1、表 3-34 表面光洁度分级表面光洁度级别1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14Ra 80 40 20 10 5 2.5 1.25 0.63 0.32 0.16 0.08 0.04 0.02 0.01Rz320 160 80 40 20 10 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05基本长度 L (毫米) 8 2.5 0.8 0.25 0.08表 3-35 914 级表面光洁度细分级 (微米)表面光洁度 级 别9a9b9c10a10b10c11a11b11c12a12b12c13a13b13c14a14b14cRa 0.320.250.20.0
2、160.1250.100.080.0630.050.040.0320.0250.0200.0160.0120.0100.0080.006Rz1.6 1.251.0 0.8 0.63 0.050.400.32 0.250.200.16 0.1250.10 0.08 0.0630.05 0.04 0.032二、表面光洁度等级的选择（一）表面光洁度选择的一般原则1在满足表面工作的情况下，尽量选用低的光洁度级别；2同一零件上，工作表面的光洁度高于非工作表面的光洁度；3摩擦表面比非摩擦表面的光洁度级别高；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的光洁度级别高运动速度高，单位压力大的摩擦表面光洁度级别高；4受循环负荷的
3、表面及易引起应力集中的部分（如圆角、沟槽处） ，光洁度级别高；5配合性质稳定性要求高的结合表面，光洁度级别高。对动配合，配合间隙小的表面光洁度级别高对静配合，要求连接牢固可靠，承受载荷大，则光洁度级别高；6配合性质相同，零件尺寸愈小则表面光洁度级别应愈高；同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔光洁度级别要高（特别是尺寸精度为 13） 。（二）表面光洁度应用举例表 3-36 表面光洁度等级 名 称表 面 形 状 获 得 表 面 光 洁 度 的 方 法举 例应 用 举 例 很粗，但是平的除净毛口 精铸和精锻、轧制、清理（在筒形清理器中加工）吹砂及刷子的加工机床床身、发动机的曲轴箱、支架的表面、轧压材
4、料的表面等1 明显可见的刀痕2 可风刀痕3粗 糙 的微见刀痕锯断、粗车、粗铣、粗刨、钻孔及用粗纹锉刀，粗砂轮等加工管的端部断面和其他半成品的表面、皮带轮法兰盘的结合等4 可见加工痕迹5 微见加工痕迹6半 关看不见加工痕迹拉制（钢丝） ，精车、精铣、粗铰、粗铰埋头孔、剥刀加工刮研轴套、滚柱等7 可辨加工痕迹的方向8 微辨加工痕迹的方向9关不可辨加工痕迹的方向研磨、金钢石车刀的精车、精铰、拉制、剥刀加工轴承的重要表面、齿轮的轮齿表面等10 暗光泽面11 亮光泽面12 镜状光泽面13 雾状镜面14最 光镜面研 磨 活塞销和涨圈的表面、分气凸轮、曲柄轴的轴颈、气门及气门座的支持表面、发动机气缸内表面等
