1、目 录第一章、编制说明 .2第二章、施工方案与技术措施 .3一、内排水沟施工方案 .3二、塑胶跑道施工方案 .7三、人造草施工方案 .18四、看台施工方案 .20五、膜结构安装施工方案 .34第三章、质量管理体系与措施 .36第四章、安全管理体系与措施 .41第五章、环境保护管理体系与措施 .49第六章、工程进度计划与措施 .55第七章、资源配备计划 .59第八章、施工现场技术负责人与其他主要人员 61第九章、施工设备与试验、检测设备 .67第一章、编制说明一、 工程概况：项目名称：XX 实验小学东校区田径场工程建设单位：XX 实验小学建设地点：XX 工业园区二、 设计依据1、 体育设施建设有
2、关规定；2、国家标准GBT1483393 塑胶跑道有关规定；3、国际田联(IAAF)审定的 田径场地设施标准手册 ；4、体育行业相关规范标准；5、建设方的要求。第二章、施工方案与技术措施一、内排水沟施工方案1、测量定位排水沟是整个工程的主线，根据施工图纸及现场实际测量，确定0.000 标准点，用经纬仪精确的放出其位置，并以中心桩以及二圆心点加以控制，确定排水沟的位置及排水沟方向，根据出水口的位置及沟顶标高，确定排水沟的最高点和最低点，盖板做成活动的，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。2、排水沟槽开挖本工程排水沟，采用人工开挖土方，利用打夯机进行沟底平整、夯实，压实度要求达到
3、 85%以上，用水准仪控制沟底高程。开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测，合格后,进行下一步施工。为便于今后水沟清理，沿沟没 40m 左右和水沟交叉口处加设沉沙井，沉沙井比沟底约底 200mm。3、排水沟盖板预制a、钢筋加工及绑扎下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋的切割采用钢筋切割机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。按
4、照设计的布筋要求，对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。b、预制排水沟盖板排水沟土方开挖的同时进行排水沟盖板的预制，采用 C25 混凝土预制盖板。预制前应对场地进行平整、压实。排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求，应留有150mm30mm 排水孔。沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平，无砂眼。混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。预制钢筋混凝土盖板质量要求：其外观目测检查必须达到表面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。4、C15 混凝土沟底板施工排水沟沟底采用 C15 混凝土浇筑，沟底纵坡度为 3，统一排向东南角和
5、西南角两个原有的井内，并就近排入校内排水系统。一般要求:底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝。压光收面：混凝土浇筑完毕后，及时将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后压实、收光，初凝后立即覆盖养生。混凝土的养护应防止早期脱水和养护过程中缺水。混凝土浇筑完毕后，在 12 小时内加以覆盖，并浇水养护。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态；气湿温小于5时不得浇水，以防混凝土冻坏。5、排水沟侧墙 MU10 标准砖、M10 水泥砂浆砌筑a、清理、放线清理：将混凝土底板与墙体接触面的突出物进行剔凿和清扫，并用水冲刷干净。放线：根据图纸墙体尺寸，在底板顶面上用墨线弹出墙轴线和
6、宽度线。检查合格后，且底板混凝土抗压强度标准值达到 1.2N/mm2 ，方可砌筑。砌筑前先测出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求，保持灰缝一致。b、砌砖墙体采用 MU10 标准砖，M10 水泥砂浆砌筑，沟净宽 400mm，砌筑墙体时，应保证墙体砌筑质量。在砌筑工程中应随时用托线板检查墙面是否垂直平整，灰缝是否符合要求。砌筑过程中保证墙面垂直平整，灰缝一致。考虑到足球场排水盲沟的水进入内环沟，沟壁需预埋 25PVC管间距 3m.给水管用 303030 角铁支架，采用 32 给水管固定。砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时应砌成斜槎。接槎砌筑时
7、，应先将斜槎清扫干净，并使砂浆饱满。弯道砌筑、支线处理测量人员按设计图纸放圆弧线，排砖撂底，根据砖缝控制圆弧线和墙体垂直度。预留支线管应随砌随安，不得预留孔洞。6、150mm 厚 C25 混凝土压顶防水水泥砂浆抹面完工后，进行 C25 混凝土压顶。C25 水泥混凝土施工前，应将水泥、砂、卵石等材料送至业主认可的当地检测部门进行原材料检测。严格按配合比对组成材料计量，各项配合比应满足一级公路的配合比及有关要求，且混凝土材料的技术要求应满足一级公路对混凝土的有关要求。C25 混凝土具体配合数据如下：水泥：水：沙：级配石料=1：0.51 ：1.81： 3.687、养护抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，
8、宜每隔 4h 洒水一次。潮湿、通风不良的地下管沟墙体，当抹面表面出现大量冷凝水时，应减少洒水养护。排水沟受阳光照射的部位及易风干的入口部位，应覆盖后浇水养护。8、排水沟盖板安装把制好的预制盖板安装到排水沟上，安装时应安放平稳、平整牢固。安装盖板要严格控制其平整度及线型，板间不得有0.5mm的接缝高低差。沉沙井口盖板采用预制混凝土盖板。9、沟槽回填沟槽回填前应将两侧清理干净。回填时砌筑砂浆和混凝土应达到设计规定的抗压强度要求。沟盖板安装完毕后，板缝砂浆或混凝土强度也应达到设计要求。排水沟回填时两侧必须对称回填，严禁单侧回填。回填土应该分层回填压实，回填后压实度符合设计和有关规范要求。10、d50
9、0 混凝土排水管道铺设接市政排水管网浇筑混凝土平基：在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过 10mm，并对平基混凝土覆盖养生。下管：平基混凝土强度达到 5Mpa 以上时，采用人工下管。安管：安管的对口不留间隙。浇筑管座混凝土：浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。二、塑胶跑道施工方案1、基础开挖平整、夯实根据场地设计标高将基础开挖，采用人工结合机械进行场地平整，采用 12t 振动压路机进行场地碾压。采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动
10、静压，然后先慢后快，由弱振至强振。压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠 0.40.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，表面平整坚实，无明显的轮迹，无软弹和翻浆现象，排水良好，压实度符合设计要求。如出现上述情况，则必须进行土基处理。处理方法如下：a、将软土挖掉，用黄土或 8%灰土（改良土回填） ；b、片石回填，再用压路机碾压，直到夯实到 93%以上为止。压实的同时要注意控制好坡度。2、200mm 厚水泥土（水泥剂量为 4%）稳定层（1） 、 测量放线根据砂石施工宽度，实
11、际宽度较砂石基层宽出 50cm，以保证基层压实质量。（2） 、 采用挖掘机上土，按送铺厚度 17cm 大致均匀分布。（3） 、 采用装载机配合自卸汽车，将砂石运达施工现场，用预先计算好的码方尺进行码方，经监理验收后，以用人工均匀放开。（4） 、 砂石试验段按路面平行线控制标高，先用推土机根据填筑高度推平，然后进行高程测设，每 10cm 一段面测设 3 点，然后拉线找平通筋，并放少量白灰明确标志，平地机细致整平配合人工修整边缘。（5） 、 拌和在拌和过程中，如果砂石的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水。水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段 2 米以上。洒水车不应在正进行拌和以及当天计划拌和的
12、路段上调头和停留，以防局部水量过大。洒水后，应再次进行拌和，使水分在砂石中分布均匀。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和，减少水分流失。洒水及拌和工程中，应及时检查砂石的含水量。根据气温情况，含水量应严格按最佳含水量和较最佳含水量高 1%-2%。过程中，应配合人工拣出八支渠和老路面拆除带来的超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处3、150mm 厚 C25 混凝土层施工：进行混凝土层的施工，按照 C25 混凝土配比标准进行严格的配比，施工采用的配比根据实验水泥品种测得。混凝土采用现场搅拌，所有的原材料都应严格按照配合比，严格控制水泥混凝土的搅拌时间。选择和使用水泥时，注意水泥
13、各项品质必须合格，并应通过混凝土配合比实验，根据其抗拉、抗压强度、耐久性和工作性，确定可用水泥的品种、强度、等级及厂家。不同品种、牌号、强度等级、厂家的水泥，严禁混装和混合使用。（1） 、基层准备对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。混凝土层摊铺施工前应清理基层表面，并洒水润湿。（2） 、模板安装安装模板前，根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线；模板宜采用钢模，模板应当平直，拆装方便，有足够的刚度和强度，且其高度与混凝土板厚相同。模板的拼接必须平顺、密实。采用木模板时，板厚宜为 2cm 以上。严格控制模板的安装质
14、量，保证稳固、顺直、平整，桩间无起伏。（3） 、混凝土拌合物的拌和与运输：拌合物应拌和均匀、充分，拌和时间根据搅拌机的类型、转速、拌合物的种类和投料顺序决定，根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性经试拌确定。a、浇筑前的准备工作对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清出；木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。做好施工组织工作和技术、安全交底工作。b、浇筑工作的要求：现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。如果运到现场的拌合
15、物有离析，应用铁锹翻拌均匀，但严禁再次加水。混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模；如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新拌合后才能浇筑。为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续工作。当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前面混凝土凝结之前，将后续混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，当超过时应留置施工缝。拌合物摊铺均匀后，采用平板振动器进行振捣成型。平板式振动器在混凝土表面全面振捣，每 4m 断面应配备 1 块振动板，纵横方向各振捣一遍，振捣位置应重叠 100-200mm。振动板在每一位置的振动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度 3-5mm
16、 为限，并不宜少于15s。 振动板应由 2 人拉起振捣和移位，注意不能过振。振捣过程中，应随时对缺料的部位进行人工找平，多余的料应适当铲除。人工找平时应使用同批拌合物，严禁使用纯砂浆。应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露浆等情况，并及时纠正。混凝土整体浇筑，分块捣制，将混凝土捣实抹平后轻微拉毛；振动器移动间距及速度一定掌握好，振捣要密实，防止混凝土离析现象。水泥混凝土振捣应有交接制度，防止漏振和重振现象发生。水泥混凝土浇筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度须达到 98%以上。当砼强度达到设计强度的 2530%时用切割机切割每间隔 5-6米左右切一条切割缝，深 3050mm。c
17、、注意事项：考虑到塑胶面层施工问题，混凝土铺筑完成后，应保持混凝土面层高度低于道牙 30mm；混凝土铺筑时，应控制好坡度，跑道直道段横坡度为 0.5%，弯道的向心坡度以顶点 0.8%向东西侧递减至 0.5%。c、C30 水泥基础的养生：混凝土面层铺筑完成后应立即开始养生。混凝土面层宜使用麻袋保湿养生, 并及时洒水，保持水泥混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。在雨季或养生用水充足的情况下，可采用湿法养生，在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等，并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态。一般养生天数宜为 15 天，高温天不宜少于 10 天，常温
18、天不宜少于 15 天（低温天应适当延长） ，混凝土养生初期严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度 40%后，行人方可通行。4、附属设施的施工（1）排水沟的铺设排水沟的砌筑，应注意沟底标高，设置 i=0.5%的坡向排水口，排水应顺畅，不得有积水现象。（2）砖砌检查井根据图纸要求，砖砌检查井用实心砖 MU10，M10 水泥砂浆砌筑。井底要求打上 C15 砼垫层，控制好井底标高。砌筑砖井时，按要求将圆钢铁爬梯砌入砖墙中，砌到上口时根据要求收口，并控制好井顶面标高。（3）路缘石的铺设跑道垫层完工后即可施工路缘石，先用 2cm 厚 1：2.5 水泥砂浆卧底坐浆，拉通线铺设路缘石，背面用土回填压紧。路缘石为
19、成品石材，可予先向石材厂订购进场验收。5、跑道砼基层的施工测设道路中心线，路基两侧用 14槽钢做模板，用钢钎及松紧花兰螺栓调整固定，测设槽钢面标高，误差控制在2mm 以内，计划投入 14槽钢 250M。现场采用非商品砼，强度等级为 C25。砼施工流向为倒退施工法，并且一次施工完成，不留施工缝。砼运输距离尽量控制在 100m 以内，以避免砼在运输过程产生离析泌水现象，并严格控制水灰比。砼到位后，用人工铲平，使之比槽钢面高 2cm 左右，45 分钟内用平板振动器（附带振动梁）在槽钢面上来回振动两遍，路两侧槽钢边用插入式振动棒振动一遍。随后用 109 钢管在槽钢面来回滚动，砼面多余水泥砂浆铲除，偏低
20、的部位补平，使整个砼面基本平整。两小时内用砼磨平机磨面，使之出浆并将露出的石子压入砼中，随后用木抹子人工抹平一遍，再用铁抹子抹平两遍。为已浇筑好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，同时也为发防止产生收缩裂缝，必须认真做好砼的养护工作，砼浇捣 12 小时后覆盖浇水养护 7 天。养护用水同浇筑所用的水相同，不得使用污水或与砼构件不利的水，新浇筑的砼必须在强度达到 1.2N/mm2以上，才允许在其上作业，但不得冲击砼。砼浇筑 7 天后就可用切割机切割槽向缩缝，缝宽 5mm，深40mm，缝内填聚乙烯胶泥。6、塑胶跑道施工（1） 、跑道施工工艺及塑胶类型：a、跑道施工工艺浆料 预聚体 催化剂 黑胶粒搅
21、拌搅拌搅拌摊铺测厚度、接边撒胶粒b、 塑胶类型：混合型塑胶+纯胶粒（1） 、施工技术保证和质量保证措施：为保证聚氨酯塑胶跑道面层的平整度，坡度以及今后的塑胶跑道的使用质量，塑胶跑道面层施工前必须对混凝土基础进行质量验收。验收程序如下：请基础施工方提供混凝土施工所用原材料的质量检测报告，以及混凝土的物理性能（如抗压强度、热稳定系数、体胀率、体吸水率等）和密实度的采样分析检测报告。检查是否符合技术质量要求。现场测量抗渗混凝土的平整度、坡度。以塑胶跑道的曲直分界为界，直道沿横向与纵向每 3 米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每 5 度做一放射线，每 3 米标一个点。将 3 米直尺轻放于任何相邻
22、两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过 4mm，即为合格点；平整度合格率达到 85%，即为合格，85%-94%为良，95%为优。用水准仪按设计标高等高线的位置抽测标高。主跑道和助跑道用方格网法实测高（相对） 。并将测试数据标注在图纸上，进行计算，得出横向和纵向坡度。横向坡度不得大于10。如果混凝土基础经检测符合质量标准，方可进行塑胶跑道面层的铺装施工，否则必须进行返工处理。（3） 、铺装施工前小试先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份浆料和预聚体分别按生产批号排序。然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，以达到合适的
23、成胶速度。如果发现某批浆料出现不成胶现象，则调节预聚体的用量来改善，以达到成胶。如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批浆料或该桶浆料单调堆放，留着回厂返工处理。（4） 、测画底线：为合理安排每天的铺装工作量，必须先在混凝土上按照设定的方案测量画好分界线，将整个田径场分条块，然后按条按块进行铺装。为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内圈后外圈的施工程序。（5） 、模条的钉定：按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条。模条要平整，与基础钉落实，防止漏料。（6） 、半成品的准备：根据铺装面积计算所需半成品，将所需浆料和预聚体分别吊装到操作台上，按照批号排放整齐
24、。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。（7） 、铺装施工过程控制要点及注意事项：铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒等工序。配料工序的任务是按配方将浆料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。a、 如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。b、如果发现浆料、预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌器中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。c、如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆粘度增加很快，则应迅速浆奖搅拌器
25、中的胶浆倒入料车中，推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在模腔内。摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。修边工序的任务是做好接缝边的修整。修边操作工必须来回检查接缝边。如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模条边） ，必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面低于已固化塑胶面（或模条边） ，必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边） 。撒胶粒工序的任务是根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒。撒
26、胶粒操作工必须注意胶浆固化情况，根据经验控制撒胶粒时间，如果发现撒胶粒时间偏早胶粒有下沉的地方补撒少许胶粒；如果发现撒胶粒时间偏迟，及时处理。处理办法有：撒一层均匀胶料加压，再用扫帚有其上轻轻拍打，让下层胶粒能够部分嵌入胶粒中。（8） 、标志线的喷画注意事项：a、正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确度，方可用记号笔（特种铅笔）在塑胶面层上划线做记号。b、划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合标准后，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。c、喷
27、漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。d、喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度，以便线条的美观，色泽均匀。三、人造草施工方案1、水泥混凝土基础a、将原有场地平整后，采用压路机进行地基压实处理，压实度不应小于 93%。b、地基压实处理施工完成后，进行水泥石粉稳定层摊铺，水泥石粉稳定层采用 6%的水泥配不同粒径的矿粉，所使用的矿粉要进行技术性能测试。c、水泥石粉稳定层摊铺完成后，进行水泥混凝土的浇注，使用的混凝土强度等级为 C25 浇注厚度为 80mm，其中水泥等主要材料必须通过物理性能测试合格后方可使用。d、在水泥混凝土终凝后必须进行草袋覆盖淋水养护，
28、养护期不少于 7 天为宜。e、水泥石粉稳定层施工完成后，为获得较佳的持久和均匀平整度，可铺设一层弹性层（独立防震垫） 。2、 草地铺设施工a、基础面层的清理平整及底线位置的确定，由于必须将弹性层（独立防震垫）上的砂尘、杂物清理干净，以免影响胶水产粘结性。b、将待铺的草圈根据设计图纸上的要求，排列顺序号，依号放置于场地上，防止出现铺设错乱的现象。c、铺设草皮时，应先铺设预织底线的草地，压紧扯平，防止出现隆起、起皱等现象。再根据已铺设的预织有底线的草皮进地相邻草皮的铺设。d、使用专用切割刀具将两边草皮割开，将缝隙间的碎草料清理干净。完成后，在草皮之间的地基上铺纸带，以防止胶水漏出。e、将相邻两边成
29、草碰齐，粘附在纤维带上，并利用重物稳固接缝位置，防止在胶水干燥前成草脱落。f、整理接缝位置，将其他草皮粘合。3、技术指标人造草的技术指标序号技术要求内容 技术参数1 草丝来源地 荷兰塞尔隆2 颜色 翠绿色和橄榄绿相见排列3 卷宽 4.00m24 卷长 依实际需要而定5 草丝纤度 直绒 11000dtex,圈绒 8800 dtex6 草丝尺寸 单丝宽 2，100 微米厚，总宽度 127 草高 5018 行距 直绒 5/8，圈绒 1/29 底布 塞尔隆底布10 第一背衬 塞尔隆聚酯增强 PP 编织布，抗紫外线11 第二背衬 塞尔隆聚酯 PP 编织布12 密度 直绒 10500 针/，圈绒 1000
30、0 绒/13 背胶 进口羧基丁苯乳胶14 总重量 28503050g/80g/15 排水性（1010间隔的排水孔）未填沙：30 升/平方米/分钟填沙：10 升/平方米/分钟16 石英砂 粒径 0.5-1.5，20-25kg/均匀填充17 橡胶颗粒 粒径 1-3，9kg/左右均匀填充4、测试结果水渗透性 60 升/分/平方米色牢度 按照 DIN54004，bluescale7(8最佳)抗紫外线6000 小时 WOM，测试符合 ISO 4892-2力的减少 55%四、看台施工方案基础阶段：按常规做法进行施工。主体阶段：利用劳动力安排及模板、支撑的使用，且能加快进度、提高效益。装修阶段：在保证质量和
31、安全的前提下，看台面面砖饰面及内粉刷、外装饰等分项分部工程进行立体交叉作业。精心组织，科学管理。1、测量方案在工程开工前，利用建设单位提供的坐标控制点和水准点，在场地区域内布设坐标控制网和标高控制网，便于测设建筑物的轴线和标高，也便于复核测量结果。基础施工到0.00 后将轴线、标高引测到墙体或柱上经技术负责人、建设单位监理复核无误后，做好显示标志再进行下道工序的施工。轴线的竖立向传递测量用经纬仪将各大角上的底层轴线引测到上层楼台面，同时在上层楼面已引测好的轴线根据设计图纸上的几何尺寸用经纬仪、钢尺在楼面上进行复核，发现问题立即校正，经检查无误后将各道轴线用墨斗弹出作为楼面轴线控制的依据。2、基
32、础工程 （1） 、土方开挖：采用机械挖土，施工中要严格控制挖土的轴线、标高，以防基槽、坑偏位或挖深，施工中应将抛土堆放离槽，坑边 1.5 米以外的场地，将多余部分的土运到指定的地点堆放。基槽、坑开挖后，应尽快的进行下道工序施工，减少基槽、坑暴露时间，根据现场情况，建设方应考虑即早落实余土处理问题。根据施工现场总平面图放好轴线；并测设好龙门桩和标高控制点洒灰线后，按进度要求分组分区作业，初步决定，按照常规施工方法施工，先挖至规定标高高 5cm，然后采用人工清底达规定标高。地槽开挖后及时会同建设单位（或监理单位） 、设计单位对已开挖的基槽坑验收。同时办理各种隐蔽验收记录资料，验收后格以后立即施工垫
33、层。为了防止基槽坑设集水井，用水泵将水抽出坑外，使基槽坑内实行有组织及时排水和防止塌方的有效措施。复测轴线、标高 条基施工 土方开挖 垫层施工钢砼基础施工 基础墙砌筑防潮层铺设 回填土在挖土过程中如发现有土质不良等异常现象，应会同建设单位、勘察单位和设计单位共同协商解决。回填土：基础施工完毕经验收符合要求后，立即开始回填土，回填土应在墙基两侧和条基相对应方向同时进行分层夯实，每层 30厘米，夯至 20 厘米。（2） 、基础工程a、钢筋绑扎核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管件绑架好砂浆垫块钢筋质量要求，首先检查钢筋的质保书，然后与建设单位、监理单位一同现场取样进行测试，合格后方可进行使用。钢筋原材质量
34、必须符合设计及规范要求即钢筋必须需有质保资料而且还要复检测试报告。在施工中钢筋应先放样，然后再制作，钢筋制作应与垫层施工同步进行，在钢砼条基钢筋绑扎的过程中应先在 C10 垫层上弹出轴线控制线、结构外边线和钢筋间距控制线，然后进行钢筋绑扎，钢筋的规格、数量、弯曲、成型绑扎、搭接等必须符合设计及规范要求，钢筋砼柱的插筋必须连接好焊牢，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、铁锈等，箍筋制作弯钩须符合设计要求。在隐蔽验收符合要求后方可进行下道工序的施工。钢筋制作必须按照图纸要求进行施工，由技术员出具钢筋制作任务单，交钢筋组制作施工，钢筋一律逐点绑扎。b、模板工程模板安装工艺：确定模板组装方案组装模板模板预
35、检该工程基础为钢筋砼承台、基础梁，在钢筋砼承台、基础梁边模固定时，如支撑在软土层上必须用木块垫实或将土夯实，并要比现场拌制的砼支撑密一点，以确保砼浇捣时木模板不变形，同时板缝之间较大处均用胶带贴牢，防止跑模、漏浆。模板表面必须及时涂刷滑石粉或废机油等隔离剂。模板按结构外边控制线与构件尺寸进行支设，以保证砼成型正确，模板必须有足够的强度、刚度、稳定性，支撑必须牢固、稳定，以防跑模，模板拼接必须严格要求，柱子钢筋在钢砼条基及其梁模板的上口按轴线尺寸用木方卡死，模板使用前要涂刷隔离剂，支设好后要认真检查其尺寸、标高，经检查无误后方可进行下道工序施工。c、混凝土工程砼使用的砂、石、水泥质量要符合要求。
36、混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范 、 普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。由于本次施工的第一次混凝土为高标号加早强混凝土和第二次混凝土为大体积混凝土，所以混凝土要严格控制出泵温度。根据本工程混凝土浇灌量，要求一次浇注完成，为减小浇筑强度，施工时采用“分层浇注，薄层浇注，循序渐进，一次到位”的方法浇注。d、基础墙砖基础采用 M7.5 水泥砂浆，M
37、U10 粘土砖砌筑，砖基础砌筑前应校核标高和轴线尺寸，弹出边线，检查砼基础表面平整度，对第一层灰缝厚度大于 20 处必须用 C15 细石砼找平，严禁用砂浆、砖屑塞垫、第一皮和顶上下砖铺砌。砖基础砌完毕后，应及时清理基槽内杂物和积水。钢筋砼基础完成后立即组织人员进行轴线、标高的引测，找平制定小皮数杆，砂浆按已做好的材料、配比严格进行计量。基础墙在施工中必须做到横平竖直、灰缝饱满，其垂直度、平整度都应严格要求。所有内外砖墙0.06m 处均做 20 厚 12 水泥砂浆掺 5%避水浆防潮层。3、主体施工阶段当基础墙或现浇板筑后立即组织人员进行轴线的引测。楼层标高控制，测量放线必须以放射线人员自查，项目
38、复核，甲方或监理公司复核后确保放线准确无误。墙体砌筑前，首先要求原材料必须符合设计要求及规范要求，砌墙时，用皮数杆、轴线、标高等控制好墙体质量，要求墙横平竖直、灰缝饱满，组砌得当、按槎可靠，并注意拉结筋、抗震筋的埋设，按规定要求留置砂浆试块。（1） 、砖墙砌筑墙体砌筑前，首先要求原材料必须符合设计要求及规范要求，砂浆配比严格按试验室配比施工，并将梁等的表面清理干净，并浇水湿润，含水量定为 10-15%，砖的品种规格应一致，砌墙时，用皮数杆、轴线、标高等控制好墙体质量，要求墙体横平竖直、灰缝饱满、组砌得当、按槎可靠，并注意拉结筋、抗震筋的埋设，按规定要求留置砂浆试块。（2） 、钢筋工程钢材除了有
39、出厂质保资料外，还需做好材料的各种机械性能试验，对原材质量不符合要求的一律不得使用。为了方便施工，提高工作效率，根据设计图纸从钢筋翻样制作、绑扎抓起，做到层层把关，钢筋料单必须经工程技术负责人审核无误事方可使用。放线工程结束，钢筋工程进入指定的钢筋绑扎阶段，施工中钢筋的保护层必须按规定用予制块垫起（现浇板的上层筋用“工”字铁件与下层网片成梅花式布置固定好焊牢） 。钢筋的品种、规格、数量、间距、锚固长度、箍筋制作，加密范围，尤其是主筋搭接位置、方式、长度要求，焊接部位、焊接材料，钢筋绑扎标高等严格按设计及规范要求，施工时严格控制钢筋的位置，确保钢筋有效高度特别是负弯矩筋的上排筋，严禁踩踏，现浇板
40、 L 角处应力集中弯起筋必须双向布置，并加根长的放射筋，为使工程有序地进行，现场管理人员要协调好各工种之间的连接，安排好验收程序。钢筋工程除按基础分部钢筋工程施工外，主体钢筋分项还应符合以下要求：柱子的根部与上口要埋设定位钢筋，确保钢筋不移位，柱子的主筋必须错开接头。楼面现浇板上的孔洞要预留，当孔洞尺寸不大于 200时，板筋从洞边绕进；当孔洞大于 200时，按设计附加钢筋。现浇板钢筋绑扎，采用施工垫块控制上层钢筋位置，防止上层负筋钢筋保护层大，造成不良形象。在施工过程中，要严格按设计要求绑扎梁柱节点处的箍筋，符合要求后做好该项目的隐蔽工程验收记录。（3） 、模板工程本工程柱梁模板采用组合钢模和
41、木模配合使用散装散拆，或分块装分块拆，主要视作业条件而定，由于施工需要，工程施工中要准备 2 层模板由下而上周转使用。柱模：柱模夹具间距600-700，柱模支设前应将施工缝处浮石、杂质清理干净，并在施工缝处用 12 水泥砂浆找平 2钢筋经验收符合要求后方可根据弹好的模板外口线进行支设。梁、板模板：底层梁、板模板支设时，其支撑垫木必须垫在坚实的基土上，支撑必须有足够的强度、钢度、稳定性。无论是柱、梁、板模板不得与满堂脚手连接牢固，确保模板的整体性、稳定性、牢固性，防止局部跑模、沉降变形等现象的发生。特别是现浇板部分的模板支撑体系应认真进行计算，琵琶支撑间距应该控制在安全间距以内，上层支撑同下层支
42、撑放在同一垂直线位置上，撑子之间设好拉杆，形成整体，支撑写下层楼面接角处垫楔子，总之，模板及支撑在安装后必须满足强度、刚度和稳定性的要求。如因工程进度，模板周转需要提前拆模，则应在支撑前对支撑个数进行计算，预设固定支撑，严禁将支撑拆除后重新支撑。现浇钢筋砼梁、板、严格按施工规范要求起拱施工。梁跨度大于 6M 时，模板按跨度的 2起拱，悬臂构件应按跨度的 3起拱。模板的接头缝应严密，不得漏浆，对部分模板缝用 PU 发泡剂作为模板嵌缝的填充料，其具操作得简单、嵌缝牢固、平直、严密、易脱模效果好和费用低等优点。确保不因预拌砼塌落度大而漏浆，从而造成的蜂窝、麻面、强度低等方面的不好影响。待砼达规定强度
43、（悬挑部位达设计强度）后方可拆模。（4） 、砼工程全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔等位置及数量是否与设计吻合，并做好隐蔽工程的验收；用水准仪测好板面标高，再布设板厚控制块，控制块采用高标号的细石砼预制，表面凹凸形有利于控制块与现浇板砼紧密结合，其高度等于现浇板的设计厚度。模板内的垃圾、杂物和积水清理干净。为确保砼的密实、无蜂窝、麻面，实行定人、定岗、定责。浇筑砼前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有水，所有施工碎屑和其它附着物都应清除干净。根据布置好的控制块控制好板面的标高、厚度，用磨光机磨平，木抹提浆，使其表面平整，以便面层施工。砼必须振实。内部振动器的使用应注意避免接触钢筋、模板及其它埋设
44、件。砼浇筑完成后，为防止降雨、温度骤变和砼干燥等气候引导起的有害影响，应立即将砼用草覆盖，并派专人养护。砼与墙体连接时，每 500从柱中伸出 26 钢筋，伸入墙内每边 1000 或至门窗洞边，钢筋在柱中的长度大于 200。施工中为避免踩踏现浇板钢筋，在浇筑前必须在现浇板钢筋上，搭设 300 高的跑道为作业的施工道路，按顺序由一头向另一头依次进行，尽量不留施工缝，以确保砼结构良好的整体性，以施工中必须留置施工缝的构件：柱留水平缝，楼梯留置垂直施工缝。施工缝的留置位置按规范要求，施工缝处在继续灌筑砼前，应将接槎外表面的水泥薄膜和松动石子或弱砼清除，并用水洗干净，使其充分湿润然后接浆抹 15-25
45、厚 12 水泥砂浆或先灌一层与砼配比成分相同的砂浆层，再正式继续浇筑砼。楼梯浇筑前检查钢筋绑扎定位，搭设浇筑前脚手，避免施工操作时使砼主筋变形，楼梯施工缝预留在上一层楼的 1/3 踏步处。砼浇筑时，尽量降低砼自由下落高度，以防分层离析，振捣要求：浇筑上层砼前，应先将下层砼充分捣实，然后在下层砼初凝前，再浇上层砼，为使上、下层砼结构紧密形成紧密整体，振捣棒应插入下层砼至少 5，并在初凝前采取二次振捣，并注意振捣密实以防产生蜂窝、麻面现象。严格把好构造柱施工接头的模板控制，确保构造柱整体完美。在钢砼板的施工过程中，为保证砼板的厚度、平整度，在板上1.5-2m，按梅花型布置砼预制标志块，砼度块留量，
46、按规定要求留量。施工时注意上下水管洞的留放位置，不得在施工完毕后发生凿洞现象；砼拌制时严格控制水灰比，使之不大于 0.4 以防砼自身收缩造成裂缝；采用平板振捣器振捣混凝土，为保证混凝土密实，宜实行二次振捣。不得采用棒器平拖振捣；混凝土终凝前，应采用铁抹子抹压一遍，以减少塑性收缩裂缝；及时用塑料薄膜覆盖养护，养护好能提高混凝土的抗拉强度和极限位拉伸应变。保证养护时间不少于 14d。（5） 、构造筋对墙体槎、构造柱、柱部分的拉接筋应设计图纸、图集和规范要求放置，板缝构造筋按七度设防构造进行，对构造筋的布置设专人检查，违者重罚。（6） 、脚手架及其它施工中根据主体的施工进度，脚手架的搭设及安全防护，及时跟上。4、装饰工程确定合理的施工流向和施工顺序，保证抹灰的工程质量。（1） 、外墙抹灰要求：施工前应对洞口的安全防护措施及施工机具进行全面检查，及
