1、 供应商工厂审核简明要点1我们为什么要做工厂审核？到供应商工厂去： (所做的所有事均是为了保证稳定的生产过程)发现供应商过程的不合格处； ( 学习不同公司的生产制程)选择一个好的供应商；验证供应商的质量管理能力；产品 (顾客) + 生产线 (不合格率)2工厂审核顺序如何？收货; IQC; 仓库（原材料）; 生产线; 测试(生产线和实验室) ;OQC; 打包; 库房(成品); 发货3在到供应商工厂去审核前：通知供应商 (至少 2 周前) ：用 E-Mail 通知（包括审核什么，什么时候审核，谁参加及如何做审核） ；要求提供质量证书：如 ISO9001,ISO14001,PPM=1000PPM 等
2、；要了解这个供应商在我们生产工厂出现过哪些问题？要求供应商提供 IPQC 控制图（内容大致包括如下所述）：零件/过程编号 /过程名称/操作描述 /机器装置/工装夹具特性 特殊特性分类 方法 反应计划编号 产品 过程 产品/过程规格/公差 评估 /测量技术 样本 管制方法 4容 量 頻 率 (DPPM=Defect part per millions,AQL=Acceptations Quality Level, SOP=Standard operation procedure, FMEA=Failure Mode 工人操作， SOP,设备维护：记录/怎么做/ 频率，怎样去发现不合格？防呆防错系统，有 QC 确认标识的 Golden samples (好坏各一 ),一个产品一条线，QC 确认后生产，对于喷涂产品：线速，炉温，喷涂厚度是关键参数，不合格品的标识(可以用不同颜色的盒子)生产线不合格率，防静电生产，追溯性：在生产线上产品状态的标识？位置？运输状况 (没有损坏，划伤，灰尘 )环境状况，每一步的 IPQC 记录 (怎么做？什么时候？多少个？ )5OQC:记录：不合格率，为什么？OQL 值,SOP/记录，包装箱上的标签，干净/手套。6发货，FIFO,OQC 标签，客户(真正提供给的客户 )7实验室：设备，校准，在审核前熟悉公司对该器件的测试项目及标准，频率。
