1、Q1020-10 辊道通过式抛丸清理机方案江苏锐达技术商务文件型号：Q1020 型 设备名称：辊道通过式抛丸清理机江苏锐达机械制造有限公司 地址：江苏省大丰市西团镇大龙工业园区 电话：0515-83756688 传真：0515-83754686 网址： E-mail:Q1020 辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达【目 录】第一部分：商务内容1、主要商务内容2、Q1020 设备主要技术性能表3、Q1020 设备主要技术参数表4、Q1020 易损件明细表5, Q1020 随机技术资料文件6、主要外购件配套厂商明细表7、Q1020 设备制作大概计划8、需方责任范围第二部分：服务承诺1、技术服务承诺2、售
2、后服务承诺第三部分：技术说明1、Q1020 概述2、Q1020 工作流程3、Q1020 主要性能、结构原理共 29 页Q1020 辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达第一部分Q1020辊道通过式抛丸清理机商务内容共 29 页Q1020 辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达一、主要商务内容1.1 型号及名称：Q1020 辊道通过式抛丸清理机1. 2 产地：江苏省大丰市2.1 交货期:见合同约定2.2 交货地点: 见合同约定3.货款结算方式: 见合同约定4.验收方法: 按技术协议5.Q1020 供货范围5.1、辊道输送系统?1 套5.2、抛丸清理室?1 套5.3、纵向螺旋输送机?1 套5.4、横向螺旋输送机?
3、1 套5.5、提升机?1 套5.6、丸砂分离器?1 套5.7、检修平台系统?1 套5.8、分丸、控丸总成?12 套5.9、Q034 抛丸器 ?12 套5.10、除尘系统 ? 2 套5.11、电器控制系统? 1 套共 29 页Q1020 辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达三、Q1020 设备主要技术性能表共 29 页Q1020 辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达四、Q1020 设备主要技术参数表共 29 页Q1020 辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达共 29 页Q1020 辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达五、Q1020 易损件明细表5.1、Q034 抛丸器易损件图样共 29 页Q1020 辊道通过式抛丸机方
4、案 江苏锐达六、Q1020 随机技术资料文件(1)使用说明书(机械示意图 ) 1 份(2)装箱单 1 份(3)产品合格证 1 份(4)设备地基图（合同生效后 10 天后） 1 份共 29 页Q1020 辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达七、Q1020 主要外购件配套厂商明细表共 29 页Q1020 辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达八、Q1020 设备制作大概计划总工日满足合同约定；九、Q1020 需方责任范围(1)负责生产线的厂房、地基（含预埋件、盖板或防护栏）和设备的进驻有关事宜；(2)负责提供所需要的气源、丸料、油水、电力以及试车的工件；(3)负责该机的机修、操作、安全等人员的限位；(4)负责设
5、备进入需方厂区后协调卸货等有关工作, 提供有关设备及工具(吊车、电气焊设备、耗材及有关材料等 )；(5) 供方在需方安装设备 ,需方免费提供供方安装人员食宿；(6) 为使需方的实际设备操作人员和机修人员对该线有实质性的了解，供方在需方安装设备时需方应安排有关操作、机修人员 2人以上协助安装，接受更深入的培训；(7) 安装过程中如有影响设备正常安装的事物需方应及时排除，否则会导致交付期顺延。(8) 设备正常运转需要加料设施、废物处理储装设施以及钢板调运的所有机构等。共 29 页Q1020 辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达第二部分Q1020辊道通过式抛丸机服务承诺一、 技术服务承诺共 29 页Q10
6、20 辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达1、 我公司已通过 ISO9001 国际质量管理体系认证，我们对承包范围内的一切设备，从设计、制造、安装、调试至交付验收均按体系规定的程序执行，并且承担全部责任，所有设计图纸需经用户认可，在全过程中充分听取用户的意见，接受用户监督；2、 我公司在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，决不将工程中的任何项目转包于第三方确保产品质量；3、 我们将派有经验的人员到现场负责施工安装并参加调试；4、 我公司负责为用户免费培训 3-4 名操作人员，培训内容：设备操作、机械及电器维修并解答用户提出的技术问题；5、 保修期满后，我方优惠供应各种易损件、配
7、件；6、 我们将向用户提供如下技术文件：设备基础图、设备使用与维修说明书、设备合格证；7、 质量保修期以设备正式验收签字（章）之日起十二个月，保修期内如有零件损坏属用户负责的，修复更换配件的费用由用户承担。如属质量问题，我公司在用户限定的时间无条件更换。质保期满后，我方仍终生售后服务。二、售后服务承诺共 29 页Q1020 辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达1、质量保证 :供方对产品实行“三包”,从验收合格之日起十二个月(易损件除外)；2、设备在使用过程中出现故障，供方 24 小时内到达现场,协助需方排除设备故障；3、供方备有充足的优质、优价、品种齐全的易损配备件供需方订货时选用,供方将会提供全方
8、位优质服务；4、我公司郑重承认：外出售后服务人员在处理设备故障点时做到故障不排除不撤回，遇到重大问题时公司将直接安排有关技术工程师身临现场指导，并且在故障解决后必须对整机进行试车 8 小时以上正常且得到用户认可方可撤回。5、本公司在全国都有售后服务处, 可随时为客户提供优良、快捷的售后服务。江苏锐达机械制造有限公司共 29 页Q1020 辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达第三部分Q1020辊道通过式抛丸机技 术 文 件一、概 述Q1020系列辊道通过式抛丸清理机是引进国外先进的技术，根据共 29 页Q1020 辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达 用户的特殊要求，综合多年实践经验，由本公司自行设计制造的
9、清理流水线。Q1020 辊道通过式抛丸机适合于各类大中型结构件的抛丸清理，以去掉工件表面上的铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。之所以应用抛丸清理技术来达到清理、毛化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。该抛丸机具有下述特点：通过系统采用通过发明专家英国的 RENOLD 技术设计制造；抛丸室体共 10 台抛丸器的布置，坐标位置采用(Computer AidedDesign)三维动态抛射仿真后确定，确保单侧一只抛丸器仍然可以覆盖整个工件的一侧；本方案工件直接进入抛丸室进行清理，工
10、件清理时不停顿，大大提高工作效率；最新引进德国技术生产的高效离心式直联高效抛丸器，双圆盘直线叶片，运转平稳、坚固耐用能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量，降低维护费用。分离装置采用目前最实用的螺旋布料满幕帘流幕式丸渣分离器，分离效率可达 99.5%，分离器随时控制所有抛丸器的物料均匀。气动控制阀装置，有效控制抛丸器开、停时间，避免抛丸器无效空抛，节约能源，提高室体护板、抛丸器等易损件寿命。配有大流量除尘排风系统，使清理室体始终保持一定的负压，从而循环室体内的气流冷却室内空气以及弹丸的温度，使抛丸达到最高效率强度。共 29 页Q1020 辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达 采用先进的美国 PAN
11、GBORN 设计技术，从而使机器外貌构思新颖，操作使用及维修十分方便。所有运转部件电气控制部分采用国内优质电器元件控制并且相互联锁，避免工人误操作或其它原因导致设备重大故障发生。二、Q1020 工作流程工件由人工不停地上卸料交予通过辊道输送。放好后匀速通过室体清理除锈。弹丸丸循环过程：高效抛丸弹丸集中下仓纵向螺旋输送器横向螺旋输送器提升机上横向螺旋输送器分离器分离分离器储存控丸阀导丸管抛丸器抛出继续循环通风、除尘系统排放过程：A分离器粉尘风管主风管除尘器风机排放B抛丸室粉尘 主风管 除尘器风机排放三、主要性能、结构原理本生产线由通过辊道输送系统、抛丸室、前后密封室、弹丸回收系统、除尘系统及自动
12、电气系统等组成。3.1、辊道输送系统输送系统由上料辊道输送机和室体辊道及出料输送组成。该系统设有两台驱动优质摆线针轮减速机，采用一台变频器控制，使工件行走速度同步可调。辊道采由 45#钢轴， 159mm 管道精制而成，传动全部采用 16a 链轮链条传递，奠定了运行的稳定平稳准确。工作面支撑框架由国标16#共 29 页Q1020 辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达 槽钢制作，在靠近室体两端口位置下方焊有蓄丸仓用于收集被工件带出的弹丸，减轻工人打扫飞溅弹丸的劳动强度。为确保操作人员安全所有链轮链条装有防护罩壳，同时喷涂黄色警告面漆。抛丸室内辊道全部采用耐磨材料车削成型并调质，避开抛丸器的直接抛打。轴承
13、与室体墙壁之间迷宫设计，同时装有密封垫防止灰尘和弹丸进入轴承，运行可靠。3.2、抛丸清理室抛丸清主理室钢板，型钢焊接的框架结构，主体由橡胶门帘、抛丸室体、顶部密封箱体等。主室副室体之间的隔舱装有多道高强耐磨密封皮，有效防止弹丸飞溅也给抛丸引起的大量粉尘提供了一个密封舱便于除尘，在室体顶部设有除尘出口可以有效及时地排除粉尘。主清理室体式整台设备的核心部位，该机装有 10 台高效抛丸器，在三维立体 CAD 辅助下较大地减少了弹丸的空抛和相互残杀。室内墙壁均布有 10-12mm 耐磨合金护板，护板相互间的缝隙铸有台阶交错，护板固定选用高强度螺栓外部是耐磨合金六角螺母，彻底防止弹丸接触室体外框架破坏室
14、体伤人。所有抛丸器也避免正对迷宫位置，并且没有相对抛杀的现象，确保了运行的经济性能和运行稳定性。共 29 页Q1020 辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达由于输送螺旋并非耐磨合金制作，为避免螺旋叶片和芯轴遭到高速飞溅弹丸的杀伤，在抛丸室体底部仓板汇集处装有“”形护板，护板的下端为 W 锯齿形用于通过掉落的弹丸，这样确保了螺旋的使用寿面。隔舱室体内为防止工件或较大的异物进入丸料循环系统造成堵塞、卡死现象，在两个辅助室体的下仓底部装有优质筛网，有效防止杂物进入螺旋。3.3、丸料循环系统丸料循环系统由纵、横向螺旋输送机、斗式提升机、BE 分离器、检修平台系统、丸料气控阀、导丸管及高效抛丸器等组成。设备运
15、行时大量的弹丸经过高速抛丸器抛出清理工件，大部分直接掉落在室体下仓板上，另外小部分被工件带出抛丸室，再经过吹扫机构吹扫也掉落于仓板上，最终全部集中于仓底的螺旋输送器内。弹丸经过纵向螺旋输送机至横向螺旋输送机然后至斗式提升机的下端装料口，斗式提升机再将丸料及杂物提升至全机最上部，由出料口抛向上部横向螺旋输送器最终均匀地洒向高效 BE 风力分离器的帘幕分丸区，经 BE 分离器风力分选后处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，再经过控丸阀打开时供抛丸器继续使用。3.3.1、纵向、横向螺旋输送机纵、横向螺旋输送机由芯轴、端板、带座轴承、防尘装置、驱动部件、螺旋壳体及各种紧固件组成。引
16、进德国 USF 的先进技术，芯轴采用优质的壁厚为 8mm 冷拔无缝钢管与 45#钢芯轴（经过调质）焊接后再进行精加工，充分保证了整体的同轴度。螺旋叶片选用既有一定硬度又有相当韧性的低锰钢板冷拉制作，与芯轴焊接后均经过一定的时效处理。共 29 页Q1020 辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达为防止螺旋工作时弯曲现象影响正常工作，螺旋壳体两端的轴承采用自润调心轴承，芯轴与轴承组装有止顶螺栓限位，同时轴承与端板之间装有密封垫，完美的设计给机件稳定的运行打下了良好的基础。纵、横向螺旋输送机的传动部分为链轮、链条变速传动，驱动选型为摆线针轮减速机构减速器驱动，其间各传动件及电机完全满足螺旋输送器带负荷启动的
17、扭矩功率。螺旋输送器主要用于收集室体下仓内的弹丸和部分杂物，该螺旋双向输送，将所有物料集中于一点经过导丸斜坡送入斗式提升机。3.3.2、斗式提升机皮带斗式丸料 TD 提升机由壳体、皮带、丸料斗、主动滚轮、从动滚轮、带座轴承、皮带张紧装置、轴装减速器及各种紧固件组成。采用德国 USF 的先进技术将提升机的壳体采用分段式钢结构，各联结位置装有密封胶板，防止灰尘和丸粒的泄露。驱动装置设在提升机的上部，采用精确的链条传动提升机上部的调整装置可以保证提升机皮带适度的张紧。特殊结构的提升机皮带配有彼此适当的间隔距离的斗子，在提升机的中间部位设计了防晃动阻尼板，杜绝工作不平稳导致提升带的拉伤和过渡磨损。为了
18、保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既共 29 页Q1020 辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达 提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。轴承与箱室体墙壁之间迷宫设计，同时装有密封垫防止灰尘和弹丸进入轴承，运行可靠。为便于检修在提升箱体侧面设有检修观察窗口，与地面相平处制有加料斗为操作人员将来的补加丸料和检修提供了方便。斗式提升机的作用是将用过的丸料及一些杂物提升到整机丸料循环的最高点，从出料口抛送到上部横向（分离器）螺旋输送器。3.3.3、BE 分离器引进英国 SPENCER 公司技术制造的“BE ”型高效率
19、，大容量丸料分选器，结构合理，丸料分选性能优越。分离器主体结构有帘幕装置、风选区、筛网区、储料仓、灰仓。共 29 页Q1020 辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达分离器工作时由上部横行螺旋将含有一定粉尘的弹丸成一字排开输送，在分离器上部基本均匀地洒向帘幕区的帘幕导滑淌板，弹丸经过预先调整好的限量门下落，下落时便形成比较均匀的弹丸瀑布帘。同时由于除尘系统的抽吸，气流由分离器的前端窗口经过帘幕区不断进入除尘风管，这样弹丸中的小颗粒粉尘便随气流飘走，而颗粒稍大的粉尘和破碎的弹丸因收到气流的影响比完好弹丸收到的干扰大，也随气流飘移一段时间后最终还是向下自由落体，这些粉尘飘落的仓体就是灰仓。完好弹丸因为受到
20、气流的影响极小所以还是几乎垂直自由落体，当然先经过过滤筛网然后集中于储丸仓内再用。其特点为：（1）通过调整限量门的位置，可以实现均匀厚度和流量的丸料流；（2）为提高风选分离的效率，分离区落差高度经过适用弹丸自由落体运动与分离风量形成的干扰因素决定，为有效分离丸料和杂物提供了充足的空间；（3）风选控制板设在第一分离区内，简易灵活；（4）两个分离板的调整，可以高效地分离微粒物和临界尺寸丸料；（5）可以更换的筛网实现共 29 页Q1020 辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达 大的杂物截留；（6）破碎的弹丸彻底隔离只有完好的丸料才可以流入储丸斗中。分离器的储丸仓位于 BE 分离器下面，储存经分离器分选过的
21、丸料。储丸斗与检修平台焊接在一起，储丸斗下部有 10 个导流管口，其中一只为导出粗的粉尘和破碎的弹丸所用，下部接有钢丝软管延伸至地面，用户可由此收集粉尘、碎丸。其余导丸管则与丸料控制阀连接，分配分离处理后的优选弹丸。3.3.4、检修平台系统检修系统主要由检修平台、平台踏梯、除尘检修工作台组成。检修平台采用优质槽钢框架成型，蒙上防滑钢板，周围全部采用钢管参照国家相关标准制作防护栏。踏梯路径由地面到辅助清扫室体顶部，再有室体顶部上踏梯到检修平台上，整个路径伴有防护栏安全方便。检修平台安装时与 BE 分离器和提升机结构一体，由斜撑网架结构，分离器的重力由立柱支撑，并可以实现平台上维修 BE 分离器和
22、提升机上部。除尘器设有单独的专用检修工作台，主要方便将来除尘脉冲系统修理，以及滤筒的更换方便。3.3.5、丸料控制阀器气控自动丸料控制阀器是采用英国 SPENCER 公司技术制造的，结构紧凑，动作灵活。通过气缸和电磁阀实现启闭闸阀，阀门动作原理共 29 页Q1020 辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达 为扇形板摇摆式，当工件进入和离开抛丸区时通过气动臂带动扇形板的摇摆来启闭闸阀。对进入抛丸器丸料流量的控制，在阀块动作的圆周弧度范围尾部装有止顶螺栓，通过调节螺栓改变进入抛丸器丸料的多少。丸料控制阀器直接安装于分离器储丸仓的底部，一般形成均匀对称布置，避免储存量不足时过早的出现弹丸偏量。丸料控制器与抛
23、丸器之间丸料的输送采用无缝钢管法兰连接，密封好，拆卸方便。在气动阀的上方设有手动闸阀，便于维修气阀时无需排出分离器内储存的弹丸。控丸阀耗气量：0.2 0.3 m3/min；3.3.6、高效抛丸器抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，所以抛丸器是整套设备生产效率的最终体现。本抛丸器中的叶片，分丸轮，定向套采用瑞士+GF+?DISA 公司技术生产工艺，高铬耐磨材料铸造而成，有效降低抛丸器运行时的噪声，延长了易损件的寿命。抛丸器叶轮体上
24、的固定 8?个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的，我公司采用进口专用加工中心，一次装夹就能将叶轮上的分度粗铣精铣，分度钻孔扩孔铰孔等工序一次完成，保证了抛丸器运转的平衡性，使其平衡力矩介于 1215N?mm(国家标准18.6N?mm)之间，同时大大降低了设备噪声。共 29 页Q1020 辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达该部件叶片装拆迅速:?因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸 8 片叶片，只需 510 分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。罩壳上固定轴及定
25、向套的孔是一次性加工的：?这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，?不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。4、除尘系统本设备采用脉冲反吹除尘除尘系统装置，LT-30 型除尘器是我公司吸收美国唐纳森公司环保技术，设计制造的新一代高效除尘器，主要由旋风除尘体、脉冲除尘、风管、风机等组成。具有以下优点：4.1、简述DEC 系列高效沉流式滤筒除尘器极高的空间利用率，过滤元件滤筒采用折叠的形式布置滤料。使用滤筒可以使除尘器结构更加紧凑，大大减少除尘器的占地面积和空间。节能性好，滤料使用寿命长。传统袋式除尘器为了减少除尘器的共 29 页Q1020 辊道通过式抛丸机方
26、案 江苏锐达 体积，往往选用较高的过滤风速，其结果是系统阻力大大增加，滤料在高速气流的冲刷下寿命缩短，往往一年半载就需要更换滤袋。滤筒式除尘器因其滤料布置密度大，较小体积里可以有很大的过滤面积，因而可以降低过滤速度，减少系统阻力，降低运行费用，节约能源。低过滤速度也减少了气流对滤料的破坏性冲刷，延长了滤筒寿命。使用方便，维护工作量小。整体式滤筒比柔软的传统滤袋具有更好的固定方式于运输、安装与检修，一人即可方便地拆装，极大地减少维修工作量。滤筒再生性能好。采用脉冲、震动或逆气流清灰，都可轻易地使滤筒再生，清灰效果好。滤筒过滤除尘技术是袋式除尘的换代产品，是二十一世纪的过滤技术。4.2、工作原理在
27、正常操作下，含尘空气经侧面隔舱底部入口进入除尘风管，经过除尘体，以使部分颗粒较大粉尘先行沉降，然后向上分散后通过滤芯，粉尘即被阻挡在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室，通过出口管排出。滤筒清灰系统，滤芯可自动地和间断地进行清灰，其方式是在任一给定的时间内仅有一组（2 只）滤芯进行离线清灰。在滤芯清灰过程中，脉冲控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源，使相应的薄膜阀喷出脉冲高压空气，高压空气即从内到外穿过滤芯，将附着在滤芯外表面上的粉尘除去，尘粒落入尘斗，然后进入集灰桶。压缩空气的压力最好调整为 6kg/cmP2P，6kg/cmP2P-7kg/cmP2P 压缩空气压力是可以满足清灰功
28、能要求的最标准的设定值。压缩空气压力的设定值越小，脉冲阀的耗气量越小。脉冲喷吹控制仪一般可调整到每两分钟清扫一列滤芯，即每两分钟接通一只脉冲阀，要加大清灰能量，可提高压缩空气共 29 页Q1020 辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达 的压力，但不应超过。7kg/cmP2P。4.3、除尘箱体除尘箱体是除尘系统的主要部件，板材型钢铆焊结构而成。整体可分为两大块，主要以画板为分界，上部是负压室下面是拦截区域，工作时风机启动使负压室产生强大的负压，下方拦截室的空气纷纷从滤材细小的纤维缝隙中被吸进上负压室再经过风机排放到大气层，一些粉尘则被滤材拦截在滤筒的外壁上，在预设的时间里脉冲气流对滤筒由内向外高压喷吹
29、使附着在滤筒上的粉尘掉落在储灰仓待排。整个画板由平整的冷轧钢板切割而成，切割工艺采用先进的剪板机加工，保证画板无变形现象。充分确保除尘器的密封强度。4.4、脉冲系统脉冲系统主要分件有控制仪、信号线、电磁阀、气包、喷管等。工作时由控制仪在人工预设的时间内对每各电磁气阀发送一定时间的开启信号，来达到定时清灰的效果。喷管的高度经过精准的计算由电脑 CAD 模拟测试而安放，替代制造复杂的文丘式喷吹清灰。4.6、风 管吸尘管道和排尘管道均由钢板和角钢制造，在生产前先经过抛丸除锈然后在管道内涂防锈漆，布置时充分考虑空气的阻力，关键部位装有风闸控制风量的分配。5、电控系统5.1、气控系统由气源处理元件和气阀以及气动执行元件组成。系统所采用的低压控制元件及气动元件均采用国内知名品牌，以确保设备的使用寿命。设备设有弹丸循环系统故障报警功能，并且该系统之任一部件出现故障,其上面的部件自动停止运行，以防弹丸卡死并烧毁动力装置。共 29 页Q1020 辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达设备具有自动控制，手动控制及维修状态下的控制功能，各道工序间具有连锁保护功能。控制系统具有防止误操作装置，并设有紧急停车按钮；Q1020 抛丸机供货内容共 29 页Q1020 辊道通过式抛丸机方案 江苏锐达共 29 页
