1、施工技术交底记录2014 年 3 月 7 日工程名称 塘源一号路工程 分部工程分项工程名称 箱涵工程交底内容：一、工程概况：塘源一号路工程是粤桂合作特别试验区规划路网的城市主干路，一期工程道路长度 5617.96 米（包括 A、B 连接线） 。K2+232 过路涵为1.82.8 双孔钢筋混凝土箱涵,总长度 180m，箱涵内底中桩设计高程12.71m。基础采用 C20 毛石混凝土、C15 混凝土垫层；涵身采用 C40钢筋混凝土；翼墙采用 C20 毛石混凝土；额墙采用 C25 混凝土；进出水口采用 MU10 片石干砌铺底。二、施工用水、电及材料进场方式1、施工用水箱涵附近有河、十分方便。2、施工用
2、电从联谊化工厂内架电线杆拉出的 380V 三样电，用电十分方便。3、材料工程所需材料主要为混凝土、钢筋、块石、钢管、模板、水泥和中粗砂等。为了保证质量和进度，箱涵混凝土采用商品混凝土（在特殊情况下采取自拌混凝土） ，进场路线为从三威木材厂进入施工便道，其他材料也是同样路线。二、施工工艺流程施工放样 基坑开挖 基底整平 箱涵放样 垫层混凝土 底板钢筋 底板模板 底板混凝土 墙身顶板钢筋 墙身顶板模板 墙身顶板混凝土 养护 拆模 洞口铺砌 挡墙砌筑 台背碎石夹砂层回填 三、 主要工序及质量控制要点1、箱涵放样根据设计图纸放出箱涵的轴线，根据箱涵底高程和地表高程按照 1：0.75 的开挖边坡计算基坑
3、开挖边线，放样复核的原始记录要妥善保存。2、箱涵土方施工采用机械大开挖施工,开挖时考虑预留施工宽度，根据现场土质情况，必要时采用钢板桩支撑，开挖至设计高程+0.2m,左右时采用人工清理整平，整平到位后通知设计、甲方和监理进行验槽。验槽合格后，铺筑基础 C20 毛石混凝土。基坑四周必须设置排水沟，对角位置设置集水井，用水泵及时抽水，保持基坑内无积水现象发生。具体布置见附件3、垫层混凝土施工垫层混凝土采用泵送商品混凝土，采用泵车布料管布料，垫层铺筑时应摊平、振实，垫层宽度不小于设计规定，垫层标高偏差应符合规范与设计要求。4、钢筋工程(1)在临时设施场地内设置钢筋加工车间,进行钢筋下料及加工成型。(
4、2)进场钢筋须有出厂质保单和检测报告单,进场后除外观检查外应分别取样作弯曲和拉伸实验,合格后方可使用,使用的钢筋应保持表面洁净,无油渍及锈蚀。(3)对于焊接使用的钢筋,专业焊工试焊。合理选择焊接参数，焊接接头以每批 200 个同类型为一实验批抽样，做机械性能实验，并向监理呈交实验报告。(4)配料前按设计图、钢筋图编制钢筋下料翻样单，确保钢材品种、规格、尺寸准确。加工成型的钢筋按翻样编号分批堆放，防止使用混淆。(5)箱涵钢筋分三次绑扎成型:即在垫层施工完毕具有足够强度后,首先绑扎底板及墙板竖向钢筋;底板混凝土浇筑后第二次绑扎,墙板钢筋顶板模板安装后第三次绑扎顶板钢筋。(6)钢筋保护层用砂浆垫块控
5、制,用于侧墙的砂浆垫块应埋入铁丝,以利绑扎。(7)每次钢筋绑扎成型后，请监理代表检查隐蔽工程合格后支模浇混凝土。(8)对于侧墙施工缝处钢筋粘接浆体,应认真清理干净。(9)侧墙钢筋绑扎时,采用活动脚手架。(10)顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。5、模板施工A、箱涵模板使用1.5cm 木板,箱涵内翼腋角也用木板来控制。箱涵侧墙模采用串心螺栓来控制内外模的间距，串心螺栓用 12 圆钢制成，外套 UPVC 塑料管，施工完毕后，将 12 圆钢抽出。孔洞使用1：2 水泥砂浆封堵，箱涵顶撑采用 483mm 钢管，每孔成 7 行排列，横向间距50+70+70+70+7
6、0+50cm,水平杆 4 层，间距 70+70+55+40 cm，纵向立杆间距 70cm,（详见附图）支撑下端安置在槽钢上，使应力分散，防止底板混凝土受损，上端用纵向 10cm10cm 模板，沿渠道纵向每隔 3m采用剪刀撑固定,使内部钢管支架形成整体。外模的斜撑应撑在底部的桩板桩根上（或单独在打入钢管或槽钢） ，若撑在土体上，撑角处应打入木桩（或钢管和槽钢） 。模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手、井点管相连接，防止因其他振动造成模板松动和井点管松动。B、箱涵内模支架应力计算箱涵净跨 1.8m，顶板厚度 0.4m，长度 180m详细计算过程见附表6、混凝土施工(1)本工程的混凝土采用商品混凝土
7、，厂家必须提供配料单（配合比报告、原材料检测报告）和商品混凝土质量证明书（在特殊情况下采取自拌混凝土） 。(2)混凝土的浇筑由于基坑面积较宽,因此浇筑混凝土时应搭设脚手架,并用软管送至浇筑面,不准临空倒下,防止离析。箱涵混凝土分两次浇筑，第一次浇箱涵底板，第二次浇筑墙身和顶板，后浇筑的混凝土应在先浇的混凝土接缝处进行凿毛处理。混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不应超过其作用半径的 1.5 倍,插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕应边振动边徐徐提出，振动棒对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的状态是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现
8、平坦、泛浆。在顶板和底板面上配平板振捣器振平。在振捣混凝土时，应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使钢筋发生移位。浇筑混凝土时，施工人员应另置脚手平台。脚手平台的支撑、固定均须和箱涵的模板和钢筋分开，不得互相连接。混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑膜覆盖并定时浇水湿润，浇水时严禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土。养护需确保混凝土表面不露白，一般至少养护 7 天以上，在养护期内不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。现场取样制作混凝土试块 3 组，以检测该批次混凝土质量。工地应该备有发电机一台，以防止在浇注混凝土过程中突发停电事故，影响混凝土浇注质量。7、水平施工缝设置及施工上、下层的施工缝，采用凹缝处理，水平应成直线。在浇筑上层混凝土时应将模板内部凿除浮渣清理干净，并擦干积水，施工缝处先用 1:1 砂浆铺设，以增加上下层混凝土的结合。8、基坑回填箱涵主体验收合格后,可进行箱涵基槽的回填工作。回填前应清除箱涵两侧的淤泥、砖块等杂物，沟槽不得有积水，不得回填淤泥腐植土及有机物质。回填时两侧应同时进行，回填时应分层夯实，每层松铺厚度控制在 2030cm。并按规定做回填密实度实验。交底单位 项目部技术科 接受单位 箱涵班组交底人 接受人
