1、 1、编制依据1施工合同文件。2设计施工图纸。3我国和辽宁省、大连市现行的最新施工规范、质量验收规范。（1） 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013；（2） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002（3） 地下工程防水技术规范 GB50108-2008（4） 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011 （5） 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015（6） 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011（7） 弹性体改性沥青防水卷材 GB18242-2008（8） 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002（9） 屋面工程技术规
2、范 GB50345-2012 （10） 聚合物水泥防水涂料 GB/T23445-2009（11） 混凝土质量控制标准 GB50164-2011（12） 外墙外保温工程技术规程 JGJ144-2004（13） 外墙外保温建筑构造（一） 02J121-1（14） 建筑施工安全检查标准 JGJ59-20112、本工程项目防渗漏重点部位2.1、建筑工程地下结构渗漏2.1.1 混凝土结构自防水各个单体工程地下室及设备夹层、基础底板等。2.1.2 地下后浇带地下室车库。2.1.3 地下底板落底处（包括电梯井、集水井、机房、配电间等） 。2.1.4 地下外墙水平施工缝各个单体工程地下室及设备夹层、基础墙板等
3、。2.1.5 地下外墙根部各个单体工程地下室及设备夹层、基础墙板等。2.1.6 沉降缝无2.1.7 地下外墙螺杆处各个单体工程地下室及设备夹层、基础墙板等。2.1.8 地下外墙出墙套管各个单体工程地下室及设备夹层、基础墙板等。2.1.9 地下室（地下车库）排烟、新风竖井地下车库。2.1.10 地下外墙防水层各个单体工程地下室及设备夹层、基础墙板等。2.1.11 地下顶板防水层地下车库。2.2、建筑外墙渗漏2.2.1 外墙螺杆洞各个单体工程。2.2.2 外墙预留洞（空调洞、卫生间排气孔）各个单体工程。2.2.3 外墙砌体工程（填充墙）各个单体工程。2.2.4 外墙结构施工预留洞各个单体工程。2.
4、2.5 空调板根部各个单体工程。2.2.6 阳台根部各个单体工程。2.2.7 外墙门窗各个单体工程。2.3、建筑物室内渗漏2.3.1 穿楼板管道各个单体工程。2.3.2 地漏各个单体工程。2.4、屋面工程渗漏2.4.1 倒置式平屋面各个单体工程。2.4.2 屋面防水层各个单体工程。3、渗漏原因分析与防治措施3.1、建筑工程地下结构渗漏原因分析与防治措施3.1.1 混凝土结构自防水（1）渗漏原因分析：1、混凝土在浇筑前，坍落度损失过大，直接影响混凝土的浇筑质量；2、混凝土浇筑区域，有积水、垃圾、漏浆、胀模等现象，影响混凝土的浇筑质量；3、混凝土浇筑时，出现振捣不密实、漏振、冷缝等现象；4、混凝土
5、浇筑后，未及时按要求进行养护，或养护时间不足，混凝土结构出现裂缝；5、混凝土结构拆模后，出现混凝土外观质量缺陷，未按要求进行修补，采用水泥砂浆简单的掩盖缺陷；6、在施工期间，由于无组织堆放材料、设备，或重车通行引起的混凝土结构裂缝。（2）防渗措施：1、项目结构施工前，施工单位应编制防渗漏专项方案与混凝土修补方案，防渗漏专项方案的内容应包括项目施工阶段各分部分项中的防渗漏措施；专业施工单位的施工方案中应有防渗漏的章节，阐述其专业部分的防渗漏内容和工作交接面的节点防渗做法；方案经监理与建设方确认后，分阶段交底至各班组操作人员；监理单位应编制防渗漏监理实施细则，并交底至对应的施工单位；2、项目结构施
6、工前，应与商品混凝土供应单位试配混凝土，测试出混凝土运输途中的坍落度损失量和混凝土的开裂情况，确定适用于本项目的混凝土配合比，明确单方混凝土中水泥用量与外加剂的掺量；3、混凝土浇筑前，浇筑区域内的垃圾和积水应清理干净，模板固定牢固、拼缝严密，钢筋保护层符合要求，预埋件埋设准确，非暴雨情况下商品砼浇筑应能连续供应；4、混凝土浇筑过程中，应做好新旧混凝土接缝处的接浆工作，做到布料合理，振捣连续，避免出现混凝土冷缝、漏振、欠振等现象；5、抗渗混凝土应进行蓄水覆盖养护，养护时间不少于 14 天，地下外墙应带模养护不少于 7 天，地下外墙的螺杆应在混凝土浇筑完成 24 小时后方可松动，防止引起螺杆渗漏；
7、6、混凝土拆模后，应报监理与建设方进行混凝土外观质量验收，对需进行处理的混凝土缺陷应进行标志与记录，对迎水面的混凝土外观质量缺陷应要求全数整改，一方面防止混凝土结构在抗渗方面出现薄弱点，另一方面有利于防水层施工；7、施工期间，尽可能避免在地下顶板上设置施工通道、人货梯基础、加工区或材料堆场，防止引起混凝土结构开裂、污染等现象；若必须设置，应在混凝土浇筑前编制混凝土结构加固方案与混凝土结构表面保护与清理方案，经监理与建设方审批后方可实施。（3）检验方法与要求：1、商品混凝土有建设方、监理方、施工方和混凝土供应单位共同确认的配合比资料。检验方法：检查资料。2、混凝土浇筑区域内的垃圾与积水应清理干净
8、，模板固定牢固，拼缝严密，顶板加固区按专项方案进行了加固。检验方法：观察检查，尺量检查。3、混凝土养护方案与养护时间符合要求，其中抗渗混凝土养护不少于 14 天，地下外墙带模养护不少于 7 天。检验方法：观察检查。4、混凝土外观质量缺陷按混凝土专项修补方案进行了修补，复验合格。检验方法与数量：观察检查，全数检查。5、地下顶板若设置了施工通道、人货梯基础、加工区或材料堆场，其位置与专项加固方案相吻合，有相应的隔离措施，加固区的模板支撑系统与加固措施均需保留。检验方法与数量：观察检查，全数检查。6、验收过程中按实填写验收表 1.1，本表分次验收过程中由监理与施工单位保管，验收完成后由建设方与监理方
9、内部存档备查，建设方核查数量不低于 30%。3.1.2、地下后浇带（1）渗漏原因分析：1、后浇带的止水钢板安装偏位严重，钢板连接处搭接焊缝质量差，止水钢板在墙底板或墙顶板转角处未连通，造成局部止水钢板失效；2、后浇带的混凝土浇筑前，对后浇带内的混凝土、垃圾、积水未清理或清理不彻底，影响后浇带内的混凝土浇筑质量；3、止水钢板两侧的模板安装质量差，混凝土浆液大量流失，造成止水钢板周边多为石子，混凝土酥松；4、后浇带内的混凝土浇筑时，振捣不到位，混凝土不够密实。（2）防渗措施：1、后浇带应作为现场管理的关键部位，对钢筋的加密要求、密目钢筋网片的制作与安装、止水钢板的安装、模板支撑系统的设置与墙模的安
10、装、后浇带内的混凝土浇筑与养护应作为技术交底的重点内容，现场管理人员应对此部位进行重点检查并安排相应的旁站工作；2、止水钢板的规格应符合设计图纸要求；止水钢板的中心应与水平施工缝重叠，中心偏位误差不得大于 50mm；止水钢板的连接应采用双面搭接焊，搭接长度不小于 100 mm，底板、墙板、顶板的止水钢板及外墙水平施工缝的止水钢板应相互连通；3、采用双层钢丝密目网与钢筋制作钢丝网模，作为止水钢板两侧的模板，将钢丝网模与止水钢板一同固定牢固；钢筋网两侧的保护层采用水泥砂浆或方木对混凝土进行封档；墙板后浇带的钢丝网模及方木应设斜撑进行加固，防止出现胀模或漏浆现象；4、顶板后浇带的模板支撑系统应独立搭
11、设（模板专项方案中必查内容） ，顶板拆模时应保留后浇带的模板支撑系统，防止顶板混凝土结构因受力模式改变，出现结构裂缝；有后浇带的跨内不得堆放材料或设备；5、底板与顶板的混凝土浇筑完成后，应及时安排人员清理后浇带内的混凝土与止水钢板上的浮浆，清理干净后，用模板将后浇带覆盖保护； 6、后浇带的混凝土在浇筑前，应先进行清理工作，包括垃圾、积水、锈蚀严重的钢筋，并报监理重新进行隐蔽验收和组织旁站工作，重点检查后浇带内的垃圾清理、积水排除、铺浆、混凝土供应与振捣工作；另需有防止地下水压力对新浇混凝土破坏的措施（如设置释放孔） ；7、后浇带混凝土浇筑后，应持续养护 14 天；顶板后浇带的模板拆除应根据同条
12、件试块报告的结果确定拆除时间；8、后浇带的迎水面均附加一道 4mm 厚的 SBS（或 APP）防水卷材；9、后浇带做法详图。（3）检验方法与要求：1、混凝土浇筑前，后浇带部位的止水钢板安装牢固，止水钢板接头处的焊缝与搭接符合要求，钢丝网模固定牢固，上下钢筋保护层均有防止混凝土流进后浇带内的措施。检验方法与数量：观察检查，尺量检查，全数检查。2、混凝土浇筑完成后，立即组织人员对底板和顶板后浇带内的混凝土与垃圾清理干净，并用模板覆盖。检验方法与数量：观察检查，全数检查。3、顶板后浇带部位的模板支撑系统独立搭设，后浇带内的混凝土未浇筑前，不得拆除，后浇带未封闭前，跨内不得堆放材料或设备。检验方法与数
13、量：观察检查，全数检查。4、后浇带内混凝土浇筑前，垃圾、积水与浮浆等已清理干净，后浇带内的混凝土浇筑连续，振捣密实。检验方法与数量：观察检查，全数检查。5、验收过程中按实填写验收表 1.2，本表分次验收过程中由监理与施工单位保管，验收完成后由建设方与监理方内部存档备查，建设方核查数量不低于 30%。3.1.3、地下底板落低处（包括电梯井、集水井、配电间等）（1）渗漏原因分析：1、底板落低处的积水、泥浆和垃圾清理难度大，浇筑混凝土时未清理干净，影响混凝土浇筑质量；2、底板落低处的构造，近似于大体积混凝土，养护过程中未予以重视，出现温度裂缝；3、混凝土浇筑时，对底板落低处的模板产生浮力，常出现模板
14、箱体上浮的现象，常规措施是分层浇筑、加载和减少对混凝土的扰动，这类措施若操作不当就会出现冷缝、混凝土振捣不密实等现象。防渗措施：1、底板落低处应作为现场管理的关键部位，对钢筋的锚固要求、模板的固定方式和混凝土分层浇筑措施应作为技术交底的重点内容，现场管理人员对此部位进行重点检查并安排相应的旁站工作，钢筋绑扎时，应对落低处进行定位复核；2、针对坑井大于 1.5m3的落低处应在施工方案中进行浮力计算，保证箱体模板不上浮，坑中坑应有专项的施工方案；3、落低处的垫层施工时，应在底部预留一个 200mm200mm100mm 的小型集水坑，便于潜水泵排尽坑内的积水或泥浆；4、在混凝土浇筑前的隐蔽验收中，重
15、点检查落低处模板箱体的加固情况和落低处的清理工作，旁站中关注落低处混凝土浇筑的连续性，分层浇捣过程中，振动棒应插入下层已振捣好的混凝土中，便于混凝土骨料均匀分布；5、混凝土浇筑完成后，应将此部位视为大体积混凝土，进行持续蓄水覆盖养护。（2）检验方法与要求：1、混凝土浇筑前，模板箱体应固定牢固，落低处定位准确。检验方法：观察检查，测量检查。2、混凝土浇筑完成，模板箱体拆除后，井内应注水覆盖养护。检验方法：观察检查。3.1.4、地下外墙水平施工缝（1）渗漏原因分析：1、底板上的外墙吊模质量差，外墙水平施工缝的上口不平整，止水钢板偏位严重，失去止水效果；2、墙板封模前，施工缝的垃圾与止水钢板上的混凝
16、土浆未清理干净，影响新旧混凝土的粘结质量；3、底板混凝土浇筑过程中，外墙吊模处操作空间小，振捣难度大，易出现振捣不连续或不密实的现象；4、外墙模板下部在混凝土浇筑过程中受力最大，因模板下部固定不牢，模板下口封堵不严，易出现胀模或漏浆现象，造成此部位的混凝土浇筑质量差；5、墙板混凝土浇筑时，由于混凝土接浆工作不到位、混凝土落差大、外墙水平施工缝处的混凝土骨料过于集中、振捣难度大，易引起此部位的混凝土浇筑质量差；6、外墙模板拆除后，施工人员为掩盖混凝土质量缺陷，随意修补。（2）防渗措施：1、外墙水平施工缝应作为现场管理的关键部位，对吊模的制作与安装、止水钢板的安装和混凝土浇筑应作为技术交底的重点内
17、容，且需交底至具体的操作工人。现场管理人员对此部位应进行重点检查并安排相应的旁站工作；2、止水钢板的规格应符合设计图纸要求；止水钢板的中心应与水平施工缝重叠，中心偏位误差不得大于 50mm；止水钢板的连接应采用双面搭接焊，搭接长度不小于 100 mm；3、外墙模板安装前，应对施工缝进行清理，将钢板上的浮浆清理干净；模板下口应设置密封胶带，模板的固定应按模板专项方案对模板下部进行加固；4、混凝土浇筑前，应先浇水湿润，然后采用与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆进行接浆处理；5、外墙模板拆除后，应先报监理进行混凝土外观质量验收，出现混凝土外观质量缺陷，验收过程中进行记录与判定，根据缺陷的严重程度按混凝土
18、修补方案进行修补，修补完成后重新报监理验收；6、外墙防水涂料施工前，应在外墙水平施工缝处先施工一道 800 宽有玻纤网格布的附加防水层（与外墙根部附加防水层合并） ；7、地下外墙水平施工缝做法详图：（3）检验方法与要求：1、止水钢板的安装质量符合要求，位于墙体中间，钢板中心与施工缝重叠，钢板的接头处搭接不小于 100mm，且双面全缝焊接。检验方法与数量：观察检查，尺量检查，全数检查。2、外墙模板封模前，施工缝的垃圾与钢板上的浮浆均已清理干净。检验方法：观察检查。3、墙板封模后，模板固定牢固，下部无透光现象，混凝土浇筑时，进行了接浆处理。检验方法：观察检查。4、拆模后，水平施工缝部位的混凝土表面
19、缺陷按混凝土修补专项方案进行了修补。检验方法：观察检查。5、验收过程中按实填写验收表 1.4，本表分次验收过程中由监理与施工单位保管，验收完成后由建设方与监理方内部存档备查，建设方核查数量不低于 30%。3.1.5、地下外墙根部（1）渗漏原因分析：1、底板混凝土浇筑过程中，为防止外墙吊模处的混凝土涌出，常会在底板混凝土的流动性基本丧失时浇筑外墙，造成外墙根部出现以下情况：a 浇筑时间把握不好，出现冷缝；b 底板混凝土浆液上浮，使外墙根部浆液过多、无骨料，易出现收缩裂缝；c 吊模处有双层钢筋网、钢板及钢板支架，操作空间小，振捣难度大，易出现振捣不连续的现象；2、伸出外墙的底板，在混凝土浇筑过程中
20、，由于外墙钢筋的分隔，外墙外侧未配置专人振捣，造成外侧的底板混凝土振捣不连续或不密实，地下水沿混凝土的薄弱部位进入室内。（2）防渗措施：1、底板混凝土浇筑时，应合理配置振捣设备，外墙外侧的混凝土应有专用的振捣设备连续振捣；分层浇筑时，应控制好间隔时间，避免出现混凝土冷缝；2、吊模处的混凝土浇筑时，振动棒应插入底板混凝土内不小于 100mm；3、插入式振动棒在吊模处振捣时，其移动间距不应大于振动棒的有效作用范围，避免出现漏振现象；4、外墙防水涂料施工前，应将外墙外侧根部用水泥砂浆做成圆弧型，并施工一道800 宽有玻纤网格布的附加防水层（与外墙水平施工缝附加防水层合并） 。检验方法与要求：1、混凝
21、土施工时，配置的设备满足施工要求，振捣连续无遗漏。检验方法：观察检查。2、外墙防水施工前，混凝土表面缺陷应按混凝土修补方案进行了修补。检验方法：观察检查。3.1.6、地下外墙螺杆处（1）渗漏原因分析：1、止水螺杆的止水片与螺杆未进行满焊，焊缝有孔洞；2、外墙螺杆割除后，螺杆头仍冒出墙面，不能用水泥砂浆完全覆盖；3、防水涂料施工中，在螺杆洞部位的涂刷质量差，防水层厚度不足或出现气孔。（2）防渗措施：1、进场的止水螺杆应报监理验收，其止水片规格为-2mm40mm40mm，其焊缝应满焊，焊缝内不得有孔洞，焊缝质量差的止水螺杆应进行补焊或退场处理；2、编制专项防水螺杆封堵方案，经监理、建设方审核通过后
22、，准备相应的工具与材料，对具体的操作工人进行书面交底；3、凿除预埋的垫木或塑料垫圈；4、割除冒出墙面的螺杆，要求螺杆割进墙面 5-10mm，不得有遗漏的螺杆未割除；5、配制 1：2 的防水砂浆，对外墙螺杆洞逐个进行封堵，将洞口外侧补成直径为40mm 圆饼状，完全覆盖钢筋头；6、防水涂料施工前的工序交接中，对螺杆洞进行全数检查，并形成验收记录，封堵后有裂纹的洞口和螺杆头外露的洞口，要求凿除后重新封堵；7、地下外墙大面积防水涂料施工前，先将所有螺杆洞部位涂刷一道防水涂料，厚度1mm，直径 80mm，经监理检查合格后方可进行大面积的防水涂料施工；8、地下外墙螺杆处封堵做法详图。检验方法与要求：1、进
23、场的止水螺杆焊缝饱满，止水片的尺寸符合施工技术方案的要求。检验方法与数量：观察检查，尺量检查。2、外墙外侧的止水螺杆割进墙面 5-10mm。检验方法与数量：观察检查，全数检查。3、外墙外侧的止水螺杆全部用 1：2 防水砂浆封堵，无松动或开裂现象。检验方法与数量：观察检查，全数检查。4、验收过程中按实填写验收表 1.7，本表分次验收过程中由监理与施工单位保管，验收完成后由建设方与监理方内部存档备查，建设方核查数量不低于 30%。3.1.7、地下外墙出墙套管（1）地下外墙电缆防水套管及封堵：1、地下外墙电缆防水套管应使用 DN100 无缝钢管制作，止水钢板 b=10mm，单根套管穿墙时止水钢板面积
24、为 300300mm，止水钢板与每一根套管必须双面满焊，焊缝高度不小于 5mm；2、当需两根或两根以上套管同处敷设时，止水钢板可按面积 300300/根的需要自由组合安装。组合以整块止水钢板为基本，套管外壁间距可适当缩小，但净空不得小于50mm，最边缘套管外壁到止水钢板边缘不得小于 100mm。电缆防水套管与及止水钢板应采用 E43 焊条，焊缝应均匀连续，焊缝不得有漏焊、假焊、焊穿等现象；3、地下外墙电缆防水套管出外墙内侧 100150，室内端 15mm 应张成喇叭口状，套管出外墙外侧宜不小于 500mm，多根套管在同一止水钢板引出时，室外端套管应有支架临时固定；4、混凝土浇筑完成后，防水套管
25、与腐蚀介质接触时，应根据设计要求选择适用的耐腐蚀材料；如无特殊设计要求时，应涂覆防锈底漆、面漆各两道；5、外墙防水涂料施工前，应在管道根部附加 300mm 宽的玻纤网格布做防水附加层，上翻至管壁 50mm；6、防水套管的钢管、翼环和挡圈的材质均为 Q235-A，具体尺寸详见表 4.7.1：表 4.7.1 刚性防水套管尺寸表DN(穿越管) D1 D2 D3 （套管壁厚） b（翼环壁厚） K（焊高）50 60 114 225 4 10 460 75.5 121 230 4 10 480 89 140 250 4 10 4100 108 159 270 4.5 10 5125 133 180 290
26、 6 10 6150 159 219 330 6 10 6200 219 273 385 8 12 8250 273 325 435 8 12 8300 325 377 500 10 14 10350 377 426 550 10 14 10400 426 480 600 10 14 10450 480 530 650 10 14 10500 530 590 730 10 16 107、管道封堵先用油麻在管道中间 1/3 处填实、再用石棉水泥填充剩余部位，石棉水泥应在填充前拌合，填充后应及时潮湿养护。石棉水泥的重量配比为石棉 30%、水泥70%，水灰比 0.2；油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁
27、、富有韧性的油麻；石棉水泥封堵完后，采用防水油膏填嵌，填嵌前应清除缝内锈蚀、漆皮及污物；8、电缆防水套管及封堵做法详图。（2）地下外墙给排水防水套管及封堵：1、地下外墙给排水防水套管及封堵参照地下外墙电缆防水套管及封堵的施工工法，防水套管室内、外宜和墙面齐平，室内端无需张成喇叭口状；2、地下外墙给排水防水套管穿墙处如遇非混凝土墙时，应改用混凝土墙壁，并大于翼环直径 200mm，混凝土墙厚度200mm；穿管处的混凝土墙厚不应小于 200mm，否则应使墙壁一边或两边加厚，加厚部位的直径至少应大于翼环直径 200mm；3、给排水防水套管可分为刚性及柔性防水套管，柔性适用于管道穿墙处承受振动和管道伸缩
28、变形或有严密防水要求建(构)物，其做法与材料选用参照图集 02S404；刚性防水套管的钢管、翼环和挡圈的材质均为 Q235-A，具体尺寸详见表 1.8.1；4、混凝土浇筑完成后，防水套管与腐蚀介质接触时，应根据设计要求选择适用的耐腐蚀材料；与饮用水接触的金属表面应涂无毒环氧底漆、面漆各两道；如无特殊设计要求时，应涂覆防锈底漆、面漆各两道；与饮用水接触的金属表面应涂无毒环氧底漆、面漆各两道；5、管道封堵先用油麻在管道中间 1/3 处填实、再用石棉水泥填充剩余部位，石棉水泥应在填充前拌合，填充后应及时潮湿养护。石棉水泥的重量配比为石棉 30%、水泥70%，水灰比 0.2；油麻应采用纤维较长、无皮质
29、、清洁、富有韧性的油麻；石棉水泥封堵完后，采用防水油膏填嵌，填嵌前应清除缝内锈蚀、漆皮及污物；用于饮用水池部位防水套管的封堵在石棉水泥封堵完后，在迎水面采用无毒密封胶填嵌；6、给排水防水套管及封堵做法详图。（3）检验方法与要求：1、用于地下工程的预埋套管，在安装前进行检查，其钢管、止水环、挡圈与焊缝质量应符合要求。检验方法与数量：观察检查，尺量检查，全数检查。2、地下外墙封模前，预埋套管位置与数量准确，固定牢固，按图纸和规范的要求设置了加密钢筋。检验方法与数量：观察检查，尺量检查，全数检查。3、地下外墙防水施工完成后，套管周边的防水层加强处理符合要求。检验方法与数量：观察检查，尺量检查，全数检
30、查。4、预留套管和专业管线穿线后均封堵完成，其封堵质量符合要求，无渗漏现象。检验方法与数量：观察检查，全数检查。5、验收过程中按实填写验收表 1.8，本表分次验收过程中由监理与施工单位保管，验收完成后由建设方与监理方内部存档备查，建设方核查数量不低于 30%。3.1.8、地下车库排烟、新风竖井（1）渗漏原因分析：1、排烟、新风竖井常设计为密闭空间，无检修口，墙体砌筑完成后，井内垃圾、积水未清理，投入使用后，出现返潮、发霉、甚至渗漏的现象；2、出顶板的混凝土导墙施工质量较差、新旧混凝土接缝不密实、防水层被破坏或施工在粉刷层上；3、通风百叶窗的窗框塞缝质量差，雨水从窗框外侧渗入。（2）防渗措施：1
31、、竣工交付前，应在排烟、新风竖井的井壁上留设临时检修洞口，用于井内清理工作与检查井内的施工质量；2、出顶板的井壁应浇筑高出室外完成面不小于 300mm 的混凝土导墙，新旧混凝土接缝处做好清理、凿毛、湿润、铺浆工作（若有条件，尽可能与顶板同时浇筑） ；3、排烟、新风竖井设计有防水层，应将有防水层的阴角部位粉刷成圆弧状，圆弧半径不小于 50mm，防水层的翻高应高出室外地面不小于 300mm 高（具体高度视室外构造层的总厚度来定） ；4、百叶窗洞的内外侧均应进行粉刷，百叶窗安装应按外墙门窗标准进行安装（包括注入发泡剂填缝、内外侧施打耐候密封胶、窗台内高外低、窗顶留有鹰嘴或滴水线） ，且不得出现渗漏现
32、象；5、井内管道安装检修工作全部完成，井道外侧的装饰与土方回填工作全部完成，确定无渗漏现象后，将井道内的垃圾与积水清理干净，方可将预留的检修洞口封闭。（3）检验方法与要求：1、排风竖井砌筑时，应按要求设置了混凝土导墙与临时检修洞口。检验方法与数量：观察检查，全数检查。2、临时检修洞口封闭前，井内无渗漏现象，井内垃圾与积水已清理干净。检验方法与数量：观察检查，全数检查。3.1.9、地下室玻璃采光井及通风百叶窗（1）渗漏原因分析：1、采光井玻璃和钢架与外墙的连接方式随意，总包单位与专业分包单位的衔接部位界面不明确，出现局部未收口的现象；2、挡土墙上口未做坡面处理，通风百叶安装后，仅在外侧施打耐候密
33、封胶。（2）防渗措施：1、二次设计图纸审核时，应重点审核与主体结构衔接部位的节点详图，要求节点详图具有可操作性，能指导实际施工，且工作界面应标注明确；2、总分包单位的工作面交接时应办理工序交接验收手续，对涉及需破坏的外墙与钢架固定点的部位，应事先申明，由工程部明确具体的单位进行修复工作；3、通风百叶的窗台应粉刷成内高外低，通风百叶窗的安装应按外墙门窗标准进行安装（包括注入发泡剂填缝、内外侧施打耐候密封胶） ；4、专业分包单位的工作完成后，应与总包单位办理工序交接验收工作，存在施工质量差或施工不合理的地方，及时落实整改工作。（3）检验方法与要求：1、玻璃采光顶的钢架完成后，由土建单位完成百叶窗的
34、窗台粉刷工作，做到内高外低，表面平整光洁。检验方法：观察检查。2、玻璃安装完成后，玻璃上下侧的墙内已修复，所有缝隙已封堵。检验方法：观察检查。3.1.10、地下外墙防水层（防水涂料）（1）渗漏原因分析：1、防水涂料涂刷厚度不均匀，局部厚度严重不足；2、工序交接验收中，未完全清除混凝土的外观质量缺陷和混凝土表面的毛刺与浮浆，防水涂料施工时，无法保证这些部位防水层的施工质量，在防水层内出现薄弱点；3、在阴阳角、外墙水平施工缝、外墙止水螺杆洞、墙顶接槎处、后浇带等部位未按规范要求做加强处理；4、防水层施工完成后，未及时办理工序交接验收工作与保护层施工，现场因交叉施工造成局部防水层破坏。（2）防渗措施
35、：1、防水施工专项方案中应明确基层的要求，作为防水施工前工序交接验收的主要依据；专项方案中应明确需进行加强处理的部位及加强处理的做法，此内容应作为防水专项方案审核的主要内容之一；2、防水层直接施工在混凝土结构面上，不设砂浆找平层，因此防水基层工序交接验收前，总包单位应对结构面进行修补或清理，修补或清理的内容包括露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、缺棱掉角、飞边凸肋、麻面、掉皮、起沙、浮浆等，确保防水基层平整光洁，并将阴阳角部位应做成圆弧状，阴角部位圆弧半径50mm，阳角部位圆弧半径10mm；且基坑内不得有积水，并有持续排水措施，具备防水施工条件；3、防水基层工序交接验收中需详细记录验收中发现的
36、问题与落实整改的时间，复验合格后方可进行防水层施工；4、防水施工应先施工需做加强处理的部位，其中 阴阳角和外墙水平施工缝设 1500mm 宽玻纤网格布，其做法是先刮涂两遍防水涂料，然后铺贴玻纤网格布，若玻纤网格布搭接时，搭接宽度不小于 100mm，铺贴完成后再涂下道防水涂料，使胎体层充分浸透防水涂料，不得有露槎及褶皱； 出墙套管处设 300mm 宽玻纤网格布，翻至管壁 50mm； 2外墙螺杆洞部位应先涂 1mm 厚的防水涂料；需进行加强处理部位的防水层施工完成后， 3报监理单位或建设单位进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录；5、加强处理部位的细部节点处理完成且涂膜干燥后，方可进行大面防水涂料的施工
37、，施工时先后搭压宽度为 3050mm，涂料防水层甩槎处，接槎宽度不小于 100mm，接涂前将甩槎表面处理干净；6、防水层施工完成且自检合格后，报监理或建设单位进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录，要求涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90%（详见 GB50208-2011 强制性条文） ，验收合格后方可与总包单位办理工序交接验收手续；7、防水层的保护层应在防水层验收合格后尽快施工，避免防水层被破坏，墙、顶板防水层交接的部位，墙板顶部预留 300mm 暂不施工保护层，用于与顶板防水层的搭接。（3）检验方法与要求：1、防水层施工前，基层的修补、清理及阴阳角处理工作已完成，符
38、合防水基层施工条件，并办理了工序交接验收单。检验方法：观察检查。2、防水层大面积施工前，需做加强处理的部位已按要求进行了防水附加层施工（包括外墙螺杆洞、预埋套管、水平施工缝、后浇带、沉降缝等部位） 。检验方法：观察检查。3、涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的 90%。检验方法与数量：尺量检查，每个检验批不少于三处。4、防水层的保护层的施工质量符合设计要求，且按要求预留了防水层的搭接部位。检验方法与数量：观察检查，尺量检查，每个检验批不少于三处。5、验收过程中按实填写验收表 1.11，本表分次验收过程中由监理与施工单位保管，验收完成后由建设方与监理方内部存档备查，建设
39、方核查数量不低于 30%。3.1.11、地下顶板防水层（防水卷材 SBS）（1）渗漏原因分析：1、卷材搭接处或接头部位粘不牢，或局部被破坏，水进入防水层内；2、卷材与基层粘结不牢，出现大面程空鼓，进入防水层的水可到处串流，在结构薄弱处出现渗漏。（2）防渗措施：1、防水层直接施工在结构面上，不设砂浆找平层，因此防水基层工序交接验收前，总包单位应对结构面（包括顶板面与卷材上翻的立面）进行修补或清理，修补或清理的内容包括露筋、蜂窝、孔洞、凹坑、夹渣、疏松、裂缝、缺棱掉角、飞边凸肋、麻面、掉皮、起沙、浮浆等，确保防水基层平整光洁，其平整度用 2m 直尺检查，空隙不超过8mm，并应平缓变化，将阴阳角部位
40、应做成圆弧状或 45坡角，阴角部位圆弧半径50mm，阳角部位圆弧半径10mm；2、防水基层工序交接验收中需详细记录验收中发现的问题与落实整改的时间，复验合格后方可进行防水层施工；3、防水卷材铺贴前，应刷涂基层处理剂（冷底子油） ，要求涂刷均匀一致，不应露底，表面干燥后方可铺贴卷材；4、防水卷材大面铺贴前应先施工附加层，包括出顶板的墙脚、管道、后浇带、沉降缝等部位，附加层的宽度不应小于 500mm；自检合格后报监理或建设单位进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录，验收合格后方可进行大面积施工；5、防水卷材采用热熔法施工应加热均匀，不得加热不足或烧穿卷材，搭接部位应溢出热熔的改性沥青，其搭接宽度应不小于
41、 100mm（允许偏差-10mm） ；卷材与基层面、卷材与卷材间的粘结应紧密、牢固，铺贴完成的卷材应平整顺直，不得产生扭曲、折皱、翘边和起泡等缺陷；6、防水层施工完成且自检合格后，报监理单位或建设单位进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录，验收合格后方可与总包单位办理工序交接验收手续；7、防水层的保护层应在防水层验收合格后尽快施工，避免防水层被破坏和防水层因长时间暴晒引起大面积空鼓；上翻的防水层也应及时完成保护层施工。（3）检验方法与要求：1、防水层施工前，基层的修补、清理及阴阳角处理工作已完成，符合防水基层施工条件，并办理了工序交接验收单。检验方法：观察检查。2、防水层大面积施工前，基层处理剂涂刷
42、均匀、不露底，需做加强处理的部位已按要求进行了防水附加层施工（包括出顶板管道、混凝土导墙、墙与顶板交接处、后浇带、沉降缝等部位） 。检验方法：观察检查。3、卷材防水层的搭接处理应符合要求，无空鼓现象。检验方法与数量：观察检查，尺量检查，全数检查。4、验收过程中按实填写验收表 1.12，本表分次验收过程中由监理与施工单位保管，验收完成后由建设方与监理方内部存档备查，建设方核查数量不低于 30%。3.2、外墙渗漏原因分析与防渗措施3.2.1、外墙螺杆洞（1）渗漏原因分析：1、外墙粉刷前，部分穿墙螺杆洞未封堵；2、螺杆洞封堵质量差，中间未填充。（2）防渗措施：1、施工前准备，准备相应的工具与材料，对
43、具体的操作工人进行书面交底；2、封堵前，先用冲击钻将洞内的塑料套管清除，外墙两侧洞口凿成 20mm 深，直径为40mm 的喇叭口，并将洞内垃圾清理干净；3、往洞内注入发泡剂，将外墙两侧洞口清理干净； 4、配制 1：2 的防水砂浆，对外墙两侧洞口逐个进行封堵，外墙两侧洞口补成圆饼状，并凸出墙面 5mm；5、分批或全数螺杆洞封堵完成后，进行自检，对圆饼出现裂纹洞口，凿除重新封堵；6、自检合格后报监理或建设方验收，验收过程中，应全数检查，并形成验收记录，有封堵不合格洞口应标记，并立即进行整改，整改完成后方可进行外墙粉刷或外保温施工。7、外墙螺杆洞封堵做法详图。（3）检验方法与要求：1、螺杆洞内的塑料
44、管已凿除，洞口凿成直径 40mm、深 20mm 的圆台型。检验方法与数量：观察检查，每个检验批抽查 50%。2、螺杆洞内注入发泡剂，洞口两侧清理干净。检验方法与数量：观察检查，每个检验批抽查 50%。3、洞口用 1：2 防水砂浆封堵，墙体内外侧均做成凸出墙的圆饼，无松动或开裂现象。检验方法与数量：观察检查，全数检查。4、验收过程中按实填写验收表 2.1，本表分次验收过程中由监理与施工单位保管，验收完成后由建设方与监理方内部存档备查，建设方核查数量不低于 30%。3.2.2、外墙预留洞（空调洞、卫生间排气孔）（1）渗漏原因分析：1、预留洞外侧无防雨水措施，雨水在风的作用下飘进预留洞内，顺流至室内
45、；2、预留洞的预埋管长度不足、或采用后开孔做法洞壁未处理，雨水通过洞壁渗入外墙构造层或墙体。（2）防渗措施：1、建筑外立面施工图审核时，应明确外墙预留洞的构造做法，外墙预留洞外侧应设置管帽，图中若未明确，应办理相应的设计变更；2、外墙预留洞可采用机械钻孔、预埋 PVC 管或钢管，预留洞应内高外低，坡度控制在 10%，管道直径按设计。预埋 PVC 管或钢管应采用钢筋焊接固定，确保混凝土浇筑时不移位。直接钻孔应避免损坏主筋；3、外墙内外侧的找平层或保温层施工时，应安排专人将外墙预留洞的洞壁用 1:2 防水砂浆抹光、收圆，构造层材料不得外露；4、外墙预留洞采用机械钻孔留设时，在外墙饰面层施工完成后，
46、安排专人配置 1:2的防水砂浆，对外墙预留洞壁进行粉刷，要求洞壁光洁、内高外低、墙体材料与构造层材料全部被覆盖；5、外墙饰面层完成后，统一安装管帽，并采用耐候密封胶将管帽周边密封；6、外墙预留洞留设做法详图；（3）检验方法与要求：1、同一外立面的同一种类的预留洞应在竖向和横向对齐。检验方法：观察检查。2、预留洞壁抹圆、收光，墙体及其构造层的材料不外露。检验方法与数量：观察检查，全数检查。3、预留洞外侧管帽安装牢固，耐候密封胶胶缝环通、光洁，对墙面无污染。检验方法与数量：观察检查，全数检查。4、验收过程中按实填写验收表 2.2，本表在外脚手架拆除前的外立面验收时填写，验收完成后由建设方与监理方内
47、部存档备查，建设方核查数量不低于 30%。3.2.3、外墙砌体工程（填充墙）（1）渗漏原因分析：1、外墙砌体灰缝不饱满；2、外墙砌体顶部塞缝不密实；3、外墙砌体与混凝土结构之间填缝不密实，或出现收缩裂缝；4、墙体外侧有可能积水部位，未设置混凝土导墙。（2）防渗措施：1、墙体砌筑前，施工单位根据与相关规范审核施工图，办理相关的技术变更，编制砌体工程专项施工方案，经监理、建设方审核通过后，在构造相对复杂的房间砌筑内外墙的样板墙，经监理、建设方验收通过后，组织施工人员进行技术交底与实物观感质量交底；2、在厨房、卫生间、阳台、空调板、外挑线条、雨篷、露台、屋面等部位的墙底部浇筑混凝土导墙，导墙高度：厨
48、房、卫生间、阳台、空调板、外挑线条、雨篷部位不小于 200mm，露台、屋面部位应高于建筑完成面 250mm 以上，门槛部位按设计；3、墙体拉结：轻骨料砼空心砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。如设计无要求，拉结筋竖向间距应与砌体皮数相符合，宜每 500mm600mm 设一道 26mm 钢筋，6 度、7 度抗震时伸入砌块墙水平灰缝内长度不小于 700 mm 且不应小于墙长的 1/5，8 度抗震时沿墙全长贯通；拉结筋也可采用化学植筋的连接方法，但必须经设计和监理书面同意，并应进行拉拔试验检测； 4、墙体腰梁：墙高大于 4 米时，宜在墙
49、高中间或门头位置设置腰梁；墙高大于 6 米时，宜沿墙高每 2m 设置腰梁，腰梁截面高度不应小于 60mm,具体做法做法按设计。墙体构造柱：构造柱的设置按设计，当设计未明确时构造柱设置位置如下： 填充墙长度大于 5m，或墙长大于 2 倍层高时，中间应加设构造柱。 6 度、7 度抗震时当洞口宽度大于 2.1m 时应在洞口两边设置构造柱，8 度抗震时当洞口宽度大于 1.5m 时应在洞口两边设置构造柱。 构造柱做法按设计。墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，槎口尺寸为长 100mm、高 200mm300mm；5、复核各砌筑部位的底面标高，如有高低不平，采用 M5.0 水泥砂浆找平，当高差超过 15mm 时，采用 C20 细石混凝土填平。墙体砌筑前基层应清扫干净，砌筑部位洒水湿润；6、窗台板带：窗台板带应为不小于 100 厚的 C20 素砼，应伸入窗侧不应下于100mm。窗台部位下一皮灰缝内应通长设置 36 钢筋；7、外墙砌体的水平与竖向灰缝，其砂浆饱满度应按 100%的要求施工，砌筑过程中需进行勾缝处理，要求原浆勾缝，凹入墙面 2-3mm 为宜，先平缝后竖缝，勾缝应平整、光滑、无拉毛现象；8、界面缝：采用刚性连接时，填充墙与框架柱或剪力墙相接处的灰缝必须饱
