1、XXX 市 XX 医院迁建项目污水处理工程投标文件技术部分招标编号：XXX投 标 人：XXX 环保科技有限责任公司法定代表人或其委托代理人： 二零一一年七月五日目 录第一章 编制依据及采用标准 .11、招标文件、设计图纸 .12、相关的国家标准、规范和规程 .1第二章 工程概述 .21、概述 .22、工程特点 .3第三章 工程目标 .51、工期目标 .52、质量目标 .53、安全生产目标 .54、文明施工目标 .5第四章 施工部署 .61、施工现场布置 .62、开竣工日期 .63、总体施工顺序 .6第五章 施工进度表或施工网络图 .8第六章 施工总平面布置 .9第七章 施工方案和项目经理部组成
2、人员 101、土方工程 102、钢筋工程 113、模板工程 134、混凝土工程 145、管道安装工程 156、管道附属构筑物施工 167、建筑工程 188、工程项目部组成人员 28第八章 工艺设备安装 291、施工准备工作 292、通用机械设备安装 303、专用机械设备安装 324、单机调试 365、联动试运行 38第九章 确保工程质量的技术组织措施 421、工程质量标准 422、特殊过程及关键工序 423、质量保证体系 424、质量保证措施 435、技术保证措施 44第十章 确保工期的技术组织措施 511、工期的技术保证措施 512、工期的人力保障 513、物资和设备保证 514、实行动态的
3、网络计划管理 525、合理安排交叉施工,用满空间 .526、保证混凝土供应及时 527、资金保证 52第十一章 确保生产的技术组织措施 531、创建安全工地目标 532、安全保障体系 533、安全施工具体措施 53第十二章 确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施 561、文明施工的技术组织措施 562、环境保护措施 57第十三章 劳动力安排计划及劳务分包情况表 591、施工总体规划 592、施工组织机构 603、施工力量布置 624、劳务分包情况表 625、劳动力安排计划表 62第十四章 施工机械配备和材料投入计划 631、施工机械配备表 632、材料投入计划 64第十五章 新技术、新工艺、
4、新材料、新产品的应用 671、新技术应用 672、新工艺应用 673、新材料采用 674、新产品采用 67第十六章 对招标文件技术部分的响应、承诺及补充意见 69第十七章 应说明的其它技术内容 701第一章 编制依据及采用标准1、招标文件、设计图纸2、相关的国家标准、规范和规程建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB20300-2001砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002地下防水工程质量验收规范 GB 50208-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303
5、-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008污水再生利用工程设计规范 GB50335-2002工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-1997工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-1993现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-1998机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50231-20092第二章 工程概述1、概述1.1、规模及施工地点项目名称：XXX 市 XX 医院迁建项目污水处理工程建设单位：XXX 市 XX 医院建设规模：800m 3/d施工地点：工程位于
6、临渭区乐天大街中段南侧，胜利大街北侧，渭清路东侧。建设规模见工程图纸及工程量清单。1.2、主要工程项目本处理站工程主要包括构筑物、建筑物、工艺管线、厂区道路、附属工程、围墙大门等项目的施工。工程主要工程项目序号 名 称 单位 数量1 格栅井 座 12 调节池 座 13 水解酸化池 座 14 接触氧化池 座 25 沉淀池 座 16 加药反应池 座 137 二沉池 座 18 中间池 座 19 消毒池 座 110 污泥浓缩池 座 111 值班/控制室 座 112 风机房 座 113 加药间 座 114 过滤间 座 12、工程特点本工程是典型的水处理站工程，它除了具有模板量大、现浇混凝土量大、建筑物构
7、筑物兼有、工艺管线复杂、设备种类多、安装工艺复杂等特点外，还具有以下特点。2.1、混凝土性能要求高及结构形式复杂工程混凝土设计性能指标要求高、结构复杂。污水厂进水泵房及旋流沉砂池结构型式复杂多样，混凝土均有 S8 抗渗要求。而且为满足设备对土建的要求，土建施工标准要求较高。 2.2、工艺管线种类繁多本工程厂区内管线工程为综合管线工程，包括各种工艺管线、雨污水、电力等多种管线。在进行管线施工时一定要组织好管线施工的先后顺序，合理安排好各种管线的交叉作业。42.3、交叉作业多本工程包括构筑物、建筑物、综合管线、道路的施工。为确保在要求的工期内完成施工任务，需要进行大量的交叉作业，这就要求施工单位具
8、有综合的施工作业能力和丰富的施工经验。5第三章 工程目标我公司在 XXX 市 XX 医院污水站工程中，充分考虑整个工程特点，认真领会业主对工程的要求，精心组织施工，实现工期、质量、竣工资料、安全生产、文明施工目标。1、工期目标根据工程特点，结合我公司的综合实力及在多个污水处理厂施工经验，我公司在本污水处理厂工程的工期目标确定为：施工总工期 120 天2、质量目标工程施工中，严格遵循我公司程序文件要求，以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节，严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：单位工程优良率达到 80%以上，联动试车一次成功，塑造精品工程3、安全生产目标我公
9、司严格贯彻执行国家，针对教深基坑施工、雨季施工、现场用电等制定专项技术保证措施，确保安全生产。本工程的安全生产目标确定为：不发生因工死亡，重伤和重大机械设备事故。无火灾事故4、文明施工目标在工程施工中，力争创建文明安全工地。工程的文明施工目标确定为：整个施工过程中，严格以地方文明安全工地标准管理现场6第四章 施工部署1、施工现场布置1.1、临时水布置施工临时水源接自厂区外上水管，厂区内采用钢管向各用水点布置，提供生产、生活、功能性试验用水。主干管用 40 钢管布设，支管采用 25 的钢管引向附属用房区、生活办公区、生产区各用水点。分区域布置阀门和消火栓，满足生产和生活需要并满足施工现场及生活区
10、的防火安全。1.2、临时电布置现场用电主要有生产和生活两部分。经估算，现场高峰用电量为 30KVA，现场设一台临时配电柜，配电线路采用三相五线制布设，引至现场各结构物边上。1.4、临时生产、生活区布置根据工期要求并结合施工的实际情况，生活区包括食堂、办公室、宿舍、厕所等必备生活用房。生产区根据工程需要设钢筋加工厂、木工加工厂、材料储存区。临时生产、生活区在不影响施工进展的前提下，结合平面规划和实际情况，经反复比较后决定。 2、开竣工日期根据合同约定执行，总工期计划 120 天。3、总体施工顺序工程大致分为以下四个阶段：第一阶段为 5 天。主要进行三通一平、临设施工等准备工作。7第二阶段为 70
11、 天，主要进行厂区构筑物以及其它大型混凝土结构池体的施工，以及厂区建筑物施工。第三阶段为 30 天，与第二阶段存在为期 10 天左右的交叉施工。主要进行综合管线施工作。第四阶段为 30 天，与第三阶段存在为期 10 天左右的交叉施工。主要进行机电设备及电气工程的安装。第五阶段为 5 天，主要进行单机调试（非系统调试）工作及现场清理。8第五章 施工进度表或施工网络图施工进度表见附件9第六章 施工总平面布置见附件10第七章 施工方案和项目经理部组成人员1、土方工程土方开挖前 5 天，我方将拟定的土方开挖施工方案建设方批准，该方案包括：土方工程地面标高资料，土方开挖、回填顺序及工期安排，土方开挖、运
12、输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。1.1、场地清理在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和树木等，由于清理场地而留下的坑、洞、按工程要求处理，清理完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。1.2、基坑开挖1.2.1、基坑开挖及防护设施在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计
13、图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽 1.52.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上 0.2m，余下的 0.2m 由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，沿基坑顶四周 2m 处用32 管做栏杆，栏杆高 1.2m，立柱间距 3m，立柱入土 0.6m 以上。立柱外侧设 200mm 高挡土埂。1.2.2、土方存放基坑（槽）开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通，并采取防止土壤干燥后遇风造成扬尘。111.2.3、土方回填土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选
14、择开挖出的土方选料进行。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构 0.5m 范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过 300mm；每层成活后，进行密实度检测。基坑（槽）回填土密实度达到下列标准：序号 回 填 部 位 压实标准1 回填结构物的下方 96%2 回填结构物的上方和周围 90%3 回填道路下面 95%2、钢筋工程2.1、钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-1998)低碳热扎圆盘条 （GB/701-1997） 钢筋混凝土用热轧光园钢筋
15、(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质测科负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。2.2、钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，12及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面 300mm 并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。2.3、钢筋的
16、加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。2.4、钢筋焊接钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。现场钢筋对接，直径大于 16 时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。无论采取哪种接头形式，均做到满足
17、现行国家标准 JGJ1896 的要求。2.5、钢筋绑扎安装2.5.1、钢筋绑扎基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔 2m 左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图三13及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为 2022 号（0.70.9）的软铁丝。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架
18、间距为 0.8m，其端部及中间每隔 3.0m 设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于 2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。2.5.2、垫块制作及使用根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由公司试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库
19、，使用时依照程序进行发放。钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致，我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效解决颜色不一致的问题。3、模板工程3.1、地下池外壁地下池外墙模板采用新型全钢大模板。配模板按每个池的1/4用量配制模板，因14使用大模板，池壁上的梁不能与池墙同时支模浇筑，为此需在大模板上预留挑梁安装口，用于预埋挑梁钢筋。全钢大模板板面为6mm 厚钢板，边框、次梁用8mm钢制作，
20、主梁加固用主桁架用455 角钢。大模板用16 螺栓固定。池外挑檐板用木模板另行配制。中心筒体采用一次性木模板。木模板板面包0.75mm 厚黑薄钢板。3.1、地下池内壁地下池内墙均采用60 系列组合钢模板支模， 483.5 钢管龙骨，M12 螺栓紧固。涡流沉砂池锥形漏斗部分支模如图4-9所示，模板均为30mm 厚木模板外加5070300 木龙骨对拉螺栓布置M12600。3.3、梁模板本工程梁模板采用本框竹胶模板；模板根据梁的高度定制。楼层板模板：楼层板支模采用12 竹胶板支模；模板次肋采用50100 木楞，间距300450 ，主肋采用100120 木楞，布置间距900，主、次肋选取优质松木。楼板
21、支承采用碗扣式脚手架支承体系。4、混凝土工程混凝土的各项技术指标如表4-12 所示。4.1、二沉池底板及池墙混凝土浇筑顺序：底板及池墙以后浇带为界共划分为5 个施工流水段，底板及池墙混凝土浇筑顺15序如图4-1 示。图4-14.2、混凝土的浇筑混凝土产量30 m3/h，需浇筑约14h。混凝土初凝时间理论值6h，因受气候的影响，实际凝结时间约3h。选用1 台混凝土输送泵，每段浇筑总长度按12 m 计算，底板混凝土折算厚度按0.65 m 计算，每段混凝土浇筑的最大宽度：303/(1220.65) 5.76 m；各流水段中当每浇筑一小流水段混凝土的浇筑宽度不超过5.76m 时，不会出现施工冷缝。4.
22、3、混凝土的养护混凝土终凝前，用木抹抹压两遍，最后一遍用铁抹压光；混凝土浇筑12h 后开始养护。底板混凝土养护，可沿底板后浇带或边沿围堰150 高蓄水养护，蓄水深度不少于50 ，养护期限不少于14d。池/墙混凝土的养护：混凝土拆模后，覆盖一层湿润麻袋布，外用塑料薄膜封闭，养护期限不少于14d。养护期内在池/墙顶洒水，保持池壁混凝土表面处于湿润状态。5、管道安装工程5.1、主要施工技术方案5.1.1、管道施工放线根据建设单位所提供的绝对标高、标志点及测绘所测绘所确定的标高、轴线，16设置安装基准线并移置到安装位置，确定安装的实际标高及轴线，测绘人员必须准确地移置和设置标高、轴线的实际标记，并绘制
23、标记的位置图，承担移置责任；专职质检员必须全数检测记录。移置到建筑物内的安装标高、轴线即为安装的基准。为了测量的精确度，必须使用合格的同一仪测量；标高的基准线必须引伸到管道的安装位置，轴线应保证垂直、水平或平等的测量；测绘和移置标记的保护A、选择不易遭到覆盖、破坏或移动的物体设置标记；B、标记应准确、规则、醒目；C、定期复测标记是否变化；D、测量仪器配置：水准仪、经纬仪、连通管式水平仪。5.1.2、管道支架制作安装控制支架制作时应保证同一类型管道或同一区域的架形式、结构与尺寸统一。力求乘法合理，具有可靠强度；型钢支架应采用机械切割，机械钻孔；支架组对应平整，避免重叠组焊；支架焊接应均匀、美观，
24、焊口不应错边，不得有漏焊、咬肉等缺陷；支架安装不能影响阀门、管件及管道拆卸。5.1.3、管道焊接质量控制焊接材料选用A、工程中所用母材和焊接材料必须具备出厂合格证及材质证明书；B、材料表面缺陷超过允许范围，不符合质量要求，不得使用；17C、焊条应存放在通风良好和干燥的环境中，严禁焊条受潮变质；焊接工艺流程焊前准备焊前检查焊接焊后清理质量检查。5.1.4、法兰盘垫片安装管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心，法兰与法兰或法兰与阀门应平行整齐级对，保证螺栓中心偏差不超过 1，螺栓能自由穿入，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，螺母应居于同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的一半。法兰设置应便于
25、检修，不得紧紧巾墙或嵌入建筑物内，焊得置于套管内。垫片采用石棉橡胶垫片，安装胶对垫片进行检查，垫片不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。阀门在安装前进行强度试验及严密性试验，试验合格后方能与管道连接。6、管道附属构筑物施工6.1、泵井及检查井施工6.1.1、钢筋混凝土泵井施工混凝土检查井主要为矩形井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现洇水、渗水现象。施工顺序：垫层混凝土 基础混凝土管顶面以下侧墙混凝土浇筑踏步安装现场预制混凝土盖板安装。 钢筋钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直
26、及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分18批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按 1000mm 间放，以此控制上、下层钢筋间距。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。 ，垫块数量不得小于 2 块/m 2。 绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑
27、扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于 50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于 25%。混凝土井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土 基础混凝土 侧墙混凝土。浇筑方法井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于 1.0m/h；混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的 1.5 倍；混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖
28、塑料布和防火草帘以达到保温。模板检查井基础模板均选用 SZ 系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用 SZ 系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用 SZ 系列模板。依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具19有足够的强度、刚度及稳定性。严格按有关检验程序进行内部验收。所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照市政工程施工技术规程执行。拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象
29、时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。6.2、砖砌检查井施工当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在 4 小时内使用完毕；气温达 30 C 以上时，在 3 小时内使用完毕。将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水
30、平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于 300mm 时，砌砖圈加固。检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。井室做内外防水，井内面用 1:2.5 防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚 20mm，高度至闭水试验要求的水头以上 500mm 或地下水以上 500mm，两者取大值。井外面用 1:2.5 防水砂浆抹面，厚 20mm。井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序。7、建筑工程本污水处理厂建筑物包括了综合办公楼、RO 设备间、机修间
31、及仓库、罗茨风机房、总变电室、污泥储运间、脱水机房、传达室、食堂等附属用房。附属用房外墙装修一般采用氟碳漆涂料或贴砖；内墙装修则为乳胶漆涂料和贴砖。施工顺序遵守“先地下后地上” 、 “先结构后装饰”的原则，有关施工安装在开工前七天提交工程师审查。工程施工顺序为：挖槽钎探槽底验收(槽底处理)基础施工基础验收还土主体结构施工屋面门窗主体结构验收外墙装20饰内装饰清理竣工验收。7.1、建筑钢筋施工钢筋选购时优选厂家进货。钢筋种类、钢号和直径均符合设计文件规定。进入本工程钢筋必须有出厂试验证明书。其力学机械性能指标满足技术标准。并按规定抽样检查；对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。钢筋按级别、直径大小
32、分类堆放，并保持钢筋洁净。钢号或直径互换时，经设计人核算同意，方可使用。钢筋加工采用集中加工，绑丝采用 2022 号铁丝（火烧丝） 。钢筋加工前由钢筋班长制作下料表，经工号技术负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色边框料牌，经项目部质控人员检验合格后，方可运至现场使用。钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级与结构混凝土相同，材料配比由项目部实验室给定。垫块加工完毕后经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照发放施工材料的程序进行发放。 钢筋接头处理：现场钢筋接头时，直径大于 16 时水平筋优先用闪光压力焊及电弧焊，竖向筋
33、优先选用电渣压力焊。凡大于 22 的钢筋一律采用焊接接头。无论采取哪种接头形式，均符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程要求。同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积为：绑扎接头：25%，焊接接头：50%。钢筋搭接长度、锚固长度及受力钢筋接头位置按下列规定：搭接长度：级钢筋30d 级钢筋42d锚固长度：级钢筋25d 级钢筋35d钢筋绑扎A 现浇框架结构钢筋柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距在模板上口铺横杆数根在横杆上放箍筋穿梁下层钢筋穿梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。21柱、梁箍筋与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向
34、错开放置，箍筋端头弯成 135，平直部分长度不小于 10 倍钢筋直径。板钢筋绑扎工艺流程：清理模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋。绑扎板筋时，按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。B 楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。钢筋绑扎完毕后，由工号组织质检员和施工员根据设计图纸及验收规范对钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长度、保护层厚度、预埋及预留进行自检，自检合格后请有关人员进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。7.2、建筑物模板施工模板施工顺序垫层模板独立柱基础模板0.000 下柱模板还土地梁模板框架柱模板梁及屋面模板模板
35、体系采用方式：模板主要采用 SZ 系列组合钢模板及其支撑体系。再选用一部分国标模板。不符合模板模数的用木模及胶竹模板预制；凡阴阳角处都配备角模。为增强混凝土的外观效果，优先采用新模板和大规格的模板，在新模板无法满足要求的情况下，对已使用过的模板进行修整，做到表面平整，清洁无污垢，并刷脱模剂。混凝土接茬处采用粘海绵条的方法保证接茬平整。模板所有接缝处要保持平整、直顺，拼接严密不漏浆、无错台。与钢模板配合使用的木模必须刨光(有装修部分可不刨光)。模板与脚手架不能连接在一起，以免引起模板位移、变形。A 独立基础、独立柱及地梁模板采用 SZ 系列组合钢模板及其支撑体系。支模前及支模后均需用经纬仪核测轴
36、线。B 框架结构模板22框架柱模板安装前，在基础上弹上中心线及周边线，模板固定前用经纬仪校正轴线及垂直度，符合要求后固定。柱模与柱模之间用水平及剪力撑支牢。柱模顶部根据图纸，开出与梁连接的缺口。框架柱模板操作流程：弹柱位置线安装柱模板安装柱箍筋固定支撑验收。 框架梁模板安装流程为：支立柱调整标高安装梁底模板绑梁钢筋安装侧模。框架柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，梁的承重支撑座座在坚实的基础上；若在土基上，承重立柱下铺设通长木板或垫 100mm100mm 方木，以保证不下沉。支撑采用 SZ 系列专用体系，支柱采用单排，间距一般为 600mm1000mm；支柱上面垫 100100mm 方木，支柱
37、双向加剪力撑和水平拉杆，离地 500mm 设一道，以上每隔2m 设一道。柱底采用木楔用以调整标高。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并找直。梁跨大于 4.8m 跨中起拱 15mm。框架梁模板安装后，校正中线、标高、断面、尺寸。楼板模板安装流程为：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆验收（梁、板） 。土地面夯实后，垫通长脚手板，支柱依次逐排安装。一般支柱间距为 800mm1200mm，大龙骨间距为 600mm1200mm，小龙骨间距为 400mm600mm。调高程、铺模板后，支柱之间加水平拉杆。C 模板拆除：模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方
38、可拆除。基础及柱模板在混凝土浇筑完毕 23 天后方可拆除，梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的 100%时方可拆除。本工程梁、板以同环境试块试压强度确定拆模时间。7.3、建筑物混凝土施工混凝土浇筑实行开盘证制度，由项目部组织质测科、工程科进行有关模板、支架、钢筋、预埋件综合检验，检验合格报监理工程师验收，合格后签发混凝土开盘证。基础、框架柱、梁关键部位检验由项目总工程师组织，并签发开盘证。其它验收由负责该工号的质检员组织检验。混凝土浇筑前用空压机吹仓清理。浇筑混凝土前进行接槎凿毛。浇筑混凝土的自落高度不得超过 2m，严格做到分层浇筑，每层厚度不宜超过 400mm。 框架柱、梁、板等大方量混凝土
39、采用混凝土泵车输送；圈梁、构造柱小方量混23凝土采用吊车浇筑。垫层、条基浇筑混凝土采用溜槽的方法。使用插入式振捣器振捣，操作时快插慢拔，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。以混凝土不显著下沉、不出现气泡、表面呈现水泥浆层为止。振捣器移动间距一般为 300mm400mm。振捣上一层时插入下一层 50mm100mm，以消除两层间的接缝。 柱浇筑混凝土时除使用插入式振捣器振捣外，柱下面要有人随时敲打模板。框架梁及板同时浇筑，浇筑方法是由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁，当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密处，使用小直径振捣器振捣。墙体混凝土必须
40、连续浇筑，间隔时间不超过 2 小时，为防止出现漏振，必须在洞口两侧同时振捣，混凝土浇筑完后，将上口甩筋加以整理。混凝土在浇筑过程中设专人检查模板及支撑稳定性。混凝土浇筑完用铁抹子压实成活。无论采用何种压实方式，均应保证成活面光滑平整，无抹痕。混凝土接茬时，施工缝基面上铺与混凝土内砂浆成份相同的砂浆 50100mm，并细致捣实使其紧密结合。按规定作好试块；框架梁、板做一组同期试块并作好养护工作。混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，在 12 小时以内加以覆盖（塑料布）和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 昼夜。7.4、建筑构件预制、安装工程预制构件开工前一个月，必须向监理
41、工程师提供构件制作、供应计划、质量保证措施、安装组织计划及吊装方案（包括屋面埋件的计划、制作、供应及措施） 。预制构件进场前应进行验收，符合质量要求才能进场。出厂必须有出厂合格证；国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。构件进场后应堆放在指定地点，堆放场地必须平整夯实。垫木上下对齐，不得有一角脱空。进场后按照设计图纸核对型号、预埋件，并检查构件质量，有断裂、变形、损坏现象，不得使用。构件安装前，弹好安装定位线及轴线、标高线。按照设计图纸上的规定或施工方案中所规定的吊点位置，进行挂钩和锁绳。吊绳的夹角一般不得小于 45角。楼板或屋面板安装时，在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线，标出
42、板的型24号。将梁上皮清理干净，检查标高，复查轴线。符合要求后，进行楼板吊装。7.5、砌体工程用于框架结构填充墙的砌块，为混凝土空心砌块。用于砌筑建筑物外墙的砌块，必须用整块、棱角清晰、清洁的砖及砌块。水泥采用普通硅酸盐水泥。砂采用天然中砂。石灰采用含钙高的生石灰。7.5.1、砌筑砂浆施工时，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥，不准混合使用。砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于 2分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后 3 小时和 4 小时内使用完毕。砂浆试块在搅拌机出料口随机取样，一组试块在同一盘砂浆中取样制作；砂浆强度以标准养护
43、，龄期 28 天。7.5.2、框架填充墙砖砌体砌块砌筑施工前，首先结合砌块的特点、设计图纸的要求及现场具体条件，划分施工段，安排好施工流水及工序交叉衔接等准备工作。由测量人员放好砌体墙身、门窗口等位置线，并经验线符合设计图纸要求后；按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。砌块砌筑操作工艺流程：砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝。填充墙砌筑用砌块应提前 12d 浇水湿润，并根据工程设计图纸，结合砌块的品种、规格，绘制砌块排列图。使用轻骨料空心砌块和加气混凝土砌块时，在地面或楼面上先砌三皮烧结普通砖，砖墙砌至梁或楼板下用实心砖斜砌挤紧。在窗台下部和门窗洞口顶部及大于 4
44、m 的墙中部设置 60mm 厚混凝土配筋带。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌砖时水平灰缝不大于 15mm，上下错缝，砂浆饱满。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于 1.2m。框架柱沿柱高每隔 500mm 设置 2 根 6拉筋。连接钢筋深入墙内不小于 700mm。7.5.3、圈梁及埋设件25在图纸指定的标高处设置钢筋混凝土圈梁，厚度 120-240mm 则作为防潮层。当无地圈梁时，设防水砂浆防潮层。各种管道及附件、攀手等埋设件必须在砌筑时埋设。7.6、屋面工程屋面工程操作流程：基层清理管根固定抹水泥砂浆找平层隔气层施工
45、保温层铺设抹找平层防水施工。7.6.1、保温层施工前工作将基层杂物、灰尘清理干净。穿结构层的管根用细石混凝土塞堵密实。抹水泥砂浆找平层。找平层干燥后，做隔气层。隔气层由专业队伍施工。7.6.2、屋面保温层施工按设计坡度及流水方向弹线找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。板块直接铺设在隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝必须错开，一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。材料垂直运输采用井式运输架及吊车运输。7.6.3、找平层施工屋面保温层验收后，进行屋面找平层施工。操作工艺为：清理按标高坡度弹线洒水湿润水泥砂浆找平层养护验收。适当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层的结合。拉线找坡，先按流水方向以间
46、距 1m2m 冲筋，并设置找平层分隔缝，缝宽 20mm，并且将缝与保温层连通，分隔缝最大间距为 6m。按分格块铺灰，用刮杠找坡后，用木抹子搓平，铁抹子压光（压两遍） 。压实以后 24 小时浇水养护，一般养护期为 7 天。7.6.4、屋面防水屋面防水由专业队伍施工，施工人员持证上岗，施工前向工程师申报。卷材及配套材料有产品合格证，材料进厂进行复试。基层表面顺平、干燥，阴阳角处做成圆弧形。防水操作流程：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验做保护层。26基层处理剂涂刷均匀，不能有漏刷和麻点。铺贴卷材附加层符合规范的规定(位置一般在女儿墙、水落管、檐口、管根、阴阳角)。卷材铺贴
47、前，大面积防水层的铺贴方向根据流水方向而定，不允许水冲方向和卷材逆茬情况的发生。上下两层卷材的铺贴方向一致。卷材搭接宽度：长边100mm，短边 150mm。立面与平面的转角处，卷材的接缝留在平面上，距立面不小于600mm，阴阳角处作成圆弧型，大于 150mm。上下两层卷材间搭接错开 1/31/2 幅宽，热熔封边以边缘挤出沥青为度。防水层完毕后进行蓄水试验，经 24 小时不渗漏才能进行屋顶方砖铺砌及保护层施工。上人屋面方砖铺砌完毕后进行二次试水。成品保护：严禁在卷材防水层上进行施工作业和运输，并及时作好保护层，屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。7.7、门窗施工门窗采用专业厂家
48、加工，现场安装。门窗质量必须符合国家现行标准的有关规定，应具有产品合格证及检测报告；安装的品种、规格、开启方向及安装位置必须符合设计要求。 门窗安装必须控制各楼层门窗洞口在一条垂直线上；以楼层+50cm水平线为准，控制门窗洞口的水平位置。按照预先弹好的控制线，将门窗就位，吊直找正，门窗框表面必须与饰面层相适应，位置符合要求后固定。安装的五金配件应保证牢固、齐全、开关灵活。7.7.1、铝合金门窗安装铝合金门窗安装的程序为：补贴保护膜框上找中线装固定片洞口找中线卸门窗扇玻璃框进洞口调整定位与墙体固定装拼樘料填充弹性材料装门窗扇玻璃装纱扇安装五金清理表面撕下保护膜。 门窗安装时，根据施工图校核洞口尺寸，符合要求后，将门窗框装入洞口，用木楔临时固定，吊直找正，调整框的垂直、水平和直角度，控制其偏差在允许范围内。然后进行固定、填嵌框与墙之间的缝隙及安装五金配件。门窗安装应做到门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形；附件安装齐全、牢固，位置正确、端正及启闭灵活。门窗表面洁净、平整、颜色一致，无划痕碰伤，拼接缝严密。7.7.2、木门安装
