1、韶关市第二技师学院（职工大学）理论课教案（首页）共 页 科目 模具钳工工艺与技能训练 授课日期 课时 4教学内容第二单元 划 线课题一 划线概述 班级授课方式 多媒体作业题数 习题册拟用时间教学目的（1）了解划线的作用；（2）掌握划线的方法，能正确选用基准；（3）了解划线时找正和借料的目的（4）掌握找正和借料划线的方法； 选用教具挂图多媒体重点（1）划线基准的选择；（2）划线时的找正和借料。难点划线时的找正和借料教学回顾上节课我们学习了模具的相关知识，现要我们学习钳工的几个基本操作，其中划线是钳工最基本的操作技能之一。说明系（部）审核签名： 日期：教 学 过 程（教案内页）第 页第二单元 划
2、线课题一 划线概述一、划线的作用与划线方法划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线。划线分为平面划线和立体划线两种。1、平面划线是指只需要在工件的一个表面上划线即能明确表示加工界线的。如图 21 所示。2、立体划线是指需要在工件的几个互成不同角度的表面上划线，才能明确表示加工界线的。如图 22 所示。图 21 平面划线 图 22 立体划线3、划线的作用（1）确定工件的加工余量，使机械加工有明确尺寸界线。（2）便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。（3）能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。（4）采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛
3、坯的利用率。4、模具零件的划线方法（1）普通划线法 利用常规划线工具，以基本线条或典型线的划法进行划线，划线精度可达 0.10.2mm。（2）样板划线法 利用线切割机床或样板铣床加工出样板，并以某一基准为依据，在模具块上按样板划出加工界线。常用于多型腔及复杂形状模具零件的划线。（3）精密划线法 利用划线者工具铣床、样板铣床及坐标镗床等设备进行划线。划线精度可达微米级。二、划线基准的选择1、基准的概念基准是指图样（或工件）上用来确定其他点、线、面位置的依据。设计基准是指在设计时，在图样上所选定的用来确定其他点、线、面位置的基准。划线基准是指在划线时，在工件上所选定的用来确定其他点、线、面位置的基
4、准。划线基准一般有以下三种类型：如图 23 所示。1、以两个互相垂直的平面（或直线）为基准。2、以两条互相垂直的中心线为基准。3、以一个平面和一条中心线为基准。图 23 划线基准的选择划线时，在工件的每一个方向都需要选择一个划线基准。因此，平面划线一般选择二个划线基准，立体划线一般选择三个划线基准。3、复杂形状零件划线基准的选择（1）通常比较复杂的工件往往要经过多次划线和加工才能完成。所以划线前应首先明确工件的加工工序，然后按照工艺要求选择相应的划线基准，划出本道工序所应划的线。（2）确定划线基准时，既要保证划线的质量，提高划线效率，同时也应考虑工件放置的合理性。对较复杂的工件划线基准的选择，
5、可按以下两个原则去考虑：1）划线基准应尽量与其设计基准一致。2）选择较大并平直的面作为划线基准面。（3）在选择第一个划线面时，应使工件上的主要中心线平行平板，以便划出较多的尺寸线。（4）当在工件上划线时，应保证该工件上所有划线部位的基准是同一的。三、划线时的找正和借料各种铸、锻件由于某种原因，会形成形状歪斜、偏心、各部分避厚不均等缺陷。当形位误差不大时，可通过划线找正和借料的方法来补救。1、找正找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面之间处于合适的位置。找正时应注意：（1）当工件上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。如图 24 所示的
6、轴承架毛坯，内孔和外圆不同心，底面和 A 面不平行，划线前应找正。（2）当工件上有两个以上的不加工表面时， 应选重要的或较大的表面为找正依据，并兼顾其他不加工表面，这样可使划线后的加工表面与不加工表面之尺寸比较均匀，而使误差集中到次要或不明显的部位。（3）当工件上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工余量得到合理分配，避免加工余量相差悬殊。 图 24 毛坯工件的找正2、借料当工件上的误差或缺陷用找正后的划线方法不能补救时，可采用借料的方法来解决。借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各加工表面有足够的加工余量，而误差或缺陷可以加
7、工后排除。借料的一般步骤：（1）测量工件的误差情况，找出偏移部位和测出偏移量。（2）确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出基准线。（3）以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。例 1 图 25 所示为套筒的锻造毛坯，其内、外圆都要加工。图 35a 所示为合格毛坯划线。如果锻造的毛坯的内、外圆偏心量较大，以外圆找正划内孔加工线时，内孔加工余量不足，如图 35b 所示；按内孔找正划外圆加工线时，则外圆加工余量不足，如图 35c 所示。只有将内孔、外圆同时兼顾，采用借料的方法才能使内孔和外圆都有足够的加工余量，如图 35d 所示。a）合格毛坯划线 b）以外圆找正 c）以内孔找正 d
8、）借料划线图 25 套筒划线例 2 图 26 所示的齿轮箱体是一个铸造毛坯。由于铸造误差，使 A、B 两孔的中心距由图样规定的 150mm 缩小为 144mm，A 孔向右偏移 6mm。按照一般的划法，因为凸台的外圆 125mm 是不加工的，为了保证两孔加工后与其外圆同心，首先应该是以两孔的凸台外圆为找正依据，分别找出它们的中心，并保证两孔中心距为150mm，然后划出两孔的圆周尺寸线 75mm。但是，由于 A 孔偏心过多，如果按上述一般方法划出 A 孔，它的右边局部地方便没有足够的加工余量了，如图 a 所示。如果用借料的方法将 A 孔中心向左借过 3mm，B 孔向右借过 3mm，这时再划两孔的轴
9、线和内孔圆周加工线，就可使得两孔都能充分分配到加工余量，从而使毛坯得以利用，如图 b 所示。a） b）图 27 齿轮箱体划线应该指出，划线时的找正和借料这两项工作是密切结合进行的。必须互相兼顾，各方面都应满足要求，如果只考虑一方面，忽略其他方面，都是不能做好划线工作的。韶关市第二技师学院（职工大学）理论课教案（首页）共 页 科目 模具钳工工艺与技能训练 授课日期 课时 2教学内容第二单元 划 线课题二 模具零件的划线 班级授课方式 多媒体作业题数 习题册拟用时间教学目的（1） 掌握模具划线基本要求和注意事项；（2）能按照要求划出模具的加工线。选用教具挂图多媒体重点模具划线基本要求和注意事项难点
10、按照要求划出模具的加工线教学回顾上节课我们学习了划线的相关知识，掌握了划线的作用、分类、基准的选择、划线时的找正和借料等相关知识。现要我们学习模具零件划线的基本要求。说明系（部）审核签名： 日期：教 学 过 程（教案内页）第 页课题二 模具零件的划线一、模具零件划线的基本要求及注意事项1、模具零件划线的基本要求要使用正确的划线工具和划线方法，除了要求划出的线条清晰均匀、样冲冲眼落点准确、深浅均匀外，更重要的是保证尺寸准确。一般划线的精度能达到0.250.5mm。因此，通常不能依靠划线直接确定加工时的最后尺寸，而必须在加工过程中通过测量来保证尺寸的准确性。2、划线注意事项（1）划线前应去除零件毛
11、刺，检查零件的外形加工精度。（2）在理解图样的基础上，正确选择划线基准，使之尽量与设计基准或工艺基准一致。（3）依据加工方法而定划线方法。（4）两个以上零件必须保证尺寸一致时，为防止划线误差，每调整一次划线尺寸，就将各零件按统一的基准，依次划出需保持一致的所有尺寸线。（5）起模斜度一般不划出。凸模或零件上的凸出部位，均按大端尺寸划线，凹模或零件上的凹入部位均按小端尺寸划线，起模斜度在加工中得到保证。二、模具零件划线实例1、平面划线实例实例一：冲模凸模的平面划线。如图 28 所示为冲模凸模的平面划线。边划图边讲解。图 28 冲模凸模 图 29 凹模型孔实例二：级进模凹模型孔的划线（如图 29 所
12、示）练习题：教材 P22 图 239 平面划线练习图表 21 冲模凸模的平面划线过程顺序 图形 说明坯料准备1、刨成六面体，每边放余量0.30.5mm 后尺寸为81.4mm50.7mm42.5mm2、划线平面及一对互相垂直的基准面用平面磨床磨平3、去毛刺，划线平面去油、去锈后涂色划直线1、以基准面放平在平板上2、用游标高度尺测得实际高度 A3、以 A/2 划中心线4、计算各圆弧中心位置尺寸并划中心线，划线时用钢直尺大致确定划线横向位置5、划出尺寸线 15.8mm 的两端位置划直线1、另一基准面放平在平板上2、划 R9.35mm 中心线，加放 0.3mm余量3、计算各线尺寸后划线划圆弧线1、在圆弧十字线中心轻轻敲样冲眼2、用划线划各圆弧线3、R34.8mm 圆弧中心线在坯料之外，取用一辅助块，用平口钳夹紧在工件侧面，求出圆心后划线连接斜线 用钢直尺，划针连接各斜线
