1、dlw700/8 多功能冷弯型钢/焊管机组生产线焊管知识 2008-08-05 01:13:07 阅读 354 评论 0 字号：大中小 dlw700/8 多功能冷弯型钢/焊管机组生产线技术主要生产中、大直径直缝 焊管的毛管，产品：圆管、方矩形管、开口冷弯型钢。本机组具有技术先进、设备可靠、工艺完善和生产成熟一机多能等特点。年生产量：60000吨1、生产过程说明dlw700/8 冷弯型钢焊管生产线 ，首先在带钢准备段内将带卷备上拆卷，直头、 矫平、带卷的头尾对焊。然后送入活套，带钢从活套拉出以恒定速度通过机组。带钢在成型机组内被成形或开口冷弯型钢或开口管。然后用高频将其焊成直缝焊管，圆管，方矩形
2、管在定径机进行定径整形，开口冷弯型钢在定径机进行整形。定径后的钢管及型钢在土耳其头中进行校直然后用飞锯锯成要求的长度。钢管及型钢锯成定尺长度后，由输出辊到将其从飞锯处迅速运走平头倒棱、矫直、水压测验、涡流、起声探伤并推入收集槽中，检测打包及入库。此生产线满足开口冷弯型钢、方矩形管、圆管的生产工艺要求。多功能冷弯型钢焊管机组是冶金、建筑、交通、机械、车辆等行业生产型钢和直缝焊管的专用设备，以热轧带钢为原料通过冷弯成形和高频焊接的方法生产所要求规格的开口冷弯型钢、方矩形管和圆管。整套机组再生产开口冷弯型钢和方矩形管时采用目前国际最先进水平的多点予弯组合式，在生产圆管时采用日本中田公司的FFX 成形
3、工艺。这两种成形方式的变形过程使受力更加合理，机组各机架的材料变形由原始的线接触转化为点接触。两种成形方式均采用世界先进技术并加以有机的结合，兼顾冷弯型钢与焊管类工艺产品工艺要求。整套机组显著的特点：1、方矩形管及开口冷弯型钢采用一套多点予弯组合轧辊，圆管在粗成型即封闭轧前采用一套FFX 成形轧辊，以上轧辊只需调套无需更换，使轧辊投入费用减少 90以上。2、由于机组各机架的材料变形的断面由线接触转化为点接触使整套机组的能源消耗减少 30以上。3、节约带钢宽度 2.32.5。2、控方案说明冷弯型钢焊管生产线正常需要各单台设备，开卷、矫平、剪切对焊、活套、成型、焊接、定径、高频、电源、调速柜、飞锯
4、、辊道、台架等连锁控制。使之速度稳定运行，达到正常生产的目的。各单机设备都备有控制操作台，对所对应的设备起停，速度运行状态进行调节，并预留两个以上接口，输出两对无源接点，将运行信号或故障信号，同时输送到操作台及 PLC 系统，在操作台上设置紧急按钮，在活套、高频、飞锯等连接处发生故障，操作任意紧急按钮即可全线停车。高频成型定径直流调速柜，合用一个操作台，此操作台为全线主控台，控制高频主回路的起停，功率大小调节，速度调节以及水泵油泵的起停。全线控制系统可采用日本西门子 PLC 作为控制核心，对焊管生产 线的各单机设备进行连锁控制并具备保护功能。该 PLC 具有极强的控制能力，可进行各种 数字量及
5、模拟量逻辑控制。人机界面可直接与 PLC 的内部贮存区进行通讯，各种参数直 接在界面上显示。其功能如下：1、功态显示：在人机界面动态显示生产各主要设备的运行状况。2、生产工艺管理：该系统充分利用计算机的优越性，可将各种焊管工艺以配方形式存入计算机内，这样用户改变产品时可减少调整时间，提高产品产量。3、电源监控：与电源电路配合可对电源进行动态监控，当电源内部出现异常或运行条件发生改变时进行提示及报警，并进行相关处理以保证设备能够正常运转。3、分机组消耗数据传动装置电源：约 1000KVA额定功率：约 780KW高频发生器电源：约 1600KVA输出功率：约 400KW额定功率：约 800KW压缩
6、空气：10m3 /h 压力 0.6Mpa齿轮用油：约 150kg/a液压油：约 500kg/a润滑脂：约 40 kg/a冷却水消耗量：约 700L/min水质：纯水或干净的工业水压力：0.20.3Mpa温度：最高 371.4 生产线工艺流程纵剪带钢上卷开卷直头预矫平切头、尾带钢头尾对焊活套储料成形FFX 和多点予弯高频焊接去除外（内）毛刺冷却整形成品校直切断平头矫直水压试验涡流超声探伤检查收集打捆称重标记入库1.5 主要技术数据（1）原材料 ：b580Mpa s380Mpa 的普碳钢 及低合金钢。带钢宽度：230700mm带钢厚度：2-8 mm带钢卷内径：650750mm带钢卷外径：80016
7、00mm带钢卷最大重量：7t原料代表钢种： Q195Q345、09CuPTiRe、SS41、SPHC原料质量：原料质量标准：以 GB 为主，部分 JIS、DIN 标准：厚度最厚为：8mm，最薄为 2mm（2）主要产品规格方管 6060180180 之间任意规格方管，4080 240220 之间任意规格矩形管，矩形管全部采用立式成形。圆管 89-219mm开口型钢，进料宽度 230700mm开口高度 Max240mm壁厚：2-8mm长度：412m机组进料方向：左或右进料（面向操作侧）轧直线标高：900mm成型速度：1060m/min主电机：Z4 系列共3 台成型 Z4 系列 110KW 750/
8、1500rpm 2 台定径 Z4 系列 132KW 750/1500rpm 1 台主减速机：共三台，均采用 2 档硬齿面结构，体积小，重量轻。成型：2 台 定径：1 台。成型机架数量：10 架(其中 5 架万能机架) 定径 4 架万能机架、两个土耳其 头。水平辊轴径：140mm 立辊豉径：100mm成型闭口孔水平辊机架均采用侧辊式万能机架。机架采用铸钢龙门式结构，确保机架结构的刚性和强度。挤压辊采用五辊式结构。水平辊、立辊、挤压辊均增加减力装置，电机调整，成型段水平辊下辊轴高度可调。减速箱采用螺旋弧齿轮结构，齿轮材质为低合金结构钢经渗碳淬火处理，提高使用寿命。去外毛刺机架采用快速进退刀方式，在
9、线配备二架。水平辊架备有过载安全保护装置。1.6 生产线设备配置1、开卷机（上料小车储料台架、驱动系统、带钢入口对中控制装置等）2、带压紧辊的直头机3、带夹送辊的七辊被动矫平机4、全自动剪切对焊机（简易）5、卧式螺旋活套（带扭转区的入口夹送辊架、活套、转向辊支架、拉入辊支架）可采6、带钢准备段液压站。7、成型焊接定径机组（主机）8、电脑液压跟踪飞锯（带有控制装置）9、飞锯液压站10、辊道11、台架12、模具（GCr15）13、800KW高频及直流调速装置。14、平头机（双工位）15、水压测验机（双工位）16、矫直机17、涡流探伤仪18、超声探伤仪1.7 机架排列及布置1CP/2CL/3CP/4
10、CL/5CP/6CL/7CWP/8CL/9CP/10CL/11CP/12CL/13CP/14CL/15CWP/16CWP/17CWP/Hd HJ HB1 HM 冷却 DL/2DWP/3DWP/4DWP/5DWP/JZ1/JZ2注：CP 为成型水平机架，CL 为成型立辊机架，CWP 为成型万能机架，Hd 导向机架，HJ为挤压辊架 HB 为刨刀机架 HM 为磨光机架 DL 定径立辊机架 DWP 为定径万能机架 JZ矫直机架方矩形管及冷弯型钢采用多点予弯组合轧辊成型方式，成型十平七立。水平辊轴径：140mm，立辊豉径：100mm圆管采用可更换机架 9CP、13CWP 更换 9CL、13CL 保留予弯
11、机架及封闭辊机架。定径四个万能机架一架立辊，二个土耳其头。焊接部分：导向辊、挤压辊、去外毛刺刀架、磨光辊。成型闭口孔水平辊架均采用侧辊式万能机架，共九架。机架采用铸钢材料龙门式结构，确保机架的刚性及强度。挤压辊采用四辊式结构。水平辊、立辊、挤压辊均增加减力装置。成型段水平辊下辊轴高度可调。减速箱采用螺旋弧齿轮结构，齿轮材质为低合金结构钢（20CrMnTi ）经渗碳淬火处理提高使用寿命。去外毛刺机架采用快速进退刀方式，在线配备二架。水平辊架备有过载安全保护装置。成型十平七立；其中六架三辊式立辊五架万能机架，定径架四个万能机架一架立辊，二个土耳其头，焊接部分：导向辊、挤压辊、去外毛刺刀架、磨光辊。
12、圆管采用日本中田 FFX 成型 9CP、13CWP更换 9CL、13CL。1.8 生产大纲四大类，通用开口型钢、专用开口冷弯型钢、铁道车辆用冷弯型钢、闭口空心型钢，共计17 个品种。通用开口型钢 闭口空心型钢 大纲说明：A：圆管厚径比：1：161： 50B：方矩管最大高度比：1：2 2：1（若有特殊要求，高度比可小于 3：1）C：厚边比：1：5-1：50D：方管、矩管、圆管执行标 准为 DIN标准1.8.2 生产能力1、DLW700/8 生产能力6 万吨，产品涉及建筑铁路、车辆、交通等领域2、DLW700/8 冷弯型钢/焊管生产线的主要产品规格方管：6060180180 之间任意规格方管，矩形
13、管 4080140220 之间任意规格矩形管。注：220140 矩形管立式成型。矩形管全部采用立式成型。圆管：89-219mm开口冷弯型钢：展开宽度大于 230mm，小于 700mm 产品最大高度 240mm。序号 种类 规格（mm）产品标准 材质1 等边角钢 2-82 不等边角钢 2-8Q195-Q235 16MnSPHC 09CuPTiRe3 等边槽钢 2-84 不等边槽钢 2-85 内卷边槽钢 2-86 外卷边槽钢 2-87 Z 型钢 2-88 卷边 Z 型钢 2-8GB6723-86GB6725-2002Q195-Q345种类 规格（mm） 产品标准 材质方形空心型钢60-18060-
14、1802-8矩形空心型钢80-20040-1002-8DIN59411GB6728-2002圆形空心型钢89-2191.5-6GB6728-2002GB13793-92GB/T3092-93GB/T14291-93Q195-Q345SPHC壁厚：2-8mm1.8.3 性能数据DLW700/8 多功能冷 弯成形焊管机组机组速度最大：Max60m/min(无级变速)准备段穿带速度：10m/min（可逆性）成型段穿带速度：8m/min1.9 机械设备1、开卷机 KJ219（1）主要技术参数钢带宽度：230-700mm钢带厚度：2-8mm钢卷外径：800-1600m m钢卷内径：570-640mm钢卷
15、重量：Max 7t液压系统工作压力：7Mpa（2）设备工作原理及特点KJ219开卷机主机采用悬臂卷筒式液压胀夹，装卷顺利，不伤害钢带。卷筒采用电机驱动，正、反转找头方便；上卷车由带减速机的制动电机带动行走，液压升降；南头及引料铲头均通过液压摆臂实现。全部动作均采用液压换向阀控制。工作可靠，动作可靠，动作准确、直观，无故障。（3）设备组成主机卷筒、压辊装置、引料、铲头及压直装置、驱动装置、送料小车、液压站、电气控制系统、操作台（包括矫平机控制）2、JP219 矫平机（1）主要技术参数钢带宽度：230-700mm钢带厚度： 2-8mm矫平速度：10.3m/min液压系统工作压力：7Mpa（2）设备
16、原理该矫平机通过电机、减速箱、驱动夹送辊、矫平辊、双辊夹送、五辊矫平、将钢带矫平。（3）设备组成驱动装置、二辊夹送装置、五辊矫平装置、液压系统（含在开卷机液压站内） 。3、JH219剪切对焊机（1）主要技术参数钢带宽度：230-700mm钢带厚度：2-8mm工作周期：Max 360s工作方式：液压剪切、手动、半自动对缝、CO2 气体保护自动焊接液压系统工作压力：14Mpa（2）设备原理该剪切对焊机采用 PLC 控制，液压系统驱动，CO2 气体 保护自动焊接。机构巧妙，对缝简单，操作、维修方便，动作可靠准确，循环时间短，能保证焊管生产线的连续生产。（3）设备组成由床身系统、对中系统、剪切系统、焊
17、接压板、焊机、送丝机构、焊车、夹送器、液压站、气路系统、操作台组成。4、WLHT219 卧式螺旋活套（1）主要技术参数钢带宽度：230-700mm钢带厚度：2-8mm净储料长度：400-600m最大料圈：8m最小料圈：3m最大充料速度：120m/min输出速度：与生产线同步储料形式：外进内出、定圈式液压系统工作压力：5Mpa（2）设备原理我公司的大型卧式螺旋活套采用定圈式，外时内出的储料方式。即切对焊完毕后，快速向活套内供料。（3）性能特点a、螺旋料道是活套的关键装置。它的设计及制造误差直接且严重影响钢带从活套盘内拉出的阻力。螺旋料道由多个辊形成一个近似的螺旋面，每个辊子形成的弧面中心空间位置
18、各不相同，保证各辊外母线与钢带完全接触，钢带无塑性变形。b、夹送器工作平稳，储料台储料量大；c、电气系统采用全数字英国欧路直流调速器，操作方便，运行平稳，故障率低；d、轧机牵引负荷小，节省动力，提高轧辊寿命。（4）设备组成入口转向、出口转向、夹送装置、螺旋料道、外笼、内笼、储料台、直流电机、减速箱以及液压站、直流调速柜、操作台5、成型定径机（主机）DLW700/8在成型机上首先将带钢成型为开口管，然后在高频焊接机上将带钢两边焊接起来。通过导向辊将开口管引至要求的焊接位置，然后带钢两边通过电阻以高频电流使之加热，并施以高挤压力焊接焊缝。焊接后立即焊缝刨平，刨具带有快速提升装置。带钢在乳化液冷却线
19、上进行冷却，在定径机中定径到准确尺寸。焊管在土耳其头中进行精确定径和矫直，然后用飞锯锯成定尺长度。锯成定尺的管子由输出辊道外运走，然后在输出辊道端头推入收集筐中。成型机带钢喂入装置： 2 个中间机架它包括一对水平辊和一台带钢压机以及两个带立辊的中间机架。成型机架数量： 10 架机架间距： 1200 和900mm成型辊辊轴直径： 140mm成型辊基本直径（传动直径）： 240mm成型辊辊身有效长度： 800mm中间机架数量： 7 架 中间机架豉径： 100mm中间机架的高度调整范围： +40mm/-25mm方向接轴直径： 140mm成型机架的上、下辊轴可通过坚固的蜗轮装置进行平行调整。上成型辊轴
20、可轴向移动5 毫米，以便于成型辊的调整，预应力碟簧组件用作防过载的安全装置。成型机架的成型辊轴采用滚动轴承，由主动装置通过分配齿轮箱和万向接轴传动。每台中间机架有两个自由立辊。辊子本身可以在水平方向上单独和联合调节。另外，每个立辊还可以单独进行高度调节。通过喷咀向成型辊供乳化液对其进行冷却和润滑。分配齿轮设计成高质量直齿伞齿轮，伞齿轮均经过淬硬和磨合。所有的轴均采用滚动轴承支撑，这种设计能保证运动平稳，效率高、使用寿命长。分配齿轮的弧齿联轴节也有助于传动装置的平稳运行。成型机由无级调速直流电机通过分配齿轮进行传动。插入式立辊可以插到所有的成型机架和定径机架。主机架换辊在移走操作侧牌坊之前，将上
21、辊轴移动这样一段距离，从而不需要进一步调整上辊轴即可换辊。牌坊移走之后，辊轴高度调节的接点被分开。在操作侧牌坊移走之后，不要进行任何高度调节，否则原来调好的上、下辊轴的平行度将消失。先将上、下辊轴固定螺母按转动方向（左、右旋螺纹）卸下，松开两个活节螺栓，拧松横向的牌坊压板、取下调节轴销子，再用卸机架装置（操作工具电动棘轮）拉出操作侧牌坊，并用跨间吊车将牌坊一个一个地吊在存放场地。将成型辊于定位隔套一起从辊轴上拉出，对大型辊子应用安装套管（操作工具）来保护辊轴螺纹。辊轴清洗涂油之后，根据配辊图按装配顺序装上成型辊。装回牌坊之前，活套轴承座和机架的轴承部位必须全部清洗干净并涂上油，这些牌坊应按上述
22、顺序重新安装并定位，即：每个牌坊必须装到相应的底座上，不能装错，然后拧紧牌坊压板和辊轴上的螺母。根据生产程序，还必须更换插入式立辊，为此，当换辊时，卸下插入式立辊，此时可采用拆走插等量齐观式立辊固定装置向外拉出，也可卸下牌坊后将插入式立辊从牌坊内侧拉出。在传动侧牌坊的插入式立辊用插入进给装置（操作工具）更换更容易。根据插入式立辊的高度，更换有关的辊盒。插入式立辊的安装方法与拆卸方法相同。带钢喂入装置和中间机架的换辊用钩形扳手（操作工具）按转动方向（左、右旋螺纹）拧松辊轴上的圆螺母。进行上述操作时，辊轴必须用另一个钩形扳手（操作工具）从底部固定。立辊与隔套一起更换，以适应需成型的产品，然后再拧紧
23、圆螺母。再穿带侧，辊子必须装好定位，以便最宽的导槽在上部。高频焊接机包括：1 个开口管导向机架1 个挤压辊机架2 个挤压辊支架座1 个装有 2个刨刀支架的刨平装置1 台毛刺卷取机1 个管导向机架1 个底座1 个可更换板开口管导向装置用于使钢管保持在宜于焊接的位置，开口管的管缝可通过开口管导向辊进行最佳调节。另外，借助二个可同时调节的侧辊对钢管导向，整个导向机架能在钢管轴线方向进行调节。箱型结构的挤压辊支架可放置两个用于垂直挤压的带支架的滑板。这两个滑板通过一个正齿轮、一些调解螺丝和予应力叠层碟簧装置进行调节。此处，挤压辊支架装有一个装配辊支架，装配辊支架上的各个辊子之间互成一定角度。这些辊子可
24、单独调节或共同调节，并用于在较大直径范围内准确调节管边。刨平设备由一个放置两个刨刀支架和一个下支架组成，刨刀支架装有水平移动和垂直移动滑板，还有一个气动快速提升装置，用于冷湾机组停机时自动提升刨具。调解螺丝的导向装置用偏心套提升，操作时，偏心套转动加紧支架，以防刨具支架震动。刨下来的毛刺将用毛刺卷取机卷取，这样操作人员不致尖边毛刺划伤，并便于输送这些废料。两个水平导向辊装在所附的导向机架中。冷却线冷却线系箱式结构，有一个可升降的导槽，两个可拆叠的盖于盖住冷却线一直盖到顶，采用乳化液进行冷却，乳化液通过装有喷咀的分配管从顶部供送。定径机组定径机架数量： 4中间机架数量： 1土耳其头数量： 2插入
25、式立辊数量：4 对定径机架的结构和技术数据和成型机组相同。定径机架装有插入装置，从而使管子表面质量较好，并减少轧辊的磨损。土耳其头用于矫直和精定径焊管，土耳其头都有四个辊子，每个辊子可单独进行径向调节，所有辊子可一起纵向和横向调节，也可绕钢管轴线共同调节。两个土耳其头均配备万能的和标准的辊调节系统。冷却水设备泵的能力：660L/min泵的压力：0.18Mpa冷却水最高温度 37 度6、FJ219 微机控制定 尺飞锯机（1）主要技术参数产品规格：89-219mm钢管壁厚：2-8mm定尺长度：4-12mm定尺精度：0-6mm最大跟踪速度：40m/min工作方式：自动、手动，具有切短尺功能液压系统工
26、作压力：14Mpa（2）设备原理FJ 系列微机控制定尺 飞锯机是将连续生产的圆管（型材）定尺切断。我们采用计算机控制，英国欧路直流调速系统，液压驱动，完成跟踪、同步、夹紧、锯切、快速返回功能。具有整体运行平稳、同步性能好，定尺精度高、故障率低、操作简单、维修方便等优点。其工作原理为，低惯量直流电机通过机械传动装置，测速运算驱动锯车与高速运行的钢管同步，然后定尺切断钢管。（3）性能特点a、 采用液压系统控制，双夹具配置，因此切口质量好，毛刺小，工作效率高，噪音小。b、电控部分采用了技术先进的英国欧路直流调速器，提高了自动化程度。使速机可靠性高，操作简单，维修方便。c、 计算机硬件集成度高（只有两
27、块板） ，中间环节少，故障率极低，高速调整维修方便。d、行车系统软件性能先进，起动返回 S曲线。机械无冲击，提高整体传动系统寿命。e、 定尺精度高，计算机采样时间 2m/s，保证电气误差在 0.5mm 以内。（4）设备组成本机是由床身、驱动系统、传动装置、锯车、双夹具、测速系统、液压系统、电控系统组成。7、PT219自动平头机（1）主要技术参数产品规格：89-219mm钢管壁厚：2-8mm钢带宽度：230-700mm钢带厚度：2-8mm工作效率：4-7 根/分刀盘铣削速度：1.25m/s-3.31m/s 共四级速度（2）设备原理由步进抬料机构与输送辊道将钢管的 A 端进行端部定位，并送于加工工
28、位，由动力头夹具紧，经高速旋转的铣刀盘，快进，工进，快退完成端面加工。而后退出夹具，再由步进机构及输送辊将钢管的 B端送入另一 个铣削动力头中完成上述加工过程，在加工钢管B 端的同时下一根钢管的 A 端又进入加工状态，也就是当前一根钢管的B 端加工的同时，后一个钢管的 A 端也在加工，两个同步是 重叠的。待钢管两端都加工完了由步进机构将钢管送于辊道进行下一道工序。（3）性能特点a、端部加工质量好，效率高。b、液压步进机构工作平稳，对钢管无冲击，不损伤钢管，噪音小。（4）设备组成该设备由铣削动力头，液压步进机构，输送辊道，液压站，电器控制共五个部分组成。8、SY 全自动双工位水压实验机（1）主要
29、技术参数产品规格：89-219mm钢管壁厚：2-8mm钢带宽度：230-700mm钢带厚度：2-8mm实验压力：5Mpa加工能力：4-8 支/分（2）设备原理及组成a、料台架是用平储存试压钢管底钢制焊接台架，从辊道平的钢管出气动钩具到上料台架并由气动翻料装置将钢管从原位抬起并滚入下一个位置，以此方式完成钢管的工委转换。b、试压设备：试压设备包括两个气动夹具，两个气动充水阀、两个气动排气阀、两个增压缸和四个压头。当两根钢管进入试压装置，气动夹具抬起将钢管牢固地夹住，四条油缸动作，推动四个试压头紧密地顶在钢管两端，试压头内的橡胶密封圈将钢管很好的封住，然后两个充水阀打开，由泵站打上来的水充进管内并
30、从排气阀排出，延时一段时间后排气阀关闭，充水阀随之也关闭，水被密封在管内，增压缸开始增压，管内的压力被增到适宜的值后，保压 5 秒钟后排气阀打开，试压头及夹具返回原始位置，翻料装置再次繁荣昌盛起将试压完毕的两根钢管送到集料台架，两根新的钢管又被送到试压位置。c、集料台架：用来收集试压完毕之后钢管的钢制焊接台架。d、液压站：为四条油缸供油e、PLC 控制台输出辊道飞锯机后面的输出辊道配有传动输出辊，这些辊子由齿轮电机通过三角皮带成组传动。输出辊道的输出速度约为最大生产速度的两倍。输出辊道将各根型钢从飞锯处快速运往输出辊道端部的挡板，在型钢即将碰击挡板时，启动限位开关，从而起动拨出机，将型钢从输出
31、辊道拨入收集槽内。从那里，用跨间吊车将型钢运往精整线或入库。辊道输送速度 V1=120m/minV2=60m/min辊径 100 毫米辊长 400 毫米输出辊长度 44.5 米飞锯液压站液压站为飞锯机（包括输出辊道）的所有液压装置，按所需的油量和油压供送液压油。液压站包括泵，油箱，减压控制阀以及单向控制阀。锯切小车上的液压油用户通过动力链和高压软管供油。液压站配齐管道，形成独立的装置。操作工具在我们的供货范围中包括一套进行各个调整的专用工具，它包括棘轮机构，套筒扳手等。成型辊成型辊的设计能满足本附件中产品大纲的要求。各辊组系通用设计，应此一种规格的钢管可按标准生产各种壁厚的钢管。方型管和矩形管
32、的成型辊以各种不同组合进行使用。所有辊子均由高合金工具钢制成，他们要进行淬硬（HRC592）并研磨，隔套设计成垫盘，所以可用他们生产各种规格不同组合的不同型钢。成型辊材质为 GCr15。涡流探伤设备89-219 高频直焊管和矩形管涡流探伤设备，可采用我司生产的仪器EEC-30+智能全数字双通道金属管棒涡流探伤仪 ，配合焊缝磁饱和器+扇形探头、打标装置及声光报警器，构成一套完整的涡流检测系统。满足 GN/T7735-2004钢管涡流探 伤方法国家标准和国际标准，配置如下：1：EEC-30+智能金属管棒涡流探伤仪（双通道出口型）2：高精度延迟打标模块3：焊缝磁饱和器（194）4：扇形探头（双通道、
33、配 30+仪器）或：扇形探头（单通道、配 22+仪器）或：平面组合探头（双通道、配 30+/22+仪器）5：导套6：打标机7：声光报警器273 水压机：设备特点：1、试验压力：5Mpa；2、试验管径：89-219 ； 3、试验管长：4-12m；4、双工位，每个工位有独立的试压系统，互不干扰；5、密封方式：端封，密封压力可通过计算机调整，使用寿命长；6、控制方式：上位机加 PLC 全自动 控制，屏幕显示试压参数，提供记录与打印输出；7、生产效率：2-6 支/分。 离线无缝钢管超声波探伤机技术方案说明一、技术说明简单描述：钢管纵向在制管线上行进到探伤区，由辊道带动钢管直线前进，穿过水箱进行探伤。采
34、用水柱法探伤，即钢管直线通过水箱时，探头在圆环型探架上呈90 度入射，高速旋转对钢管进行探伤，电信号通过碳刷传递到前置放大系统进行处理。合格品经分选装置选出下线，不合格品处理返回复检。盲区小，误报率低，探头无损伤使用寿命长等特点。二、设备主要技术指标1、系统适用范围：（1）检测无缝钢管内纵向缺陷。（2）控头采用 16mm 晶片：有效扫查长度：L=75%D L 代表有效长度 D 代表晶片长度 L=75%16=12mm；实际扫查长 度：L1=15%（覆盖率）L L1=16-（15%12）=10mm 。2、钢管参数（1）管径：89-219（2）壁厚：2-8mm（3）环境：0-80（4）湿度：20%-
35、90%（5）钢级：X42-X80X（6）管长：8m-12.5m（7）钢管：钢管及其表面光滑，不得有氧化铁皮、锈蚀、油污及硬性残留物。探伤区管体温度 0-70；钢管直线度偏差 2。3、探头：（1）用水柱法探伤（2）钢管采用 8个纵向探头（3）晶片：采用 2.5MHz 16mm瓦型线聚焦单晶探头4、设备主要技术指标：（1）超声频率范围：0.5-15MHz（2）同步主振频率：4K（最多可到 10K）（3）每通道发射脉冲重复频率：1000H z（4）每个横波探头远场（150mm） ，有效声速（-3dB） ，宽度 50dB（5）垂直线性：5%（6）衰减量：120 dB（7）水平线性：1%（8）动态范围：
36、26dB（9）衰减精度：每 12dB误差小于 1dB（10）喷标误差：50mm（11）探伤精度：满足标准要求（12）误报率：3%（13）漏报率：0（14）运行方式：连续（15）钢管 100%扫查，并有 15%的覆盖率（16）管端盲区：200mm三、现场条件要求（1）电源：AC 220V/10A 50Hz（从变电所单独引进洁净电源，甲方埋设标准地线，由乙方出图）AC380V/20A（2）压缩空气：压力 0.5Mpa-0.7Mpa 流量100L/分（3）耦合用水：一般工业用水，ph6.5-7.8 ，浊度 5-30，流量 1 吨/ 小时（4）设备占地面积：约 18m 长、3m 宽、高度：3m 总重量
37、：约 10 吨（5）探伤机房尺寸：34（m2 ） ，高度：2.8m 。四、设备功能（1）可全面执行GB/T 5777-1996、YB4082 及相关国内、国际标准（2）实时分别显示各探伤通道的工作波形及系统工作状态（3）对检测出的缺陷进行评定自动生成打印报告并随意查扑克或打印出图（管号、缺陷序号、伤的种类（横向、纵向）缺陷在长度方向分布位置及管壁内分布状态）（4）自动存储检验结果，存储量为10000根钢管缺陷，内容包括：日期、钢种、规格、牌号、缺陷序号、缺陷位置、缺陷长度等，并绘制缺陷分布展开图（5）采用判伤软件有效的控制漏报和误报：系统的漏报率为零，误报率3%（6）自动报警、自动打标及失波报
38、警功能（7）多画面监视及自动纠错功能（8）高速采样保持与 A/D 转换（9）各参数菜单设置修改方便、直观（10）编码测速机构对伤的定位简单、明了（11）每个通道伤的个数、产生时间一目了然（12）单独伤的个数显示及波形回放功能（13）模拟电子部分采用集成化高、工作稳定可靠、低功耗的大规模门阵列电路（14）增益衰减控制及放大系统采用宽带可编程放大器和高精度、高速 A/D 转换器，不采纳电阻与模拟开关搭配的衰减方式（15）采用 DSP高速处理器和 PCI 总线直接数据传送，以提高信号处理和传送速度（16）显示方式：模拟和高速采样分别显示（17）各通道参数既可单独调整，也可统一调整（18）界面显示：可
39、同时显示1 个、2 个、4 个或 8 个通道（19）探伤检测进度显示功能（20）良好的跟踪和耦合监视功能（21）界面彩和 wind98系统，通用性好，易掌握（22）检测结果可以显示、打印、储存展开图等探伤信息，以便随时查阅、手探复查，并可用移动硬盘转存、CD-R 光盘刻录，永久存档。（23）设备长期工作稳定无漂移，无故障率 90%以上五、硬件配置硬件要求系统（上、下两台工业控制微机）（1）CPU ：Intel pentiumIV1.2G（2）内存：512MB（3）总线结构：ISA/PCI（4）显示器：SVG17 1024768（5）硬盘：60G IBM（6）网卡：400MHz 以太网网 卡（7
40、）探伤信号接口板：闸门卡、高速采样卡、PCI 卡、数据卡六、设备结构特征、采用的技术说明1、仪器部分：仪器采用平台式组合结构，分别为模拟显示、高速采样分析显示、主机接收、上下位机、电源部分、前置发射部分组成。样式新颖、美观大方、前置与主机分离有效地解决小信号损耗和排除干扰。目前我公司生产的多通道探伤设备，已达到国内领先水平，误报率远低于同类产品，为了进一步提高产品质量、解决更高速运行物体的探伤要求，研制和开发出我国最好的全数字化探伤设备。这套设备目前已接近或达到国际先进水平，为国内首创，完全抛弃现有设备中低速单片机和模拟处理方法，代之以高速信号处理器（DSP）为中心的全数字化处理机制。该设备采
41、用小波分析方法和模糊控制原理，去掉干扰和杂波带来的影响，把有用数据以直接传送方式（DMA）送入上位 PC 机进行进一步分析和处理。该产品创新点有六项：a、采用超声板卡和数字处理技术，使缺陷的三维定位和显示更加准确与直观。b、国内首家在探伤设备上应用 DSP高速处理器和 PCI 总线直接数据传送，以提高信号处理和传送速度。c、宽带可编程放大器和高精度，AD 转换器及大规模门阵列线路极大地提高系统精度和稳定性。d、采用全波变换和模糊控制原理快速分析返回信号，以进一步提高探伤准确性和减少误报率。e、探伤系统各探伤通道的增益、衰减、抑制、探伤范围、延迟范围、闸门位置、报警阀值及其它需调整的参数完全独立
42、调整，通道之间互相不影响、不干扰f、缺陷与断线、耦合不良应 该发出不同的报警声以上六项技术的每项应用，目前在国内探伤领域中都属首创，该设备的技术水平达到和超过美国PAC 公司 DISP 产品水平。七、供货范围1、超声电子部分 序号 名称 数量 型号 加工方式01 8 通道超声波探伤仪 1 套 CF- 自产02 24 通道前置发射、接收单元 2 台 CF- 自产03 聚焦探头 8 个 2.5P16 外购04 激光打印机 1 台 HPC(惠普) 外购05 刻录机 1 台 SONY（索尼） 外购2、PLC 电控部分 序号 名称 数量 型号 加工方式01 电气控制台 1 台 CF- 自产02 变频调速
43、装置 1 台 CF- 自产03 光电开关 2 个 外购04 位检开关 2 个 外购3、机械部分 序号 名称 数量 加工方式01 机架 1 套 国产02 旋转水箱 1 套 自产03 探头夹持机构 8 套 自产04 辊道 1 套 国产05 水、气路装置 1 套 国产06 选料装置 1 套 国产4、备品备件（随机免费提供）（1）机械部分 序号 名称 数量01 探头夹持架 2 个02 光电开关 1 个03 气动元件 1 个探伤仪器部分 序号 名称 数量01 探头 2 个02 刻录光盘 2 张03 主机板 1 块04 发射接收板 1 块05 I/O 卡 1 块06 模拟显示板 1 块07 闸门卡 1 块
44、08 打标板 1 块09 A/D 卡 1 块10 通讯卡 1 块11 专用维修工具 1 套八、验收方法在标准无超标缺陷的自然管（1）外壁伤：在距离管端200mm、中间位置、管尾 200mm 三个位置分别做长50mm、宽1.5mm、深 1.5mm 三个外壁伤刻槽用于校验仪器灵敏度余量及闸门位置、宽度、报警电平。（2）内壁伤：在距离管端200mm、中间位置、管尾 200mm 三个置分别做长 50mm、宽1.5mm、深 1.5mm 三个外壁伤刻槽用于校验仪器灵敏度余量及闸门位置、宽度、报警电平。（3）内、外壁刻槽人工缺陷回波基准幅度差应不大于 2dB（4）静态各通道校验好后，灵敏度余量退出 2-6
45、dB（5）连续探样管10 次，满足漏报率为零，误报率3%。DLW700/8 多功能冷 弯型钢/焊管机组生产线（HG219/8）设备重量及报价一、生产线非标设备部分序 号 名 称 图 号 价格（万元） 重量（吨）1 开卷机 KJ219 2 直头机 ZT219 3 七辊矫平机 JP219 4 全自动剪切对焊机 JH219 5 卧式螺旋活套 WLHT219 6 成型定径机（主机） DLW700/8 6.1 成型机 6.2 焊接机 6.3 空冷辊道 6.4 水冷槽 6.5 定径机 7 飞锯机(电脑锯) FJ219 总 计 以上设备包括机电液、不含运费PT219单工位 二、 平头倒棱机PT219双工位
46、WY219双工位 5Map 三、 水压试验机WY219双工位 30Map 四、 矫直机 JZ219 五、检验检测设备涡流探伤设备 超声波探伤设备 六、配套设备800KW高频焊接设备 1 台2、500KW中频退火设备 2 台3、内毛刺清除装置 3 套4、方矩形组合轧辊 1 套5、FFX 成型轧辊 1 套6、各种圈管封闭辊、焊接辊及定径辊 自选大规格冷弯方矩形管及其生产工艺概述焊管知识 2008-08-05 01:14:26 阅读 264 评论 0 字号：大中小 冷弯方矩形管又称为冷弯方矩形空心结构型钢，作为一种轻型、薄壁、大断面惯性矩的高效型材，正广泛应用于建筑、汽车、航空、轻工和机械制造等行业
47、。在建筑行业，特别是在中高层、高层及超高层建筑中，具有大中口径和厚壁的大规格冷弯方矩形管因承受力大、刚度大、抗变形能力强、耐久性好、防火、抗震性好、自重轻等一系列优点，其地位愈显突出。大规格冷弯方矩形管的生产工艺目前生产大规格方矩形管有四种工艺：1平板拼焊工艺传统的大规格方矩形管采用四块钢板拼焊而成（如图 1 所示） 。其优点在于可以省却弯曲工序，并且不受壁厚的限制。缺点为生产速度慢、质量不稳定、强度低，并且产生四条焊缝。目前，该生产工艺已很少被采用。图 1 生产大规格方矩形管的平板拼焊工艺资料来源：上海宝钢建筑工程设计研究院2高频电阻焊（ERW）的先圆后方工艺这是生产方矩形钢管的一种基本工艺
48、，即在高频电阻焊机组生产圆管工艺的基础上，在定径机上增设方矩形孔型，使圆形焊管冷却加工成方矩形焊管（如图 2 所示） 。该工艺的优点是尺寸精度较高，弯角 90处壁厚稍增。关于缺点，有文献指出：在由圆变方的过程中，轧辊作用力始终集中于一点，应力集中。往往在壁厚（12.7mm ）时，型材弯曲过程中可能出现显微裂纹，严重时甚至断裂。另外，当生产小批量、多品种时，换辊次数多。图 2 生产大规格方矩形管的先圆后方工艺资料来源：北美钢管协会 2001年报告日本新日铁建材公司利用圆变方辊弯机组生产的方矩形管，产品最大规格达550mm550mm22mm。3高频电阻焊（ERW）的直接成方工艺该工艺即采用专用成型
49、机组将带钢直接弯曲成方矩形管（如图 3 所示） 。其优点在于有效地解决了厚壁高强度产品的角部微裂纹问题，同时，在生产小批量、多品种时换辊次数较少；缺点是弯角90处壁厚变薄。3 生产大规格方矩形管的直接成方工艺 资料来源：北美钢管协会 2001年报告美国 Bull Moose Tube 公司采用辊弯直接成方工艺生产的方矩形钢管，产品最大规格为304mm304mm15.8mm；上海宝钢建筑工程设计研究院采用排辊直接成方工艺生产冷弯方矩形，产品最大规格为 500mm500mm19mm。直接成方和先圆后方是目前生产大规格冷弯方矩形管的主流工艺。在这两种工艺的产品机械性能对比上：先圆后方工艺是二次成型，由于“加工硬化”的作
