1、 高支模专项施工方案0目 录1 编制依据 12 工程概况 13 施工计划 43.1 施工进度计划 43.2 材料、设备准备 53.3 机具准备： 53.4 材料控制 63.5 技术准备 73.6 3.5 测量定位 .74 高支模设计说明 74.1 设计原则 74.2 本方案总体设计说明 .85 主要施工方法及措施 85.1 工艺流程 85.2 模板施工 95.3 模板及支撑体系组成 136 模板支撑构造要求 146.1 立杆的设置 146.2 可调支托 146.3 扫地杆的设置 156.4 水平杆的设置 156.5 连墙件设置 156.6 剪刀撑的设置 157 搭设要求 167.1 施工顺序
2、167.2 施工要点 167.3 检查与验收 178 模板拆除 208.1 拆除时间 208.2 拆除方法 219 施工保证措施 219.1 组织保证 219.2 技术措施 219.3 应急预案 2210 模板支撑体系控制点 2311 浇捣砼过程控制 2312 混凝土浇筑顺序： 2413 施工过程检查与监测 2713.1 施工过程检查 .2713.2 模板支架位移监测 .2713.3 模板支架重点监控措施 .2913.4 高支撑模板支架搭设时监测措施 .3013.5 支撑模板支架使用时监控措施 .30高支模专项施工方案113.6 高支撑模板支架拆除时监测措施 .3114 雨季施技术措施 311
3、5 安全、文明施工要求 3216 计算书 3316.1 柱模板支撑计算书 .3316.2 700mm1000mm 梁侧模板计算书 4116.3 350mm900mm 梁侧模板计算书 4816.4 500mm2000mm 梁侧模板计算书 5416.5 700mm1000mm 梁模板扣件钢管高支撑架计算书 6016.6 350mm900mm 梁模板扣件钢管高支撑架计算书 7016.7 500mm2000mm 梁模板扣件钢管高支撑架计算书 7916.8 现浇板扣件钢管楼板模板支架计算书 .8717 附图 9517.1 附图一、2#库立杆平面布置图 .9517.2 附图二、3#库立杆平面布置图 .95
4、17.3 附图三、1#库立杆平面布置图 .9517.4 附图四、高支模立面图 .9517.5 附图五、二层高支模立杆平面布图 .9517.6 附图六、梁模板详图 .9517.7 附图七、梁模板节点详图 .9517.8 附图八、3#库 1 层监测点布置图 .9517.9 附图九、3#库 2 层监测点布置图 .9517.10 附图十、2#库 1 层监测点布置图 .9517.11 附图十一、2#库 2 层监测点布置图 .9517.12 附图十二、1#库南北码头监测点布置图 .95高支模专项施工方案0高支模专项施工方案1 编制依据根据建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则规定，高大模板支撑系统是
5、指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过 8m，或搭设跨度超过 18m，或施工总荷载大于 15kN/，或集中线荷载大于 20kN/m 的模板支撑系统。本高支模专项施工方案主要编制依据如下：中国智能骨干网无锡空港项目二期工程设计图纸中国智能骨干网无锡空港项目二期工程施工组织设计国家 建筑结构荷载规范 GB50009-2012混凝土结构设计规范 GB50010-2010钢结构工程设计规范 GB50017-2003建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013行业 建筑机械使用安全技术
6、规程 JGJ33-2012建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 JGJ231-2010施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-2013建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011施工现场机械设备检查技术规范 JGJ160-2008建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008其它 建设工程施工现场管理规定 建设部令 15 号危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987 号建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质2
7、009254 号建设工程重大危险源辨识与监控技术规程 （DBJ-13-91-2007）PKPM 建筑施工整体解决方案计算软件2 工程概况本工程为中国智能骨干网无锡空港项目二期工程，位于无锡市无锡新区硕放 312 国高支模专项施工方案1道东侧长江南路西南侧军用铁路东侧地块；东地块，主要由 1#、2#、3#物流仓库，4#办公配套楼和 5#动力中心组成。用地面积 109,897m2，总建筑面积 99,598m2。本项目涉及到高大模板支撑系统的部位为 1#物流仓库的南、北码头，2#和 3#物流仓库。1#物流仓库的南、北码头以及 2#、3#物流仓库为 2 层框架结构建筑，钢结构屋面。其中 1#物流仓库建
8、筑面积 20358.96m2，2#物流仓库建筑面积 56,781.20m2 , 3#物流仓库建筑面积 16,788.47m2。本项目高支模部位见下图中阴影部位。高支模专项施工方案2高支模分布图本工程各库房结构类型、层高设计基本相同，考虑本工程架体搭设材料使用量大，工程实际及材料供应、安全、工期等多方面考虑，本项目 2#物流仓库采用盘扣架方案，方案设计以一个防火分区为例。1#、3#物流仓库采用扣件钢管高支模支架。2.1 2#物流仓库高支模专项施工方案3该单体 1 层框架柱截面尺寸为 800800 mm，梁板结构模板支设高度为 10.8m，高支模区域长 190m，宽 142.2m，板厚为 150m
9、m，梁截面尺寸为700mm1000mm，300mm900mm。梁跨度分别为 11.5m 和 11.0m。2 层框架柱截面尺寸为600600 mm，梁、柱结构模板支设高度为 9.0m，梁截面尺寸为 400mm800mm，梁跨度为 11.5m。支撑系统地基为 C15 混凝土地面 100 厚垫层，立杆下设木质垫板，其厚度不小于 50mm,垫板长度不少于两跨立杆间距。设计地面做法为：1）3.0 厚耐磨面层+200 厚钢筋混凝土地面；2）100 厚混凝土垫层；3）素土分层夯实压实系数0.94。2#物流仓库剖面见下图：3 施工计划3.1 施工进度计划本工程依据施工总进度计划各区域高大模板支撑体系施工时间如
10、下：楼号 施工区域 施工开始时间 砼浇筑时间 支模架拆除时间 工期2#仓库 第一施工段 2016-9-10 2016-9-30 2016-11-5 75 天高支模专项施工方案42016-10-52016-10-10第二施工段2016-9-202016-10-152016-11-152016-10-20第三施工段2016-9-302016-10-252016-11-252016-10-30第四施工段2016-10-102016-11-52016-12-52016-11-10第五施工段2016-10-202016-11-152016-12-152016-11-20第六施工段2016-10-3020
11、16-11-252016-12-253.2 材料、设备准备序号 名称 规格 数量 备注M48 体系，立杆直径 48mm，横杆直径2 盘扣支架 M48 体系 2100T48mm3模板 15mm 254240m24 上 /下托 1515mm 100000 个5模板 12202440 19000m2 覆膜胶合板15mm6木枋 4080mm 259000m 合格7对拉螺杆 12 2007740m3.3 机具准备：模板、钢管、扣件及木方等材料的垂直运输采用 6 台塔吊（5 台 QTZ80,1 台QTZ7015） ，现场设置模板 5 个加工区 4 个模板堆放区，配置圆盘锯供木板、木方切割使用，操作工人配置
12、手操工具：量尺、线坠、手锯、锤子，扳子。高支模专项施工方案54 高支模设计说明4.1 设计原则（1）在设计模板支撑架时，一般来说，一个独立的支撑系统，结构高度相同，不同的结构高度，其支撑系统要分别进行设计计算；当结构高度不同但是接近时，可取最大值进行设计计算。（2）在一个支撑系统中，支撑条件相同或相近时，以最大梁设为设计基础，来计算确定支撑系统的基本构造参数（立杆纵横间距、步距），其他较小的梁及板的支模结构，在确定的支撑系统内（基本构造参数）进行设计验算。（3）在一个支撑条件相同或相近的支撑系统中，如果一种结构梁不是最大梁但数量占大多数，最大的结构梁只有很少的数量或只是边梁，此时我们就要考虑到
13、支撑系统的经济合理性，因而，可以将数量占大多数的梁作为支撑系统的设计基础，来确定支撑系统的基本构造参数，而数量少的最大梁支撑方法，可在确定的支撑系统内（基本构造参数），另行进行加强设计并进行验算。4.2 本方案总体设计说明本工程高支模区域的立杆支承面 100 厚混凝土垫层；素土分层夯实压实系数0.94） 。根据高支模设计原则,本项目高支模区域的 1 层柱均为 800mm800mm，层高为10.80m。2 层柱大多为 600mm600mm，2 层高为 9.0m。由于层高和截面接近因此 1 层、2层柱高支模设计均以 800mm800mm 柱层高 10.80m 进行计算，见计算书 1.根据高支模设计
14、原则本项目所有楼号 1 层支撑条件完全相同（支承面相同，层高相同） ，以最大梁设为设计基础，来计算确定支撑系统的基本构造参数（立杆纵横间距、步距） 。框架主梁截面尺寸为 700mm1000mm，500mm1000mm；按最大截面 700mm1000mm和最大层高 10.80 米计算，见计算 2 和计算书 4.次梁（井字梁）截面尺寸为300mm900mm，350mm900mm，300mm800mm，350mm700mm，按最大截面尺寸350mm900mm 和最高层高 10.80 米计算，见计算书 3、5.现浇板板厚均为 150mm,支模高度为 10.80 米。见计算书 6.高大模支撑搭设根据以上
15、梁、板支撑系统的设计和计算并结合各仓库的柱距，为保证纵横向水平拉高支模专项施工方案6杆通长设计，2#、3#仓库以及 1#库南北码头高支模架支撑立杆间距均按 750750 布置，梁纵向立杆间为 750，横向立杆间距按各单体设计，梁板立杆上均设可调支托。在地面以上 200mm 处设置纵、横向扫地杆一道。纵横向水平杆沿架体高度方向共设6 道，步距 1.5 米，每步纵、横向水平杆应双向拉通。水平剪刀撑从顶层开始向下每隔 3步设置一道水平剪刀撑，本工程共设 3 道，顶层 1 道，中间 1 道，扫地杆 1 道。每道大梁下设竖向剪刀撑。高支模支撑系统设计见附图。5 主要施工方法及措施5.1 工艺流程混凝土地
16、面垫层垫实 50mm 木板支撑架搭设柱钢筋安装柱模板安装梁模板支设柱砼浇筑架体中间验收板模板支设钢筋绑扎架体验收混凝土浇筑支撑架检测支撑架拆除。5.2 模板施工5.2.1 柱模板组成800mm800mm，600mm600mm柱模板的截面宽度 B方向对拉螺栓1道，截面高度H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓的直径12mm 。柱箍采用双钢管48mm2.75mm,柱箍间距 d = 400mm。柱模板竖楞截面宽度40mm，高度85mm。B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。面板厚度15mm。 800189190189189800189190189189柱模板支撑简图5.2.2 梁模板组成500mm1000mm ，7
17、00mm1000mm 截面梁，两侧楼板厚度 150mm。支撑系统高度高支模专项施工方案7为 10.8m，梁模板采用 15mm 镜面模板，梁侧内龙骨布置 5 道，内龙骨采用 4085mm 木方，外龙骨采用双钢管 48mm2.75mm 外龙骨间距 600mm，对拉螺栓布置 2 道，断面跨度方向间距 600mm，直径 12mm。梁底部小楞木选用 4 根 40mm85mm 木方沿梁长方向均匀布置，梁底中间设置 2 根立杆支撑。梁两侧立杆的间距 1200 mm，立杆纵距(跨度方向) 750 mm，小横杆间距 375 mm 立杆的步距 h=1.50， 。支撑架选用 482.75 钢管与扣件连接，梁底承重杆
18、采用可调托座。 350mm900mm，300mm900mm，300mm800mm，350mm800mm，350mm700mm 截面梁，两侧楼板厚度 150mm。支撑系统高度为 10.8m。梁模板采用 15mm 镜面模板，梁侧内龙骨布置 4 道，内龙骨采用 4085mm 木方，外龙骨采用双钢管 48mm2.75mm 外龙骨间距750mm，对拉螺栓布置 1 道，断面跨度方向间距 750mm，直径 12mm。梁底部小楞木选用 3根 40mm85mm 木方沿梁长方向均匀布置，梁底中间设置 1 根立杆支撑。梁两侧立杆的间距 1300 mm，立杆纵距(跨度方向 ) 750 mm，小横杆间距 750 mm
19、立杆的步距 h=1.50， 。支撑架选用 482.75 钢管与扣件连接，梁底承重杆采用可调托座。 高支模专项施工方案8500mm2000mm 截面梁，两侧楼板厚度 150mm。支撑系统高度为 10.8m。梁模板采用 15mm 镜面模板，梁侧内龙骨布置 9 道，内龙骨采用 4085mm 木方，外龙骨采用双钢管 48mm2.75mm 外龙骨间距 375mm，对拉螺栓布置 5 道，断面跨度方向间距 600mm，直径 14mm。梁底部小楞木选用 5 根 40mm85mm 方沿梁长方向均匀布置，梁底中间设置 2 根立杆支撑。梁两侧立杆的间距 1200 mm，立杆纵距(跨度方向) 375 mm，小横杆间距
20、 375 mm 立杆的步距 h=1.50， 。支撑架选用 482.75 钢管与扣件连接，梁底承重杆采用可调托座。 高支模专项施工方案9二层梁截面尺寸为 300mm800mm 的单梁（无现浇板）梁顶标高为 19.8m，二层高 9.0米。伸缩处为双梁，梁下设 6 根立杆，架体宽 3.0 米架体高搭设 8 米, 模板支架的整体高宽比不大于 5。架体上层满铺脚手板。支模时先支一侧梁模待一侧梁浇完混凝土拆模后再支另一侧梁。如下图所示： 先 浇 梁 满 铺 脚 手 板二层外围单梁，梁下设 4 根立杆，架体宽 1.95 米，架体搭设高 8 米，模板支架的整体高宽比不大于 5，如下图所示。外 脚 手 架 2层
21、 外 围 单 梁5.2.3 梁模板安装先根据图纸中梁板分布情况，合理搭设好支撑架，然后支设梁底模板，再支设梁侧高支模专项施工方案10模板，最后支设楼板模板。楼板模板是将多层板直接铺在搁置于支撑系统上的木方上，并用钉子与木方固定，模板的四周边缘应压在梁侧模之上，并用钉子相固定，这样既固定底板模板，又对梁侧模起到了固定作用。模板的支撑系统，均在距地面 200mm、和每步架高度位置纵横向各设水平拉杆一道，且立杆间采用斜杆相互拉结。基底要求：支撑底部铺设 50 厚，同时对立杆下部结构作支撑加固处理，以免造成下部结构性破坏。起拱：当梁板跨度大于 4m 时，按 3的坡度起拱。模板弹线时，除按图纸弹出工程结
22、构外轮廊线外，还应弹出500mm 模板检查线。模板接缝处海棉条（205） ，以防漏浆。模板及支撑体系应联成整体，所有支撑在模板验收后，不得任意改动。模板施工中，应边施工边检查，作出自检、互检记录资料。5.2.4 顶板模板施工5.3 模板及支撑体系组成本工程顶板厚度均为 150mm，楼板模板采用 15 厚九夹板，次龙骨采用 40mm85mm 木方，间距 250mm，主龙骨采用 482.75 钢管，间距 750mm；支撑采用 48 脚手钢管，间距 750mm750mm。扫地杆距地 200mm，水平杆间距为 1500mm。为确保顶板支撑安全，立杆顶部采用可调托座加固。满堂支撑脚手架设置横向、竖向剪刀
23、撑。满堂脚手架与框架柱拉结，形成稳定的支撑体系,如下图所示。楼板模板支撑体系均按此施工。满堂架和框架柱支撑在高支模支撑体系中，若由于梁间距离限制，支撑立杆无法达到 750mm75mm 间距布置，则可适当调整立杆间距，但调整的原则：不能大于 900mm，且应能基本满足水平杆高支模专项施工方案11件的搭设。5.3.1 模板组装根据不同位置结构构件的具体尺寸，在材料进场后即行制作加工，每块多层板在纵向方向上，考虑按间距为 250mm 布置木方。支撑形式：采用钢管支撑，沿梁方向布置 4085 次龙骨，间距 250mm，垂直于梁方向布置钢管主龙骨支撑上，设置于钢管支撑上。板模板起拱应与相应框架梁同步进行
24、。顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于 200mm。四周边应满设剪刀撑，中部每隔 4 排支架立杆设一道，并由底到架体顶连续设置。支撑架较高时，或者高宽比6m 时，为提高架体的整体刚度，必须在架体的顶部、底部扫地杆处以及中部每隔 46m 处设置满堂水平剪刀撑，剪刀撑必须与立杆相连接。6 模板支撑构造要求架体总体要求： 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。模板支架的整体高宽比不应大于 5。梁、板下优先采用可调托座。6.1 立杆的设置1）立杆上的对接扣件应交错布置，扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不
25、宜小于500，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的 1/3。当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于 25mm。采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直允许偏差为 15mm。2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm。3
26、）立杆下设木质垫板，其厚度不小于 50mm,垫板长度不少于两跨立杆间距。6.2 可调支托1 )梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。2) 可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定高支模专项施工方案12歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。3）可调托座使用：可调托座与钢管交接处
27、应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题6.3 扫地杆的设置在楼板面 200mm 处设置纵、横向扫地杆一道。扫地杆必须采用直角扣件连接，主节点处也应用直角扣件连接。6.4 水平杆的设置1） 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。2）搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头
28、至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b 搭接长度不应小于 1m，应等距离设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于 100mm。3) 主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。6.5 连墙件设置支模架体连墙杆与相应楼层的框架柱拉结起来。在框架柱的四角设置立杆，使立杆与连墙杆接结，立杆与梁下水平杆接结，使之成为一个整体。框架柱四角的立杆的间距以梁下水平杆的宽度为准，当立杆与框架柱之间有空隙时，采用木方或大头楔楔紧。脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于 6m。6.6 剪刀撑
29、的设置1）剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求每条梁下均设置剪刀撑。同时要符合下列要求：a 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b 模板支架四边与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 3 步设置一道水平剪刀撑。高支模专项施工方案132) 剪刀撑的构造应符合下列规定：a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45 时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60 时，则不应超过5根； b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上
30、，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。7 搭设要求7.1 施工顺序放置纵横向扫地杆自里向外依次立底杆（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）绑扎第一步纵横向水平杆，校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求，形成构架的起始段，确保符合设计要求和构架质量设置连墙件按第一步架的要求作业程序搭设第二步、第三步随搭设进程及时加设连墙件和剪刀撑铺设作业层小横杆和竹笆。模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。7.2 施工要点（
31、1）架子立杆搭设先放线定位，立杆及垫木均应准确的放在定位线上，垫木采用 50厚木方垫木长度不小于 2 跨，厚度不小于 50mm，宽度不小 100mm 的木垫板。（2）扫地杆距垫板 200 高，横向扫地杆（短向）位于纵向扫地杆（长向）下方，扫地杆均应与立杆锁紧。（3）绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正；绑大横杆时，必须 23 人配合操作，由中间一人接杆，放平，按顺序绑扎。（4）立杆接长采用对接扣件连接，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500 ；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（5）水平杆长度
32、不得小于3跨；水平杆采用对接接头连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3；横、纵向扫地杆采高支模专项施工方案14用直角扣件固定在距底座不大于200mm处的立杆上。（6）递杆、拔杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离 3m 以外。使用人力吊料，大绳必须结实，严禁在垂直下方 3m 以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运钢管时应绑扎牢固，
33、接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。（7）安装后的扣件螺栓扭力距应用扭力扳手检查，扭矩 40-60Nm 为宜。不合格的必须重新拧紧直至合格为止。（8）剪刀撑杆件采用搭接接头，搭接长度1000，采用3个扣件锁紧，杆件端头伸出扣件100mm，与大横杆角度控制在4560之间。纵横剪刀撑与立杆和水平杆连接扣件数量不得少于5个。（9）模板支架立杆顶部采用可调支托，丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，垫板厚度不小于5mm。支架顶部第一道横杆到支撑点的距离不得超过500mm。（10）架体搭设完成后，最上部水平剪刀撑下部满挂一层大眼网。（11）遇有恶
34、劣气候（如风力 5 级以上，高温，大雨）影响安全施工时应停止高处作业。（12）架体搭设完成后，经验收后进行模板搭设。7.3 检查与验收高大模板支撑系统搭设前，对房芯回填土地基、基础进行验收，并留存记录。高大模板支撑系统的结构材料按要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。高支模架体在搭设过程中应对杆件的设置、连接件、构造措施跟踪检查。架体搭设完毕在支设模板前对架体进行验收，必须满足本方案的设计，构造及规范要求。在浇筑混凝土前，对模板系统、模板支架系统进行验收；在浇捣砼过程中，检查是否超载，观察模板及支架变形情况并及时酌情处理。7.3.1 构配件进场检查与验收1检查使用在模板支撑体系中的钢管、
35、扣件等材料的供应企业的营业执照、资质证明、生产许可证，材料的产品合格证、质量检测报告，以及相关合同要件。钢管扣件需做材料复试。2钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深高支模专项施工方案15的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔。3钢管外径 48mm，壁厚大于 2.75mm。4扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于 1mm；扣件表面应进行防锈处理；5扣件的紧固力矩达到 65Nm 时，不得发生破坏。6可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于 4-5 扣，丝杆直径不得小于 36mm，插入立杆内的长度
36、不得小于 250mm。7可调托撑支托板厚不应小于 5mm，变形不应大于 1mm；丝杆与支托板焊接焊缝高度6mm。8螺母、支托板不得有裂痕。9高支模使用的构件要全数检查，构件规格要与方案中的要求一致。10安全网绳不得损坏或腐朽。构配件允许偏差序号项目允许偏差（mm）示意图检查工具11焊接钢管尺寸（mm）外径48 壁厚 2.80.5-0.2游标卡尺22钢管两端面切斜偏差 1.70塞尺、拐角尺33钢管外表面锈蚀深度 0.18游标卡尺钢管弯曲A各种钢管的端部弯曲 l1.5m544 B立杆钢管弯曲3ml4m1220钢板尺高支模专项施工方案164ml6.5mC水平杆、斜杆的钢管弯曲 l6.5m 305 可
37、调托撑支托板变形 1.0塞尺、钢板尺7.3.2 搭设过程中和使用前的检查与验收1搭设前，必须有经专家论证审批专的项方案。2搭设前，及时做好安全防护，施工范围拉警戒；在危险源公示牌上标注其施工作业位置；搭设过程中要加强旁站监督。3架体施工前要组织好劳动力，成立应急小组，保证有项目管理人员组织施工，有项目领导带班；准备好应急物资。4立杆下垫通长 50100mm 木方作垫木，和主肋朝向相同，每个木方铺垫长度不得小于 2 跨立杆。5立杆垂直度偏差3 。6立杆不允许采用搭接方式，钢管顶部自由端长度不大于500mm。7检查杆件的设置和连接件构件符合要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽
38、 10 mm，螺栓端头必须戴垫板。8检查抱柱是否牢固。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术部同意，由架子工操作。9架子工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。10架子搭好后，由现场施工队安全员管理，未经安全部、技术部同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。11架体验收合格后方可进行模板安装。12架体施工完成后，及时实施监测，检查架体是否有超载，保证作业安全。13严格把好验收关，模板及支撑施工完毕后，由项目负责人组织，项目技术负责人、安全部、工程部、技术部、质检部等相关
39、部门负责人共同进行验收，验收合格后向监理单位提出复验申请。监理复验合格后报甲方验收，甲方组织专家进行现场验收，专家验收合格后进行下道工序。高支模专项施工方案17项次 项目 技术要求允许偏差检查方法与工具表面 坚实平整 观察排水 不积水1地基基础垫板 不晃动2 立杆间距 - 303 水平杆步距 - 20卷尺一根杆的两端 - 204水平杆高差同跨内两根水平杆高差 - 10水平尺5剪刀撑斜杆与地面的倾角 4560角尺主节点出各扣件中心点相距150mm钢板尺6 扣件安装 各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3钢卷尺同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500 钢卷尺7 扣
40、件螺栓拧紧扭力矩 4065Nm 力矩扳手8 最后验收立杆垂直度 30架体高 2m 79搭设过程中的立杆垂直度偏差 架体高 10m 30吊线和卷尺7.3.37.3.4 遇以下情况，均要对模板支架重新进行检查验收1遇五级以上大风之后。2遇较大雨之后。3停工超过一个月恢复使用前。高支模专项施工方案188 模板拆除8.1 拆除时间模板拆除具体时间，应根据砼的实际强度和有关规范要求，且必须经技术人员签发拆模通知后方可进行，具体要求：顶板梁板跨度在 8M 以下，在砼强度大于 75%时方可拆除。跨度大于 8M 或悬挑梁，必须在砼强度达到 100%时再进行拆除。后浇带处必须在后浇砼浇筑完毕，且砼强度达到 10
41、0%后方可拆除。梁、柱、应在混凝土浇筑后高温季节不少于 12 小时。需要提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。8.2 拆除方法高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。梁侧模板：拆除时，先将与支撑相连的斜顶杆拆除，再将模板钢管外楞拆除，并抽出对拉螺杆（止水拉
42、杆用电焊机在紧靠墙位置割断后，用 1：2 防水砂浆填平、压光）然后逐块地将模板拆下。梁底模板：先将立柱连接的纵横向水平拉杆卸下，然后降下梁底立柱支撑，并清理出拆模部位，最后拆除底模。9 施工保证措施9.1 组织保证成立高支模安全领导小组，公司总工担任顾问，项目经理担任组长，项目总工担任副组长，成员由技术员、安全员、施工员、材设员组成。公司领导层：对方案进行审核、审批，在高支模执行过程中对本项目高支模实施情况进行监督、检查及提出整改。项目管理层：编制方案并报公司、业主、监理及相关部门审批，并严格按方案对班组进行交底，跟踪检查方案落实情况。9.2 技术措施1、严格按照审批过的高支模专项施工方案编制
43、技术交底，对操作班组进行全员技术高支模专项施工方案19安全交底，并严格按照交底操作、验收。2、所有钢管、连接件、木方等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格材料。3、模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。4、现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。5、高支模支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱” ，以增强支架系统的整体稳定性。6、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。10 浇捣砼过程控制在浇捣过程中，
44、安排专职人员观察模板支撑有无异常变化，不要超负荷施工，如发现支架沉陷、松动、变形等情况应及时汇报并采取相应的措施。严格控制泵管布料高度不超过板面 200mm。合理安排浇捣顺序，控制模板层上的施工荷载不得超载，进行分层浇捣。高支模施工中，对于柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。高支模部位结构施工过程，框架柱与楼板分开施工，先施工框架柱，框架柱模板拆除后再搭设高支模架体，以保证架体的抱柱连接。 高支模部位的顶板、梁混凝土施工时，按结构后浇带和变形缝将 3#库分为 6 块
45、施工段；2#库各分为 8 个施工段，各个施工段分别组织混凝土浇筑；每个施工段采用两台汽车泵进行混凝土浇筑，混凝土浇筑由中间梁浇起均匀向两边延伸，采用斜面分层法，梁板混凝土连续浇筑向前；混凝土浇注时注意汽车泵砼出料软管距离平台面高度不得超过1000mm，混凝土堆料高度不得过高，泵送的混凝土及时向四周摊平，并控制好浇筑速度，混凝土浇筑时要时刻注意板面沉降变化，如出现异常应立即停止浇筑及时上报。浇筑混凝土前，高支模需经工程部组织，项目经理、技术部、工程部、安全部、质检部联合验收，验收合格后上报监理单位，监理同意后在进行混凝土施工，浇筑过程中由现场施工员和安全员对架体进行实施监测，随时观测架体的变形和
46、位移，发现隐患，立即停止。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高高支模专项施工方案20大模板支撑系统的失稳倾斜。11 混凝土浇筑顺序：3#仓库按结构伸缩缝和后浇带将楼面分为 6 个施工段，施工顺序，从东南第 1 施工段开始到西北第 6 施工段结束。混凝土浇筑采用 52.0 米汽车地泵输送混凝土，中间少量盲区用塔吊吊运。2#仓库楼面面积约 27000 平方米，按结构伸缩缝将楼面分为 6 大段，每段 40005000平方米（排架、模板、钢筋施工段） ，每 1 大段再按后浇带分为 2 小段，共 12 小段，每段 20002500 平方米（混凝土浇筑施工段）施工顺序，从东北
47、开始第 1-1 施工段开始到西南第 6-2 施工段结束。混凝土输送采用 52.0 米地泵。高支模专项施工方案213#库房混凝土浇筑顺序图高支模专项施工方案222#库房混凝土浇筑顺序图高支模专项施工方案2312 施工过程检查与监测12.1 施工过程检查1) 高 支 模 日 常 检 查 ， 巡 查 重 点 部 位 ：a. 杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。b. 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。c. 连接扣件是否松动。d. 架体是否有不均匀的沉降、垂直度。e. 施工过程中是否有超载现象。f. 安全防护措施是否符合规范要求。g. 支架与杆件是否有变形的现象。2) 支
48、架 在 承 受 六 级 大 风 或 大 暴 雨 后 必 须 进 行 全 面 检 查 。12.2 模板支架位移监测（1）监测方法在浇筑混凝土前、浇筑过程中和浇筑后，应派专人对支撑体系进行监测，重点监测混凝土正在浇筑的部位。监测后要及时将各过程测量数据进行对比分析。（2）监测频率初测：浇筑混凝土前监测一次，并记录下监测点数据，本数据作为以后监测的基准值。混凝土浇筑时作为重点监测，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过 20-30 分钟一次，浇筑完后 24h 内不少于 2 小时一次，24h 后当架体无变形时可停止检测。（3）监测过程的控制要求每次观测采用相同的观测方法和观测线路。观测期
49、间使用同一仪器，同一人操作，不能更换。（4）监测控制值和预警值本工程监测报警值、预警值监测项目 支架高度(m) 预警值(mm)水平位移量 10.8030 和近 3 次读数平均值的1.5 倍竖向位移量各支架 10若接近预警值，要立即向现场管理人员汇报，并要求暂停混凝土浇筑施工，对变形高支模专项施工方案24量大的部位进行钢管加固，加固完成后再进行混凝土浇筑施工。（5）监测点布置沉降、侧向监测点位置主要布置在主梁处并可视，部分侧向监测点设置在板面。监测进出通道必须保持畅通，且监测时的照明为不超过 12V 电源的照明设备。监测点位置详见设计平面图支座沉降观测示意图 支架顶托沉降观测示意图位移观测示意图 挠度观测示意图（6）观测位移可采用测角法和视准线法。高支模
