1、1利华益集团股份有限公司 531 工程（一期）气体分馏装置电 气 施 工 方 案一.工程概况利华益集团股份有限公司 531 工程（一期）气体分馏装置，由石油天然气华东勘察设计院设计。该装置的电气工程主要包括配电、动力、防雷接地、照明、电缆桥架制作安装等分项工程。系统为 380/220V，用电负荷主要为电动机、照明等。电缆敷设以电缆桥架为主，局部采用直埋或穿保护管至用电设备。装置区环境特征为易燃易爆危险区域，施工中要重点做好电气设备进线口及接线盒的隔离密封工作，严格执行爆炸和火灾危险环境施工及验收规范。该装置现场电气安装主要实物工程量如下表：二.编制依据 1.利华益集团股份有限公司 531 工程
2、（一期）气体分馏装置电气施工图纸；2.电气安装工程电缆线路施工及验收规范；3.电气安装工程电气照明装置施工及验收规范；序号设 备 、材 料名 称 及 规 格单位数量序号设 备 、材 料名 称 及 规 格单位数 量1 防爆操作柱 台 52 9 电缆槽盒 600*150 米 16502 防爆检修动力箱 套 2 10 镀锌角钢30*3 米 4503 电力电缆 米 15195 11 镀锌扁钢 米 21004 控制电缆 米 13695 12 防爆配电箱 台 45 电线 米 11000 13 防爆照明箱 套 46 镀锌焊接钢管 米 5250 14 防爆灯 BDA7 220V 套 3997 镀锌槽钢 10#
3、 米 530 15 防爆灯 CZ0265220V 套 458 镀锌角钢50*5 米 1710 16 防爆接线盒 CZ02208 个 93824.电气安装工程接地装置施工及验收规范。三.施工原则1. 以设计图纸为准，按照施工方案和技术措施，精心施工，施工质量全部达到优良标准。2.土建工程施工中，安装电工要及早介入，密切配合土建，做好预留、预埋工作。接地工程要在地下管网和设备基础完工后，创造条件先上，在土建做好地坪前施工测试完毕。3.以电气安装工程质量检验评定标准为依据，认真细致地做好工程质量管理，把住五关，即电工资质关、施工组织程序关、投入工程的设备及原材料关，标准仪器及试验设备校验关、隐蔽工程
4、检查确认关。4.电气施工按照先地下后地上，先土建后安装，先变电所后主装置的原则进行，施工过程中，要加强统筹安排，抓住主要矛盾，灵活机动搞施工，见缝插针保控制点。5.及时进行工程质量检查工作，并积极配合监理和建设单位的监督检查，坚持隐蔽工程必须经工程监理方验收签字。按有关规定，认真做好工种之间、工序之间的交接验收，办好中间交接手续。6.施工过程中发现问题及时上报监理（甲方） ；及时做好各种原始记录，试验数据要准确齐全。交工资料及时整理成册，做到和工程同步，装置出产品，交工资料归案。7.所有金属构件、支吊架均应作好防腐处理工作，对切割、焊接等加工面及漆层脱落处应补刷油漆。严禁在工艺管线及设备上焊接
5、支撑点。8.配电柜（盘）运输及就位时，应有防滑倒、碰撞和坠落的措施。做到柜体无滚动摩擦，无震动安装。9.电缆敷设应待电气设备基本安装完、桥架及保护管安装完，集中力量按区域由远到近一次性敷设完毕。四.施工程序施工前准备接地装置安装配合土建预埋电气电缆（线）保护管低压配电室、柜（盘）安装电缆桥架及保护管制安就地电器设备安装照明施工电缆敷设电机检查、接线电气试验受、送电试运交工验收3五.主要项目施工方法及要求1.接地施工1.1 施工程序：施工准备挖接地沟接地体安装地下接地母线安装回填隐蔽地上明敷接地线安装接地点安装接地电阻测试1.2 接地范围：电机的外壳；低压配电柜、控制和保护用的箱（盘）及操作台等
6、的金属框架和底座；电缆保护管、电缆的金属护层；塔、容器、换热器、钢结构立柱；控制电器的金属底座和外壳等。1.3 地下接地体安装a.根据图纸要求的位置开挖接地沟，深度符合规范要求。b.接地线、接地体、接地连接件的规格尺寸应符合设计图纸和规范要求。c.接地线（体）的连接：接地线（体）的连接采用焊接；要求焊接光滑、焊肉饱满，焊接处要进行防腐处理；接至用电设备的接地线应用镀锌螺栓连接。d.经监理（和甲方）检查、验收合格后方可回填，回填土应是纯土，无杂且应分层夯实。1.4 明敷接地线的安装a.接地线敷设位置应便于检查和维修，不妨碍设备的拆卸和检修；b.支持件间的距离，在水平直线部分 0.51 米，垂直部
7、分为 1.53 米弯部分为 0.30.5 米；c.安装完的接地线应横平竖直；d.明设接地线，沿钢结构敷设时应核实钢结构是否有防火层，如有，接地线应与防火层隔开一定距离，接地线采用卡子固定；e.在可接触的接地线表面应涂以 15-100mm 宽度相等的黄绿相间的条纹；f.在接地线引向建筑物的入口处和检修用临时接地点处，粘贴或涂刷白底黑色记号。 g.明敷接地线穿越墙体和楼板时，要加套管保护。1.5 接地电阻测试用接地电阻测试仪测量接地电阻值应符合要求。42.低压盘柜安装2.1 施工准备a. 施工用的设备机具准备到位，试验设备齐全。b. 低压配电室土建施工完：与盘柜安装有关的构筑物的施工标高、尺寸结构
8、及工程质量符合设计要求；墙面、屋顶粉刷完，无漏水现象；门窗（如果门的尺寸不符合盘柜进出所需要的尺寸，门暂不安装，等盘柜进完以后再安装）玻璃安装完，门已上琐；室内地面施工完，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，安装场地干净，道路畅通。c.设备、材料齐全，并运至现场。2.2 开箱检查设备到达现场后，应采取好防护措施，会合监理、供应商共同进行开箱检查验收：a.包装应密封良好，制造厂的技术文件齐全，型号、规格符合设计要求，附件、备件齐全。b.柜体本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。c.柜内部电器装置及元件、绝缘器件齐全、无损伤。2.3 柜（盘）搬运a.柜（盘）进配电室采用吊车与盘柜专用托运小车
9、相结合的方法，把单个柜吊至安装平台的小车上，用小车把盘柜拖至安装位置就位。b.盘柜吊装时，吊索应穿过盘柜上的吊耳，吊绳夹角45，吊绳的长度一致，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。c.在搬运过程中要固定牢固，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。2.4 基础槽钢的安装该基础槽钢有土建专业完成，要求安装完的基础槽钢符合如下要求：不直度1/1000，水平度偏差1/1000，全长偏差5 毫米，位置误差及不平行度应5 毫米。安装完的基础槽钢在每列两端进行可靠接地，接地线采用镀锌扁钢（-25X4）与接地网连接。2.5 柜（盘）安装a.柜（盘）底座与基础槽钢采用螺栓连接，基础槽钢上的安装螺孔应在现场完成，孔
10、距应准确无误。b.盘柜就位、找正、固定后，应符合下表要求5表-项 目 允许偏差（mm）垂直度（每米） 1.5相邻两盘顶部 2水平偏差成列盘顶部 5相邻两盘边 1盘面偏差成列盘面 5盘间缝隙 23.电缆敷设3.1 施工程序3.2 施工准备a.施工用的机具齐备，试验设备齐全，材料到场并经检查验收，规格型号符合设计要求。b.预留洞、预埋件应符合设计要求，预埋件应牢固；3.3 电缆桥架、保护管安装a.电缆桥架、保护管要提前进行预制,在电缆施工前安装完;b.电缆保护管所使用的镀锌钢管规格正确,材质符合要求；不应有穿孔、裂缝和显著的凸凹不平，内壁应光滑，无严重的锈蚀；c.镀锌钢管电缆保护管的弯制采用弯管机
11、。制成的保护管管口应无毛刺和尖锐的棱角，管口应作成喇叭形，煨弯管子的弯扁度不应大于管径的 10%，镀锌剥落处应刷沥青漆；d.镀锌钢管保护管连接时，两管口应对准，采用加套管焊接或用管接头丝扣连接，焊接处刷沥青漆；e.埋地的电缆保护管的深度不应小于 200mm，管带弯部分应全部埋入地面下。所有钢制电缆保护管应有明显的接地；f.电缆保护管过道路时，道路两边应多出 1.5 米，以躲过路边排水沟等；施 工 准 备 电 缆 头 制 作电 缆 敷 设电 缆 检 查保 护 管 安 装电 缆 桥 架 制安 交 接 试 验6g.保护管口待电缆敷设完后，两端应用防爆胶泥做密封。h.电缆桥架的规格、支吊跨距、防腐类型
12、应符合设计要求；i.电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。j.电缆支架全长均要有良好接地。3.4 电缆敷设1.电缆敷设的方法本次电缆敷设拟采用以人工施放为主，按电缆布置图进行施工。2.电缆敷设作业条件a.与电缆安装的有关建筑工程质量符合现行的施工验收规范中的规定；b.电缆桥架、保护管的安装符合设计要求；c.电缆桥架等处的施工临时设施、建筑物料等清理干净，施工用道路畅通；3.电缆的检查电缆及其附件到达现场或电缆敷设前应进行检查：a.产品的技术文件齐全；b.电缆的型号、规格、长度符合设计及定货要求；c.电缆的外观应无损伤，绝缘良好，电缆的封端严密；d.电缆敷设前
13、对低压动力、控制电缆应测试绝缘。4.电缆的搬运a. 电缆在搬运前，应检查其规格、型号是否符合要求，尤其应注意电压等级和芯线截面。电缆的搬运应按敷设顺序进行，现场不宜存放多余的电缆盘。b.电缆盘不应平放储存和平放运输。在运输和滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛。c.在装卸电缆过程中，不应使电缆盘和电缆受到损伤，卸车使用汽车吊。d.用汽车搬运时，电缆线轴不得平放，应用垫木垫牢并绑扎牢固，防止电缆盘滚动。d.当电缆需要短距离运输时，允许将电缆滚到施放地点，但应注意以下事项：(1).应按电缆盘上所示方向滚动，防止电缆松脱而互相绞在一起；7(2).电缆盘的护板应齐全，当护板不
14、全时，只是在外层电缆与地面保持100mm 及以上的距离而且地面平整时才能滚动；(3).在滚动电缆时应清除地面上的石块、砖头等硬物，防止刺伤电缆.5.电缆敷设a.电缆敷设前应作好电缆作业表，按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，单根电缆不允许出现中间接头。b.电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。c.根据现场实际条件决定采用人工敷设电缆。采用人工敷设电缆，首先根据电缆路径的长短，组织劳动力在电缆桥架上用手抬拉着电缆传递敷设。敷设长路径电缆时，使用滚轮，把电缆放在滚轮上，用人力拉电缆，引导电缆向前移动，电缆拐角处采用滑轮倒向。d.电缆敷设应以变配电室为起
15、点，按照设计提供的电缆在电缆桥架排列顺序图敷设。e.电缆敷设过程中的裕度应适当，不宜绷紧、扭曲和打弯。终端头应留有备用长度 23m。电缆排列整齐，随敷、随整理、随固定，及时拴好标志牌，标志牌上应注明线路编号、型号、规格及起始点。f.电缆敷设过程中，其保护措施要因地制宜，周密得当，防止电缆被火电焊灼伤及其他意外机械损伤, 电缆敷设完工后应及时将保护管口封好、沟盖板盖好。6.电缆头的制作低压动力及控制电缆头采用塑料带包扎，电缆终端头的制作，是电缆施工中的一道重要工序，对电气设备的安全运行具有十分密切的关系，因此施工中我们必会高度重视，保证制作出高质量的电缆头。a.施工用的机具齐全，消耗材料准备齐全
16、，接线端子等主要辅料应有质量证明书，并经报验合格后方可使用。b.电缆头的规格、型号和电缆一致，零部件齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不失效。c.电缆绝缘状况良好、无受潮，安装电缆头前电缆要作绝缘测试，合格后才能安装。d.电缆头的安装，必须由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守8制作工艺规程。e.电缆接线端子采用冷压接，所使用的压接模具应符合接线端子和连接套管的规格要求。接线端子应与电缆芯线紧密配合，间隙不能过大。f.电缆芯线连接时，应除去线芯和连接管内壁的油污及氧化层.压接后应将端子上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。g.低压动力、控制电缆终端头应包扎光滑、美观，符合要求。h.电缆终端头
17、上应有明显的相色标志，且应于系统的相位一致。i.电缆头与设备连接时，接线端子应搪锡，接触面应光滑且表面涂抹电力复合脂，要求连接牢固、紧密。4.电动机检查、接线及试运4.1 外观检查a.电动机的端盖、风罩、接线盒、接线柱、穿线孔的螺丝是否齐全，有无锈蚀，电机的外壳油漆应完好，并应标有旋转方向及编号。电机的型号、规格、质量必须符合设计要求。b.检查防爆电动机密封垫是否齐全、完好，接线盒的接触面积是否接触严密。4.2 接线电动机的接线端子与导线端子的连接应紧密,不受外力,连接用的紧固件应锁紧。在电机接线盒内，裸露的不同相的导线间和导线对地间的最小安全距离必需符合要求，导线绝缘应良好。4.3 接地电机
18、外壳接地应牢固紧密。4.4 试运1.电动机的试运应按如下规定进行:电机轴承有绝缘要求的应用相应的摇表测量其绝缘电阻,其绝缘电阻不得小于 1 兆欧姆.电机的空载试运一般为 2 小时,空载试运合格后方可带负载试运,带负载试运一般为 4 小时.电机在试运过程中应检查或测量如下项目:a.电机的旋转方向应和要求的一致,运行中应无杂音.9b.记录电动机的起动时间和空载时间.c.测量轴承、电机本体的温度不应有过热现象。d.对于有绝缘要求的测量其绝缘电压。2.电动机在冷态允许连续启动 2 次,且时间间隔 5min，热态允许 1 次.5.照明施工该装置照明电源引自联合装置变配电所。装置照明采用智能照明调控装置供
19、电，室内灯具由照明箱控制，室外灯具由该装置自动控制。构架上的照明灯具主要采用防爆白炽灯及防爆荧光灯。照明配线主要采用绝缘导线穿镀锌钢管敷设。装置区大部分区域属防爆危险区，施工中严格按照规范施工。5.1 照明器材检查验收照明灯具、插座、接线盒、照明箱、镀锌钢管、电缆、导线等材料按领料单领取相应规格、数量，并及时检查：技术文件齐全；型号、规格及外观质量符合设计及规范要求。5.2 配管当线路暗配时，电线管应沿最近的线路敷设，并尽可能的减少弯曲，埋入墙、建筑物内的管线与其表面的距离不小于 15mm；进入配电箱的钢管应排列整齐，管口应伸入配电箱 35mm，并用锁紧螺母锁紧；所使用镀锌钢管不应折扁和裂缝、
20、锌层完整；钢管弯弯时弯曲半径不应小于钢管外径的 6 倍；水平或垂直安装的镀锌钢管的水平度或垂直度不应大于 1.5，全长偏差不应大于管内径的 1/2。镀锌钢管的连接采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，螺纹外露 23 扣，螺纹表面应光滑、无缺陷；螺纹连接处应涂抹导电复合脂；镀锌钢管连接处的管内应光滑、无毛刺，室外明配钢管进入接线盒、配电箱或连接处应涂抹铅油，以防水进入。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，钢管管卡间的最大距离为1.5m；管卡与弯头中点、接线盒、照明器具的边缘距离宜为 150500mm。钢管之间不得采用倒扣连接，当连接有困难时应使用防爆活结头，其结合面应紧密
21、10接线盒多余的孔用丝堵堵牢。防爆场所钢管进出接线盒、照明箱应加锁紧螺母。5.3 钢管内穿电缆（线）穿电缆（线）前应将管内的积水及杂物清除干净；电缆（线）在管内不应损伤绝缘，不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内；电缆（线）进入钢管时，管口处应装设护套保护导线。5.4 照明器具安装(1)照明箱的安装a.照明箱底边距地面 1.5m，安装牢固，其垂直度不应大于 3mm；暗装时，照明箱四周无空隙，其面板四周紧贴墙面；b.照明箱上应标明用电回路名称。(2)灯具安装a.灯具及其配件应齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等现象；b.灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉不应少于两个；c.吊链灯具的
22、灯线不应受拉力，灯线与拉链编叉在一起；d.同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差控制在 5mm 之内e.照明工作一定要按图施工，如果图上标注位置不合理，请示监理（甲方）同意后，灯具应装在照明效果最佳、易于维修之处。f.安装在塔、钢结构框架上的防爆高压汞灯安装位置应便于检查和维修，灯头中心距平台 2.2m。g.照明接线要正确，不准随意更改回路，相线应接于灯具中心的触点上，零线接于有螺纹的端子上;每个照明回路的绝缘电阻应0.5M。(3)插座、开关安装a.室内插座安装高度为 300mm，开关安装高度为 1200mm，室外防爆插座安装高度为 500mm。暗装插座、开关使用专用的接线盒；盒的四周不应
23、有空隙，盖板紧贴墙面。b.并列安装的相同型号的开关或插座高度应一致，高度差不应大于1mm，同一场所的高度差不应大于 5mm。开关安装的位置便于操作，室内距离门框宜为 0.2m。11c.单相三孔、三相四孔、三相五孔插座的接地线应接在上孔，插座的接地端子不应与接零端子直接相连。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接；相线应通过开关。六.质量保证1.施工中始终坚持”质量第一,用户至上”的原则,争创优质精品工程。2.发挥质检人员的作用,及时反馈现场信息,发现问题及时解决;不合格的坚决返工,并追究责任.加强工序交接,作好
24、施工记录和监理（甲方）检查验收工作.3.安装、调校、试验要有原始记录，用数据说话。隐蔽工程及各分项工程的记录要有监理（甲方）签字认可。4.施工发现问题向现场施工技术人员及时提出,必须经有关部门许可后方可改动,不允许私自变动原设计.5.质量控制检查点序号关键控制环节 主要检查项目 检测点 停止点备注材质、规格、长度 防腐、埋深 1 接地装置接地电阻值 外观、附件、资料 就位 二次接线 电气试验 2 低压配电设备相位检查，受电 桥架安装 引出管安装 电缆头制作 隐蔽工程 3 电缆敷设绝缘电阻，耐压试验 配管 管内穿线 灯具安装 防爆及密封检查 6 照明施工试亮 保护管及接地 7 电动机接线及防爆
25、12电气试验 空转试验 七.施工安全措施1.进入施工现场要戴好安全帽及劳保用品.登高要系好安全带,穿好防滑鞋。2.带电作业体应绝缘良好,接地可靠;露天电气设备要有防雨措施;易燃易爆场所电气设备应防爆. 3.施工现场划区管理,废旧料当天清理,定点堆放;危险地带要有安全保护措施及相应的警告牌.4.任何电气设备的标志牌,非有关人员不得擅自移动.5.一般不允许带电作业,必须带电作业时，先办理好工作票后，由一人操作,一人监护,同时作好防护措6.坚持安全例会和定期及不定期检查制度,始终坚持执行安全法规.7.电气设备的操作必须按程序操作,没有电工操作证不允许进行电气操作. 8.应按国家现行有关电力安全规程的
26、规定执行。9.绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫、验电笔、操作棒等安全防护用品应定期进行耐压试验，作好记录，不合格的严禁使用。10.钢结构框架、脚手架等的工作面上，应使用橡胶绝缘电缆，或与棱角出，其电缆应加橡胶套保护。11.使用弯管器弯管时，不得用力过猛，管子穿线时，作业人员头部应离开管口。12.安装电动机、低压开关柜、盘、箱等电气设备时，应有专人指挥，防止倾倒、震动、撞击，保证人身安全和继电器、仪表等元件不受损害。13.施工人员应熟知被试设备、试验用的机具和仪器、仪表的性能及使用方法。系统调试前，应了解掌握系统设备状况。八.施工计划安排1. 施工进度计划见表二序号分项工程名称 计划开工日期 计划完工日
27、期 备注1 接地装置制安 2004 年 9 月 5 日 2004 年 9 月 30 日 132 灯具预制、地下预埋管 2004 年 10 月 1 日 2004 年 10 月 30日3 灯具安装、桥架预制 2004 年 11 月 1 日 2004 年 11 月 30日4 灯具、桥架、盘柜安装 2004 年 12 月 1 日 2004 年 12 月 31日5 灯具、桥架安装 2005 年 1 月 1 日 2005 年 1 月 31 日6 灯具桥架安装完、放电缆 2005 年 2 月 1 日 2005 年 2 月 30 日7 接线调试、单机试运 2005 年 3 月 1 日 2005 年 3 月 28 日2 人员安排计划电气安装人员 8-10 人，配合工种电、气焊各 1 人。2004 年 9 月 20 日
