1、- 1 -1、 检 测 对 象在 制 PTA 结 晶 器 如 图 1 所 示 ， 规 格 尺 寸 ： 3600 (14+3) 8600 设 计 压 力 0.71MPa， 试 验 压 力0.89 MPa， 设 计 温 度 165 ， 工 作 介 质 :PTA 水 溶 液 +PTA 悬 浮 晶 体 ， 焊 缝 系 数 1.0， 一 类 容 器 ， 材 质16MnR/06Cr19Ni10， 工 件 温 度 ： 3 。2. 检 测 技 术 要 求 ：（ 1） 渗 透 检 测 方 法 确 定 ： IIC-d；（ 2） 渗 透 检 测 方 法 标 准 及 验 收 等 级 ： JB/T4730.5-2005
2、/I 级 ；（ 3） 渗 透 检 测 重 点 ： 焊 接 接 头 表 面 裂 纹 、 气 孔 等 ；（ 4） 渗 透 检 测 灵 敏 度 要 求 ： 3 级 ；（ 5） 渗 透 检 测 比 例 ： 内 表 面 焊 接 接 头 和 外 表 面 角 接 接 头 进 行 100%。（ 6） 渗 透 检 测 剂 ： 自 选3. 现 有 检 测 设 备 及 器 材 （ 不 限 于 此 ） ：水 源 、 电 源 、 黑 光 灯 、 黑 光 辐 照 计 、 照 度 计 、 A 型 铝 合 金 试 块 、 B 型 镀 铬 试 块 、 电 动 钢 丝 刷 、 钢丝 刷 、 压 缩 空 气 、 红 外 线 测 温
3、 仪 、 角 向 磨 光 机 、 喷 砂 设 备 、 干 净 不 脱 毛 棉 布 等 。4. 答 题 要 求 ：请 对 实 际 操 作 步 骤 及 过 程 进 行 修 改 及 完 善 ： 对 于 错 误 的 地 方 用 下 划 线 方 式 划 出 ， 在 其 右 边 修订 内 容 栏 中 填 写 正 确 内 容 ； 对 于 缺 少 的 内 容 ， 请 补 充 完 善 ； 如 认 为 原 填 写 内 容 正 确 ， 则 不 作 任 何 修 改 ，并 在 其 右 边 修 改 栏 中 划 “ ” 。D1 DN1 DN2B3BN1DN7 B4BN2A2- 2 -实 际 操 作 步 骤 及 过 程序号
4、工 序名 称 操 作 过 程 及 内 容1人员资质渗透检测操作人员、渗透检测原始记录的记录人员需具有特种设备无损检测PT-I级及以上资质；渗透检测现场结果评定、报告出具人员需有特种设备无损检测PT-II级及以上资质；渗透检测不单单是操作，对检测结果的评定必须在现场进行，只能在现场才能对最初的显像、一些非相关显示和伪显示进行甄别，所以检测现场必须要有级检测人员在场才能进行渗透检测。I级检测人员应当具备以下能力:(一)正确调整和使用检测仪器，(二)按照无损检测作业指导书或者工艺卡进行检测操作;(三)记录检测数据，整理检测资料(四)遵守有关安全防护规则。II级检测人员应当具备以下能力:(一)实施或者
5、监督I级检测人员的工作;(二)按照工艺文件要求调试和校准检测仪器，实施无损检测操作;(三)根据无损检测工艺规程编制针对具体工件的无损检测作业指导书或者工艺卡;(四)按照规范、标准规定，评定检测结果，编制或者审核无损检测报告；(五)对I级检测人员进行技能培训和工作指导。III级检测人员应当具备以下能力:(一)实施或者监督I级和II级检测人员的工作;(二)负责无损检测工程的技术管理、无损检测装备性能和人员技能评价;(三)编制和审核无损检测工艺规程;(四)确定用于特定对象的特殊无损检测方法、技术和工艺规程;(五)对无损检测结果进行分析、评定或者解释;(六)向I级和II级检测人员说明规范、标准、技术条
6、件和工艺规程的相关规定;(七)对I级和II级检测人员进行技能指导和培训。未设III级检测人员的无损检测项目，II级检测人员可以承担III级检测人员的工作2准备工作检查检测设备材料的完好性，试块应彻底清洗干燥，渗透检测剂有合格证且在有效期内，喷灌完好。3检测时机在焊接完成及表面外观检查合格后进行渗透检测；除非另有规定，焊接接头的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行焊接接头的渗透检测。紧固件和锻件的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进行渗透检测应在喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化或其他表面处理工序前进行。表面处理后还局部机加工的，对该局部机
7、加工表面需再次进行渗透检测。工件要求腐蚀检测时，渗透检测紧接在腐蚀工序后进行。使用过的工件应去除表面积炭层及漆层后进行渗透检测。但是，阳极化层可不去除，工件可直接进行渗透检测。完整无缺的脆漆层，可不必去除就直接进行渗透检测。在漆层上检测发现裂纹后，去除裂纹部位的漆层，再检查基体金属上有无裂纹。磨削、焊接、矫直、机械加工和热处理等操作，如果可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些操作完成后进行。渗透检测通常在喷丸和研磨操作前进行，如果在其后进行，则应进行包括腐蚀在内的- 3 -预清洗操作，使表面开口缺陷完全开口。4检测剂质量检查检查渗透检测剂有限期、合格证情况，其卤素中含量应符合标准要求，检查显像剂
8、喷罐无锈蚀，无泄漏现象；新采购的桶装渗透剂应取样留作校验基准渗透剂。采用新的渗透检测剂时，检测前用 B型试块校验渗透检测剂灵敏度，以选择符合灵敏度要求的渗透检测剂；使用中有怀疑时用 A型试块与样品对比；选择与检测工艺卡不一致的检测渗透剂时，检测前可用B型试块校验其系统灵敏度对于镍基合金，应控制硫的总含量质量比少于200106；对于奥氏体钢、钛及钛合金，应控制卤素总含量（氯化物、氟化物）质量比少于200106；残渣中，氯和氟含量的重量比不超过1%。显像剂难以形成薄而均匀的显像层时，应予以报废；不同族组的渗透检测剂可能不兼容。如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过20%时，就应作为不合格；
9、d)对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，则应予以报废；e)各种渗透剂用试块与基准渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予报废；f)荧光渗透剂的荧光亮度不得低于基准渗透剂荧光亮度的75%。显像剂的质量控制应满足下列要求：a)对干式显像剂应经常进行检查，如发现粉末凝聚、显著的残留荧光或性能低下时，应予以报废；b)湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应常进行校验；c)当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，则应予报废。5检测灵敏度验证使用新的渗透检测剂、改变或替换渗透检测剂类型或操作规
10、程时，实施检测前应用镀铬试块检验渗透剂系统灵敏度及操作工艺正确性。一般情况下每周应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时检验。时机：必要时进行；方法：用B型+清晰显示3个点内表面实施检测前应进行系统灵敏度校验，渗透检测操作条件发生变化时要进行校检测灵敏度验证时的渗透检测操作参数应与实际检测操作参数一致铝合金试块主要用于在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣；对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性现场条件与检测工艺卡上规定的情况不一致，需要改变
11、操作参数时，A使用一段时间的散装渗透剂，怀疑其性能存在问题时，A使用新的渗透检测剂时，B检测前后的验证，B操作指导书首次应用前的工艺验证B6非标准温度下检测方法对低于标准温度的渗透检测方法鉴定，可直接将B区放在检测现场检测、A区放在室内标准温度下检测。比较A、B两区的裂纹显示痕迹即可检测温度为3，应进行鉴定。采用铝合金试块确定检测规范，将铝合金试块的A部- 4 -的鉴定分和检测剂放在工件的环境下3，采用一个规范进行检测操作；将铝合金试块的B部分和检测剂放在标准温度下，按标准规范进行检测，将两种检测结果比较，结果基本相同时，可认为低温规范可行。只要通过适当的方法使检测过程中的检件温度在标准温度范
12、围内，即使检测环境温度不在标准范围内，就不必进行非标准温度下检测方法鉴定.在冬天对压力容器壳体对接焊缝内表面施加渗透剂后，为确保整个渗透过程被检部位温度保持在（550）标准温度下，通过在外表面持续通热空气加热或电控温加热的方法可行。温度高于50条件下渗透检测方法的鉴定如果拟采用的检测温度高于50，则需将试块B加温并在整个检测过程中保持在这一温度，将拟采用的检测方法用于B区。在A区用标准方法进行检测，比较A、B两区的裂纹显示迹痕。如果显示迹痕基本上相同，则可以认为准备采用的方法是经过鉴定可行的。7试块的保管着色渗透检测用的试块不能用于荧光渗透检测，反之亦然；发现试块有阻塞或灵敏度有所下降时，应及
13、时修复或更换，而不是简单清洗；试块使用后要用丙酮进行彻底清洗，清除试块上的残留渗透检测剂。清洗后，再将试块放入装有现丙酮和无水酒精的混合液体（体积混合比为1：1）密闭容器中浸渍30min，干燥后保存，或用其他有效方法保存。8安全注意事项操作现场应有通风设施；禁止吸烟，防止吸入有害气体；检测现场应设灭火器，用于防火；渗透剂避免接触皮肤；注意安全用电；罐外专人监护。受限空间（要有人看护、要有作业票、佩带防护用具）高空作业（要带安全带、要检查架子是否安全）风力、风向（渗透检测剂有毒、有害，应注意防护也影响质量）光强（影响质量、黑光灯对眼睛的影响）9表面处理内表面用不锈钢钢丝刷去除去除表面氧化物和固体
14、杂质；对可能影响检测结果的外表面不规则外形可用砂轮修磨，表面处理焊缝两侧向外扩展25mm。照说明书要求用不锈钢酸洗膏擦拭检测部位表面，待彻底反应后用水进行表面预清洗。不锈钢酸洗膏擦拭范围为B05焊接接头耐蚀层向两侧扩展25mm即可。分段检测时，应事先划好标记，首段检测完成后再下段实施检测前，应对下段检测标记范围扩展25mm被检测剂污染部位进行彻底清洗。10预清洗用清洗剂或有机溶剂进行表面预清洗。检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。因此在进行表面清理之后，应进行预清洗，以去除检测表面的污垢。清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进行。铝、镁、钛合金和奥氏体钢制零件经机械加工的表面，如确
15、有需要，可先进行酸洗或碱洗，然后再进行渗透检测。清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂前不被污染。11干燥热风或自然干燥，温度小于50，没有时间限制。12渗透在整个检验过程中，渗透剂的温度和工件表面温度应该在550的温度范围，在1050的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10min；在510的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于20min或者按照说明书进行操作。- 5 -施加方法应根据零件大小、形状、数量和检测部位来选择。所选方法应保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。非标准温度：渗透时间按鉴定试验时间选择。从桶装ZL-67水洗式荧光渗透
16、剂中取适量倒入搪瓷杯中，用刷涂发施加渗透剂，因要求分上、下2个区段分别检测，应先刷涂下半部分。可在不同方向上反复刷涂渗透剂。在整个渗透时间内被检部位应完全被渗透剂覆盖并始终保持润湿状态；如无法保持润湿状态，应从预清洗重新开始。渗透时间应按操作工艺及灵敏度验证时的参数执行，当发现检测部位渗透剂干涸时，应从预清洗重新开始。渗透剂应至少刷涂至事先划好标记的位置并向外扩展25m，以防止漏检。要结合现场的环境，比如在风力较大的环境下，采用喷涂方法时，罐与工件的距离控制，尽可能贴近被检部位；在温度较高的环境下，要适当增加施加渗透剂的频次等。13去除去除渗透液时，要防止过清洗或过乳化；防止欠洗，防止荧光背景
17、过浓或着色底色过浓；应使荧光背景或着色底色保持在一定程度上；用荧光渗透检测时，可在黑光灯照射下边观察边去除，以防止去除不足而造成对缺陷显示识别困难。采用水洗法时，控制好水冲洗装置的温度、压力、水束的角度等；用水冲洗时，水温控制在1040之间，水束与被检面夹角以30为宜。水压宜在0.34MPa内。在无专用冲洗装置情况下去除水洗型渗透剂采用溶剂去除法时，注意采用正确的的擦拭方法，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。先用清洁不起毛的布擦去工件表面多余的渗透剂，用蘸有清洗剂的布擦拭，再用清洁干燥的布擦干检测表面，不得往复擦拭。当发现过清洗时，应重新施加渗透剂，待规定的渗透时间后再进行去除多余渗
18、透剂操作（应在表面干燥后重新施加渗透剂检测或从预清洗重新开始）当发现清洗不足时，应继续清洗。14干燥时机：施加溶剂悬浮显像剂之前或施加水湿式显像剂之后；温度与时间：干燥时，被检面的温度不得大于50，干燥时间510min；方法：干净布擦干、压缩空气吹干、热空气循环烘干装置烘干、自然干燥（溶剂去除多余渗透剂的）。自然干燥。干燥时间一般510分钟。先用干净布擦去表面明显的水分，再用经过过滤的清洁干燥的压缩空气吹干表面的水分。干燥时间应尽量短，一般不超过10min。15显像溶剂悬浮显像剂在使用前应充分搅拌均匀，应薄而均匀。喷涂显像剂时，喷嘴离被检面距离为300400mm，喷涂方向与被检面夹角为3040
19、，显像剂施加应薄而均匀，略见金属底色。有风顺风；显像时间一般不小于10min，最后的观察时间，要根据缺陷显示的情况（多少、快慢）决定观察的频次。- 6 -因操作失误，发生显像剂流淌时，应擦除流淌的显像剂，从预清洗开始重新检测。当发现太厚时，应应从预处理开始重新检测。当发现太薄时，可再次施加，但不可在同一地点不同喷涂方向反复施加（无此要求）。显像时间按照说明书执行，一般不少于10min，且不超过60min。16观察观察显示应在施加显像剂（干燥）后立即进行，并在显像时间内连续进行；工件表面可见光照度一般不低于1000lx，采用便携式喷灌，条件所限的现场检测可不低于500lx内；被检工件表面的辐照度
20、不低于1000W/cm2,暗室内可见光照度不大于20Lx；可用510倍放大镜观察；进入暗区时要有5min的暗适应时间；对一些细小的或者发生变化不大的显示，观察时间可适当延长当工件较大无法在规定的时间内完成检查时，可采取分段、分区域检测的方法；如果无法进行分段、分区域检测，可适当增加相应工序时间，但应用试块进行验证。按照说明书要求或试验结果进行观察，一般应在施加显像剂后立即开始观察，在显像时间内连续进行。对黑光灯敏感人员，在进行观察时，观察时不得佩带滤光片或有色眼镜。发现一些细小的或难于辨认的显示，可采用5-10倍放大镜进行观察。对仍无法判断的，应重新进行预处理和渗透检测。17复验下列情况之一需
21、复验： a.检测结束时，用试块验证检测灵敏度不符合要求； b.发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时； c.合同各方有争议或认为有必要时； d.对检测结果怀疑时。检测完成后应进行后清洗，去除显象剂涂层、渗透液残留及其它污物。复验时应彻底清洗被检面后从预清洗开始.18后处理用抹布或用抹布蘸水将工 件 表 面 的 残 留 物擦洗干净干式显像剂可粘在湿渗透剂或其他液体物质的地方，或滞留在缝隙中，可用普通自来水冲洗，也可用无油压缩空气吹等方法去除。水悬浮显像剂的去除比较困难。因为该类显像剂经过80左右干燥后黏附在被检工件表面，故去除的最好方法是用加有洗涤剂的热水喷洗，有一定压力喷洗效果更好，然后用
22、手工擦洗或用水漂洗。溶剂悬浮显像剂的去除，可先用湿毛巾擦，然后用干布擦，也可直接用清洁干布或硬毛刷擦；对于螺纹、裂缝或表面凹陷，可用加有洗涤剂的热水喷洗，超声清洗效果更好。在后乳化型渗透检测中，如果被检工件数量很少，则用乳化剂乳化，而后用水冲洗的方法去除显像剂涂层及滞留渗透剂残留物也是有效的。对碳钢的后清洗时，水中应添加硝酸钠或铬酸钠等防锈剂，洗涤后还应用防锈油防锈。镁合金材料也很容易腐蚀，后清洗时，常需要使用铬酸钠溶液处理。19记录显示分为相关显示、非相关显示和伪显示。可采用照相、录像、可剥性塑料薄膜+草图。应记录缺陷性质、数量和尺寸、缺陷部位。非相关显示和虚假显示不必记录和小于0.5mm的
23、相关显示不计；- 7 -长度与宽度之比大于3的缺陷显示，按线性缺陷记录，长度与宽度之比小于等于3的缺陷显示，按圆形缺陷记录。两条或两条以上线性相关显示在同一条直线上且间距不大于2mm时，按一条缺陷显示处理，其长度为两条缺陷显示之和加间距。最终显示为圆形缺陷，但最初观察是裂纹缺陷的，应按裂纹缺陷记录。20等级评定与验收根据缺陷显示迹痕尺寸及性质，按NB/T4013.5-2015标准对部件质量进行等级评定，I级合格。等 级 线 性 缺 陷 圆 形 缺 陷 （ 评 定 框 尺 寸 为 35m m 100m m ） l 1.5 d 2.0， 且 在 评 定 框 内 不 大 于 1个 大 于 级注 ：
24、l 表 示 线 性 缺 陷 显 示 长 度 ， m m ； d 表 示 圆 形 缺 陷 显 示 在 任 何 方 向 上 的 最 大 尺 寸 ， m m 。21缺陷评定工件内表面沿焊缝发现1个长度为1.5mm线性缺陷显示，应为I级在耐蚀堆焊层的某道焊缝接头处发现一约5mm长的弧状缺陷显示，此弧状缺陷最大可能是：裂纹或未熔合。.在耐蚀堆焊层表面发现二处相隔约5mm的长度分别为5mm和7mm的几乎与焊缝长度方向垂直的线性缺陷显示，此二缺陷最大可能是：裂纹在焊缝上发现一约2mm的圆形缺陷显示，此显示最大可能是气孔缺陷显示，此焊口质量可评为I级。22疑难问题处理对有怀疑、难于作出明确解释的细小显示，应：
25、1、擦去显像剂直接观察；2、重新显像、检查；3、必要时从预处理重新开始检测步骤。23记录与报告检测记录应当在检测时同步完成，不得事后追记。检测记录填写应规范、完整、真实、有效，本人签字。检测记录上应有检测部位的示意图或对检测部位的详细描述多部件检测时应有唯一的检件编号。当文本记录中出现错误时，每一错误应当划改，应当把正确内容填写在其旁边。对记录的所有改动应当有改动人的签名和日期。检测报告的编制审核要求检测报告不得有修改痕迹。检测工艺、检测记录、检测报告三者之间一一对应。II级人员出具检测报告，II级人员审核，内容至少包括NB/T4013.5-2015标准规定的内容。检测记录应按照规定的格式填写，检测记录应完整地记录检测过程并有可追溯性。不能只记录焊缝的最终质量结果，不记录中间的返修过程。操 作 人 审 核 人 （PT-I及以上）(PT-II及以上)日 期 年 月 日 日 期 年 月 日
