1、工贸企业纺织风险辨识与评价前纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表 .2细纱车间危险源辨识与风险评价信息一览表 .12后纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表 .16转杯纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表 .20准备车间危险源辨识与风险评价信息一览表 .27织造车间危险源辨识与风险评价信息一览表 .42坯整车间危险源辨识与风险评价信息一览表 .60坯染车间危险源辨识与风险评价信息一览表 .68纱染车间危险源辨识与风险评价信息一览表 .98整理车间危险源辨识与风险评价信息一览表 .117前纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表部门：前纺车间 工序：清花工序 岗位： 清花车工 岗位负责人：赵岩波、侯洪
2、波 风险评价L辨识对象 序号 辨识内容 事故类型 现行控制措施M E S R风险等级1 清花车工推包、掀包时用力不当 腰部扭伤严格执行推包、拆包安全操作规程适当用力 3 6 2 36 四级2 清花车工推包、放包时棉包倒地 砸伤严格执行推包、拆包安全操作规程轻抬轻放 3 6 2 36 四级3清花车工推包行走过快，未能及时避让行人和车辆 撞伤 推包慢行，注意观察来往人员和车辆 3 6 2 36 四级4 清花车工开包作业时防护不到位铁丝扎伤、绷伤 严格执行开包作业防护制度加强自我防护 3 6 2 36 四级5 开车前未进行设备检查及周边环境检查 机械伤害严格执行交接班检查制度，做好开车前检查，确保安
3、全情况下方可开车 3 6 2 36 四级6 开车时未发出开车信号或指令 机械伤害 开车必须发出开车信号或指令 3 6 2 36 四级人的不安全行为7设备打手正常运行过程中或未停稳时，私自打开防护罩进行清洁、维修、调节等操作 机械伤害（）确保各运转部位安全护罩完好有效，各电气联锁与机械联锁装置完好、可靠、有效。 （2）在运转部位张贴醒目的“当心伤手”等警示标志 （3）切实加强教育培训，严格按章操作3 10 4 120 二级8 成卷机棉卷生头作业不使用拳背 机械伤害 加强安全教育培训，严格按章作业 3 10 2 60 三级9设备运行过程中，员工维修、清洁碰触运转中或未停稳的齿轮、罗拉、链轮、皮带轮
4、机械伤害（）确保各运转部位安全护罩完好有效，各电气联锁与机械联锁装置完好、可靠、有效。 （2）在运转部位张贴醒目的“当心伤手”等警示标志 （3）切实加强教育培训，严格按章操作3 10 2 60 三级10 清洁作业使用冷气不当，吹身上花毛 冷气伤害 严格冷气使用方法，杜绝清洁身体 3 6 2 36 四级11清花操作工巡回抓棉机包区时在抓棉机前方行走 机械伤害严格执行车间巡回捡杂管理规定随时进行巡回拣杂，巡回捡杂在抓棉机后方 1 10 2 20 四级12交接班、抓棉机换区时，不按时清洁轴头缠花 火警 严格执行车间轴头缠花管理规定按时清理 3 10 2 60 三级13 设备出现故障，依然开车 机械伤
5、害加强员工教育培训，发现设备故障及时通知维修 3 6 2 36 四级14 设备正常运行过程中脱离岗位 火警 严格劳动纪律 1 10 2 20 四级物的不安全状态151、高速运转的打手开松过程打击金属块、丝、石块、硬棉块等杂物，打击摩擦产生火花；2、硬棉块、缠花进入风机，与高速运转的风机页扇打击或与风机蜗壳之间摩擦产生火花；3、棉包内的绳子、石头、布条等杂物与打手或风机页扇打击摩擦起火。火警1、安装强力磁辊、吸铁装置，在输棉管道等部位安装金属火星探除装置，排除金属杂物。 2、设备人员按时清理风机风扇缠花，执行车间设备平检修计划定期维修保养设备。 3、执行车间巡回捡杂管理规定做好巡回捡杂和清洁作业
6、。3 10 4 120 二级161、设备高速运转部位与墙板、尘棒等部位塞花或摩擦打火； 2、原料缠绕高速运转打手、罗拉等轴头，摩擦发热着火； 3、滤尘压紧器缠花摩擦着火火警1、严格执行车间设备安全管理规定和设备维修检查制度定期检查维修。 2、加强员工教育培训，及时做好设备清洁。3 10 2 60 三级17金属火星探测装置失灵漏检，导致火警漏检进入下道工序着火 火警严格执行车间金火探实验管理规定定期检查试验，确保灵敏有效。 3 10 2 60 三级18 原棉、滤尘下脚长期存放自燃 火警原棉现用现调，下脚及时外卖，控制储存量，少存、快用。 3 6 2 36 四级19 抓棉机抓臂链条损坏、断裂造成抓
7、臂掉落 机械伤害严格执行车间设备安全管理规定和设备维修检查制度定期检查维修。 3 6 4 72 三级20 棉包铁丝、扎带捆绑不牢绷开 绷伤加强员工安全意识教育培训，严格执行开包作业操作规程，做好自我防护。 3 6 2 36 四级部门：前纺车间 工序：梳棉工序 岗位： 梳棉车工 岗位负责人：朱海敬、侯洪波 21梳棉机锡林、道夫、刺辊、开松打手正常运行过程中或未停稳状态下，员工清理该部位挂花、缠花等操作机械伤害1、确保各运转部位安全护罩完好有效，各电气联锁与机械联锁装置完好、可靠、有效。 2、在运转部位张贴醒目的“当心伤手”等警示标志 3、切实加强教育培训，严格按章操作3 10 4 120 二级人
8、的不安全行为22设备运行过程中或未停稳状态下，员工进行维修清洁作业，触碰到梳棉机罗拉、压辊、齿轮、链轮、皮带轮、导盘等运转部位机械伤害1、确保各运转部位安全护罩完好有效，各电气联锁与机械联锁装置完好、可靠、有效。 2、在运转部位张贴醒目的“当心伤手”等警示标志 3、切实加强教育培训，严格按章操作3 10 2 60 三级23 清洁作业使用冷气不当，吹身上花毛 冷气伤害 严格冷气使用方法 3 6 2 36 四级24设备运转过程中或未停稳情况下，用冷气吹车导致冷气管卷入 机械伤害 严禁设备运行或未停稳时用冷气吹车 3 6 2 36 四级25梳棉机进入金属块、丝、石块、硬棉块等杂物，打击摩擦产生火花
9、火警严格执行车间巡回捡杂管理规定做好巡回捡杂和清洁作业 3 10 4 120 二级26 吸风管堵花、清洁辊缠花摩擦打火 火警严格执行车间盖板清洁辊吸风管清洁检查管理规定按时检查清理 3 10 2 60 三级27锡林墙板曲轨塞花、积花摩擦打火；梳棉滤尘压紧器缠花摩擦着火 火警1、严格执行车间设备平检修计划定期维修检查，确保设备不积花。 2、加强员工操作安全培训，按时做好设备清洁3 10 2 60 三级28 棉条运输中棉条桶轮缺损、不转 伤脚 及时检查维修 3 6 2 36 四级物的不安全状态29 棉条运输中棉条桶边沿破损 伤手 及时检查维修 3 6 2 36 四级部门：前纺车间 工序： 并粗工序
10、 岗位： 并粗值车工 岗位负责人：朱海敬、刘云霞 30违章清理运转过程中或未停稳的风机、罗拉、皮辊积花、缠花 机械伤害1、确保各运转部位安全护罩完好有效，各电气联锁与机械联锁装置完好、可靠、有效。 2、在运转部位张贴醒目的“当心伤手”等警示标志 3、切实加强教育培训，严格按章操作3 10 2 60 三级31 女职工衣服肥大，被设备卷入 机械伤害 严禁穿肥大衣服 3 6 2 36 四级32 女职工不按规定佩戴帽子、长发外露 头发卷入伤害 佩戴帽子，长发不准外露 3 2 2 12 五级人的不安全行为33 误操作触碰到运转过程中或未停稳的锭翼 机械伤害 严禁设备运行或未停稳时操作 3 6 2 36
11、四级34 罗拉、皮辊、风机风扇缠花摩擦打火 火警1、加强员工操作安全培训，及时做好巡回捡杂和清洁作业。 2、设备人员按时执行车间设备平检修计划定期维修保养设备。 3 10 2 60 三级35 锭翼压掌损坏，运转中飞出 机械伤害1、加强员工操作安全培训，发现异常及时报告维修处理 2、设备人员按时执行车间设备平检修计划定期检查维修 1 10 2 20 四级物的不安全状态36 并条机踏板、粗纱机踏板损坏、不牢固 摔伤1、加强员工操作安全培训，发现异常及时报告维修处理 2、设备人员按时执行车间设备平检修计划定期检查维修3 6 2 36 四级部门： 前纺车间 工序： 设备平、检、修 岗位： 平车队员、保
12、全工 岗位负责人： 赵亮亮 联系电话：37 设备正常运转中或未停稳时进行维修作业 机械伤害加强教育培训，提高安全操作意识，严格执行车间设备安全操作规程 3 10 4 120 二级38维修设备不断电源、不挂停车牌、开车未发出信号 机械伤害加强教育培训，提高安全操作意识，严格执行车间设备安全操作规程 3 6 4 72 三级39维修作业用手代替工具作业，使用工具不当 机械伤害加强教育培训，提高安全操作意识，严格执行车间设备安全操作规程 3 6 2 36 四级人的不安全行为40 进入受限空间、设备，无人监护 机械伤害 严格执行受限空间作业管理规定 3 6 2 36 四级41使用砂轮、台钻、虎钳不当，未
13、按规定佩戴防护用品和防护眼镜 机械伤害加强安全教育培训，提高安全操作意识，严格遵章操作 3 6 2 36 四级42 违规进行临时用电作业，无人监护 触电加强安全教育培训，执行临时用电作业审批制度 3 6 2 36 四级43违规使用磨光机进行打摩作业，现场无防护火警、机械伤害加强安全教育培训，执行临时用电作业审批制度 3 6 2 36 四级44设备安装、拆卸操作不当，物件较大、较重脱落、多人合作配合不当 碰伤、砸伤加强安全教育培训，严格执行车间设备安装作业规范标准 3 6 2 36 四级45 传递工具时扔代替手递 砸伤加强安全教育培训，严格执行车间设备维修作业行为规范标准 3 6 2 36 四级
14、46 设备故障维修不到位火警、机械伤害加强安全教育培训，严格执行车间设备维修管理制度 3 6 2 36 四级部门：前纺车间 工序： 打包工 岗位：打包工 岗位负责人：赵岩波、侯洪波 47 升降压板运转中或未停稳时进行打包作业 机械伤害加强教育培训检查，严格执行打包机安全操作规程 3 10 2 60 三级48升降压板运行过程中，两边挡板门未关闭或关闭不牢 机械伤害 加强教育培训检查，确保设备运行中门关闭 3 6 2 36 四级人的不安全行为49 打包完毕后往外推包时，用力不当腰部扭伤、碰伤 用力适当，注意观察周围情况 3 6 2 36 四级物的不安全状态50 设备运行过程中，挡板门被挤开 机械伤
15、害 保持一定距离，确保挡板门关牢固 3 6 2 36 四级51 打包机地坑护板松动、损坏脱落 坠落伤害 定期检查维修 3 6 2 36 四级部门： 前纺车间 工序： 车间通用 岗位： 所用岗位 岗位负责人： 林光辉 联系电话： 52故意损坏、拆除或不用设备的安全防护装置、安全联锁装置 机械伤害加强教育培训，提高员工安全意识；定期检查各安全防护装置和安全联锁装置，确保完好有效。 3 10 2 60 三级53 用手代替工具作业 机械伤害 严格执行车间安全操作规程 3 6 2 36 四级54 私自打开电箱违规操作电器设施 触电 教育培训员工非专业电工严禁操作电器设备 3 6 2 36 四级55 在车
16、间内奔跑、追逐打闹 摔伤、碰伤 严格车间劳动纪律 3 6 2 36 四级56 作业过程中作弄人、恶作剧 惊吓、误伤 严格车间劳动纪律 3 3 2 18 五级57 违规攀、坐不安全设备、场所 机械伤害 杜绝攀坐不安全设备、场所 3 6 2 36 四级58 水杯放在设备电箱上面 触电 加强安全教育培训和检查 3 6 2 36 四级59 穿、戴不安全服装、鞋、帽等 机械伤害加强教育培训，规范员工佩戴各类劳动防护用品 3 6 2 36 四级60 在车间内私拉乱扯电线随意使用电器设施 触电 加强教育培训和检查，严禁私拉乱扯现象 3 6 2 36 四级61 进入受限空间、设备，无人监护 机械伤害 严格执行
17、受限空间作业规定 3 6 2 36 四级人的不安全行为62员工上下班途中，不遵守交通规则，不按规定佩戴安全头盔和系安全带 交通事故加强交通安全教育培训，遵守交通规则，驾乘电动车、摩托车佩戴安全头盔，驾乘汽车系安 3 6 4 72 三级全带63员工厂区内行走不按规定排队右行，不避让来往车辆 交通事故教育员工在厂区内排队右行，注意避让来往车辆 3 6 2 36 四级64 油品、化学品储存保管不到位 火警 严格执行仓库油品、化学品安全管理规定 3 6 2 36 四级65 油品、化学品使用不当，废弃物处理不当 火警 严格执行仓库油品、化学品安全管理规定 3 6 2 36 四级66员工违规携带烟火进入车
18、间、违规在生产区吸烟 火警 加强员工教育培训，定期检查 3 6 2 36 四级67 电箱、电盘等电器设施没有接零、接地保护，线路、各电器元件损坏、绝缘不良 触电 定期进行电器安全检查 3 10 2 60 三级68 电箱、电盘等电器设施积尘、积花，线路、电器元件损坏打火 火警 定期进行电器安全检查、清洁 3 10 2 60 三级69 登高作业使用不安全工具（无防护栏或防护栏高度不够，固定不牢固）、未采取防护措施、无安全监护人摔伤 加强安全教育培训，严格执行登高作业审批制度 3 6 4 72 三级70 设备防护罩损坏、不牢固造成脱落 物体打击 严格设备完好检查 3 6 2 36 四级71使用砂轮时
19、砂轮片损坏崩裂，使用台钻、手电钻时钻头断裂 物体打击 严格检查，佩戴防护用品 3 6 2 36 四级72 天窗玻璃松动、破损脱落 物体打击 定期检查更换 3 6 2 36 四级物的不安全状态73车间屋顶灯具松动坠落，高空管道等悬吊物脱落、墙皮损坏脱落 物体打击 定期检查维修 3 6 2 36 四级74 饮水机损坏、水龙头漏水 烫伤 定期检查维修保养 3 6 2 36 四级75 车间电缆沟盖缺损、松动、脱落 摔伤 定期检查维修 3 6 2 36 四级76 隔断玻璃破损、脱落 物体打击 定期检查维修 3 6 2 36 四级77设备老旧，运转部位无防护或防护装置、安全联锁装置不起作用，安全警示标志缺
20、失机械伤害 淘汰落后设备，执行车间设备安全管理规定和设备维修检查制度定期检查维修。 3 10 2 60 三级78 传染病 传染病 定期消毒预防 3 6 2 36 四级79 货物存放不牢固、过高、阻挡通道等机械伤害、火警 执行车间现场管理规定 3 6 2 36 四级80 车间报警装置失灵 火警 定期检查实验，确保灵敏有效 3 6 2 36 四级81 餐厅就餐，食物变质 食物中毒 严格餐厅安全管理规定 3 6 2 36 四级82电箱门未关或未关闭不严，有动物进入导致线路短路 火警 严格电器安全检查 3 3 4 36 四级83车间招工时人员选择不当，生理、体力、心理精神有问题，分工不当，职责划分不清
21、，机械伤害 严格人员管理控制，定期做好相关业务培训 3 6 2 36 四级84车间未设立安全管理人员或安全管理人员无相应资质，技术水平不够，缺乏安全意识，机械伤害、火警 切实加强业务学习，提高安全管理水平 3 6 2 36 四级安全管理的缺陷85 违章指挥机械伤害、火警 切实加强业务学习，杜绝违章指挥现象。 3 6 2 36 四级86车间管理人员管理不到位，体罚员工或言语粗鲁及奖惩不合理 矛盾 切实加强业务学习，提高安全管理水平 3 6 2 36 四级87没有给员工提供或提供不合格劳保用品设施 机械伤害 严格制度公司劳动防护监护管理规定 3 6 2 36 四级88未定期对员工进行安全培训、操作
22、安全培训等或培训不到位 机械伤害 严格执行车间安全教育培训制度 3 6 2 36 四级89未定期对员工进行消防安全知识培训或未定期进行应急演练 火警 定期培训演练 3 6 2 36 四级90 安全生产投入不足机械伤害、火警、触电 保证安全投入充足 3 6 2 36 四级91未制定相应的设备安全操作规程、作业指导书及相关规章制度，或制度不全面机械伤害、火警、触电制定和完善车间安全生产规章制度和操作安全规程 3 6 2 36 四级92未定期进行危险源辨识和生产安全隐患排查机械伤害、火警、触电 定期进行进行危险源辨识和生产安全隐患排查 3 1 2 6 五级93 员工上报隐患不予及时整改机械伤害、火警
23、、触电 定期进行进行危险源辨识和生产安全隐患排查 3 1 2 6 五级94 外来施工（相关方）管理培训不到位机械伤害、火警、触电 严格执行相关方管理规定 3 1 2 6 五级95 车间生产现场棉尘浓度大 棉尘伤害确保车间除尘设备运行良好，要求员工规范佩戴口罩。 3 10 2 60 三级96 车间设备运转产生噪音 噪音伤害定期对设备维修保养，降低噪声源，要求员工规范佩戴耳塞。 3 10 2 60 三级97 车间高温 中暑开放空调，合理调节车间温湿度，为员工配备防暑药品，夏季高温时节煮绿豆汤。 3 10 2 60 三级作业环境的缺陷98 车间地面、卫生间、饮水房地面积水 滑倒摔伤 定时清洁 3 6
24、 2 36 四级99 办公室人员长期使用电脑 辐射伤害 合理调整使用时间 3 6 1 18 五级100 自然危害（风、雨、雷、电）伤害机械伤害、火警 提前预警防范 3 1 4 12 五级101房顶防水设施损坏，车间漏雨导致设备电器短路。 火警、触电 及时做好防水检查维修 3 1 2 6 五级评价信息汇总 共计：101 项 重要风险（二级）：5 项 中度风险（三级）：22 项 一般风险（四级）：66 项 可接受风险（五级）：8 项 细纱车间危险源辨识与风险评价信息一览表部门：细纱车间 工序： 细纱 岗位：通用 岗位负责人：孟庆春 联系电话：风险评价L辨识对象 序号 辨识内容 事故类型 现行控制措
25、施 M E S R风险等级1 调整穗子成型伤手 机械伤害 1、非专业人员严禁操作 3 4 4 48 四级2 传染病 其他伤害 1、定期体检 2、佩戴口罩 3 6 2 36 四级人的不安全行为3 飞摇手伤人 机械伤害 1、禁止使用摇手作业 2、严禁违章作业 3、加强培训 3 6 2 36 四级4 清扫地沟空气稀少伤害 其他伤害 1、加强教育培训 2、进入时首先通风 3 3 4 36 四级5 清扫地沟空间狭小碰伤 其他伤害 1、加强教育 3 3 2 18 五级6 孕 7 个月以上，上夜班有害身体健康 其他伤害 不安排上夜班，每天休息 1 小时 3 6 2 36 四级7 门口、通道拐弯处撞人 车辆伤
26、害 扶牢、慢行 3 6 2 36 四级8 开车伤人 机械伤害 1、开车前发出信号检查是否有人作/2、加强教育培训 3 6 2 36 四级9 断锭带伤人 机械伤害 1、粘贴锭带时注意粘牢 2、加强培训教育 3 6 2 36 四级10 更换张力轮、调整锭带张力伤人 机械伤害 1、严禁开车更换 3 6 2 36 四级11 车辆对人的撞击 车辆伤害 1、培训教育行车扶牢慢行 3 6 2 36 四级12 投锭空锭带脱落伤人 机械伤害 1、严格执行操作规程 3 6 2 36 四级13 处理罗拉皮辊缠花、处理坏纱伤手 机械伤害 1、及时巡回，及时清扫 2、严禁开车使用 3 6 2 36 四级14 拔穗子，飞
27、钢丝圈伤手 机械伤害 1、严格执行操作法 3 6 2 36 四级15 长期推落纱机造成腰椎间盘突出 其他伤害 /1、适当调换工种 3 6 2 36 四级16 情绪异常 其他伤害 /1、思想教/2、加强培训教育 3 6 2 36 四级17 清洁辊弹出伤人 机械伤害 1、经常检查，严禁开车作业 1 6 2 12 五级18 敲打机件蹦出铁屑伤人 机械伤害 /1、严格执行操作规程，使用专用工具 1 6 2 12 五级19积花、打火伤人 火灾、触 电 1、及时清洁，严格检查 2、培训教育员工消防、安全方面知识及处置措施3 6 3 54 三级安全管理的缺陷 20 指挥失误 其他伤害 1、加强培训提高管理水
28、平 3 6 2 36 四级物的不安全状态 21 车头刹车锅夹花打火 火灾1、及时清洁，严格检查 2、培训教育员工消防、安全方面知识及处置措施 3 6 8 144 二级22配电盘发热、打火 火灾、触 电 1、及时清洁，严格检查 2、培训教育员工消防、安全方面知识及处置措施 3 发现电线裸漏、破损的及时处理3 6 8 144 二级23 使用、存放不当，易爆、泄漏 其他伤害 配戴防护用品适量领用不能存放 3 6 2 36 四级24接地线、电源线破损伤人 触电 1、及时清洁，严格检查 2、培训教育员工消防、安全方面知识及处置措施 3 发现电线裸漏、破损的及时处理3 6 3 54 三级25 吊锭失效粗纱
29、脱落伤人 机械伤害 1、经常检查吊锭是否有效并及时修复 3 6 2 36 四级26 落纱机挂上导轨掉落伤人 机械伤害 1、非落纱人员严禁操作落纱机 2 严格执行操作规程 3 6 2 36 四级27 落纱机碰撞清洁器导致清洁器掉落伤人 机械伤害 1 落纱时将清洁器停在车尾 3 6 2 36 四级28 打水烫伤 灼烫 1、经常检查 2 加强教育培训 1 6 2 12 五级29 电子辐射 其他伤害 屏幕贴保护膜 1 6 2 12 五级30 电钻漏电、伤手 机械伤害 1 安装漏电保护器 2 戴绝缘手套 3 6 2 36 四级31 运转砂轮崩裂、碎末纷飞 机械伤害 查看有无损坏，配戴眼镜 3 6 2 3
30、6 四级32 照明灯、吊扇脱落 高空坠落 1 定期检查及时修复 3 6 2 36 四级33 天窗玻璃坠落 高空坠落 1 定期检查及时修复 3 6 2 36 四级34 纱、管掉落砸脚 高空坠落 1 定量存放，摆放整齐 3 6 2 36 四级35 涂料属化学药品，对人体有伤害 其他伤害 1 开排气装置 2 配戴防毒面具 3 6 2 36 四级36 运转磨床伤手、粉末吸入 机械伤害 专业人员操作、配戴口罩 3 6 2 36 四级37 暖气、冷气、消防管道漏水 其他伤害 发现漏水、漏气及时反映 3 6 1 18 五级38 吸风地沟盖塌陷 高空坠落 1 经常检查 2 及时修复 3 6 1 18 五级39
31、 皮辊、托座等机件掉落伤人 机械伤害 1 经常检查 2 及时修复 3 6 2 36 四级40 开关按钮失效、脱落触电 触电 1 经常检查及时修复 2 严禁私扯乱接 1 6 2 12 四级41噪音 其他伤害 1 使用耳塞 2 加强设备维修保养降低噪音 3 加强员工 培训3 6 8 144 二级42棉尘吸入伤害 其他伤害 1 佩戴口罩 2 加强设备维修保养降低粉尘产生 3 加强员工培训3 6 8 144 二级43 飞花 其他伤害 1 戴口罩 3 6 2 36 四级44 照明灯脱落、照明光线暗 其他伤害 1 经常检查及时修复 3 6 1 18 五级作业环境的缺陷45 夏季温度高 其他伤害 1 空调降
32、温 2 配备防暑药品 3 熬制绿豆汤 3 6 2 36 四级46 登高修理照明线路摔伤、加强监护 其他伤害 1 严格执行安全规定 2 加强教育培训 1 6 7 42 三级47 负荷超限 其他伤害 1 按实际情况调整岗位 3 6 2 36 四级48 灭火器、表、标语牌、报警器脱落 高空坠落 1 经常检查及时修复 3 6 1 18 五级其他因素49 地面积水 其他伤害 1 经常检查处理 3 6 1 18 五级评价信息汇总 车间辨识风险共计 49 个，二级 4 个、三级风险 3 个、四级 32 个、五级 10 个。后纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表部门： 后纺车间 工序：所有工序 岗位：所有岗位
33、 岗位负责人：吕志永 联系电话：风险评价L辨识对象序号 辨识内容 事故类型 现行控制措施M E S R风险等级人的不安全行为1员工误操作、违章操作碰触正常运转中或未停稳槽筒、筒纱、皮带轮、纱铲 机械伤害（）确保各运转部位有安全护罩，确保完好有效 （2）在运转部位张贴醒目的“当心伤手”等警示标志 （3）教育培训员工遵章操作。3 10 2 60 三级2使用钩刀、钳子、螺丝刀等工具时不注意方法 机械伤害安全培训，正确使用工具3 3 1 9 五级3设备维修时未挂牌操作 机械伤害 严格执行车间安全教育培训制度、设备安全操作规程 3 6 2 36 四级4 私自打开电箱违规操作电器设施 触电 教育培训员工非
34、专业电工严禁操作电器设备 3 6 2 36 四级5 多人搬抬笨重计件 物体打击 严格执行车间安全教育培训制度 3 3 2 18 五级6危险作业未开具危险作业审批单（登高作业使用不安全工具无防护栏或防护栏高度不够，固定不牢固、未采取防护措施、无安全监护人）高处坠落严格执行车间安全教育培训制度、危险作业审批制度1 6 4 24 五级7车辆行驶时超速、超载 车辆伤害 严格执行车间安全教育培训制度、厂内机动车辆管理规定 1 6 4 24 五级8车辆行驶过程中违规载人 车辆伤害 严格执行车间安全教育培训制度、厂内机动车辆管理规定 1 6 4 24 五级9 进入受限空间、设备，无人监护 窒息 严格执行受限
35、空间作业规定 3 6 2 36 四级10使用砂轮、台钻、虎钳不当，未按规定佩戴防护用品和防护眼镜 物体打击 严格执行安全操作规程 3 6 2 36 四级11 设备安装 物体打击 严格执行车间设备安装规范标准 3 1 2 6 五级12车辆进入生产区域，电动托盘车生产区域内行驶过快 车辆伤害严格执行车间安全教育培训制度、厂内机动车辆管理规定 1 6 4 24 五级13 使用损坏的塑料管物体打击、火灾 严格执行车间安全操作规程、损坏的管子报废 3 6 1 18 五级14 攀爬不安全位置（纱库上方） 高处坠落 杜绝攀坐不安全设备、场所 3 6 1 18 五级15 攀爬不安全位置（清洁器支架上方） 高处
36、坠落 杜绝攀坐不安全设备、场所 3 6 1 18 五级16 不按规定使用清洁冷气 其他伤害 严格执行车间安全操作规程 3 6 2 36 四级17 车间内不按规定行走、躲避车辆 车辆伤害 教育员工在厂区内排队右行，注意避让来往车辆 3 6 2 36 四级18 穿、戴不安全服装、鞋、帽等 机械伤害 规范佩戴各类劳动防护用品 1 6 4 24 四级19 打热水、绿豆汤时杯子翻 烫伤 定期进行安全培训 1 6 1 6 五级20 在装卸区域内行走 车辆伤害 教育员工在厂区内禁止进入受限区域、及装卸区 3 6 1 18 五级21员工违规携带烟火进入车间、违规在生产区吸烟 火灾检查教育员工杜绝携带烟火进入生
37、产区、加强检查力度3 6 2 36 四级22 车辆出现故障、依然开车 车辆伤害 发现车辆故障及时通知处理维修 3 6 2 36 四级23 攀爬不安全位置 高处坠落 杜绝攀坐不安全设备、场所 3 6 1 18 五级24 开车前未发出信号 机械伤害 开车必须发出开车信号或指令 3 6 1 18 五级25汽车、叉车刹车系统、传动系统损坏，线路裸露打火火灾、车辆伤害定期维修检查1 6 2 12 五级26 叉车、电动车充电器损坏、打火 火灾 定期维修检查清洁 3 6 2 36 四级27 油品、化学品储存、防护不到位 火灾 严格执行仓库油品、化学品安全管理规定 3 6 2 36 四级28 油品、化学品废弃
38、物使用不当、处理不到位 火灾 严格执行仓库油品、化学品安全管理规定 3 6 2 36 四级29 细纱穗子包中有刀片、钩刀 其他伤害 与细纱沟通处理、定时抽检 3 6 2 36 四级30 细纱包铁片破损 其他伤害 与细纱沟通处理、定时抽检 3 6 2 36 四级31 槽筒轴缠线摩擦起火 火灾 定时检查清洁 3 3 4 36 四级物的不安全状态32设备运转部位无防护或防护装置，安全警示标志缺失 机械伤害执行车间设备安全管理规定和设备维修检查制度定期检查维修。 3 10 2 60 三级33电箱、电盘等电器设施卫生不良、绝缘防护装置或不良，线路、各电器元件损坏、绝缘防护不良、卫生不良火灾1、定期进行电
39、器安全检查、卫生清扫 2、定期对员工进行安全教育培训，并进行消防实战演练 3、由电气部门定责任人定期进行清洁卫生3 10 4 120 二级34 推纱小车行走不畅 车辆伤害 定期维修检查 3 6 2 36 四级35 车间内车辆损坏 车辆伤害 定期维修检查 3 6 2 36 四级36 车间电缆沟盖缺损、松动、脱落 高处坠落 定期维修检查 3 6 2 36 四级37 清洁器损坏、风臂脱落 机械伤害 执行操作规程根据车间清洁方法操作 3 6 1 18 五级38 货物存放不牢固、过高、阻挡通道等 物体打击 执行车间现场管理规定 3 6 2 36 四级39 控制箱排风不畅、花毛多 火灾 定时检查清洁 3
40、6 2 36 四级40 天窗玻璃松动、掉落 物体打击 定期检查更换 1 6 2 12 五级41 车间报警装置失灵 火灾 定期检查实验，确保灵敏有效 1 6 2 12 五级42 车间风道盖板、柱子老化开裂 物体打击 定期维修检查 3 6 2 36 四级43 漏电保护装置失灵 触电 定期检查实验，确保灵敏有效 3 6 2 36 四级44 气管接头损坏、气管摆动 物体打击 定期维修检查 3 6 2 36 四级45 新上岗前未进行安全培训 机械伤害 严格执行车间安全教育培训制度 3 6 2 36 四级46 转岗前未进行安全培训 机械伤害 严格执行车间安全教育培训制度 3 6 2 36 四级47违章指挥
41、 机械伤害、火灾切实加强业务学习，杜绝违章指挥现象。3 6 2 36 四级48人员选择不当，分工不当，职责划分不清，无相应资质，技术水平不够，生理、体力有问题，心理精神有问题机械伤害严格人员管理控制，定期做好相关业务培训3 6 2 36 四级49 没有安全生产规章制度和具体安全操作规程 机械伤害 制定和完善车间安全生产规章制度和操作安全规程 3 6 2 36 四级50未定期进行危险源辨识和生产安全隐患排查 机械伤害、火灾、触电定期进行进行危险源辨识和生产安全隐患排查3 1 2 6 五级安全管理的缺陷51车间生产无安全管理人员 机械伤害、火灾、触电配备专职安全管理人员3 6 2 36 四级52车
42、间内飞舞的棉尘其他伤害1、定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识 2、确保车间空调设备运行良好，要求员工规范佩戴口罩。 3 10 2 60 三级53车间设备噪音其他伤害1、定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识 2、定期对设备维修保养，降低噪声源，要求员工规范佩戴耳塞。3 10 2 60 三级54高温高湿季节车间工作 其他伤害 开放空调，合理调节车间温湿度，为员工配备防暑药品，夏季高温时节煮绿豆汤。 3 10 2 60 三级55 食堂吃饭、食物变质 中毒 严格餐厅安全管理规定 3 6 2 36 四级56 洗手间、卫生间地面积水 其他伤害 定时清洁 3 6 2 36 四级57 自然危
43、害（风、雨、雷、电）伤害 火灾、触电 提前预警防护 3 6 2 36 四级作业环境的缺陷58 车间内损坏的路面 其他伤害 定期维修检查 3 6 2 36 四级59员工上下班途中，不遵守交通规则，不按规定佩戴安全头盔和系安全带车辆伤害（厂外）加强交通安全教育培训，遵守交通规则，驾乘电动车、摩托车佩戴安全头盔，驾乘汽车系安全带 3 6 4 72 三级其他因 素60 突发传染性疾病 其他伤害 定期消毒预防 3 6 2 36 四级汇总 合计：60 个，其中二级 1 个、三级 6 个、四级 34 个、五级 19 个转杯纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表部门：转杯纺车间 工序：转杯纺工序 岗位：气流纺
44、岗位负责人：巩洪伟 联系电话：风险评价辨识对象序号 辨识内容 事故类型 现行控制措施 L S R 风险等级M E1违章清理运转过程中或未停稳的风机、罗拉、皮辊积花、缠花 机械伤害严格执行操作规程，设备停稳后再操作 3 6 2 36 四级风险2 开车前未进行设备检查及周边环境检查 火灾、机械伤 害 开车前做好检查 3 6 2 36 四级风险3 设备出现故障，依然开车 火灾、机械伤 害 发现设备故障及时通知相关人员 维修 3 6 2 36 四级风险4 清洁作业使用冷气不当，吹身上花毛 其他伤害 禁止冷气吹身上，定期安全检查 3 6 2 36 四级风险5 开车时未发出开车信号或指令 机械伤害 开车前
45、发出开车信号 3 6 2 36 四级风险6设备运行过程中，员工维修、清洁碰触运转中或未停稳的齿轮、罗拉、链轮、皮带轮 机械伤害严格执行操作规程，设备停稳后再操作 3 6 2 36 四级风险7 女职工衣服肥大，被设备卷入 机械伤害 正确穿戴劳动防护用品 3 6 2 36 四级风险人的不安全行为8误操作触碰到运转过程中的龙带、皮辊或未停稳的分梳辊 机械伤害严格执行操作规程，设备停稳后再操作 3 6 2 36 四级风险9 女职工不按规定佩戴帽子、长发外露 机械伤害 正确穿戴劳动防护用品 3 6 2 36 四级风险10故意损坏、拆除或不用设备的安全防护装置、安全联锁装置 机械伤害1、加强新老员工安全教
46、育培训，增强员工安全意识，提高安全操作技能。2、制定安全操作规程，加强平揩车质量和设备完好检查、减少故障率。3、日常落实各项监督检查制度。3 6 4 72 三级风险11 用手代替工具作业 机械伤害 严格执行操作规程，使用专用工 具操作 3 6 2 36 四级风险12 私自打开电箱违规操作电器设施 触电 定期安全检查、发现问题及时整 改 3 6 2 36 四级风险13 在车间内私拉乱扯电线随意使用电器设施 触电 严格电气设备检查使用 3 3 4 36 四级风险14 在车间内奔跑、追逐打闹 其他伤害 严格执行车间安全管理制度，定 期做好安全检查 3 6 2 36 四级风险15 作业过程中作弄人、恶作剧 其他伤害 严格执行车间安全管理制度，定 期做好安全检查 1 6 2 12 五级风险16 违规攀、坐不安全设备、场所 高处坠落 严格执行车间安全管理制度，定 期做好安全检查 3 3 4 36 四级风险17 水杯放在设备电箱上面 触电 严格执行车间安全管理制度，定 期做好安全检查 3 3 4 36 四级风险18 穿、戴不安全服装、鞋、帽等 机械伤害 严格执行车间安全管理制度，定 期做好安全检查 3 3 4 36 四级风险19 进入受限空间、设备，无人监护 其他伤害 严格执行审批制度，做好防护 3 3 4 36 四级风险
