按+ 3秒进入密码界面查询 设定机器参数详见参数表！z 参数初始化：如果需进行参数初始化，请在参数设置界面，参照以下操作按3秒进入初始化界面设定初始化项目 ：00: 厂家参数初始化
33、01: 累计运行时间初始化02: 用户密码初始化或 选择项目进行初始化返回设定复位参数界面z 显示器参数初始化：如果需进行参数初始化，请在参数设置界面，参照以下操作按 +进入初始化界面界面闪烁一下，说明初始化成功！查询时钟返回参数界面复位初始化成功 ，提示初始化失败 ，提示维修参数设置运行主界面T.C输入正确密码设定键确定进入在密码界面输入正确密码后按 进入 。 请妥善保管密码 ！设定z 压机累计运行时间初始化：如果需进行初始化 ，请在参数设置界面，参照以下操作按 3秒进入初始化界面设定初始化项目 ：01: 累计运行时间初始化或 选择项目进行初始化返回设定复位返回参数界面复位初始化成功，提示初始化失败，提示按 +进入密码界面查询 设定在密码界面输入正确密码后按 进入 。请妥善保管密码！设定29 29
