1、1各工序及岗位危险源辨识第一部分 采煤专业一、割煤工序1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、架 间活矸危岩砸伤。预控措施：工作环境 5m 范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现 活矸危岩及时处 理。2、危险源：两巷超前支护不到位。风险及其后果描述：易造成局部冒顶、片帮砸伤。预控措施：正、副巷超前支护采用单体柱带 0.6m 短 梁支护（双链），迎山有力、初撑力符合规定，柱体完好，并穿鞋支 设，超前支护长度 25m（其中单排为25m，双排 15m）。距两帮各 1m 支设，柱距 1.0m，两巷 单排均靠工作面煤壁侧支设，并采用硬连接装置。3、危险源：未对支
2、架初撑力进行安全检查。风险及其后果描述：易造成支架顶梁下沉，发生局部冒顶事故。预控措施：经常检查支架初撑力必须达到 26MPa 以上，支架接顶严实。4、危险源：采煤机与工作溜子闭锁失灵。风险及其后果描述：易造成运输事故。预控措施：开机前，认真检查采煤机必须能控制工作溜子，确认完好后，方可开机割煤。5、危险源：架间通信不使用或不完好。风险及其后果描述：易造成停机不及时，使事故扩大。预控措施：工作人员必 须规定使用架间通信；开机前，认真检查架间通讯的完好情况，确认无误后，方可开机。6、危险源：割煤过程中，粉尘伤害。风险及其后果描述：易造成工作人员患矽肺病。预控措施：机组内、外喷雾及支架架间喷雾完好
3、，并正常使用。工作人 员应加强个体防护。7、危险源：割煤过程中煤块、岩 块及支护材料飞溅。风险及其后果描述：易造成飞溅崩伤。预控措施：机组匀速牵 引，人员严禁站在滚筒附近；两巷超前支护材料及时回收。8、危险源：高压液管连接松动或破损。风险及其后果描述：易造成烧伤或打伤。预控措施：认真检查高压液管完好情况，保持动态完好。9、危险源：割煤后拉架不及时。2风险及其后果描述：易造成端面距超规定，顶板漏矸或片帮伤人。预控措施：拉架后支架端面距不得超 过 340mm；拉架与割煤的最大滞后距离不得大于 10m 。10、危险源：拉架过程中站在本架操作。风险及其后果描述：易被支架挤伤。预控措施：拉架采用邻架操作
4、，支架距机组后滚筒 4.5m 开始降架拉架，到位后及时扳动阀组手把，使支架接 顶严实。11、危险源：推溜时从两头向中间或从中间向两头操作。风险及其后果描述：易造成溜子起拱或挤压碰伤。预控措施：推溜时必须是同一方向，严禁从两头向中间或从中间向两头推溜，防止溜子起拱或挤压，移过 溜子后必须成一直线，最大弯曲度不得大于 3，并保持溜子平、直、稳。12、危险源：两巷封口支柱支护不到位。风险及其后果描述：易造成顶板局部冒顶或老山侧滚矸伤人。预控措施：当端头架距帮0.6m 时，末端封口仅采用端头架支护。当端头架距帮 0.6m-2m 时，末端封口采用双排点柱，柱距 0.5m，排距 0.6m，末端封口柱与支架
5、顶梁末端打齐，支柱均加 0.6m 小 梁（双链），并采用硬连接装置。13、危险源：支架下方操作时个人行为不规范。风险及其后果描述：未系帽带，安全帽掉碰伤。预控措施：操作人员必 须穿戴好防护用品，系好帽带；观察支架情况，弯腰慢行。14、危险源：用支柱顶架。风险及其后果描述：易造成柱滑或柱断伤人。预控措施：用单体支柱顶架时，是选择可靠支点；是单体柱与支架接触点必须垫木托板或废皮带；是支柱必须实行远方操作。15、危险源：安全出口不畅通。风险及其后果描述：易造成遇事故撤退路线受阻造成人身伤害。预控措施：综采工作面安全出口的高度不得低于 1.8 米，宽度不小于 0.8 米。16、危险源：在煤壁侧或工作溜
6、子上作业或行走。风险及其后果描述：易造成煤壁片帮伤人或工作溜子偷开运输事故。预控措施：工作人员严 禁在煤壁侧或工作溜子上作 业或行走，必 须在支架下方行走； 如检修确需行走，必须在作业范围内打 贴帮柱，闭锁工作溜子开关，挂停电牌，并安排专人看护 。二、刮板输送机司机1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。3预控措施：工作环境 5m 范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现 活矸危岩及时处 理。2、危险源：信号不完好或失灵。风险及其后果描述：易造成有事故时不能及时停机。预控措施：开机前，必须认真检查语音信号的完好情况，确认完好后，方可开机；开
7、机 时，先点动 23 次，确认无误后，方可正常开机。3、危险源：开机时清理溜头及溜尾浮煤。风险及其后果描述：易把操作人员绞伤。预控措施：外露的传动和转动部位加装护罩，并固定牢靠，开机时严禁清煤，停机后方可清理浮煤。4、危险源：接触电器设备或坐在电器设备上开溜子。风险及其后果描述：易导致触电伤人。预控措施：不擅自接触 电器设备； 严禁坐在电 器设备上开溜子；必须实现远程操作按钮。5、危险源：溜头、溜尾固定不牢。风险及其后果描述：易造成开机后溜头及溜尾移位碰伤。预控措施：溜头及溜尾两端必须打底锚配合 40 溜子大链双链固定牢靠。6、危险源：溜子刮板或大链断裂。风险及其后果描述：易造成飞溅伤人。预控
8、措施：坚持巡回检查制度，发现有损坏的，及 时停机更换。7、危险源：溜子上运输大块矸石或物料。风险及其后果描述：易出现碰伤人员。预控措施：溜子上严禁运输大块矸石或物料，发现大块矸石及物料及时停机拣出。8、危险源：横跨溜子。风险及其后果描述：易造成人员挤伤或拉伤。预控措施：在横跨溜子地点必须安设行人过桥。三、皮带司机1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。预控措施：工作环境 5m 范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现 活矸危岩及时处 理。2、危险源：信号不完好或失灵。风险及其后果描述：易造成有事故时不能及时停机。预控措施：开机前，必须认真检
9、查语音信号的完好情况，确认完好后，方可开机；开机 时，先点动 23 次，确认无误后，方可正常开机。43、危险源：开机时清理机头及机尾浮煤。风险及其后果描述：易把操作人员绞伤。预控措施：外露的传动和转动部位加装护罩，并固定牢靠，停机后方可清理浮煤。4、危险源：接触电器设备或坐在电器设备上开皮带。风险及其后果描述：易导致触电伤人事故。预控措施：不擅自接触 电器设备； 严禁坐在电 器设备上开溜子；必须实现远程操作按钮。5、危险源：机头、机尾固定不牢。风险及其后果描述：易造成开机后机头及机尾移位碰伤。预控措施：机头及机尾两端必须打底锚配合 40 溜子大链双链固定牢靠。6、危险源：皮带接头断裂。风险及其
10、后果描述：易造成皮带接头断裂伤人。预控措施：坚持巡回检查制度，发现接头磨损超限的，及时停机，重新做接 头。7、危险源：皮带上运输大块矸石或物料。风险及其后果描述：易出现碰伤人员事故。预控措施：皮带上严禁运输大块矸石或物料，发现大块矸石及物料及时停机拣出。8、危险源：横跨皮带。风险及其后果描述：易把人员挤伤或拉伤。预控措施：在横跨皮带地点必须安设行人过桥。9、危险源：皮带机头电器设备着火。风险及其后果描述：易把人员烧伤。预控措施：保持消防器具齐全完好，人员站在上风侧，先切断电源，再 积极灭火。四、单轨吊司机1、危险源：巷道中的车辆、管线、电缆、巷壁突出部分。风险及其后果描述：易造成突出部分碰伤司
11、机。预控措施：巷道堆放的材料、设备靠帮摆放整齐，保持安全距离；开车时司机严禁将头或身体探出车外；外露超长锚索及 时剪切。 2、危险源：单轨吊梁不完好。风险及其后果描述：易发生车辆脱轨事故。预控措施：对单轨吊梁完好 进行认真检查； 对 固定单轨吊梁的锚索或锚杆情况认真检查，确认完好后，方可开车。3、危险源：机车的闸、灯、喇叭和连接装置失效伤人。5风险及其后果描述：易碰伤行人 预控措施：开车前认真 检查，保持闸、喇叭和 连接装置完好，开车时必须前有照明，后有尾灯；严禁倒开车。4、危险源：操作室内电缆老化或破皮未包扎。风险及其后果描述：易造成触电伤人或着火。预控措施：机车运行前，应详细检查操作室内各
12、小线是否老化，有无破口，发现问题及时处理，处理完好后方可运行；必须配 带消防器材。5、危险源：驾驶机车时司机注意力不集中。风险及其后果描述：易损坏单轨吊梁及其它设施。预控措施：开车时司机注意力必 须集中，目 视前方，发现问题及时停机，处理后方可运行；驾驶单轨 吊车遇有行人时，必 须减速鸣笛慢行；单轨吊必须配备两名司机，主副司机各一名。 6、危险源：起吊时物料或设备脱钩。风险及其后果描述：易碰伤人员。预控措施：运行前必须 由当班跟班队干认真检查设备 的捆绑情况，合格后方可运行； 严禁人员站在起吊物件附近。五、泵站司机1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。
13、预控措施：工作环境 5m 范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现 活矸危岩及时处 理。2、危险源：高压液管破裂、脱落。风险及其后果描述：易把操作人员崩伤或烧伤。预控措施：认真检查管路及接头完好情况，发现不完好及时处理。3、危险源：外露的传动和转动部位。风险及其后果描述：易把操作人员绞伤。预控措施：外露的传动 和转动部位加装护罩，并固定牢靠；运行中严禁靠近传动和转动部位。4、危险源：高压乳化液飞溅。风险及其后果描述：易造成飞溅伤人。预控措施：泵箱上必须加装铁盖板，封闭严实，运行中严禁察看。5、危险源：接触或坐在电器设备上开机。风险及其后果描述：易导致触电伤人。预控措施：不擅自接触
14、电器设备，严禁坐在电器设备上开泵站。六、绞车司机1、危险源：未检查周围环境。6风险及其后果描述：周围有不安全因素时影响绞车司机正常操作。预控措施：检查绞车周围环境 5m 范围内顶帮支护安全可靠，钢丝绳道无障碍物，便于操作和观望。2、危险源：未检查绞车固定情况。风险及其后果描述：易造成绞车晃动或移位碰伤司机。预控措施：绞车必须用砼基础底座固定牢固。3、危险源：未进行安全检查。风险及其后果描述：易造成事故。预控措施：检查制动闸和工作闸（离合闸）闸带完整无断裂，磨损不超限，各部螺栓，销、拉杆螺栓及背冒限位销、钩头、 绳皮等完好齐全，无弯曲，变形，绞车前方必须有护网。4、危险源：未进行钢丝绳检查。风险
15、及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员。预控措施：钢丝绳必须符合要求，无断丝、断股、弯曲、打结，在滚筒上绳端固定要牢固。5、危险源：信号工站立位置不当。风险及其后果描述：易造成钢丝绳伤人。预控措施：信号工必须站立在安全位置，绳道范围内严禁行人。6、危险源：信号工不按照规定信号指令发送。风险及其后果描述：易造成 误拉车，酿成事故；易出现事故后不能及时停车，使事故扩大。预控措施：信号工必须准确无误的进行信号传输，以确保车辆的正常运行。7、危险源：绞车运行中离开操作台。风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。预控措施：绞车运行过程中，操作人员不得离开操作台。8、危险源：绞车未实行远方操作按
16、钮。风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。预控措施：绞车必须远程控制，严禁开关直接操作。9、危险源：行车时行人。风险及其后果描述：易出现碰伤或挤伤工作人员。预控措施：绞车运行时严 禁行人； 轨道巷严格封 闭式管理。10、危险源：提升速度不平稳。风险及其后果描述：易发生掉道、翻车或跑车事故。预控措施：运送设备过 程中，速度 应匀速运行；必须按规定使用保险绳；使用 专用连 接装置，严禁使用绳套。七、电钳工71、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。预控措施：工作环境 5m 范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现 活矸危岩及时处 理。2、危
17、险源：搬运、吊装设备不规范。风险及其后果描述：易出现碰手碰脚。预控措施：工作人员要互相配合，相互照应， 统一指令，同肩抬运，同时抬起，同时放下，做到轻抬轻放，严禁有碰手碰脚现象，单 人扛运不得超过 50Kg，使用抬扛运送物料时，吊挂物件必 须使用双股 8#铁丝或 3 分钢丝绳。井下使用导链起吊时，要 选择吨位大于起吊物 2 倍以上的导链， 严禁使用 3 吨以下导链起吊，打导链时要将导链牢靠地固定在专用起吊锚杆上，导链与起吊物要使用专用锚链固定联结好，垂直吊挂，起吊和被起吊物不得倾斜， 闲杂人员要避到安全位置，只准三人作业，两人打导链 ，一人 负责全面观察，严 禁作业人员将身体的任何部位置于起吊
18、物下方。3、危险源：检修时不验电。风险及其后果描述：易造成触电伤人。预控措施：检修设备时，严格按照“停电、 验电、放电”的原则。4、危险源：电器设备不完好。风险及其后果描述：易发生火灾。预控措施：保持消防器具齐全，完好，发生火灾时，应先切断电源，站在上风侧，再积 极灭火。5、危险源：不随身携带数瓦仪或不检查瓦斯。风险及其后果描述：易发生瓦斯超限伤人。预控措施：工作人员必 须随身携带数瓦仪； 工作 时必须检查瓦斯是否超限。6、危险源：检修皮带时操作不规范。风险及其后果描述：易造成伤人。预控措施：检修皮带前，必须闭锁开关，挂停 电牌，安排专人看护；做皮带接头时，上皮带与底皮带 必须使用专用皮带卡子
19、固定两道，严禁使用 8#铁丝固定在皮带管架上。7、危险源：检修溜子时操作不规范。风险及其后果描述：易造成伤人。预控措施：检修溜子前，必须闭锁开关，挂停 电牌，安排专人看护；接溜子大链时， 严禁采用点开溜子的方式连接，必 须使用 导链。8、危险源：检修液压支架时操作不规范。风险及其后果描述：易造成伤人。8预控措施：检修立柱时 必须关闭液管，卸 压后方可进行检修；更换立柱时必须在顶梁下方打两根单体柱。八、水泵司机1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。预控措施：工作环境 5m 范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现 活矸危岩及时处 理。2、危
20、险源：带电搬迁电器设备。风险及其后果描述：易发生触电伤人。预控措施：搬迁电器设备前，必须闭锁开关，挂停 电牌，并派 专人看护。3、危险源：排水不及时。风险及其后果描述：易造成巷道微风或无风。预控措施：水泵司机要加强排水，保证水不淹巷道。九、下料工1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。预控措施：工作环境 5m 范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现 活矸危岩及时处 理。2、危险源：装卸料时未用木楔将矿车稳住或斜巷装卸时摘掉绳。风险及其后果描述：易发生跑车。预控措施：在地面及井下车场装卸料时，必须先用木楔将矿车稳住，在斜巷装卸时不准摘绳。3
21、、危险源：两人以上装车时物料盲目乱扔。风险及其后果描述：易发生物料弹落伤人或砸坏设备。预控措施：两人以上装车时，必须互相照应，行 动一致，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤 人或砸坏设备。4、危险源：装载物料时不遵守规定。风险及其后果描述：易发生车辆掉道伤人。预控措施：装载物料不得超长、超宽、超重、超高，同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下，短料在上，长短料插穿时应按运行方向前低后高，并捆 绑牢靠。5、危险源：工作人员站在车的两侧推车。风险及其后果描述：易发生车辆掉道伤人。预控措施：推车时严禁人员站在车的两侧。6、危险源：物料下放到位后，未分类堆放整齐。风险及其后果描述：易碰伤行人
22、或影响通风断面。9预控措施：物料下放到位，必须分类堆放整齐，不得影响通风、行人和 矿车运输。十、清煤工1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸 砸伤。预控措施：工作环境 5m 范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现 活矸危岩及时处 理。2、危险源：开机时清理皮带或溜子机头、机尾 处的浮煤。风险及其后果描述：易造成转动部位绞伤人员。预控措施：清理皮带或溜子机头、机尾的浮煤时，必须停机后进行，并提前与司机联系好。3、危险源：清理出的杂物、物料未妥善处理。风险及其后果描述：易造成影响人员行走。预控措施：清理出的杂物、物料，及时搬运到指定地点码放整齐，或装
23、 车运走，轻拿轻放，否则影响行人或 砸人。第二部分 回撤及安装工作面一、抽架1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：、易将绞车司机碰伤或砸伤。预控措施：检查回柱绞车周围环境 5m 范围内顶帮支 护安全可靠，钢丝绳道无障碍物，便于操作和观望。2、危险源：未检查绞车固定情况。风险及其后果描述：易造成绞车晃动或移位碰伤司机。预控措施：回柱绞车的安装用四根底锚固定，绞车压柱、戗柱、支撑必 须牢固可靠，支柱全部设防倒装置。调度绞车用砼基础底座固定牢固。3、危险源：未对设备进行安全检查。风险及其后果描述：易造成事故。预控措施：检查制动闸和离合闸闸带必须完整无断裂，磨损不能超限，各部螺栓，销 、拉杆螺
24、栓及背冒限位销等完好齐全，绞车 前方必须有护网。4、危险源：未进行钢丝绳检查。风险及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员事故。预控措施：钢丝绳必须符合要求，无断丝、断股、弯曲、打结，在滚筒上绳端固定要牢固，并坚持班检、日检制度。5、危险源：信号工站立位置不当。风险及其后果描述：易造成钢丝绳伤人。预控措施：信号工必须站立在安全位置，并采取防护措施，绳道范围内严禁10站人。6、危险源：信号工不按照规定信号指令发送。风险及其后果描述：易造成 误拉车，酿成事故；出现事故后不能及时停车，使事故扩大。预控措施：信号工必须准确无误的进行信号传输，以确保车辆的正常运行。7、危险源：导向轮未使用专用连接装
25、置。风险及其后果描述：易造成连接装置断裂导向轮或钢丝绳伤人。预控措施：回撤支架地点必 须使用导向轮配合 150 大链固定； 人员严禁进入绳道范围。8、危险源：拉架过程中强拉硬拽。风险及其后果描述：易造成钢丝绳断绳伤人。预控措施：回撤支架前必 须提前将工作面浮煤清理干 净； 拉架过程中发现支架底座前淤煤或钻底现象，必 须先处理后再拉架； 严禁强拉硬拽。9、危险源：三角区维护不到位。风险及其后果描述：易造成三角区冒顶，支架压住抽架困难。预控措施：三角区维护必须及时到位，支柱不得少于 12 根且设防倒，最前一排柱子距被抽架间隙不得超过 200mm。10、危险源：绞车运行中信号工离开操作台。风险及其后
26、果描述：易造成遇问题不能及时停车。预控措施：绞车运行过 程中，操作人 员不得离开操作台；信号工要盯住所拉设备，如遇情况立即打停机信号。11、危险源：绞车未实行远方操作按钮。风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。预控措施：绞车必须远程控制，严禁在开关上直接操作。12、危险源：行人时行车、行车时行人。风险及其后果描述：易出现运行车辆碰伤或挤伤人员事故。预控措施：绞车运行时严禁人员在运输区域行走；运输区域有人作业或行走时严禁开绞车；绞车运行期间必须设好警戒。13、危险源：提升速度不平稳。风险及其后果描述：易造成翻架事故。预控措施：拉运支架过程中，要保持匀速运行。14、危险源：用支柱顶架。风险及
27、其后果描述：易造成柱滑或柱断伤人。预控措施：用单体支柱顶架时，是选择可靠支点；是单体柱与支架接触点必须垫木托板或废皮带；是升支柱时必须实行 远方操作。15、危险源：导向轮与支架区域内有人作业。11风险及其后果描述：易造成人员伤亡。预控措施：导向轮与支架区域内严禁有人作业。二、支架搬运车运架1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：易将胶轮车司机碰伤或砸伤。预控措施：检查周围环境顶帮支护安全可靠；运行范围内无障碍物，便于操作和瞭望。2、危险源：未对支架搬运车进行安全检查。风险及其后果描述：易造成事故。预控措施：支架搬运车油量、水量必须充足，照明、尾灯、各操作手把、刹车装置及灭火器必须齐全、完
28、好。3、危险源：支架搬运车铲板下放期间杂物飞溅。风险及其后果描述：易造成杂物飞溅伤人。预控措施：铲板下放期间周围严禁站人。4、危险源：装车拉支架时两帮站人。风险及其后果描述：易造成支架倾倒伤人。预控措施：装车时支架两旁严禁站人。5、危险源：装车后专用大链未拉紧。风险及其后果描述：易造成支架翻车伤人。预控措施：装车后支架搬运车的专用大链必须拉紧。6、危险源：支架搬运车运行路线内有闲杂人员入内。风险及其后果描述：易出现碰伤或挤伤人员。预控措施：支架搬运车运行路线内除信号引车员外严禁任何人员进入。7、危险源：行人时行车。风险及其后果描述：易出现碰伤或挤伤人员。预控措施：支架搬运车运行时严禁行人。8、
29、危险源：支架搬运车拐弯时未鸣笛，速度 过快。风险及其后果描述：易造成碰上行人，拐弯时中间转轴断裂伤人。预控措施：拐弯时减速鸣笛，匀速前进。9、危险源：支架搬运车运行中超长锚索刮伤司机。风险及其后果描述：易造成超长锚索刮伤司机。预控措施：支架搬运车运行中司机要集中注意力，发现有超长锚索要绕行，并减速通过。10、危险源：运行速度不平稳。风险及其后果描述：易造成翻车事故。预控措施：运送设备过程中，速度应放慢运行。12三、绞车运架1、危险源：同时打开两道风门。风险及其后果描述：易造成风流短路，局部区域无风或微风。预控措施：运送设备过程中，先通过一道风门，关 闭后，方可通 过第二道风门。2、危险源：平板
30、车不完好。风险及其后果描述：易出现掉道伤人。预控措施：装车前认真检查平板车的完好情况，不完好严禁使用。3、危险源：装车时设备重心与平板车中心不一致，捆绑不牢靠。风险及其后果描述：易出现掉道伤人。预控措施：装车要保证均衡平稳，重心与平板车中心一致，道木与平板车运行方向垂直，支架捆绑必须用绳 径不小于 12.5的新钢丝绳（双股，至少两道），两道 钢丝绳距平板车中心各 1m，并用 长 1m 的两寸钢管作加力杆，两端打 10mm眼穿 8#铅丝固定牢靠。4、危险源：未检查周围安全环境。风险及其后果描述：易将绞车司机碰伤或砸伤。预控措施：检查绞车周围环境 5m 范围内顶帮支护安全可靠，钢丝绳道无障碍物，便
31、于操作和观望。5、危险源：未检查绞车固定情况。风险及其后果描述：易造成绞车晃动或移位碰伤司机。预控措施：调度绞车用砼基础底座固定牢固。6、危险源：未进行设备部件检查。风险及其后果描述：易造成事故。预控措施：检查制动闸和离合闸闸带完整无断裂，各部螺栓，销、拉杆螺栓及背冒限位销、钩头及绳皮等完好齐全，无弯曲，变形， 绞车前方必须有护网。7、危险源：未进行钢丝绳检查。风险及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员事故。预控措施：钢丝绳必须符合要求，无断丝、断股、弯曲、打结，在滚筒上绳端固定要牢固。8、危险源：信号工站立位置不当。风险及其后果描述：易造成钢丝绳断绳伤人。预控措施：信号工必须站立在躲避
32、硐室内，在下部车场放好警戒，绳道范围内严禁行人。9、危险源：信号工不按照规定信号指令发送。风险及其后果描述：易造成 误拉车，酿成事故；出现事故后不能及时停车，使事故扩大。13预控措施：信号工必须准确无误的进行信号传输，以确保车辆的正常运行。10、危险源：绞车运行中信号工离开操作台。风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。预控措施：绞车运行过程中，操作人员不得离开操作台。11、危险源：开停设备不规范。风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。预控措施：绞车必须远程控制，严禁开关直接操作。12、危险源：行人时行车。风险及其后果描述：易出现支架碰伤或挤伤人员。预控措施：绞车运行时严禁行人。13
33、、危险源：提升速度不平稳。风险及其后果描述：易造成翻车事故。预控措施：运送支架过程中，速度应放慢运行。四、电机车运架1、危险源：未检查架线情况。风险及其后果描述：如果架 线脱落过低容易触电伤 人，支架无法正常通 过，道口及轨道线有车辆或行人容易发生事故。磨损 超限。架线过高，电机车行驶时受电弓接触不上架线易造成机车滑行过道口，机车滑行过程中容易与过往车辆相撞发生事故。预控措施：对架线完好进行认真检查。 2、危险源：未检查轨道情况。风险及其后果描述：易发生车辆脱轨。预控措施：对轨道完好进行认真检查。3、危险源：运送支架期间 500 大巷内未实现单道运输。风险及其后果描述：易发生车辆相碰伤人。预控
34、措施：运送支架期间 500 大巷内必须实行单道运输，任何闲杂人员严禁入内，并安排专人放好警戒。4、危险源：机车不完好进行开车。风险及其后果描述：易造成机车追尾事故。预控措施：检查车闸及撒沙装置，必须完好。5、危险源：支架装偏，捆绑不牢。风险及其后果描述：易发生掉道事故。预控措施：支架装车要保证均衡平稳，重心与平板车中心一致，底座用高强螺栓固定，顶 梁上铺设绝缘皮，平板车完好。6、危险源：驾驶机车时注意力不集中。风险及其后果描述：易发生追尾事故导致掉道。14预控措施：开车时注意力必须集中。 7、危险源：快速停车。风险及其后果描述：易造成矿车倾倒。预控措施：停电机车时，平稳降低车辆运行速度。8、危
35、险源：车辆抢过道口。风险及其后果描述：容易造成运输车辆碰撞。预控措施：车辆通过路口时要鸣笛观望，按红绿灯信号指令行车，无行人及车辆时方可通过。9、危险源：处理掉道时不设监护。风险及其后果描述：易发生物件弹出伤人。预控措施：在处理机车或平板车掉道事故时，用专用起道器，车辆打掩，必 须有监护人员，防止人员站立位置不对，上道 时车辆侧 翻， 伤害工作人员。五、采区轨道巷运架1、危险源：同时打开两道风门。风险及其后果描述：易造成风流短路，局部区域无风或微风。预控措施：运送设备过程中，通过一道风门时，另一道风门必须关闭， 严禁同时打开两道风门。2、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：易将无极绳车司
36、机碰伤或砸伤。预控措施：检查无极绳车周围环境 5m 范围内顶帮支 护安全可靠，钢丝绳道无障碍物，便于操作和瞭望。3、危险源：未进行安全检查。风险及其后果描述：易造成事故。预控措施：检查制动闸和离合闸闸带完整无断裂，磨损不超限，各部螺栓， 销、拉杆螺栓、背冒限位销钩头 、绳皮及深度指示器等完好 齐全，无弯曲， 变形，无极绳车前方必须有护网。4、危险源：未进行钢丝绳检查。风险及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员事故。预控措施：钢丝绳必须符合要求，无断丝、断股、弯曲、打结，在滚筒上绳端固定要牢固。5、危险源：运送支架期间轨道巷内有行人。风险及其后果描述：易发生车辆伤人。预控措施：运送支架期间
37、各个岔口安排专人放好警戒，任何闲杂人员严禁入内。6、危险源：跟车工不按照规定信号指令发送。风险及其后果描述：易造成 误拉车，酿成事故；出现事故后不能及时停15车，使事故扩大。预控措施：跟车工必须准确无误的进行信号传输，以确保车辆的正常运行。7、危险源：绞车运行中离开操作台。风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。预控措施：无极绳车运行过程中，操作人员不得离开操作台。8、危险源：无极绳车未实行远方操作按钮。风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。预控措施：无极绳车必须远程控制，严禁开关直接操作。9、危险源：行人时行车。风险及其后果描述：易出现支架碰伤或挤伤人员。预控措施：绞车运行时严禁行
38、人。10、危险源：提升速度不平稳。风险及其后果描述：易造成掉道或翻车事故。预控措施：运送支架过程中，速度应放慢运行。六、工作面运架1、危险源：同时打开两道风门。风险及其后果描述：易造成风流短路，局部区域无风或微风。预控措施：运送设备过程中，通过一道风门时，另一道风门必须关闭， 严禁同时打开两道风门。2、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：易造成影响绞车司机正常操作。预控措施：检查绞车周围环境 5m 范围内顶帮支护安全可靠，钢丝绳道无障碍物，便于操作和瞭望。3、危险源：未检查绞车固定情况。风险及其后果描述：易造成绞车晃动或移位碰伤司机。预控措施：绞车用砼基础底座固定牢固。4、危险源：未进行
39、安全检查。风险及其后果描述：易造成事故。预控措施：检查制动闸和工作闸（离合闸）闸带完整无断裂，磨损不超限，各部螺栓，销、拉杆螺栓、背冒限位 销、 钩头、绳皮等完好齐全，无弯曲，变形， 绞车前方必须有护网。5、危险源：未进行钢丝绳检查。风险及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员事故。预控措施：钢丝绳必须符合要求，无断丝、断股、弯曲、打结，在滚筒上绳端固定要牢固。6、危险源：信号工站立位置不当。16风险及其后果描述：易造成钢丝绳伤人。预控措施：信号工必须站立在安全位置，绳道范围内严禁行人。7、危险源：信号工不按照规定信号指令发送。风险及其后果描述：易造成 误拉车，酿成事故；出现事故后不能及时
40、停车，使事故扩大。预控措施：信号工必须准确无误的进行信号传输，以确保车辆的正常运行。8、危险源：绞车运行中离开操作台。风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。预控措施：绞车运行过程中，操作人员不得离开操作台。9、危险源：绞车未实行远方操作按钮。风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。预控措施：绞车必须远程控制，严禁开关直接操作。10、危险源：行人时行车。风险及其后果描述：易出现支架碰伤或挤伤人员。预控措施：绞车运行时严禁行人。11、危险源：提升速度不平稳。风险及其后果描述：易造成掉道或翻车事故。预控措施：运送支架过程中，速度应放慢运行。七、卸支架1、危险源：未检查导链完好情况。风险及其
41、后果描述：易发生导链脱落伤人。预控措施：使用前检查导链 的完好； 使用前检查 吊钩、链条、轮轴、链盘、如有锈蚀、裂纹、损伤、 传动部分不灵活应严禁使用。2、危险源：卸车时连接装置未使用专用起吊锚杆和起吊环。风险及其后果描述：易发生拉出或拉断锚杆伤人。预控措施：卸车地点必须打专用起吊锚杆，并使用专用起吊环。3、危险源：导链不完好或吨位不匹配。风险及其后果描述：易发生拉断导链伤人。预控措施：井下使用导链起吊时，要选择吨位大于起吊物 2 倍以上的导链，严禁使用 3 吨以下导链起吊，打导链时要将导链牢靠地固定在专用起吊锚杆上，导链与起吊物要使用专用锚链固定联结好，垂直吊挂，起吊和被起吊物不得倾斜，闲杂
42、人员要避到安全位置，只准三人作业，两人打 导链 ，一人 负责全面观察，严禁作业人员将身体的任何部位置于起吊物下方。八、调架1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：易将绞车司机碰伤或砸伤。17预控措施：检查回柱绞车周围环境 5m 范围内顶帮支 护安全可靠，钢丝绳道无障碍物，便于操作和瞭望。2、危险源：未检查绞车固定情况。风险及其后果描述：易造成绞车晃动或移位碰伤司机。预控措施：回柱绞车的安装用四根底锚固定，绞车压柱、戗柱、支撑必 须牢固可靠，支柱全部设防倒装置。调度绞车用砼基础底座固定牢固。3、危险源：未进行安全检查。风险及其后果描述：易造成事故。预控措施：检查制动闸和离合闸闸带完整无断裂
43、，磨损不超限，各部螺栓， 销、拉杆螺栓及背冒限位销等完好齐全，无弯曲，变形，回柱绞车前方必须有护网。4、危险源：未进行钢丝绳检查。风险及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员事故。预控措施：钢丝绳必须符合要求，无断丝、断股、弯曲、打结，在滚筒上绳端固定要牢固。5、危险源：信号工站立位置不当。风险及其后果描述：易发生钢丝绳断绳伤人。预控措施：信号工必须站立在安全位置，绳道范围内严禁站人。6、危险源：信号工不按照规定信号指令发送。风险及其后果描述：易造成 误拉车，酿成事故；出现事故后不能及时停车，使事故扩大。预控措施：信号工必须准确无误的进行信号传输，以确保车辆的正常运行。7、危险源：绞车运行
44、中离开操作台风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。预控措施：绞车运行过程中，操作人员不得离开操作台。8、危险源：绞车未实行远程操作按钮。风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。预控措施：绞车必须远程控制，严禁开关直接操作。9、危险源：行人时行车。风险及其后果描述：易出现支架碰伤或挤伤人员。预控措施：绞车运行时严禁行人。10、危险源：提升速度不平稳。风险及其后果描述：易造成翻车事故。预控措施：运送支架过程中，速度应放慢运行。九、停送电、拆接火1、危险源：未书写工作票。风险及其后果描述：易造成误操作发生触电事故。18预控措施：配电工应检查并确认工作票使用中性笔填写，字迹正确清楚。设备名称
45、、 电压等级、时间无修改，其它 项修改不得超 过两处，且用双划线覆盖。工作内容和工作地点栏注明双重名称（被检修设备的名称及编号）。2、危险源：停电后未进行验电、放 电。风险及其后果描述：易造成触电事故。预控措施：电钳工停电后，要关掉开关柜的操作电源，使用与验电电压相符的验电器按照先低压后高压的顺序进行验电，当确认无电压后，利用接地线进行放电。3、危险源：未锁或没锁好隔离开关手把。风险及其后果描述：其他人误送电造成触电事故。预控措施：电钳工停电后，锁好隔离开关手把。4、危险源：未挂“有人工作，禁止合闸” 警示牌。风险及其后果描述：其他人误送电造成触电事故。预控措施：电钳工确认停电后，在高压隔离操
46、作手柄上挂“ 有人工作，禁止合闸”警示牌。5、危险源：电话或约时停送电。风险及其后果描述：其他人误送电造成触电事故。预控措施：坚持“ 谁停电、谁送电”制度。十、人工抬运设备危险源：人工抬运设备。风险及其后果描述：易出现碰手碰脚现象。预控措施：工作人员要互相配合，相互照应， 统一指令，同肩抬运，同时抬起，同时放下，做到轻抬轻放，严禁有碰手碰脚现象，单 人扛运不得超过 50Kg，使用抬扛运送物料时，吊挂物件必 须使用双股 8#铁丝或 3 分钢丝绳。十一、运输及安装采煤机、工作溜子1、危险源：平板车不完好。风险及其后果描述：易出现掉道。预控措施：装车前认真平板车的完好情况，不完好的严禁使用。2、危险
47、源：未检查周围环境。风险及其后果描述：易将绞车司机碰伤或砸伤。预控措施：检查绞车周围环境 5m 范围内顶帮支护安全可靠，钢丝绳道无障碍物，便于操作和瞭望。3、危险源：未检查绞车固定情况。风险及其后果描述：易造成移位碰伤司机或牵引钢丝绳弹起伤人。预控措施：绞车的安装固定必须平稳牢固。4、危险源：未进行安全检查。19风险及其后果描述：易造成事故。预控措施：检查制动闸和离合闸闸带完整无断裂，磨损不超限，各部螺栓， 销、拉杆螺栓及背冒限位销等完好齐全，无弯曲，变形， 绞车前方必须有护网。5、危险源：未进行钢丝绳检查。风险及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员事故。预控措施：钢丝绳必须符合要求，无
48、断丝、断股、弯曲、打结，在滚筒上绳端固定要牢固。6、危险源：绞车运行中离开操作台。风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。预控措施：绞车运行过程中，操作人员不得离开操作台。7、危险源：绞车未实行远程操作按钮。风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。预控措施：绞车必须远程控制，严禁开关直接操作。8、危险源：行人时行车。风险及其后果描述：易出现支架碰伤或挤伤人员事故。预控措施：绞车运行时严禁行人。9、危险源：提升速度不平稳。风险及其后果描述：易造成翻架事故，伤害他人。预控措施：运送支架过程中，速度应放慢运行。10、危险源：未检查导链完好情况。风险及其后果描述：易发生导链脱落伤人。预控措施：
49、使用前检查导链 的完好； 使用前检查 吊钩、链条、轮轴、链盘、如有锈蚀、裂纹、损伤、 传动部分不灵活应严禁使用。11、危险源：安装时未使用专用锚链。风险及其后果描述：易发生拉断伤人。预控措施：安装地点必须使用专用锚链。12、危险源：导链不完好或吨位不匹配。风险及其后果描述：发生拉断导链伤人。预控措施：井下使用导链起吊时，要选择吨位大于起吊物 2 倍以上的导链，严禁使用 3 吨以下导链起吊，打导链时要将导链牢靠地固定在专用起吊锚杆上，导链与起吊物要使用专用锚链固定联结好，垂直吊挂，起吊和被起吊物不得倾斜，闲杂人员要避到安全位置，只准三人作业，两人打 导链 ，一人 负责全面观察，严禁作业人员将身体的任何部位置于起吊物下方。13、危险源：处理掉道、偏载、捆绑松动等作业时，无跟班队干现场指挥。风险及其后果描述：操作人员违章作业，易出现事故。预控措施：处理掉道、偏载、捆 绑松动等作业时，必须由跟班队干在现场指挥，20协调作业，
