1、备案号: 深圳市 有限公司企业标准Q/ZY 012014汽车影音播放机Automobile AVplayer2014-11-4 发布 2014-11-30 实施Q/ZY 01-2014目 次 前言1 范围.12 规范性引用文件.13 环境条件.13.1 使用环境、条件14 技术要求.14.1 外观、结构和功能要求.14.2 互连配接要求.24.3 主要电性能参数.24.4 电磁兼容性要求.44.5 环境试验要求.44.6 可靠性要求.54.7 面板拆装寿命.54.8 按键寿命.54.9 线束拉力.54.10 静电试验.55 试验方法55.1 测试条件.55.2 外观、机械结构检查.55.3 电
2、性能测试方法.65.4 互连配接检验方法65.5 电磁兼容性试验方法.65.6 环境试验方法.65.7 可靠性试验方法.75.8 而板拆装寿命试验方法.95.9 按键寿命试验方法.95.10 线束拉力试验方法.95.11 静电试验方法.96 检验规则96.1 检验分类.96.2 型式检验.96.3 交收检验.107 标志、包装、运输和贮存167.1 标志.167.2 包装.16 7.3 运输.167.4 贮存16Q/ZY 01-2014前 言汽 车 影 音 播 放 机1 范围本标准规定了汽车影音播放机的技术要求、试验方法、检验规定、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于本公司生产的导航、CD、V
3、CD、DVD 和收音功能的汽车影音播放机。2 规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括欺误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各种研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191-2008 包装储运图示标志（ GB/T 191-2000， ISO 780: 1997，EQV)GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T 2828.5 计数抽样检验程序 第 5 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批序贯抽样检验
4、系统GB/T 5080.6-1996 设备可靠性试验 恒定失效率假设的有效检验GB/T 5080.7-1986 设备可靠性试验 恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB/T 15860-2011 激光唱机通用技术条件GB/T 17619-1998 机动车电子电器组件的电磁辐射抗扰性限值和测量方法GB/T 226302008 车载音视频设备电磁兼容性要求和测量方法SJ/T 10325-1992 汽车收放机环境试验要求和试验方法SJ/T 10447-1993 汽车收、放、扩音机分类与基本参数SJ/T 10448-1993 汽车收、放、扩音机测量方法SJ/T 10325-1992
5、包装箱的自由跌落试验GB/T 28441-2012 车载导航电子地图数据质量规范SJ/T 11420-2010 GPS 导航型接收设备通用规范SJ/T 113482006 数字电视平板显示器测量方法SJ/T 113242006 数字电视接收设备术语SJ/T 113292006 数字电视接收设备接口规范 第3部分：复合视频信号接口3 环境条件3.1 使用环境/条件a） 存储温度 : -30+80b) 工作温度: -20+60c) 相对湿度 : -40%93%:d) 大气压力: 86kPa106kPa:e) 工作电压 : DC12V, 允许（10.816） v: DC24V, 允许 （2228）V
6、.4 技术要求4.1 外观、结构和功能要求产品外观应整洁，表面不应有凹痕、划伤、裂痕、变形、毛刺、霉斑、指纹等缺陷，表面涂层不应起泡、龟裂、脱落。金属件不应有锈蚀、螺丝不应有滑牙及其他机械损伤。开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠，零部件应紧固无松动，指示正确。各种功能应能正常工作，说明功能的文字和图形符号标志应正确、清晰、端正、牢固。使用说明书应能指导用户正确使用和维护。1Q/ZY 01-20144.2 互连配接要求 4.2. 1 电配接汽车影音播放机与连接器的互连应符合 GB/T 12281-1990 的第 6 章有关规定。4.2. 2 结构件及安装汽车影音播放机连接车体的结构件，经装车试行，
7、应牢固可靠、不松动。尽可能采用拆装方便的分体式左右结构。4.3 主要电性参数4.3. 1 收音部分的电性能参数4.3. 1. 1 调幅部分电性能参数调幅部分基本电性能参数按表 1 的规定，其他参数应符合 SJ/T 10447-19993 中 II 级的要求。表 1 调幅部分基本参数4.3 .1. 2 调频部分电性参数 调频部分基本电性能参数按表 2 规定，其他参数应符合 SJ/T 10447-1993 中 II 级要求。表 2 调频部分基本参数4.3.2 CD 部分电性能参 CD 部分电性能应符合表 3 规定表 3 CD 部分基本参数 序号 测试项目 单位 性能要求1 频率范围 KHZ 522
8、16202 中频频率 KHZ 45023 噪限灵敏度 UN 3004 信噪比（A 权） dB 405 选择性 dB 206 中频抑制 dB 207 镜像抑制 dB 268 自动增益控制 dB 309 单信号哨叫 dB -10（2 倍中频)10 调幅抑制 dB 2411 谐波失真（电压） % 10序号 测试项目 单位 性能要求1 频率范围 KHz 87.51082 中频频率 KHz 10.70.13 噪限灵敏度 dBf 314 信噪比（不计权） dB 465 选择性 dB 66 点灯灵敏度 UN 307 分离度 L/R dB 208 谐波失真（电压） % 7序号 测试项目 单位 性能要求1 基准
9、输出电压 V 2V1dB2 1KHz 尊道不平衡度 dB 1.23 串音（LR. 基波）不计权 dB 45（125Hz10kHz)4 频率响应 dB 3(20Hz20kHz)序号 测试项目 单位 性能要求5 信噪比（不计权） dB 60短 56 读取时间长S107 最大功率 W 由产品标准规定4.3.3 MP4 多媒体播放部分电性能参数 MP4 部分电性能应符合表 4 规定。表 4 MP4 部分基本参数序号 测试项目 单位 性能要求1 视频特性 视频输出电平 V 1.00.22 音频输出电平 V 1.02.03 音频幅频响应 dB +3（20Hz20kHz)4 音频信噪比(不计权） dB 50
10、5 音频失真加噪音 dB 1(-10dB 1kHz)6 动态范围 dB 75(1kHz)7 串音（基波）不计权 dB 458音频特性1kHz 通道不平衡 dB 1.59 短度取时间 S 810其他特性长读取时间 S 124.3.4 DVD 部分电性能参数 DVD 部分电性能应符合表 5 规定。表 5 DVD 部分基本参数4.3.5 MP3 部分电性能参数 MP3 部分基本电性能参数按表 6 规定，其他参数应符合 SJ/T 10447-1993中 II 级要求。 表 6 放音部分电性参数序号 测试项目 单位 极限指标1 Total harmonic distortion(20K LPF)总谐波失
11、真(20K LPF)% 12 10%THD output power10%失真输出功率W 183 Singnal&noise ratio UN-Weighin信噪比 A-WeighindB 75序号 测试项目 单位 性能要求1 视频特性 视频输出电平 V 1.00.22 音频输出电平 V 1.02.03 音频幅频响应 dB +3（20Hz20kHz)4 音频信噪比（不计权） dB 605 音频失真加噪声 dB 1(-10dB 1kHz)6 动态范围 dB 60(1kHz)7 串音（基波）不计权 dB 458音频特性1kHz 通道不平衡 dB 1.59 短读取时间 S 810其他特性长读取时间
12、S 124 声道分离高度 dB 325 反面噪声比 dB 3234.4 电磁兼容性要求 4.4.1 无线电骚扰特性要求无线电骚扰特性按 GB 18655-2002 的相关规定。 4.4.2 电磁辐射抗扰性要求电磁辐射抗扰性按 GB/T 17619-1998 的相关规定。45 环境试验要求4.5.1 高温负荷产品在温度 70状态下能正常工作。4.5.2 高温贮存产品在温度 80条件下不通电连续拥置 4h，恢复 2h 后能正常工作。4.5.3 恒定温热产品在温度 40、相对湿度 93%的条件下拥置 48h，恢复 4h 后能正常工作。4.5.4 低温负荷产品在温度-20条件下搁置 2h 后，能持续工
13、作 2h 以上。4.5.5 低温贮存产品在温度-30条件下搁置 4h，恢复 2h 以上后能正常工作。4.5.6 温度在变化 产品在常温 -30 （搁置 2h）80（搁置 2h）常温，进行 5 个循环，恢复 4h 后能正常工作。4.5.7 扫频振动试验 无包装样品在按表 7 的规定进行扫频振动试验后，其外观结构、功能要求符合本标准 4.1 的规定。 表 7 扫频振动试验要求频率范围 加速度 每一轴线上的扫频循环数Hz n/s min振动方向107010 1.5g 一次/10 分钟 上下垂直振动以 loct/min 的扫频率，在某一频率范围圈内进行一次循环扫频的时间 T 按式（1）机算:T=6.6
14、441g（f /f 1).(1)式中:T时间，min:f1扫频的下限频率:Hzf1扫频的上限频率:Hz4.5.8 碰撞试验序号 测试项目 单位 极限指标6 串音 dB 407 标准失真度 s 38 声道平衡比 dB 19 最大音量噪声 mv 12010 最小音量噪声 mv 5125Hz dB 031kHz dB REF11 频响6.3kHz dB +3-5样品在经受了脉冲峰值加速为 100m/s、持续时间为 16ms、碰撞次数为 1000 次的碰撞试验后，其外观和功能应符合本标准 4.1 的规定。 4 4.5.9 自由跌落试验带包装样品按表 8 的规定进行跌落试验后，其外观、功能及其主要性能应
15、分别符合本标准 4.1 和 4.3的规定。 表 8 自由跌落试验要求面跌落 棱、角跌落样品重置kg跌落高度cm 跌落面跌落高度cm 跌落棱 跌落角跌落次数9.6 76.2 76.29.618.6 61 6118.650 502650跌落角的三条棱样品正面下方的任一角 各一次注:跌落面接 3-2-5-4-6 面次序向下跌落（2 面为正面，3 面为底面，4.5.6 面为侧面，顶面不跌）4.5.10 装车路试安装在人货车或面包车型上，汽车在白天、晴天、雨天、晚间行驶对产品播放/收音无干扰。4.6 可靠性要求产品无故障连续工作时间应在 1000h 以上。4.7 面板拆装寿命接通电源拆装面板 5000
16、次，无拆装困难及功能接触不良现象。4.8 按键寿命各按键 ON/OFF 切换 10000 次，无开关不良现象。4.9 线束试验线束承受 2kg 拉力，无脱落线现象。4.10 静电试验a） 接触放电 :五金部分4kV 冲击机器任何部位，无异常现象。塑胶部分8kV 冲击机器任何部位，无异常现象。d) 空气放电15kV 冲击机器任何部位，无异常现象。5 试验方法5.1 测试条件5.1.1 除对测试条件另作具体规定外，均按下列环境条件进行:a） 环境温度 : 1535:b） 相对湿度: 45%75%c） 大气压力 : 86kPa106kPa.5.1.2 电源工作电压:DC12V、允许（10.816）V
17、:DC24V,允许（2228）V。5.2 外观、机械结构检查用感言和手感检查法按 4.1 要求对产品进行检查，件表 9。检查项目 检查条件 检查方法丝印及喷漆质量:用 3mn 试验粘贴丝印和喷漆表面，90向上撕开是否有脱漆现象。颜色:与色板对照正面目视视角左右 30:45，正视 0，俯视 30:目视距离:30cm，裸视 :0.8 以上。依据检查条件 :正面外观应符合 4.1 条要求上盖 目视距离:50cm，裸视:0.8 以上 依据检查条件:上盖外观应符合 4.1 条件要求54 3 5.3 电性能测试方法5.3.1 收音部分测试方法调幅、调频部分电性能测试方法按 SJ/T 10448-93 的相
18、关规定。5.3.2 磁带放音部分测试方法磁带部分电性能测试方法按 SJ/T 10448-93 的相关规定。5.3.3 CD 部分测试方法CD 部分电性能测试方法按 GB/T 15860-1995 的 5.2 条相关规定。5.3.4 VCD 部分电性能测试方法按 SJ/T 10730-1997 的 6.2 条相关规定。5.3.5 DVD 部分测试方法DVD 部分电性能测试方法按中国电子音响工业协会DVD 视盘机行业自律通用规范的相关规定。5.4 互连配接检验方法采用目视和专用仪器检验。5.5 电磁兼容性试验方法委托外部有检验、试验资格的实验室进行相关的检验过试验。5.5.1 无线电骚扰特性测试方
19、法按 GB/T 18655-2002 相关规定。5.5.2 电磁辐射抗扰性试验方法按 GB/T 17619-1998 相关规定。5.6 环境试验方法检查项目 检查条件 检查方法侧面 目视距离:60cm，裸视:0.8 以上。 依据检查条件:侧面外观符合 4.1 条要求后面/底面 目视距离:80cm。裸视:0.8 以上。 依据检查条件:后面/底面外观应符合 4.1 条要求按键手感 用食指或姆子接 按键:按键手感清脆，无连动，无刮键，按键之间有 0.3mn 以上的间隙。LCD 目视视角左右 3045正视 0俯视30:目视距离:30cm，裸视:0.8 以上 依据检查条件:LCD 外观应符合 4.1 条
20、要求异物混入 距离:10cm 双手握住机器左右边，上下左右摇摆，听不到机内有响声。用手轻摇无松动。视频/音频端子 目视及用手指动外观应符合 4.1 条要求外部螺丝固定 手动 螺丝滑牙判定:用十字批试松动螺丝，螺丝如若打滑，则为螺丝滑牙。试验项目 试验条件 试验方法高温负荷试验 设置恒温恒湿柜温度:60、时间:4h，普通音乐碟，YEDS-18或 TCD-785.设置恒温恒湿柜温度:80、时间 4h将受试验品放入恒温恒湿柜里，接 4O、50W 电阻，通电入普通音乐测试碟，音量调标准输出，大开恒温恒湿柜的电源，在 60条件下工作 4h，每隔 0.5h检查一次各按键、出入碟读碟效果。4h 后恒温恒湿柜
21、里测试 AN/FM 实用、锁台灵敏度 cd 频响。样机恢复 0.5h 后，遵行外观、结构、功能检查及主要电性能测量。高温贮存试验将无包装的受试验品放入恒温恒湿柜里，不通电在 80条件下搁置 4h，样机恢复 4h 后，环境试验顺序参考 SJ/T 10325-93 的相关规定，条件和方法见表 10.表 10 续表 10试验项目 试验条件 试验方法湿温度试验设置恒温恒湿柜温度:40、湿度:93%时间 48h。将无包装的受试验品放入恒温恒湿柜里，不通电。在 40，相对温度为 93%的条件下搁置 48h，经恢复 4h 后，进行外观、结构、功能检查及主要电性能测量。低温负荷试验设置恒温恒湿柜温度:-20、
22、时间:2h，低温标准测试碟:普通音乐碟或TCD-785.将无包装的受试验品放入恒温恒湿柜里，打开恒温恒湿柜的电源，受试验品在-20条件下搁置 2h 后，接通电工作 2h，接 4/50v 电阻，在恒温恒湿柜温测试 AM/FM 实用、锁台灵敏锁度和 CD 频响，机器恢复 0.5b 后，进行外观、结构、功能检查及主要电性能测量。低温贮存试验设置恒温恒湿柜温度为-30、时间4h。将无包装的受试验品放入恒温恒湿柜里，不通电，在-30条件下搁置 4h，机器恢复 2h 后，进行外观、结构、功能检查及主要电性能测量。温度变化试验 设置恒温恒湿柜温度 80、低温-30、搁置 2h，5次循环。将试验品不包装放入恒
23、温恒湿柜里，不通电进行温度变化循环，循环方式:常温-30（搁置）80（搁置 2h)常温。以上程序构成了一个循环。样品从恒温恒湿柜内取出后，放在正常的试验大气条件下，恢复常温 4h 后，然后接 3.2 条规定进行检验及电性能测量。振动试验设置振动台频率:10-70-10Hz、振动强度:1.5g 、每 10 分钟/1 次首曲与未曲共 2 次。将受试验品放置于二种状态，一种是机器水平放置固定在振动台上，另一种是机器 30放置在振动台上，打开振动台电源，接喇叭，机器通电入 TCD-792A 测试碟，音量调标准输出，在扫频时过程中听声音输出，振动后检测功能。碰撞试验 在泥坑路段以 30km/h 行驶和水
24、泥路段强度:60km/b 行驶各 200km，共400km。将运输方式包装的受试验品装在人货车车厢里，在泥坑路段以 30km/b 行驶 200km 和水泥路段以 60km/h 行驶 200km 后拆开检测功能。跌落试验 跌落地:水平地板，重量:9.6kg跌 76.2cm,9.6kg18.6kg 跌61cm， 18.6kg50kg 跌 50cm取动输方式包装的受试验品做跌落，跌落方式:六面，三边、对角各一次自由落下（正面底面上面下面左侧面右侧面一角三条棱受试验品正面下边的任一角） ，跌落后检测功能。装车路试验 收音状态和放音状态试验共 2 次 将无包装的受试验品按 BTL 方式安装在汽车上，按喇
25、叭，通电收电台和入普遵音乐碟俩种状态下，音量调标准输出，对汽车进行:鸣汽车喇叭、电动升降玻璃、电动车镜、点火开关、车厢行车灯、车厢冷气开关、手制动器、转向灯左右、动力转换开关、加减油门、自动天线升降、电动雨制，车厢内造照明灯开关等过程，声音无干扰。在泥坑路段以30km/h 行驶 20km 声音正常，在水泥路段以 60km/b 行驶20km 声音正常，装车后进行功能检查。5.7 可靠性试验方法 5.7.1 统计试验方案 统计试验方案是用于确定产品是否满足规定的可靠性要求的统计方法。其依据是假设产品的 失效分布符合指数分布规律。试验采用定时截尾试验方法。统计试验方案符合 GB/T 5080.7-8
26、6 和本标准规定，见表进行结构、功能检查及主要电性能测量。11，定型鉴定采用方案 1.表 11 统计试验方案5.7.2 试验样品试验样品应从经验合格的产品中随意抽取，样品经开箱检查应无表 15 中外观、结构各功能等 A、B 类不合格。5.7.3 试验条件a） 环境温度 : 403:b) 相对湿度: 54%75%:C) 大气压: 86kPa106kPa.5.7.4 试验方法a) 将试验样品置于高温试验箱（或房间）内，当环境温度达到规定的气候条件时，给样品通电开始计时。b)样品通电工作 5.5h，关机 0.5h 为一个工作周期。在工作周期之间试验可以中断，但中断时间不应超过24h。c)在每个工作周
27、期内应检查:各种功能是否正常工作:每四个周期应检查:各种开关、按键、旋钮、插孔的作用是否正常。d)试验时间计算:每台样品的试验时间至少应为所有样品平均试验时间一半:当不能满足此要求时，则在出现失效时不用更换样品，而用延长试验时间方法，以保证满足试验时间 f。e)在不能精确判断失效时间时，应取进两次检查记录时间的中间值作为失效发生时间，在整个可靠性试验过程中，应该按时详细如实地记录各项试验条件，随时记录试验过程中的异常状况和检查发现的问题及发生的时间。f)在发现故障时，应在高温室内复查，确定属于失效后，再从高温室取出，对失效样品进行及时检查，分析失效原因。可对已正确分析原因的失效样品进行修复，但
28、对为失效部位不应修整或更换元件。g)在试验过程中允许对样品进行使用说明规定的维护，但不应打开后盖、底盖进行调整或。5.7.5 失效判据及计算5.7.5.1 失效判据凡出现表 15 所列功能控制件和功能 A 类不合格均判为失效，当发现有致命缺陷时，应立即停止试验，并判定不合格。B 类不算失效，但应记录和分析原因。5.7.5.2 失效区分独立失效:由于某一元器件或零件的失效而引起整机失效。从属于失效:由于某一失效或同一原因引起的其他失效。5.7.5.3 失效判数独立失效和重复失效的每个失效都应计入失效数。从属失效不计入失效数。试验中出现的失效在常温下能恢复时，无论故障是否再现，应一律判为失效。判定
29、标准（失效数）判决风险率 %方案a B鉴别比 Da 总试验时间T（BL 的倍数）样品数量B 台试验时间Teh 拒收（大于或等于）接收（小于或等于）20 167030 11141 20 10 3 6.6840 8354 320 107530 7172 20 20 3 4.340 5383 25.7.6 平均故障间隔时间的单侧区间估计平均故障间隔时间（HTBF)的单侧区间估计值（m）表示 HTBF 的下限值，其计算公式如下:m=2t/c.2y+2)式中:T 总试验时间，h:XX分布的分位点 :X分布分数见表C置信度，取 C=1-B （B=0.1，C=0.9 : B=0.2， 次 C=0.8）:Y失
30、效总数。表 12X（C,2Y2 ）分布位数表KC0 1 2 3 4 5 6 7 8 90.9 4.605 7.779 10.645 13.362 15.987 18.549 21.064 23.542 25.989 28.4128 3.219 5.989 8.558 11.030 13.442 15.812 18.151 20.465 22.760 25.0385.8 面板拆装寿命试验方法模似客户在使用时摆设，接通电源，在正常工作的条件下拆装面板 5000 次。试验后产品的机械结构及功能操作等均应正常。5.9 按键寿命试验方法模似客户在使用时摆设及使用的力度，对面板上的各种按键进行 10000
31、 次 ON/OFF 操作。试验后产品应无开关不良现象。5.10 线束拉力试验方法用重为 2kg 的测试工具，套住线束的每根导线，往上拉，应无脱线现象。5.11 静电试验方法静电试验方法见表 13. 表 13试验项目 试验条件 试验方法静电试验静电试验在常温、常湿下进行，静电放电分接触放电和空气放电。接触放电:五金部分4kV，塑胶部分8kV:空气放电15kV。每隔 1s 放电一次，每隔测试点正负电压放电各 10 次后评估。1）在进行静电测试时机器要放在有绝缘性的胶皮上，胶皮的下面放一块 1m的铁板，铁板对角有接触。2）在对机器进行放电测试的过程中，人不能与机器或静电枪接触。3）不能直接对地进行电
32、击。4）打开静电议电源，在面板的方框中显示是当前要测试的静电电压。输入方法如 4kV 静电电压:输入面板上的数字键 4输入面板上的小数点输入面板的数字键 0 两次即可，其他项目的输入方法相同。5）调试静电发生议之电压值（+/- 电压都需测试） ，按 START 键后每按一次，枪上的开关就放电一次，每个需测试的部位共需放电 10 次，之后要用地线接触一直机器外壳放电。6）先测客户经营使用所能接触的地方，如:各按键、电源开关、镜片及镜片四周的缝隙，最后测试各螺丝头、各输出端子的外表。7）全部测完成后，关掉静电仪的电源。6 检验6.1 检验分类a）定型检验:b）交收检验:6.2 型式检验6.2.1
33、在下列情况之一时均应进行定型检验a）产品设计定型鉴定时。 B）当设计、工艺、原材料有较大改变，可能影响产品性能时。6.22 检验项目、要求和方法检验项目、要求、方法和样品数量见表 14.表 14 定型检验项目、要求、方法和样品数量 序号 项目 要求 方法 数量（台）1 开箱检查 4.1 5.2 32 互连配接检验 4.2 5.4 33 电性能测量 4.3 5.3 34 电磁兼容性试验 4.4 5.5 15 环境试验 4.5 5.6 36 可靠性试验 4.6 5.7 按表 117 面板拆装寿命试验 4.7 5.8 28 按键试验 4.8 5.9 29 线束拉力试验 4.9 5.10 210 静电
34、试验 4.10 5.11 2对已通过生产定型的产品所派生的不同造型和附加功能的产品，在保证质量的前提下，对应不变的试验项目可允许从简。6.2.3 样品抽取定型检验的样本，应从定型批量产品中随机抽取。样本数应满足各项试验的要求。6.2.4 检验程序定型检验应对样本进行开箱检查后，按表 14 的规定对各组样本分别进行各项试验。6.2.5 开箱检查内容开箱检查内容包括:包装质量、齐套性、外观质量和功能，见表 15.6.2.6 检验结果的处理对检验中不合格的项目应及时查明原因，提出改进措施，并重新进行该项目及相关的试验，直至合格。6.3 交收检验适用于生产厂质检部门对经过车间全数检验的连续批生产的产品
35、交收检验及订货对生产厂的产品交收检验。6.3.1 逐批检验6.3.1.1 检查项目6.3.1.1.1 开箱检查a） 检查内容开箱检查内容见表 15，不合格分类按表 15 的规定。表 15 开箱检查内容部合格判据序号 检查项目 不合格分类不合格内容A B C（1）包装箱与产品型号不符 O （2）箱内产品数量短缺 O （3）包装箱上无产品名称、牌号（或型号） 、生产企业标记 O （4）包装箱严重破损 O （5）箱内泡沫衬垫缺少或严重损坏 O （6）附件、合格证、说明书其中有任一项缺少或与产品不符O 1运输包装（7）缺少说明书规定的备件 O 续表 15序号 检查项目 不合格分类不合格内容A B C（
36、8）电源线、耳机、遥控等附件不在出厂规定位置 O（9）包装箱内有异物 O（10）倒装（产品实物与箱上标志方向不符） O （11）包装箱、说明书或机壳上均无生产厂地址、厂名 O 2 运输包装（12）出厂日期、质量标记或棈 O（1）计壳严重开裂、变形、损伤、脱漆或锈蚀 O （2）表面一般划伤、变形、脱漆、锈蚀、毛刺 O （3）表面轻微划伤、变形、脱漆、锈蚀、毛刺 O（4）接缝有明显不合或高低不平或配合间隙大 O （5）面板等装配松动或缺失紧固螺钉 O （6）铭牌、商标、装饰件漏装、铅装、脱落或翘起 O （7）功能键或插口无标记或标记有误或模糊不清，影响使用 O （8）表面脏污、但可抹去 O2 外观
37、（9）机壳和标牌上均无生产厂名 O （1）任一功能键、控制钮、开关等活动部件失灵或损坏 （2）上述活动件过松、过紧、明显变形但未失效 （3）上述活动件偶尔一次不起作用 （4）上述活动件手感明显不适或有机械摩擦声 （5）控制钮脱落，但不用工具可以复位 （6）任一插孔，插头失效 （7）任一插孔、插头接触不良 （8）任一功能电位器有明显死点、跳变 （9）任一功能指示器不亮（但功能正常） （10）任一功能指示器有时不亮 （11）立体声左右声道接反或反相 （12）熔断丝熔断两次 （13）瞬间故障（指故障发生后不加外力或改变原有应力而自行恢复的故障）重复出现 2 次（含 2 次）以上 （14）触摸屏松动，
38、但触摸功能正常 O（15）触摸屏无触摸作用O （16）线束标示不正确，相应颜色不正确 O （17）线束有伤皮露铜、掉脱线等不良现象 O - -（18）线束插入不顺畅，插针松动、受力不均 O3功能控制件(19)地图 TF 卡插卡不顺畅，卡死，不出卡、弹卡困难 O - -（3）收录、内接或外接传声器录音和线路录音、录音复制任一项失录，或重放严重失真，抹音不净，噪声大（包括交流声）不能正常工作 （4）自停功能失效 （5）灵敏度低、收音或放音量开至最大位置时声音小，影响正常工作 （6）机震（高频、音频、功率、扬声器频定功率） （7）严重串台、串音、不能正常工作 （8）调谐机构失灵 4功能 （9）任何一
39、辅助功能工作不正常，但不影响整机工作 续表 15不合格分类序号 检查项目 不合格内容A B C（10）指示灯不亮 （11）任一按钮、开关、插孔等手感不适 （12）视频或音频无输出，或时有时无 （13）图像或声音失真严重，杂波或噪声大不能正常工作 功能（14）下列任一功能失效:重放、暂停、停止、搜索（自动、手动）显示、清除、编程等 （15）进出碟有异响、噪音 - - O(16)卡碟 O - -(17)不读碟 O - -DVD(18)读碟时间长 0（19）GPS 收不到星 -（20）GPS 收星慢，3 分钟 - - O（21）GPS 收星少，3 颗 O - -（22）选择导航界面的接受图标，不能进
40、入导航界面 O - -(23)在原车 CD 状态听不到导航语音播报声音 O - -（24）定位精确度25M、自动刷新时间 0（25）地图手写不灵敏，识别能力差 - O(26)地图不能后台运行或导航时自动退出 O - -GPS(27)不能记忆上一次导航目的地（要求会提问是否继续上次导航）- O -（28）读多媒体卡或 USB 速度慢（5 秒） O -(29) 播放声音不正常（有失真、杂音、声音小） O - -(30) 电影播放格式不正常，会卡死，触摸控制不灵敏 O -多媒体(31)图片播放不正常，变形，偏色，显示不全 O -（32）进入和退出倒车模式时间正常（4 秒） - O -（33）无倒车后
41、视图像 O - -（34）在任一状态，倒车图像不正常，退出倒车后不返回当前状态（要求雷达退出后能返回原状态）- O -4倒车（35）倒车辅助轨迹线无作用 - O -（36）蓝牙无法连接 O - -（37）蓝牙通话有回音 - - O（38）蓝牙通话不正常 - O -（39）蓝牙音乐无法播放传输 - O -（40）3G 无法连接 - O -（41）WIFI 无法连接 - O -（42）方控无作用 O - -（43）原车 IDRIVE 按键无作用 O - -（44）手刹控制失效，驻车后不能进视频多媒体工 - O -（45）AV 输入无图像 - O -（46）AV 输入图像失真，图像偏暗，声音失真 -
42、 - O（47）无头枕输出 - O -（48）头枕输出，图像失真，偏色，声音失真 - O -（49）原车 CD 图像无显示，或不同步 O - -其它辅助功能（50）原车 CD 图像显示偏色，失真 - O -（1）尺寸超出规格 （2）伤痕:宽度0.1mn 且长读6mn，数量少于 3 条 （3）伤痕:宽度0.1mn 且长读6mn （4）凹痕:直径0.3mn，数量少于 2 个 （5）凹痕:直径0.3mn （6）异物:0.1mn直径0.5mn，数量少于 2 各 5 显示屏外观（7）异物:直径0.5mn （1）无显示 （2）视频显示时有时无 （3）图像失真严重，不能正常工作 （4）显示时有明显的闪动条纹
43、 （5）亮度、对比度、色饱和度、帧同步任一功能失控 6 显示屏显示功能（6）屏背光开关不正常 - O -（1）电源线绝缘严重破损 7 安全性（2）电源性标志错误或漏标 8 其他 （1）机箱内有非金属异物 注:“”表示有该类不合格， “”表示无该类不合格。b) 检查方法 c) 合格判定用直观检验和专用设备检验 开箱检查按表 16 规定进行判断表 16 逐批检验抽样方案合格质量水平（AQL）序号 检查项目A 类不合格 B 类不合格 C 类不合格检验水平 抽样方案1 开箱检查 1.0 2.5 6.5 一般检验水平2 常温性能测量 2.5 6.5 特殊检验水平 S-23 工艺装配检验 4 4 6.5
44、特殊检验水平 S-1正常检验一次抽样或二次抽样6.3.1.1.2 工艺装配检验工艺装配检验按表 17 规定进行。表 17 工艺装配检验内容及不合格序号 检验项目 不合格内容 不合格分类1 变压器 （1）安装松动（2）高压帽贴不严 2 印刷线路板 （1）断裂（2）安装不率 3 异物 （1）机内有金属异物（2）机内有非金属异物 4 液晶显示屏 （1）显示屏松动（2）显示屏压破，压伤 -O-O-6 触摸屏 （1）触摸屏松动（2）触摸屏破裂 -O-O-7 结构 （1）螺钉松动（2）外壳破裂，变形，锈蚀 -OO-续表 17序号 检查项目 不合格内容 不合格分类（1）相碰造成短路 8 零件脚（2）零件脚高
45、于 2.0mm 9 锡点 （1）假焊、短路 （1）零件相碰造成短路 10 零件面（2）元件表面损坏大于三分之一 注:“”表示有该类不合格， “”表示无该类不合格。6.3.1.1.3 常温性能测量电性能要求按相关产品性能规范，测量方法按 5.3 有关规定。6.3.1.2 抽样方案抽样放案 GB/T 2828-2003 有关方法进行，各检验项目的合格质量水平（AQL ） ，检查水平、抽样方案见表 16。6.3.1.3 不合格分类与判据6.3.1.3.1 不合格分类a） 安全性不合格可能导致人身或财产危害的不合格。b） A 类不合格导致产品失效或严重降低产品使用功能，为用户不可接受的不合格。c） B
46、 类不合格使产品性能降低，但为一般用户可以接受的不合格。d） C 类不合格对产品使用功能无影响，属制造不精细的不合格。6.3.1.3.2 合格品与不合格品的判定a） 开箱检查缺陷判据按表 15，以每个样品为单位统计其 A、B、C 类不合格数。b） 常温主要电性能不合格，劣与本标准规定值，超过 10%判为 A 类不合格:不超过 10%判为 B 类不合格。c） 凡有 A 类不合格（有一个或一个以上）也可能还有 B 类不合格和 C 类不合格的产品定为 A 类不合格品。d） 凡有 B 类不合格（有一个或一个以上）也可能还有 C 类不合格，但无 A 类不合格的产品定为 B 类不合格品，e） 凡有 C 类不合格（有一个或一个以上）而无 A 类不合格和 B 类不合格的产品定为 C 类不合格品。6.3.1.4 检验批合格与不合格的判定6.3.1.4.1 检验项目合格判定a） 一次抽样根据样品检验结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等到于抽样方案对应的合格判定数。则判断该检验批为合格:若在样本中发现的不合格品数大于或等于抽样方案对应的不合格判定数，则判断该检验批为不合格。b） 二次抽样若在第一样本
