1、目录第一章、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性和施工段划分第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置第三章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施第四章、各分部分项工程的施工方案和质量保证措施第五章、安全文明施工和环境保护措施第六章、项目管理班子的人员岗位职责、分工第七章、劳动力、机械设备和材料投入计划第八章、关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案第九章、雨季施工、已有设施和管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施第十章、绿色建筑工程质量治理方案、扬尘污染防治措施方案第一章、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性和施工段划分（一）施工组织总体设想编制依据：1、依据某某新城校区围
2、墙及大门工程施工招标文件。2、依据某某新城校区围墙及大门工程投标图纸、工程量清单及答疑文件。3、依据国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。编制原则：1、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。2、严格遵守招标文件要求工期和本标书中承诺的施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进度。3、严格执行工程建设程序，坚持合理的施工顺序和施工工艺。4、采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续的施工，合理地使用人力、物力和财力，在确保工程质量的前提下，尽量缩短工期。5、优先采用先进的施工技术
3、，科学地制定施工方案，认真编写各项计划，严格控制质量、进度和安全，贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”以降低工程成本。6、提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。7、坚持“安全第一、预防为主”原则，编制安全文明施工法方案，采取适生态环境保护措施及降低建筑施工中的振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施，贯彻绿色施工的理念。在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入。合理布置施工现场，尽量避免二次搬运，做到文明施工。8、恰当地安排季节施工项目，落实好季节性施工措施，保证工程施工的连续性。项目概况：1、工程概况：本工程为某某
4、新城校区围墙及大门工程施工项目，位于某某市国家级高新技术开发区，东邻，西至公寓，南至街，北到城市支路道路。南校门建筑面积 51.21m2，地上 1 层，建筑高度 7.6m，东西长 37.1 米，南北宽 6.6 米。结构安全等级为二级，设计使用年限 50 年，建筑抗震设防类别为标准设防类，抗裂基本烈度为 6 度。地基基础设计等级为丙级。建筑耐火等级为二级，防水等级为二级，建筑结构的安全等级为二级。围墙基础为挡土墙，挡土墙高度根据现场实测标高与场地设计标高确定，采用俯斜式路肩墙，采用强度不低于 MU20 毛石，M10 水泥砂浆砌筑。2、本工程计划工期为 45 日历天。具体开工日期以发包人签发的书面
5、开工通知为准。3、质量目标：建筑工程施工质量验收规范合格标准。4、安全目标：杜绝事故。5、文明施工目标：工区整洁，工作有序，路畅人和，安全文明。6、环境保护目标：施工环境指标达标，建设绿色环保工程。施工部署1、认真贯彻执行国家及部颁有关基本建设的技术规范、规程。遵循设计单位技术文件上的质量要求，实施质量控制及检验。2、统筹全局、集中力量、保证重点、组织好与有关单位的协作、分期分批配套地组织施工。3、做好整体施工部署和分部施工方案，合理安排施工顺序、组织平行流水立体交差作业，充分利用空间和时间发挥作业面的使用效益。4、坚持“百年大计，质量第一”确保安全施工，贯彻执行各项规章制度。5、因地制宜、就
6、地取材、厉行节约、采取革新、改造、挖潜措施、减少投资、降低成本。强化现场科学管理、创安全、文明样板工地。6、做好人力、物力的综合平衡调度，做好冬雨季施工安排，确保均衡施工，按时完成工期。7、合理紧凑的安排好施工现场平面布局，尽量压缩施工临时用地。8、贯彻执行国家，地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防的有关规定和标准。（二）方案针对性本工程我公司若能中标，将按照质量管理标准进行质量管理。坚持“贯彻标准，建精品工程，持续改进，让业主满意”的质量方针，完成合同内的全部施工任务，以实现质量、安全、进度、文明的目标。施工队伍组织：人员组织主要分成两大类：施工管理层和施工劳务层。一、施工管理层：为确
7、保本工程优质高速低耗地完成施工任务，将严格按项目法组织施工，由具有丰富施工经验和较强的综合协调能力且从事过类似工程施工的专业人员组成强有力的项目班子，实行项目经理负责制，主要由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员、计划统计（财务）人员和造价人员组成，项目经理将对工程质量、工期、技术、成本及安全文明施工全面负责。二、施工劳务层：1、根据本工程结构规模及工期要求，劳动力用量按施工进度计划配备和安排进场施工，各工种协调配合施工，并按照公司质量体系程序文件要求对操作班组进行控制管理，选择满足工程中各工种要求且素质较高的作业班组，保证所有作业人员持证上岗，保质按期完成施工任务。2
8、、为保证该工程劳动力的合理配备，进场前需编制详细的用工计划，并对进场职工进行培训教育，树立全员质量、安全、工期意识，劳动工资及报酬及时兑现，确保劳动力及时供应和稳定。（三）施工段划分施工段划分：按照本工程总平面的布局和施工实际工作面，本工程施工安排 2 个专业施工队，将本工程划分为 2 个施工段进行保持流水施工，交叉作业。各个施工段中划分 2 个施工阶段段，每个班组在上述的 2 个施工段上按各自的施工程序进行分段流水作业，上述流水交叉、平行施工程序详见计划开、竣工日期和施工进度网络图。第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置一、布置原则：为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施
9、工平面布置时应综合考虑，平面布置原则确定如下： 1、依据工程特点和各施工阶段施工要求，综合考虑施工任务，对施工平面实行分阶段布置和管理，把办公区、生产区和加工区分开布置。 2、方便各施工单位材料存放以及组织场内运输，便于总承包商进行管理和服务。 3、施工平面紧凑有序，在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。 4、按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响干扰。 5、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。 6、尽量避免对周围环境的干扰和影响。 7、采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。 8、符合施工现场
10、卫生及安全技术要求和防火规范。 9、充分利用现有条件、综合考虑施工各阶段的工况，按照“四节一保”要求进行布置，满足绿色节能建筑要求。 10、在满足施工生产需要的前提下，做到“五化”:硬化、绿化、净化、亮化、美化。 二、施工现场总平面、临时道路布置1、现场规划施工道路。临时道路宽度 5 米，做法为 200mm 混凝土路面，出入口设冲车区，出口及大门标准道路两边设路缘石，合理布置道路将生产区和生活区分隔，用 3 米宽的辅助道路分隔各工种加工、原材料堆放区。尽量减少场内二次搬运，降低运输费用，减少物资损耗。2、办公区域布置。办公区采用双层成品彩钢保温板房，办公室设在一层，宿舍设在二层。办公室内统一配
11、备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。并按要求为业主监理提供办公生活设备。办公室门前进行绿化，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境，办公区做法达到招标文件要求。 3、施工生产设施布置：本工程基础阶段钢筋加工区设在场地东侧，设置钢筋加工区 1 个占地面积约 200，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚用钢管搭设，并布置双层脚手板防砸棚，钢筋加工区内设切断机，弯曲机，对焊机及加工操作平台。 基础阶段木材堆场及木工加工棚设置 1 个位于场地东侧规划绿地区域，占地面积约 100，木加工棚内设平刨、压刨、圆盘锯。 钢管堆放场地
12、内钢管分类堆放，并尽可能靠近建筑物周边，以利使用和吊装。 4、临时用水及用电沿现场临时道路环形布置，由业主指定接通临时水源、电源接入，保证必要的生产、生活和消防用水，主电缆采用V223120+295 直埋式敷设，主水管用 DN100 焊接管。 5、现场布置两台 8T 汽车吊根据现场实际情况随时调配。 6、现场西侧迎宾大道侧围挡采用统一标准做成成品铝塑板围挡，东侧、南侧、北侧围挡为成品水泥板围挡，东侧临时材料加工区采用成品彩钢板并达到 CI 标准。生活区围墙采用砌筑围墙并且喷刷涂料。 7、大门：设置 1 个 8 米宽、3 个 6 米宽的出入大门，大门按 CI 标志制作，在主出入口一侧设置门卫室，
13、日夜值班，符合招标文件要求。 三、施工现场临时水布置1、消防给水系统：室外消防给水系统为低压消防给水系统，沿施工现场临时道路布置DN100 消防给水环状管网，每隔 120 米布置一个临时消火栓。临时消火栓水压由市政管网提供完全可以满足消防要求（最不利点消火栓不小于 10m 的静压）。室外消防给水管网采用镀锌钢管焊接连接，所有焊口部位进行防腐处理，每个室外临时消火栓除配备 25m 水带外，还应配备 2 只 5Kg 干粉灭火器，灭火器同消防水带一起放入消防箱内。 为保证火灾意外发生时室内消防系统的正常供水，施工现场的消防及施工用水由市政给水管网直接供给。室内消火栓给水管道采用镀锌钢管焊接连接，所有
14、焊缝部位进行防腐处理。 2、给水系统：室外生产给水管布置：在室外消火栓给水环管上每隔 50m 设置一个DN25 给水管并加装阀门予以控制。室内给水管布置：室内每层设置一个DN25 给水阀门。给水管的施工与临时消防给水管同步，满足施工用水要求。给水阀门至用水点间的管路根据实际情况采用橡胶软管临时接驳。 生活给水系统干管利用消火栓给水系统管网，分别在厨房、卫生间及大门处设置用水点。给水系统管道采用镀锌钢管。 3、排水系统：本工程施工期间在办公区设厕所一个、食堂一个、淋浴室一间，其排水通过管道排至室外。地面及以上部分雨水排水采用有组织排水，每个大门入口处设置排水沟一道以防止场内带泥废水流至市政道路污
15、染路面，每条排水沟内的废水先经过沉淀池沉淀后排出，卫生间排水经过化粪池沉淀后排至市政污水管网。厨房排水经过隔油池进行隔油处理后排至市政污水管网。排水系统管道采用离心铸铁管柔性连接。 四、施工现场临电布置1、室外线路敷设：根据业主方供电线路特点及现场施工要求，根据用电设备在施工现场的布置情况，由变压器处分出六路采用直埋式敷设电缆进行敷设,具体见施工平面布置图 。 2、室内导线的敷设及照明装置 1）办公室、宿舍内配线必须采用绝缘铜线，采用 PVC 管敷设。 2）室内配线所有导线截面按图纸要求施工，铜线截面不得小于1.5mm。 3）金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件均使用镀锌件； 4）室外灯
16、具距地面不得小于 3m，室内灯具不得低于 3.4m，插座接线时符合规范要求； 附表四：施工总平面图附表五：临时用地表用 途 面积（平方米） 位 置 需用时间办公室 120 详见平面布置图 45 天会议室 60 详见平面布置图 45 天木工棚 180 详见平面布置图 45 天钢筋棚 180 详见平面布置图 45 天土建仓库 120 详见平面布置图 45 天安装仓库 60 详见平面布置图 45 天饮水室 60 详见平面布置图 45 天厕所 90 详见平面布置图 45 天第三章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施（一）进度计划我公司将通过制度体系、阶段工期分析、施工过程中的工期优化、劳力物资供应、工
17、序合理穿插、连续施工等一系列措施，保证该工程如期交工。我公司保证采取切实有效的措施，按照业主及招标文件的要求，按时开工，如期竣工。根据本项目的设计文件，工程计划工期：45 日历天。详见施工进度网络图。（二）保证措施为了优质、高效、快速地完成本工程，满足业主的期望，我公司对本工程的工期十分关注，按照我公司的实力和对图纸的工程量以及专业分包队伍的穿插时间进行认真分析和研究对策，同时结合我公司的内部劳动定额标准，发挥我公司职工熟练的操作技能，提高劳动生产率，配置先进的机械设备，实行总部与项目分级的信息化管理系统，进行进度跟踪控制，确保工期。1)、为保证计划的实施，在编制施工进度计划的同时，要编制相应
18、的劳动力需用量计划，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的保证。2)、为充分利用施工空间、时间，采用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，结构施工阶段水电埋管、留洞随时插入。在保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装等立体交叉作业。3)、做好各项工作的计划，着重抓好材料、机械设备的计划与落实。4)、优化劳动组合，及时由公司调配劳动力，保证足够的作业人数。5)、水电安装与土建统一由项目经理部协调配合，做到施工互不影响、互不干扰、互不破坏、相互保护，减少交叉污染。（三）拟投入的主要施工机械设备表附表一：拟投入的主要施工机械设备表序号 设备名称型号规格数量国别产地制造年
19、份额定功率（KW）生产能力 用于施工部位备注1 汽车起重机 QY8 3 中国徐州 2014 / 8t 基础、主体2 挖掘机 320B 2 中国徐州 2014 58.8 基础土方3 砂浆搅拌机 UJ325 4 中国 2014 7.5 砂浆搅拌4 钢筋切断机 QJ40 2 济南 2010 7.5 钢筋加工5 钢筋弯曲机 WJ40 2 济南 2008 3 钢筋加工6 钢筋套丝机 ZB-10 2 常州 2009 2 钢筋连接7 电焊机 BX3-500 2 中国 2011 5KVA 钢筋焊接8 木工圆锯 MJ235 2 中国 2012 3 模板制作9 潜水泵 200QJ32-26/2 10 中国 201
20、0 0.58 楼层用水运输10 对焊机 UN-100 2 中国 2009 100KVA 钢筋焊接11 插入振捣器 ZX30C 12 中国 2013 1.5 砼浇筑12 汽车泵 HB5-60 1 中国 2011 60 砼运输13 蛙式夯土机 HW-60 2 中国 2013 0.5 回填土夯实14 电子经纬仪 J2 2 中国上海 2014 测量定位15 水准仪 S2 4 中国苏州 2014 测量标高（四）劳动力需求计划附表二：劳动力计划表 按工程施工阶段投入劳动力情况工种级别 施工准备 基础（含安装）主体（含安装）装饰（含安装） 竣工清理瓦工 3 10 12 5 0普通工 8 12 25 20 1
21、5钢筋工 2 15 20 4 0木工 3 12 25 4 0混凝土工 4 10 12 6 0架子工 2 6 8 6 0抹灰工 0 0 3 15 2镶贴工 0 0 0 12 2粉刷工 0 0 0 15 0油漆工 2 3 3 2 2机具维修工 1 1 1 1 1电焊工 1 2 2 2 0电工 2 4 6 8 2水暖工 2 4 6 8 2门卫 1 1 1 1 1合计 31 80 124 109 27单位：人（五）计划开、竣工日期和施工进度网络图附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图 （六）材料进场计划及保证措施物资准备工作要针对具体对象，区别对待，真正解决好施工现场的物资供应问题。为此，我们作好准
22、备如下：对现场临时设施所需的各种材料，如办公室、临时用电配电箱，电缆等，根据我们投标施工组织设计中的临建搭设量，拟出一份临建搭设材料进场计划，提交给公司的物资基地，由该基地筹备组织相应材料，保证所需临建材料种类及数量在投标阶段一直处于备用状态。另外，我们在本次投标施工组织设计中选用的主要机械设备，均是由该物资基地提供的企业自有的机械设备中选定的，若我公司一旦有幸中标，我们将根据被批准后的施工组织设计把施工机械及时运至现场并安装好，以保证施工正常运行。对于工程本身所需的各种工程材料，我们将在公司强大的物资采购平台架购上结合当地供应情况，首先通过预算部门精准的估算工程材料用量，然后由材料部门汇同技
23、术计划部门一道提出详细的物资采购计划，根据现场进度情况组织各种材料物资进场。为保证所建工程的质量最终达到用户满意，对项目所使用的材料、半成品、机械设备按公司 ISO9001 质量体系要求实行全过程管理和控制。公司将集中采购本工程的各类主要物资（设备）。从送样报批、签定供货合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资及时、准确的用于施工生产。所有成品或半成品材料及其供应厂商，在采购前坚持样品报批制度，必须经业主和监理批准认可后方可采购。第四章、各分部分项工程的施工方案和质量保证措施一、分部工程的施工流程本工程建设规模较大，土方开挖采用机械大开挖，由
24、于开挖深度较浅，土方分层开挖。主体工程分段进行主体验收，以便工序交叉。（1）基础施工阶段：为了确保基础工程施工质量，必须制定出周密的基础施工方案。对刚浇筑混凝土保湿进行覆盖处理；对钢筋防锈、模板的支设、混凝土的养护等制定详细的施工方案，同时落实进度计划要求。基础结构施工工艺流程测量定位土方工程基础垫层施工基础钢筋绑扎基础模板支设基础混凝土浇筑。（2）主体施工阶段：主体结构施工工艺流程放线剪力墙钢筋绑扎剪力墙模板梁、板模板梁、板钢筋管线预埋浇筑柱梁、板混凝土养护（以此类推）。（3）装修施工阶段在结构验收完毕以后，及时进行样板间、层的施工，为装修大面积展开做好准备。同时主体施工完毕以后，及时进行外
25、墙施工。内装修施工墙面、地面按不同楼层穿插进行。水电安装随土建施工同时进行。二、分部分项工程施工方案1、土方开挖开挖顺序本工程土方开挖采用机械挖土，自卸汽车运土。本工程基坑占地面积较大，土石方量大。为加快挖土施工进度，需配置足够数量的挖掘机和外运自卸汽车。根据土方数量、施工区划分、进度安排以及挖掘机的生产能力综合考虑。2、开挖方式本工程采用机械挖土，根据地质情况，挖土时边坡按 1：0.2 放坡，机械挖土采用合适的掘进挖土法，自卸汽车配置在挖掘机两侧装运土，开挖时周边土体适当先挖，使土质应力有一释放过程，避免因突然卸载使土体坍塌。挖运土方现场设土场做回填留用后，余土全部外运。严禁在基坑周围堆载弃
26、物。基底留 30cm 的土体机械配合人工，人工将 30cm 厚的土体铲挖，同时清底，机械配合将人工清运的土体运出现场。3、坡道的留设土方开挖初期，在基坑东侧预留高一宽约 10.0m 的内马道，待除马道以外的坡段支护完毕后进行马道收坡，最后在坑内留一挖掘机进行清土至马道收坡完毕。4、土方回填本工程基础混凝土浇筑完毕及侧壁防水层施工完成后，应尽早进行回填，基础外墙外侧采用 3:7 灰土回填，回填宽度不小于 1m，室内用素土回填，室内外回填土应按施工规范要求分层夯实，压实系数0.94.回填前应清除基底的木方、草皮、积水等杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。对电的甩头或水管的出头，应在水电专业工
27、程师交底、水电队配合下操作。用于土方回填的粘土应有合理的含水率，其现场的判别方法为：手握成团、落地开花为宜。当含水量较大时，应采取翻松、晾干、风干等措施，降低土方的含水率；当含水率较低时，则可通过预先洒水湿润，增大土方含水率。铺灰应分段分层夯实，每层虚铺厚度为 30，每层铺摊完后，随之耙平。采用蛙式打夯机分层夯实，夯打遍数,不少于 3 遍。沿基坑的长度方向进行，一夯压半夯,夯夯相接,两遍纵横交叉,分层夯打。行夯路线应由四边开始,然后再夯向中间,室外回填应在相对两侧或四周同时、同步进行回填与夯实。5、钢筋工程原材供应施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到加工场进行加工。钢筋进现场后，要严格
28、按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于 60t 一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各 2 组。见证取样达到试件总数的 30%。钢筋加工钢筋加工在加工场进行，钢筋配料单由技术员复核无误后方可进行钢筋的下料加工。钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加
29、工过程中，为减少浪费，充分利用短钢筋，长短搭配，接头位置必须符合规范要求。钢筋加工完毕，填写钢筋加工工程检验批质量验收记录表并由监理确认。基础钢筋施工1）钢筋直径16mm 的采用搭接绑扎施工方法，钢筋的交叉点用铁丝绑牢；钢筋直径16mm 的采用焊接及机械连接。底板钢筋网四周钢筋交叉点全部绑扎牢固外，中间交叉点可交错扎牢。基础梁箍筋的弯钩必须错开布置。弯钩的平直长度和弯曲角度必须符合设计要求。基础钢筋位置应满足保护层和设计要求，砼垫块采用30 砼制成，厚度根据设计而定，垫块布置间距 0.8米。马凳钢筋均为螺纹 18 钢筋，间距 1.5-2 米一个,个别需要处设通长马凳。2）钢筋开始绑扎之前，基础
30、底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于 50mm 宽，150mm 长标记。底板上层钢筋绑扎完毕，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。3）基础梁箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的弯钩应为 135。基础插筋的直径、等级、数量和位置与竖向结构底部配筋相同，插筋锚入基础内，伸出基础顶面的长度应满足规范。 主体钢筋施工钢筋绑扎1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求；套在下层伸出的搭接筋上，在立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好。2）在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距；然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣
31、绑扎。3）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，柱筋与箍筋非转角部分的相交点，成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点；可成梅花或交错扎牢，已防骨架歪斜，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置；并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子；其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应弯成135弯钩，平直长度不小于 10d 且不小于 75mm。梁钢筋绑扎施工1）工艺流程画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆
32、放箍筋。3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5）绑梁上部纵向筋的箍筋，应用套扣法绑扎。6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135，平直部分长度为 10d。7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50 mm 处。梁端
33、与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9）梁筋的连接：梁的受力钢筋采用闪光对焊连接，连接接头要符合规范的规定。接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50%。框架柱钢筋绑扎1）工艺流程： 弹柱子线剔凿柱混凝土表面浮浆修理柱子筋套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸
34、出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成450，中间钢筋的弯钩应与模板成 90 角。 3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。4）箍筋绑扎：画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，
35、柱箍筋端头应弯成 135，平直部分长度不小于lOd(d 为箍筋直径)。如箍筋采用 90 搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 lOd。柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。板钢筋绑扎施工1）工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋2）清理模板上面的杂物
36、，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4）绑扎板筋时一般用顺扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5 m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求均要符合设计要求。质量标准 钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用或剔除不用
37、，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须配料单的要求。钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求。钢筋保护层控制措施梁、柱混凝土保护层采用塑料定位卡控制保护层，梁柱箍筋弯钩必须满足构造要求，弯钩应错开布置。楼板下皮筋保护层采用 15mm 砼垫块垫高，间距 1000mm,楼板上皮筋用通长马凳(马凳利用 12 钢筋焊成“工”字支撑或三角支撑) 控制上皮筋保护层厚度。每个基梁方格间放马凳，基梁两侧沿梁设钢筋撑1000。质量检查1）
38、钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符；钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；钢筋保护层是否符合要求；钢筋表面是否清洁；钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。2）检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录上报监理，并经建设单位及监理方验收通过后方可进行下道工序施工。3）在施工中，尽量不以强度等级较高的钢筋代替原设计中钢筋，如必须代换时，应按钢筋等强代换的原则，并征得设计部门同意后方可进行代换。4）派专人负责钢筋的成品保护工作，直至砼浇筑前必须保证钢筋不被人为破坏。模板工程本工程模板工程方案的选择直接影响工程的质量。为确保结构工程质量，保证混凝土的外型尺寸、外观质量都达到设计要求，同时节约工期，我们选
39、用最先进、最合理的模板体系、支撑体系和施工方法，采用可调支撑与钢管相结合模板支撑体系。模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。根据本工程总体部署，模板全部采用覆膜胶合板模板。地下基础底板模板垫层模板采用 50200 木板作为垫层侧边模板，用钢管搭三角撑撑住。地下底板外侧采用 20 厚胶合板，50100 木方作被楞，槽钢制作三角形支撑。梁支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块或塑料卡支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安装梁口卡相邻梁模固定。板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱、梁节点模板安放预埋件及预留孔模、预留槽模板等检查校正进行下道工序。操
40、作要点按柱、梁、板竹胶模板的常规方法施工，只是在梁、板、柱接头部位不得分两次支模。要求梁的线条平直、尺寸准确、梁底表面（包括十字交叉部位）平整、顺直，以保证结构强度及外观较果，因此各道主次梁在模板安装完毕后均需拉通线进行校核尺寸、位移，梁钢筋绑扎完毕需拉通线校核位移及保护层厚度。在名尺寸、位置均达到要求后方可进行砼浇筑施工。本工程所有模板的支架均采用 483.5 钢管钢扣件体系，支撑立杆间距为 800l1000，大梁的支撑立杆在梁底必须按要求增加承重立杆。钢管顶撑扣件必须双道扣件上双保险，防止局部荷载集中，扣件松动下沉，承重架纵横牵杆必须设两道以上，并组成“井”字形，每间均设剪刀撑，确保架体的
41、整体稳定。梁模板首先按照图纸号分类编号制作，模板下料时要事先计算好尺寸使模板合理搭配，防止材料浪费，电锯下料后必须进行拼缝处理做到接缝严密。在模板支设过程中，对于梁接头部位要重点控制，可使用海棉条塞在模板间隙处以防止漏浆。模板的拆除1）非承重模板的拆除如柱模和梁的侧模可在不损坏砼棱角的强度前提下拆除，具体时间要根据当时的气温来确定。2）底模模板拆除必须遵循规范中规定砼强度达到设计强度的百分比后方可进行拆模，对重大复杂的模板的拆除需有详细的技术及安全 交底，拆除前需经技术负责人同意。在砼强度符合下表后方可扫除。3）拆除时严禁用大锤硬砸，以免损伤模板边框，每次拆除后，必须进行清理、涂刷隔离剂、分类
42、堆放，拆下的模板发现有变形、短角、损坏等现象，应及时修理。支、拆模板和砼浇筑时的注意事项：1）在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离，泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土支架脚下应加垫板等有效措施。2）模板支设时，须仔细检查埋件及各类预留洞口的位置和数量标高、几何尺寸等是否正确、牢固可靠，安装工作检查无误后方可合模，封模前还必须作好墙底部的清理工件，杂物清除干净后方可合模。3）模板支设完毕后，在浇筑前必须经技术、质量、安全部门和监理部门验收合格，签发砼浇筑令后方可浇筑，并且在浇筑过程中须派专人看护模板及支撑的变化情况，发现异常，应立即停止砼的浇筑，并在砼初凝前将问题处理完毕，继续浇
43、筑砼。4）成品保护，吊装模板时轻起轻放，不许碰撞已安装好的模板，随安随吊，模板拆除时不得用大锤或撬棍强行拆模，以免损坏砼棱角，钢模及竹胶模板在使用过程中及时涂刷隔离剂，并且不得污染钢筋，施工过程中及时 维修钢模，保证砼截面的几何尺寸的正确性。混凝土工程本工程基础砼采用预拌商品混凝土，由技术负责人根据浇筑方量、浇筑面积确定砼泵的型号、数量、泵管走向等等。并绘制浇筑流向图及泵管布置图交施工员实施。泵送砼分点布料，防止集中堆积，应先振捣出口处的砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。（1）泵送砼的配合比：砼配合比进行专门的设计，为了满足砼的和易性和坍落度，在砼中掺入适量的减水剂。并报甲方、监理同意后实施
44、。砼浇筑时在现场存放足量的泵送剂,以备在砼坍落度损失过大时由技术负责人指导添加，调整坍落度实现可泵性。砼泵送设备及运输：砼泵机的选择及布置根据本工程基础规模，砼浇筑采用 HBT-80 砼泵进行泵送。为保证砼坍落度，运送在泵送完毕时间不宜超过 90min。施工现场应合理安排砼运输车车行及倒车路线。（2）砼浇筑前的准备工作对模板安装定位，钢筋绑扎、预埋件、预埋管线、预留孔洞进行交接检查并经监理及有关部门验收。对砼输送泵提前进行试运行，检查泵管安装的固定性，浇筑时泵管不允许发生晃动及颤动。填写砼搅拌通知单，通知搅拌站要浇筑砼的强度等级、配合比、搅拌工程量。安排好混凝土砼浇筑时看护模板的工人。砼的浇筑
45、：浇筑砼前，模板应清理干净。砼振捣时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点顺序进行，移动间距不大于 40 厘米。振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼 5 厘米。砼浇筑时应按规定留置试块，达到 28 天强度后送试验室进行试压。砼浇筑完后及时进行覆盖并浇水养护，常温下养护时间不少于 3 天。泵管敷设；输送管为 6-8mm 厚管壁，管径 125mm，砼泵缸直径比输送管直径大，用锥形管过渡。此外，水平管与垂直管交接处，用 90 度弯管连接，弯管曲率半径必须不小于 1m，且不大于 2m，现场布管尽量减少弯头。泵机出口处要有不小于 10m 长的水平管，用钢管搭设支撑，弯头处要固定牢固。（1）施工时应注意问题1)柱、
46、墙根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振。2)钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套 PVC 管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。3）基础施工时，应先检查基坑、槽帮土质、边坡坡度，如发现裂缝、滑移等情况，应及时加固，堆放材料应离开坑边 2m 以上，深基坑上下应设梯子或坡道，不得踩踏模板或支撑上下。4）基础浇灌砼时，应搭设牢固的脚手平台、马道，脚手板铺设要严密，以防石子掉下；采用手推车、机动翻斗车、吊斗等浇灌，要有专人统一指挥、调度和下料，以保证不发生撞车事故；用串简下料，要防堵塞，以免发生脱钩事故；泵送混凝土浇灌应采取措施，防堵塞和爆管。5）在混凝土浇捣中应防止垫块位移，钢筋紧贴模板，或振揭不实造成露筋。6）为严格保持混凝土表面标高正确，要注意避免水平桩移动，或混凝土多铺过厚，少铺过薄；操作时要认真找平，模板要支撑牢固等。（2）砼养护防水底板砼初凝前，滚压抹平两遍，保证砼表面平整。砼浇筑后 12h 后覆盖塑料薄膜养护，气温过低时，在塑料薄膜上盖毛毡。
