盘扣式模板支撑方案稿.doc

1、1模板支撑承插型盘扣式钢管支架施工方案二 O 一三年三月二十九日2第一章 工程概况一、编制依据工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) 2002 年版钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范 JGJ6-99住宅建筑规范 GB50368-2005建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范 JGJ231-2010建筑结构荷载规范 GB50009-2001高层混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002国家、建设部、江西省颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程质量检验评定标准及验收办法商贸城建筑、结构施工图纸商贸城施工组织设计二、编制说明（1）编制范围本方案适用于商贸城主体结构，使用承插型盘扣式钢

2、管支撑体系。（2）编制原则a)确保工期原则b)合理优化、优质高效的原则c)安全第一的原则d）坚持技术先进性，科学合理性，经济实用性相结合的原则e)实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标效果。三 、工程概况（1）工程概述1）本工程由一座单体 538920.4 平方米(含单层地下室:12.5 万平3方米)四层，总高 29.7 米(地下室层高 5.2m、屋面以上构架 6.9m。地下 59 个板块，地上 10 使用功能的分区)的商贸城；两栋高层（单栋4.23 万平方米【地下二层 3200 平方米】26 层总高 116.8m；地下两层高

3、 7.6m;屋面以上构架 17.7m）的商务配套办公室组成。商贸城为独立基础地板的框架结构商务房为钻孔桩基础+底板的全框剪结构。本工程0.000 相当于绝对标高 29.100m。2）承插型盘扣式支撑体系的选择拟采用承插型盘扣式支撑体系进行钢筋混凝土叠合板的浇筑支撑，承插型盘扣式支架式一种高度灵活的多功能支撑架，以立杆部件为基础，立杆上配置圆盘。每个圆盘上设置有 8 个孔，以便连接其他部件，使整个结构牢固稳定。盘扣式支架具有承载力大、稳定性好、零部件安装便捷、安全性好、耐久性好，可适应变化复杂的截面以及可适用吊车整体吊装的特点，在本工程中应用不但可以节约成本还可以加快使用进度，节约木材，可以取得

4、良好的经济效益和社会效益。四、工程设计情况4.1、建筑设计情况地下车库面积：127368.87，建筑层数：地下一层车库，使用功能：小型车汽车库及设备用房。地上四层市场，使用功能：大型皮草、皮革的专业批发、销售商场。结构类型：框架。抗震设防烈度：六度。使用年限：50 年。人防：面积为 12150、等级为常 6级、结构安全等级为二级、外剪力墙厚 350、顶板厚 120。耐火等级：地下类、每个防火分区4000，地上类，每个防火分区5000。地下防水等级：车库为二级、变配电房为一级。地下室底板采用 C35 防水砼，抗渗等级为 P6，内墙采用 C35 砼。4.2 主体结构概况【E 区、J 区】E 区：4

5、地下室底板砼：C30/P6 厚度：600、400、300-0.05m 以下剪力墙、柱：外围剪力墙砼:C30/P6、外围柱:砼 C35/P6、内剪力墙砼:C30、剪力墙厚度：350、300、250框架柱内框架柱砼:C35 截面（ab）：500600 600600 600700 600800 700700 800800 900900 950950一层顶板厚度： 200、160、150、120一层顶板梁截面（bh）：5001000 4001100 4001000 400900 4008003502000 3501900 3501700 3501300 3508003001800 3001300 30

6、0800 300700 300600250700 250600 250500 250450 250400200400-0.05m5.95m 一层框架柱砼:C35 截面(ab)：600600 600700 600800 700700 800800900900二层板厚度:120、100二层梁截面（bh）：5001000 350900 350850 350800 250800250700 250600 250500 250400 2004005.95m11.65m 二层框架柱截面(ab)：600600 700700 800800 900900三层梁截面（bh）：5001000 350900 3508

7、50 350800 250800250700 250600 250500 250400 20040011.65m22.8m 三、四层框架柱截面：5500500 600600 800800四层梁截面（bh）：5001000 350900 350850 350800 250800250700 250600 250500 250400 200400屋面板厚度 120: 梁截面（bh）：500500 350850 350800 300800 300700250800 250700 250600 250500 250400200400屋面构架柱截面(ab)： 500500 600600屋面构架梁截面(b

8、h)：300800 300700 250650 250600J 区:地下室底板砼：C30/P6 厚度：500、300-0.05m 以下剪力墙、柱：外围剪力墙砼:C30/P6、外围柱:砼 C35/P6、内剪力墙砼:C30、剪力墙厚度：350、300、250框架柱 内框架柱砼:C35 截面（ab）：600600 600650 600700 600800 700700 800800 一层顶板: 砼 C30 厚度： 200、120一层顶板梁截面（bh）：400800 350800 3002900 3002100 3001300 300800 300700 300400 250700 250600 25

9、0450 250400 200400-0.05m5.95m11.65m 一层框架柱：砼 C35 二层框架柱：砼 C30 截面:600600 700700 800800二层、三层、四层板厚度 120、1006二层、三层、四层梁截面（bh）：350900 350800 300800 250800 250700 250600 250500 250400 200400 11.65m17.35m22.8m 三层、四层框架柱砼 C30截面：500500 600600 800800屋面板厚度 120 梁截面（bh）：350800 300800 250800 250700 250600 250500 2504

10、00 200400屋面构架柱截面： 500500 600600屋面构架梁截面： 300900 300800 250750 250650 250600 200400第二章 材料及材料规格、性能一、盘扣式支架具有以下特点：1） 、采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达 40KN 以上。2） 、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。材料用量少，安装快捷、简便，效率高。3）热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。二、盘扣式脚手架设计概要承插型盘扣式钢管支撑体系主要材料及型号2.1、盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：782.2 可调底座及可调托座丝杆

11、与螺母旋合长度不得小于 5 扣，螺母厚度不得小于 30mm。模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过 650mm，且丝杆外露长度严禁超过 400mm，可调托座插入立杆长度不得小于 150mm。图 2 可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1可调托座；2螺杆；3调节螺母；4立杆；5水平杆三、盘扣式脚手架构配件简述9顶板支撑系统下面的支撑采用插盘式的设计代替传统的钢管扣件和碗扣架，这种支撑操作方便，施工速度很快。 3.1【对接立杆】对接立杆是在直径为 48 钢管上焊接了 15 公分直 径为 60 的钢管实现对接，能够实现对不同高度的楼层进行调节。无论是地下室还是标准层同样适用。每根对接立杆上面焊

12、接了一个花盘，可以连接横杆。对接立杆的规格： 2.25 米 1.95 米 1.2 米 1.05 米 0.75 米 等五种3.2【横杆】横杆是在不同长度钢管上焊接了两个插头链接立杆的水 平杆。横杆的规格：1.22 米 0.87 米 0.47 米 等三种3.3【主龙脊】主梁脊采用 483.0mm 钢管。尺寸（长度）规格根据主梁开间的跨距而定的多种。摆放在立杆的顶托架上。下部装有顶杆连接锁片。顶托调整主梁的使用高度。活节在梁芯上移动，保证副梁间距离水平。主梁按可调整长度范围视施工图的多种跨距规格而现场实际调整设定：3.4【副龙脊】副（梁）龙脊是摆放在主龙脊架上，与模板形成牢固的连接的木方。副梁的规格

13、视次梁开间、跨距大致分为三种规格：（长度范围视施工图的多种跨距规格而现场实际调整设定）松方木: 100m80mm 100 mm60mm 80 mm60mm3.5 模板：根据现场的实际情况，模板的大小统一采用 18 厚9151830 的胶合板。四、新型建筑钢支撑架承插式盘扣架有以下优势4.1 、钢管采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效 30%。4.2、 节省扣件，避免工地扣件丢失4.3 、可以无限接高，根据房间大小调配，还可应用于高支模4.4、 模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好4.5、 钢管表面处理采用电泳漆技术，水性漆处理相比化工漆处理 10

14、更环保。4.6、 散装快拼便于运输。第三章 施工准备一、承插型盘扣式模板支架措施组织本方案使用承插型盘扣式支架作为砼叠合板下支撑架体。施工根据搭设高度，仅使用立杆、横杆及可调顶托和可调底座所构成的塔架作为支撑，横杆通过轮盘上的孔楔紧，形成以个整体。立杆采用：483.0mm 钢管，尺寸规格为 2450mm 和 2200mm 两种；模板采用：9201830mm厚度 18mm 木胶板模板；楞木采用：100m80mm、100 mm60mm、80 mm60mm 木枋。二、施工前（材料）准备盘扣式钢管支架：禁止使用有明显变形、裂纹、掉焊和严重锈蚀的钢管。钢管支架的立杆及水平杆应按国家规定程序批准的设计加工

15、图及技术文件制造，并有出厂合格证明书、产品标志和检测报告。 钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀；加工前初始弯曲不应大于L/1000（L 为钢管长度） ，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；钢管壁厚允许偏差应为0.1mm。各杆件端头压扁部分不得出现裂纹，加工中不得产生因加工工艺造成的材料性能下降的现象。杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110 中气体保护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于 3.5mm。连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于 0.3mm；以单侧边连接盘外

16、边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于 0.3mm。111、认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。2 、项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。3、组织插型盘扣式支架的材料进场并按计划堆放。现场材料的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接吊运。4、模板安装前应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉本方案的要求，并做好模板安装作业的分工准备。5、拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。6、按模板设计图尺寸，将木胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。7、木胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止木

17、胶板模板使用过程中开裂、起皮。8、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。9、根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，柱帽板支撑间距，柱节点、大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。10、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子支撑用的地锚须预埋好且可以使用。柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋

18、保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。第四章 施工部署、施工工艺 一、模板施工顺序：搭设满堂架柱模墙模梁模顶板模梁墙柱头模二、施工机具12木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。三、模板施工工法：1、根据施工平面图，施工组织设计，架体的平面、立面、剖面和节点构造详图计算每一施工区域所需要的配件数量。在平面图中给房间编号，按照每个房间的模板配置图及各房间构配件的用量。严格按其施工。2、将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面2 人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，也可由下边 2 人先将顶杆插入主梁销片，直接将主梁举起，其主梁离边墙的距

19、离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。将第二根主梁支起，将副梁安装在两根主梁之间，依此类推，将整个房间支完。3、通过调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。4、铺模，以 9151830mm 规格的模板为例，铺模板时，模板1830mm 平行于主梁，以主梁外套顶端开始，以保证通过调整活节位置使另一 915mm 边落在 1 根副梁的中心线上。当模板出现翅曲等变形时，可用 2.5*25 的钢钉（水泥钉）将模板边钉在副梁上，严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。5、模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。6、在剪力墙结构中使

20、用顶板支撑结构，第一根主梁要紧贴墙体，当最后一根主梁与墙体出现空隙大于 100mm 时，采取加一根独立的主梁的方法来解决，以免影响支撑质量。在框架或框剪结构中，使13用不带横拉杆的顶板模板支撑结构，最后的方法就是：先做明柱和悬空梁模而后再做顶模。四、工法流程4.1、支撑立杆、水平连接杆的步骤：以房间的任意一个墙角为起始点，根据方案中立杆到墙面的距离用尺子设定立杆：（具体方法见立杆定位示意图）144.2、按所放线的交点立一根立杆，另沿十字线或 T 字线相互垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边

21、形，沿放的线为准调成互相垂直的四边形，调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头） ，形成稳定四边形。然后沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两根立杆，三根横杆和一根立杆，两根横杆插卡连接，然后调方正，即垂直度、调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头） 。安装三角架时必须用榔头将插头敲击到位。按上述方法完成支架的支搭。4.3、支架支完后，放置早拆柱头，并使插销、托架就位，然后放上方木，按传统支模方式将主龙骨（钢管）和次龙骨（松方木）上标高调整到所需位置。4.4、主次龙骨（钢管）就位后，将早拆头上的顶板调整的高度比次龙骨低 1-2mm，因为木方在施工过程中

22、会产生收缩，绝对不可超过次龙骨方木高度，然后从一侧铺设模板，模板板带的方向和主楞的方向一致。 （见平面格构示意图）154.5、二层立杆下端使用可调底座，可调底座与立杆一定要支实，不能出现虚支现象。4.6、注意事项：检查早拆头顶板是否顶在模板下，早拆头顶板和模板的距离不要超过 2mm，如距离太大不可早拆。4.7、立杆安装时上下层对齐（保证垂直在同一中心线上） ，立杆居中下垫 50x100x500mm 旧方木，沿南北向布置，纵、横、斜向均成线。五、各部位模板施工工法5.1、柱模板施工（1）工艺流程安装前准备（定位、压脚板） 一侧柱模吊装就位 安装斜撑 清扫柱内杂物 安装就位对面模板 安装斜撑 安装

23、另一方向模板 调整模板位置 紧固对拉螺栓 斜撑加固 检查、验收（2）施工方法1）矩形柱模板选用 18mm 厚胶合板，为防爆板、接缝平整和不漏浆，16竖向用（10080mm ）8060mm 木枋贴紧模板，间距 300mm，横向用 48 双钢管间距 500mm 压实，用对拉螺栓收紧的方法，夹紧牢固，每边截面设 14 对拉螺栓拉固收紧（间距 500mm） 。柱四向采用钢管做斜支撑，上下不少于两道，斜撑与地面水平夹角不大于 60。2）柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板的底面，接头处支撑平面，确保不变形。在施工缝面位置开 100100mm 生口模板；以便清理柱、壁墙内杂物。 18厚 木 夹 板 12对

24、 拉 螺 栓柱 模 板 大 样 图适 用 于 单 边 长 度 小 于 60m的 柱 48双 钢 管 50501竖 木 枋 30 用介子锁紧12 对拉螺栓按间距不大于500mm 设置柱模板大样图适用于单边长度大于600mm 的柱18 厚木夹板48 双钢管50050100 竖木枋300【如图：柱顶模板安装时，临靠阴角顶边，同柱截面四边布设176080mm 木枋，方木之间阴阳角注意边缝的方正平直】 。3）支设前模板底部板面应平整，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。4）安装斜撑调整至模板与楼面呈 75，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。5）柱脚内预留 200

25、mm200mm 清渣孔，以便清除柱内杂物，浇注砼前再封闭清渣孔。5.2、梁、板模板施工（1）工艺流程弹 1m 线 搭设门式顶架（底部垫木枋） 安装纵横向水平钢管拉杆及交叉撑 调整梁底标高 安装梁底模 安装顶撑并调平 安装梁侧模 墙边木枋（贴密封条）就位 摆设主次龙骨 铺设楼板模板 支撑架加固（2）施工方法为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁、板支顶均采用盘扣式钢管支架支顶。A、板模板安装平板模的铺设采用散铺的方式，48 钢管架上铺 6080 方木，间距 300，木楞高 8cm，竖放，18 厚夹板用铁钉和楞相连。模板之间“硬顶” ，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带。顶板跨度4m 时按照千分

26、之一起拱（只是中间部分起拱，四周不起） 。模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，模板与墙体“硬顶” ，同时沿房间四周布置一圈 60*80mm 方木，方木与墙体之间防止漏浆。支架立杆横向间距1100mm，纵向间距1100mm。横杆沿高度1.2m 左右布置，下设扫地杆。楼面模板采用 18 厚夹板，钉固在单木枋 b=60mm*h=80mm（b=60mm*h=100mm）的次龙骨上；次龙骨（木18枋）按间距 250mm 均匀摆放在主龙骨上；主龙骨采用 48（厚3.0mm 钢管；间距1100mm。固定在支架可调节（碗口）顶托上。如下图所示：B、梁模板安装梁板支撑系统采用盘扣式钢管支模架，内设满

27、堂架。板底立杆纵横间距为 1.0M。横杆沿高度 1.2m 左右布置，下设扫地杆，最上面一排根据梁标高设置。支模架高度以满足梁板支模为宜。第一层龙骨采用 48（厚）3.0mm 钢管，间距300mm；支架立杆间距1000mm，纵向300600mm；第二层龙骨采用单木枋10080mm、 （10080mm） 、间距80mm，顺梁的“L”方向均匀侧摆。梁高 700mm、宽 300 mm 以内的，梁底模板用 18mm 厚直边板；直接（钉）固在第二层龙骨（3 条 60 mm X80 mm、间距80mm 的木枋）上。 【对于梁高大于 700mm、宽度大于 300 mm 以内的梁，梁底 60 mm X80 mm

28、 方木、按间距80mm ，顺梁的“L ”方向均匀侧摆。】侧模采用：竖肋 8060mm 木枋，间距 250mm，设 14 对拉螺栓，（视梁高而定、对于梁高 1.00m 的则 13 排；每隔 400mm 设置一排）横向间距400mm，横向肋采用双钢管作为横檩，用蝴蝶卡扣与19对拉螺栓联结，侧模厚度 18mm。拉杆通过“3”型蝴蝶卡、螺帽与加固肋条连接。5.3、墙模板安装（1）工艺流程准备工作安内墙模板、安装水电预埋件检查验收安装外墙模板拉结固定办理技术复核手续（2）照弹好的墨线位置，用钢筋头焊尺寸界线，分块在现场先安装墙内模，安装时横竖背楞间隔尺寸要准确，间距按设计要求，方能满足要求。施工时严格按

29、尺寸间距进行施工，方木背楞安装要20横平竖直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接。（3）安装过程中，要及时检查模板垂直度和平整度，及时进行调整，内模安装调正后，按竖向间距500mm，横向间距400mm 打眼，穿上 14mm 螺栓，当钢筋绑扎完封内模时，要按照一定的支模顺序安装外模。木工在模板打眼时要注意防止锯末落入模板内，如落入要及时留孔清扫和冲洗。（4）对拉螺杆紧固时需带线进行调整，保证截面，垂直度，平整度符合模板安装允许偏差要求。（5）对拉螺杆构造；地下室外墙和临空墙（防空地下室中一侧直接受核爆冲击波作用，另一侧不接触岩、土的墙体。 ）用 14 对拉螺栓带钢止水片，端头用塑料块限

30、位块（比用木块容易剔出） ，拆模后，及时将塑料块剔出，并用水泥砂浆补平，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内和造成钢筋锈蚀（见图） ；【有一种遇水膨胀橡胶止水片，外径尺寸为 40mm，厚度 10mm，中孔直径比对拉螺栓直径小 2mm。如可采购到，代替钢止水片，既构造简单，施工方便，无污染，耐腐蚀，可加快施工进度，且止水效果好。 】最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。地下室内墙（人防以外）及地上部分的内外墙采用普通可回收穿墙螺栓。但地上部分的北面外墙，为防止雨水渗漏，也宜按地下室外墙的方式使用对拉螺栓。其他部位墙的对拉螺栓，应考虑回收再利用，可用比螺栓直径大 2mm 的塑料套管，置于对拉螺栓外，用 砂 浆

31、补 平塑 料 块 ， 拆 模 后 取 出 12 4对 拉 螺 栓止 水 钢 片 ， 405321拆模后，可方便将螺栓取出。混凝土墙采用木胶合板做模板，木胶合板背肋采用间距为250mm 的 6080mm 竖向木楞，木楞外侧横向采用双钢管外楞，间距500，内木楞与外钢管交叉处均设 14 的带防水片的对拉螺杆，即对拉螺杆水平间距为 500mm，竖直方向为 400mm（最下端 250mm） 。25044040 505025068小 楞 4钢 管 1对 拉 螺 栓22【如图：竖向墙体模板安装时，临靠阴角大边布设 6080mm 木枋，方木之间阴阳角注意边缝的方正平直】 。铺设次龙骨，次龙骨为 60100m

32、m 方木（立放） ，靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用 60100mm 方木作为边龙骨与墙紧贴，防止顶板阴角漏浆，利用墙体上最上排大模板螺栓孔固定，方木与墙体之间阴阳角注意边缝的方正平直。5.4、楼梯模板施工楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模 2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒 45 度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模

33、板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50mm100mm 的木枋固定。详见下图。23楼梯模板支撑图剖 口 便 于 收 光底 模 木 枋 小 木 条木 枋 踏 步 模楼梯踏步模板支设图保证顶板结构美观，模板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的竹胶板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。5.5、报验模板及支撑体系支搭完后，必须经项目质检员、监理验收，合格后方可进行下道工序（绑钢筋及浇注混凝土） 。24六、模板质量要求固定在模板上的预埋件和预留孔，应按图准确留设，不得遗漏，而且安装要牢固，其允许偏差如下表示：项目 允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置

34、3预埋管预留孔中心线位置 3中心线位置 2预留螺栓外露长度 +10，0中心线位置 10预留洞截面内部尺寸 +10，02、模板应垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表示：项 目 允许偏差(mm)轴线位置 5底模上表面标高 5基础 10截面内部尺寸墙、柱、梁 +4, -5全高5m 6层高垂直全高5m 8相邻两板表面高低差 2表面平整(2m 长度上) 53、模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工七、成品保护管理1、预组拼装的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，25以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆

35、乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。八、模板维护与管理1、使用注意事项（1）墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。（2）模板安装及拆除时，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。（3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管

36、工长同意。（4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。（5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。（6）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜竹胶板模板，使用前应刷水溶性脱模剂；定型可调钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。2、模板的维护（1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。（2）拆除后的木模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面26的钉子起出。并分类堆码整齐。第五章 模板工程质量通病及预防措施一、梁模板：通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠

37、、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：（ 1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。（ 2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。（ 3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。二、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。防治措施：（ 1）根据规定的柱箍间距要求加固。（ 2）成排柱模支模时，应先两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。（ 3） 、四周斜撑要牢固。三、板模板：通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：（ 1）楼板模板厚度要一致，

38、搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。（ 2）支顶要符合规定的保证项目要求。（ 3）模板按规定起拱。四、轴线偏位的预防措施27（ 1）模板轴线放线后，由专人进行技术复核。（ 2）柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。（ 3）支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。（ 4）浇筑混凝土时，要对称下料。五、模板标高偏差的预防措施（ 1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平。（ 2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）墙模板：1）墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙

39、体的支撑方法等在作业中要认真执行。2）门窗洞口混凝土变形产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。（4）模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。六、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。第六章 质量、安全保证措施一、质量措施1、材料要求盘扣式支架立杆采用 Q345 高强度钢管 48*3.2，托座和底座调节杆为空心螺杆，外径为 38mm，内径为 3

40、3mm。支架主要构件均为热浸镀锌防腐防锈处理，经久耐用。支架各构件必须功能齐全，否则不28利用本工程。2、搭设质量要求及检验验收标准1）搭设质量要求盘扣式支架的搭设必须遵照建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程和本工程相适应的设计图纸，同时需满足以下要求： 对地基进行加固处理，保证其有足够的承载力，并且足够稳定，能够抵抗因气候变化而可能产生的破坏，并根据需要设置垫块。 支撑架搭设前需进行定位放线，搭设平面位置必须准确，纵横方向排列整齐。 每座塔架的安装完成后，用水平尺检查横杆水平度，通过调节底座调节杆的螺母，使两个方向的水平尺的气泡都居中，从而保证每个塔在竖向保持垂直。 立杆与横杆及竖向斜拉

41、杆间安装就位后需用锤子将楔形销固定。 支架搭设完成后，按照规范在最外围及内部每隔 5 个架体设置从上而下的扣件式剪刀撑。2）检查、验收标准支撑搭设完后按建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程验收。3）盘扣式支架拆除要点和注意事项 盘扣式支架的卸载、拆除必须与模板系统的拆除施工相协调。 盘扣式支架的卸载、拆除需在梁板砼达到设计和规范规定的强度要求时才能拆除。 拆除每层立杆的销钉和弹簧销，将各塔架上的立杆、横杆、斜拉杆按从上而下的顺序一一拆除。 将拆下的材料分类存储。4、 模板垂直度控制对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线29进行复测，无误后，方可模板安装。 模板拼装配合，

42、工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3mm，平整度不超过 2mm；模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。5、 顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的 500 线，根据层高 2800mm 及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6、模板的变形控制墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍(墙厚每边减少 1mm)。浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。7、门窗洞口处对称下混凝土；模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；模板支立完

43、毕后，禁止模板与脚手架拉结。 二、安全措施1、安全生产管理（1） 盘扣式支架的施工全过程中必须由专业人士在现场监督指导，必须在安全措施到位的情况下，配备有经验的工人进行施工操作。（2） 工人必须配备安全带、安全帽、防护服等安全设备，防止发生施工事故。（3） 必须划定施工范围，非施工人员严禁入内。（4） 风速大于 60KM/H 及冰雪天气都禁止施工，雨天必须采取可靠的防滑措施，及时清理积水。（5） 承插型盘扣式支架的拼装和拆除应铺设平台板辅助，以确保高空作业的安全。30（6） 承插型盘扣式支架的卸载、拆除施工前必须先检查模板系统和承插型盘扣式支架各部件的工作状态，无异常情况后方可进行拆装作业。施

44、工时塔架下和支架旁禁止非施工人员进入。（7） 承插型盘扣式支架的施工过程中严禁高空抛物，在合适的层次可建立简易的材料堆放平台用于支架材料部件的临时存放。2、施工应急预案（1） 施工方案中要明确施工过程中可能出现的安全问题或安全事故，针对性的采取措施，责任落实到人，应急所需的材料、工具、设备要到位。（2） 支架监控人员发现有隐患时，要及时疏散施工现场所有人员，并在安全隐患区域设置围挡和警戒标示，然后组织相关人员进行隐患处理方案讨论认定，并给工长、施工操作人员详尽交底，处理过程中项目经理要坐镇指挥，安全员要亲临指导，工长要监督实施，班组长要现场指挥操作，确保隐患处理安全、顺利。必要时公司要请专家对隐患处理实施方案进行会诊论证，优化出最佳方案实施。（3） 当现场出现紧急的安全隐患，来不及上报处理时，现场管理人员要按保证人员安全的原则处理事故，采取尽可能减少损失的办法，组织现场人员消除安全隐患。（4） 支架工程如果发生事故，按照应急救援预案执行。见下：第七章、应急预案针对本工程特点，在支架施工区域内极可能发生高空坠落，砼、模板、物体打击等重大事故。本预案针对梁板柱支撑架施工可能发生的安全事故的应急准备和响应。