1、经阁铝业科技股份有限公司 KG/MSB-101版本:2.0 生效日期:2012-09-20 页 1安全操作规程目录序号 名 称 文件编号 版本 生效日期 修订日期01 行车安全操作规程 KG/MSB-001 2.0 2012-09-20 201208-1502 叉车安全操作规程 KG/MSB-002 2.0 2012-09-20 201208-1503 锅炉安全操作规程 KG/MSB-003 2.0 2012-09-20 201208-1504 电动葫芦安全操作规程 KG/MSB-004 2.0 2012-09-20 201208-1505 气割安全操作规程 KG/MSB-005 2.0 20
2、12-09-20 201208-1506 电工安全操作规程 KG/MSB-006 2.0 2012-09-20 201208-1507 熔炼炉安全操作规程 KG/MSB-101 2.0 2012-09-20 201208-1508 等水密排热顶铸造安全操作规程 KG/MSB-102 2.0 2012-09-20 201208-1509 加料车扒渣车安全操作规程 KG/MSB-103 2.0 2012-09-20 201208-1510 铸棒锯芭机安全操作规程 KG/MSB-104 2.0 2012-09-20 201208-1511 均质炉安全操作规程 KG/MSB-105 2.0 2012-
3、09-20 201208-1512 锯切液压站安全操作规程 KG/MSB-106 2.0 2012-09-20 201208-1513 挤压机安全操作规程 KG/MSB-201 2.0 2012-09-20 201208-1514 长棒热剪炉安全操作规程 KG/MSB-202 2.0 2012-09-20 201208-1515 挤压后续设备安全操作规程 KG/MSB-203 2.0 2012-09-20 201208-1516 开齿机安全操作规程 KG/MSB-301 2.0 2012-09-20 201208-1517 滚压机安全操作规程 KG/MSB-302 2.0 2012-09-20
4、 201208-1518 卧式氟碳喷涂前处理安全操作规程 KG/MSB-401 2.0 2012-09-20 201208-1519 卧式氟碳喷涂生产线安全操作规程 KG/MSB-402 2.0 2012-09-20 201208-1520 粉未喷涂安全操作规程 KG/MSB-403 2.0 2012-09-20 201208-1521 立式氟碳喷涂生产线安全操作规程 KG/MSB-404 2.0 2012-09-20 201208-1522 泳漆 RO设备安全操作规程 KG/MSB-405 2.0 2012-09-20 201208-1523 铝离子浓度稳定装置安全操作规程 KG/MSB-5
5、01 2.0 2012-09-20 201208-1524 纯水机安全操作规程 KG/MSB-502 2.0 2012-09-20 201208-1525 固化炉安全操作规程 KG/MSB-503 2.0 2012-09-20 201208-1526 H型工艺行车安全操作规程 KG/MSB-504 2.0 2012-09-20 201208-15经阁铝业科技股份有限公司 KG/MSB-101版本:2.0 生效日期:2012-09-20 页 2安全操作规程目录序号 名 称 文件编号 版本 生效日期 修订日期27 反渗透设备安全操作规程 KG/MSB-505 2.0 2012-09-20 2012
6、08-1528 冰机安全操作规程 KG/MSB-506 2.0 2012-09-20 201208-1529 铝型材喷沙机安全操作规程 KG/MSB-507 2.0 2012-09-20 201208-1530 型材打包机安全操作规程 KG/MSB-508 2.0 2012-09-20 201208-1531 型材贴膜机安全操作规程 KG/MSB-509 2.0 2012-09-20 201208-1532 车床安全操作规程 KG/MSB-601 2.0 2012-09-20 201208-1533 高速精密锯切机安全操作规程 KG/MSB-602 2.0 2012-09-20 201208-
7、1534 铝材滚花机安全操作规程 KG/MSB-603 2.0 2012-09-20 201208-1535 铝板矫正机安全操作规程 KG/MSB-604 2.0 2012-09-20 201208-1536 冲床安全操作规程 KG/MSB-605 2.0 2012-09-20 201208-1537 液压成品锯安全操作规程 KG/MSB-606 2.0 2012-09-20 201208-1538 液压冲孔压力机安全操作规程 KG/MSB-607 2.0 2012-09-20 201208-1539 双头切割锯安全操作规程 KG/MSB-608 2.0 2012-09-20 201208-1
8、540 45切割锯安全操作规程 KG/MSB-609 2.0 2012-09-20 201208-1541 车工安全操作规程 KG/MSB-701 2.0 2012-09-20 201208-1542 带锯机安全操作规程 KG/MSB-702 2.0 2012-09-20 201208-1543 电火花安全操作规程 KG/MSB-703 2.0 2012-09-20 201208-1544 线切割安全操作规程 KG/MSB-704 2.0 2012-09-20 201208-1545 模具钳工安全操作规程 KG/MSB-705 2.0 2012-09-20 201208-1546 摇臂钻床安全
9、操作规程 KG/MSB-706 2.0 2012-09-20 201208-1547 铣工安全操作规程 KG/MSB-707 2.0 2012-09-20 201208-1548 热处理安全操作规程 KG/MSB-708 2.0 2012-09-20 201208-1549 磨工安全操作规程 KG/MSB-709 2.0 2012-09-20 201208-1550 真空炉安全操作规程 KG/MSB-710 2.0 2012-09-20 201208-1551 AKS134设备安全操作规程 KG/MSB-801 2.0 2012-09-20 201208-1552 DG142（244）设备安全
10、操作规程 KG/MSB-802 2.0 2012-09-20 201208-15经阁铝业科技股份有限公司 KG/MSB-101版本:2.0 生效日期:2012-09-20 页 3安全操作规程目录序号 名称 文件号 版本 生效日期 修订日期53 EP124设备安全操作规程 KG/MSB-803 2.0 2012-09-20 201208-1554 SA73设备安全操作规程 KG/MSB-804 2.0 2012-09-20 201208-1555 SBZ设备安全操作规程 KG/MSB-805 2.0 2012-09-20 201208-1556 TS161设备安全操作规程 KG/MSB-806
11、2.0 2012-09-20 201208-1557 SBZ615设备安全操作规程 KG/MSB-807 2.0 2012-09-20 201208-1558 VP124设备安全操作规程 KG/MSB-808 2.0 2012-09-20 201208-1559 硬度钳安全操作规程 KG/MSB-901 2.0 2012-09-20 201208-1560 涡流测厚仪安全操作规程 KG/MSB-902 2.0 2012-09-20 201208-1561 拉力试验机安全操作规程 KG/MSB-903 2.0 2012-09-20 201208-1562 剪切力测试仪安全操作规程 KG/MSB-
12、904 2.0 2012-09-20 201208-1563 分析天平安全操作规程 KG/MSB-905 2.0 2012-09-20 201208-1564 布洛维氏硬度计安全操作规程 KG/MSB-906 2.0 2012-09-20 201208-1565 QCJ型漆膜冲击器安全操作规程 KG/MSB-907 2.0 2012-09-20 201208-1566 PHS-3C型数字酸度计安全操作规程 KG/MSB-908 2.0 2012-09-20 201208-1567 GGD-331型峰值测力仪安全操作规程 KG/MSB-909 2.0 2012-09-20 201208-1568
13、 DDS-11A电导率仪安全操作规程 KG/MSB-910 2.0 2012-09-20 201208-1570 722型光栅分光光度计安全操作规程 KG/MSB-911 2.0 2012-09-20 201208-1571 KG/MSB- 2.0 2012-09-20 201208-1572 KG/MSB- 2.0 2012-09-20 201208-1573 KG/MSB- 2.0 2012-09-20 201208-1574 KG/MSB- 2.0 2012-09-20 201208-1575 KG/MSB- 2.0 2012-09-20 201208-1576 KG/MSB- 2.0
14、2012-09-20 201208-1577 KG/MSB- 2.0 2012-09-20 201208-1578 KG/MSB- 2.0 2012-09-20 201208-1579 KG/MSB- 2.0 2012-09-20 201208-15经阁铝业科技股份有限公司 KG/MSB-101版本:2.0 生效日期:2012-09-20 页 4熔炼炉安全操作规程1. 工作前必须穿戴好劳保防护用品，严禁穿短裤、衬衣、拖鞋工作。2. 熔炼2.1 按规定向炉内投放原材料，注意不要碰着自己和别人，不要碰坏炉门。2.2 将炉门全部打开，关闭好枪阀门，准备好引火物资。2.3 点燃引火（若用的是引火把，其
15、把要有一定长度） ，启动风机和油泵，然后缓慢地开启风机和油枪，防止炉内油蒸汽太多，发生突然燃烧伤人或炸炉事故。2.4 若一次点为未燃，应关闭油枪阀门，用风机向炉内吹空气，待炉内油蒸气吹净后再按上述程序重新点火。2.5 中间加料前要检查原材料是否有水或其它易引起铝液爆炸的异物，然后才能向炉内投放。2.6 中间投料必须戴防护面罩，投完一次料必须迅速避开，防止铝液溅出伤人。2.7 扒子、精炼管等工具烤干才准接触铝水。3. 设备维护保养3.1 油路系统必须严密不漏，杜绝可能发生的火灾源头。3.2 维修风机时，必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的安全警示牌。检修工作完毕后，机壳内不能掉入和遗留工
16、具和杂物。3.3 风机安装应水平，安装后每半年检查一次水平。3.4 若发现风机振动，应及时查明原因，不准带故障运行。尤其不允许风扇叶轮松动、变形或开裂，防止发生意外事故。4. 安全注意事项4.1 不准在熔炉附近用可燃液体清洗设备零件，不准在炉子和油罐附近堆放任何可燃之物。4.2 油泵和风机附近不允许有漏油现象，若有漏油不准用干灰掩埋了事，应及时清除干净。4.3 遵守劳动纪律，生产时不准以任何借口离开生产岗位。若有特殊情况，经请示领导安排来人接班后，才能离开岗位。4.4 在用氮气瓶应离熔炼炉远点，避免直接烘烤，炉前使用的氮气瓶应尽量少。备用的氮气瓶应远离熔炼炉。编制： 审核： 批准： 存档部门：
17、设备动力部JJJJ 日经阁铝业科技股份有限公司 KG/MSB-102版本:2.0 生效日期:2012-09-20 页 1等水平密排热顶铸造安全操作规程一、操作人员1. 所有操作人员必须专业培训2. 所有操作人员必须穿戴好以下用品才能上岗;面罩,高温鞋,高温手套,棉制帽,棉制袜,厚工作服.3. 必须按东正公司提供的工艺规程及规章制度操作4. 铸造过程中必须最少三人看管.二、铸造设备1. 流槽、分流盆,转接扳,套管,及引锭头必须干燥.2. 每次铸造前必须试水,通入铸锭机正常铸造水量,检查水帘成形情况.及溢水孔有否漏水,溢水孔漏水绝不能铸造.3. 铸造前引锭座必须上升到正常启动位置,并调好水平.4.
18、 铸造开水泵前,必须将减压排水阀打开,直到铝液全部充满套管后才能关闭,以免“反水“;造成爆炸.5. 铸造机长期不用或由于天气潮湿造成引锭头生锈,则再铸造前引锭头必须涂一次猪油.6. 所有闸扳装好不漏铝水.三、铸造用水1. 铸造用水必须有独立水路,小于 1毫米过滤,水的 PH值为 7.2. 铸造用水的水温低于 40度.3. 保证进入铸造机有水量,水压正常.4. 要求有高水池,确保在铸造过程中停电后有备用水进入铸造机.四、深井与地面1. 深井必须有 1.5米深以上的水,2. 确保深井有足够的深度3. 确保铸造水能溢出不会涌上地面.4. 铸造机周围地面无积水杂物.五、铸造工具1. 前后接铝铁桶必须干
19、无杂物,足够的容量接铝液铁桶必须用耐火砖垫高.2. 铸造时应放足够的塞子在铸机上，发生流铝时碧须马上塞上。3. 必须使用手提测量表，确保知道操作过程中铝液的变化情况。编制： 审核： 批准： 存档部门：设备动力部JJJJ 日经阁铝业科技股份有限公司 KG/MSB-102版本:2.0 生效日期:2012-09-20 页 24. 有足够的其他操作工具在机上如耙子等。六、其他1. 尽量确保铸造过程中不会停电.2. 铸造机和现场安装应急灯.3. 晚上铸造时主机手应拿手电筒.4. 铸造机不能带病工作.5. 经常检查钢丝绳,有问提全部更换.经阁铝业科技股份有限公司 KG/MSB-105版本:2.0 生效日期
20、:2012-09-20 页 1均质炉安全操作规程一、管线系统检查1、确认均质炉周围环境清洁、整洁、无杂物；2、确认均质炉周围无明火作业及易产生电火花的电焊、气割等作业；3、确认小车未停在待调均质炉的炉门口；4、检查总燃气手动截止阀是否处于关闭状态；5、确认管路已加压测试并无泄漏；6、确认管路上的相关设备外观完好，压力开关与压力表能正常动作及指示；7、确认线缆无破损，接头无裸露；二、人员分工1、 炉侧人员负责烧嘴调试与火焰观测，当有异常状况时立即通知（对讲机或大声喊话）炉门前方的调度人员； 2、 调度人员负责总体协调，指挥各方人员，同时也是炉侧与柜侧的联络人员； 3、 柜侧人员负责面板操作，须随
21、时掌控切断按钮；4、 安全人员负责安全保障，应具备就近使用消防设备的意识与能力；三、电控柜上电检查1、打开柜门，确认柜内无积水、积灰（导电粉尘） 、漏电、元器件松脱，将所有空开断路器均置于上位“ON” ；2、确认燃烧控制柜面板上“助燃风机自动/手动”旋钮置于左位“自动” ，确认助燃风机未启动；3、确认燃烧控制柜面板上的温控仪表正确显示各区当前温度值，温控表上电初始化的状态为手动（MAN） ，原始输出（OP）值为 5; 4、确认燃烧控制柜面板上的“燃烧故障”指示灯的状态，通过其闪烁次数与间隔时间可判断当前故障（参见“故障说明 ”，在总燃气手动截止阀未开启的状态下，通常会指示 8故障） ；5、点动
22、“消音”按钮可解除蜂鸣器的音响，持续按住“消音”按钮 3秒，即对当前故障作复位处理，若复位后“燃烧故障 ”指示灯仍有故障指示，参照 “故障说明”采取相应的处理措施；四、冷调准备工作编制： 审核： 批准： 存档部门：设备动力部JJJJ 日经阁铝业科技股份有限公司 KG/MSB-105版本:2.0 生效日期:2012-09-20 页 21、检查冷却水水源，调整压力到正常工况，专人记录；2、检查压缩空气气源，调整压力到正常工况，专人记录；3、开启炉门，待炉门至上位后，伸销并锁紧，确认燃烧控制柜面板上的“炉门上升到位” 、 “炉门压紧到位” 、 “炉门伸销到位 ”指示灯点亮；4、开启总燃气手动截止阀，
23、调整减压阀使阀后压力达到设计工况，专人记录，此时通过消音按钮可复位当前的 8故障；5、将燃烧控制柜面板上“助燃风机自动/手动”旋钮置于右位“手动” ，确认助燃风机运行，记录风机出口压力，此时“燃烧故障”指示灯应闪烁指示 5故障；6、在循环风机控制柜面板上开启循环风机，确认两台循环风机运行；五、冷调步骤1、在燃烧控制柜面板上同时按下“燃烧启动”按钮与“燃烧停止”按钮，保持 3秒后 1燃气总阀打开；2、在燃烧控制柜面板上同时按下“烘烤启动”按钮与“烘烤停止”按钮，保持 3秒后 2燃气总阀打开，记录阀后压力；3、在燃烧控制柜面板上按下“燃烧启动”按钮，保持 5秒（不超过 10秒）后 1区 A段引导火
24、阀打开，调试并记录 1区 A烧嘴点火枪的燃气/空气压力，记录后按“消音”按钮，确认 1区 A段引导火阀关闭；4、在燃烧控制柜面板上按下“燃烧停止”按钮，保持 5秒（不超过 10秒）后 1区 B段引导火阀打开，调试并记录 1区 B烧嘴点火枪的燃气/空气压力，记录后按“消音”按钮，确认 1区 B段引导火阀关闭；5、在燃烧控制柜面板上按下“烘烤启动”按钮，保持 5秒（不超过 10秒）后 2区 A段引导火阀打开，测试并记录 2区 A烧嘴点火枪的燃气/空气压力，记录后按 “消音”按钮，确认 2区 A段引导火阀关闭；6、在燃烧控制柜面板上按下“烘烤停止”按钮，保持 5秒（不超过 10秒）后 2区 B段引导
25、火阀打开，测试并记录 2区 B烧嘴点火枪的燃气/空气压力，记录后按 “消音”按钮，确认 2区 B段引导火阀关闭；7、在燃烧控制柜面板上同步或分步按下“燃烧启动” 、 “燃烧停止” 、 “烘烤启动” 、 “烘烤停止”等 4按钮，保持 5秒（不超过 10秒） ，确认四个引导火阀均打开，复测 1区 A、1 区 B、2区 A、2 区 B等 4烧嘴点火枪的燃气 /空气压力，记录后按 “消音”按钮，确认四个引导火阀均关闭；经阁铝业科技股份有限公司 KG/MSB-105版本:2.0 生效日期:2012-09-20 页 38、维持空炉吹扫不少于 30秒；9、在燃烧控制柜面板上按下“燃烧启动”按钮，保持 20秒
26、以上， 1区 A段引导火阀与主火阀均打开（间隔 15秒） ，调试并记录 1区 A烧嘴主腔室混合区的燃气/空气压力，手动调整 1区温控仪的输出，再在 30、60与 100位置分别测试并记录燃气/空气压力，记录后按“消音”按钮，确认 1区 A段引导火阀与主火阀均关闭，恢复 1区温控仪的输出至 5；10、维持空炉吹扫不少于 30秒；11、在燃烧控制柜面板上按下“燃烧停止”按钮，保持 20秒以上， 1区 B段引导火阀与主火阀均打开（间隔 15秒） ，对 1区 B烧嘴重复步骤 9；12、维持空炉吹扫不少于 30秒；13、在燃烧控制柜面板上按下“烘烤启动”按钮，保持 20秒以上， 2区 A段引导火阀与主火
27、阀均打开（间隔 15秒） ，测试并记录 2区 A烧嘴主腔室混合区的燃气/空气压力，手动调整2区温控仪的输出，再在 30、60与 100位置分别调试并记录燃气/空气压力，记录后按“消音”按钮，确认 2区 A段引导火阀与主火阀均关闭，恢复 2区温控仪的输出至 5；14、维持空炉吹扫不少于 30秒；15、在燃烧控制柜面板上按下“烘烤停止”按钮，保持 20秒以上， 2区 B段引导火阀与主火阀均打开（间隔 15秒） ，对 2区 B烧嘴重复步骤 13；16、维持空炉吹扫不少于 30秒；17、在燃烧控制柜面板上同步或分步按下“燃烧启动” 、 “燃烧停止” 、 “烘烤启动” 、 “烘烤停止”等 4按钮，保持
28、20秒以上，确认四个引导火阀及四个主火阀均打开，复测 1区 A烧嘴主腔室混合区在 5、30、60、100工况下的燃气/空气压力，记录后按“消音”按钮，确认所有引导火阀及主火阀均关闭；18、维持空炉吹扫不少于 30秒；19、重复步骤 17与 18，依次复测 1区 B、2 区 A、2 区 B烧嘴主腔室混合区在5、30、60、100工况下的燃气/空气压力；20、冷调结束，两区温控仪表的输出恢复到 5；六、热调步骤1、炉门保持在全开位，循环风机与助燃风机维持运行，确认空炉吹扫时间已超过 1分钟； 2、在燃烧控制柜面板上同时按下“燃烧启动”与“手动点火”按钮，保持 10秒（不超过 15秒），检查 1区
29、A烧嘴点火枪是否建立引导火，若无火则检查点火变压器（高压包）与点火电极（火花塞）的安装；经阁铝业科技股份有限公司 KG/MSB-105版本:2.0 生效日期:2012-09-20 页 43、确认引导火在 60秒后自动熄灭（引导火阀自动关闭） ； 4、重新在燃烧控制柜面板上同时按下“燃烧启动”与“手动点火”按钮，保持 20秒以上，检查 1区 A烧嘴小火是否建立，等待 60秒至引导火熄灭，确认主火能维持并有足够的刚性；5、松开并取下 1区 A烧嘴的火检紫外管，确认就地点火箱上的“火焰”指示灯熄灭， “火焰”指示灯熄灭 5秒后，1 区 A段主火阀自动关闭，在主火阀关闭后确认 1区 A烧嘴无余火；6、
30、恢复火检紫外管，再次在燃烧控制柜面板上同时按下“燃烧启动”与“手动点火”按钮，保持 20秒以上，检查 1区 A烧嘴小火是否建立，等待 60秒至引导火熄灭，调整火焰使之有足够的刚性后，关闭炉门，从观火孔中观测到的火焰状态应基本不变在对小火火焰的刚性有了直观认识后，其余烧嘴小火火焰的刚性测试可不必再关闭炉门；7、开启炉门至上位后锁紧，确认 1区 A烧嘴小火不受影响，手动调整 1区温控仪的输出至100，观察 1区 A烧嘴由小火转大火的整个过程，100大火稳定一段时间后，手动调整 1区温控仪的输出至 0，观察 1区 A烧嘴由大火转最小火的整个过程，密切注意有无脱火现象发生及最小火能否维持；8、确认最小
31、火也满足刚性要求后（可再关开一次炉门） ，按“消音”按钮关闭 1区 A段主火阀，将 1区温控仪的输出恢复至 5；9、在观测烧嘴大火的过程中，密切监视温控仪表显示的温度变化，未经烘炉处理过的新炉，温度以不超过 150为宜，否则应按“消音”按钮切断烧嘴气源，待炉温下降到合适范围内再进行下一步调试；10、在燃烧控制柜面板上同时按下“燃烧停止”与“手动点火”按钮，保持 10秒（不超过 15秒） ，重复步骤 2至步骤 9，完成 1区 B烧嘴的单体热调；11、在燃烧控制柜面板上同时按下“烘烤启动”与“手动点火”按钮，保持 10秒（不超过 15秒） ，重复步骤 2至步骤 9（相应的温控仪为 2区温控仪） ，
32、完成 2区 A烧嘴的单体热调；12、在燃烧控制柜面板上同时按下“烘烤停止”与“手动点火”按钮，保持 10秒（不超过 15秒） ，重复步骤 2至步骤 9（相应的温控仪为 2区温控仪） ，完成 2区 B烧嘴的单体热调；七、自动投入1、 关闭炉门至下位锁紧，确认燃烧控制柜面板上的“炉门下降到位” 、 “炉门压紧到位” 、 “炉门伸销到位”指示灯点亮；2、 将燃烧控制柜面板上的“助燃风机自动/手动”旋钮置于左位“自动” ，确认助燃风机停止运行；3、 确认燃烧控制柜面板上的“燃烧故障”指示灯闪烁指示 5故障，助燃风机停止运行 20秒经阁铝业科技股份有限公司 KG/MSB-105版本:2.0 生效日期:2
33、012-09-20 页 5后，持续按住“消音”按钮 3秒，对当前故障作复位处理，若复位后“燃烧故障”指示灯仍有故障指示，参照“故障说明”采取相应的处理措施；4、 确认两区温控仪处于手动状态（MAN） ，输出（OP）为 5，按下燃烧控制柜面板上的“燃烧启动”按钮， “燃烧运行”指示灯闪烁，助燃风机自动启动，风门自动全开后进入吹扫计时；5、 3分钟吹扫到时后，风门自动回关到点火位（对应温控仪 5输出） ，燃气总阀自动开启，点火变压器、引导火阀与主火阀按时序依次动作，引导火自动建立并转主火，主火经过稳定时间后，引导火阀自动关闭，启动过程结束，燃烧控制柜面板上的“燃烧运行”指示灯由闪烁状态转为常亮；6
34、、 启动过程中如发生熄火、失压、超压等故障，燃烧自动切断， “燃烧运行”指示灯熄灭，助燃风机维持运行 30秒（后吹扫）后停止，通过燃烧控制柜面板上的“燃烧故障”指示灯的闪烁状态，判断故障原因并采取相应措施；7、 在燃烧启动及运行的过程中，也应密切监视温控仪表显示的温度变化，未经烘炉处理过的新炉，温度以不超过 150为宜，否则应按“燃烧停止”按钮中断燃烧，待炉温下降到合适范围内再进行下一步调试（可升起炉门或手动打开助燃风机加速降温） ；8、 确认温控仪中已设定好满足当前需要的升温曲线（烘炉曲线、工艺曲线或临时曲线） ，曲线的当前状态为保持（HOLD）;9、 当燃烧控制柜面板上的“燃烧运行”指示灯
35、常亮即启动结束后，按下“烘烤启动”按钮，“烘烤运行”指示灯点亮，温控仪由手动（MAN）转为自动（AUTO） ，曲线状态由保持（HOLD）转为运行（RUN） ，烧嘴火焰由强制小火转为连续;10、 烘烤运行过程中如发生熄火、失压、超压、超温等故障，燃烧自动切断， “燃烧运行”及“烘烤运行”指示灯熄灭，助燃风机维持运行 30秒（后吹扫）后停止，通过燃烧控制柜面板上的“燃烧故障”指示灯的闪烁状态，判断故障原因并采取相应措施；11、 在烘烤运行过程中，按下“烘烤停止”按钮， “烘烤运行”指示灯熄灭，温控仪由自动（AUTO）转为手动（MAN） ，升温曲线复位（RESET）后处于保持（HOLD）状态，烧嘴火
36、焰由连续转为强制；12、 调试结束或有其他停炉要求时，按下“燃烧停止”按钮，燃烧系统切断， “燃烧运行”及“烘烤运行”指示灯熄灭，助燃风机维持运行 30秒（后吹扫）后停止；若短时间内不再点火启动，待炉内温度降到 150以下，关闭循环风机，然后按停炉规程依次切断气源、水源、电源。经阁铝业科技股份有限公司 KG/MSB-104版本:2.0 生效日期:2012-09-20 页 1铸棒锯切机安全操作规程1. 工作前必须穿戴好劳保防护用品，严禁穿短裤、穿有塑料底或其它容易滑倒的鞋或拖鞋上班。2. 开机前检查2.1 锯片和皮带的安全防护罩要完好、紧固。2.2 锯片的紧固螺帽不能松动；锯片应无裂纹断齿现象；
37、锯片运转时无摆动现象。2.3 电气设备完好，保护接地良好。2.4 自来水畅通，管道和阀门无泄漏现象。2.5 长棒应摆放整齐平稳，不得有随意滚动的可能。道路应畅通，地面无积屑积水无打滑的可能。3. 开机生产3.1 先开空车运转，待锯切机运转平稳后，才能开始锯切。3.2 推动铝棒前进时，要使锯片抬起，不准棒料碰撞锯片。3.3 尾棒一次只能锯一根料，不准同时锯几根。3.4 锯切时锯切工的站立位置应与锯片径向正面成 30-35为宜，头部要避开锯片的旋转面。3.5 根据不同铸棒规格，合理选用锯切速度，不准快速开刀，不得用力过猛或撞击锯片。3.6 在锯切时，不准用手脚触及转动的锯片和切断的棒料，禁用手脚固
38、定铝棒，当需要固定时，必须使用工具。3.7 推料员要将棒料推放平稳，尤其是锯切尾棒时，要用工具防止棒料滚动而造成锯片破裂而伤人。3.8 地面积屑积水多时，要及时清扫，防止滑倒。4. 堆放4.1 堆放前要检查料架不应有脱焊现象，料架要放平稳。4.2 按规格型号堆码棒料；搬运时不准投抛棒料；堆放要整齐稳固，防止落下砸人；有毛刺时要剔掉，防止划破手指。5. 设备维护保养5.1 新锯片在使用况且必须先“开路” ，扳锯齿的角度不宜太多，避免来回扳动，防止损伤锯齿。5.2 锯片在运转时必须平稳，若发现有振动、声音有异常等现象，必须立即停机检查、修理。电气系统必须严密，防止铝屑进入造成短路。编制： 审核：
39、批准： 存档部门：设备动力部JJJJ 日经阁铝业科技股份有限公司 KG/MSB-106版本:2.0 生效日期:2012-09-20 页 1锯切机液压站安全操作规程本规定包括熔炼炉、在线装置、铸造机、锯切机系统的油泵1、液压站开机前检查1.1油箱应注满油液，至少不低于油箱高度 3/4。保证各泵内 注满油液。1.2通电检查电磁阀，以保证动作正确，检查各检测元件（如液位、液温、滤油器堵塞发讯） ，保证发讯。1.3检查各截止阀、球阀开闭是否正确。1.4检查各连接元件（法兰、管接头等） ，确保密封件安装正确、无缺损，紧固件应联接牢固、可靠。2、通电开车2.1泄漏检查：启动油泵，检查各连接面，若有漏油立即
40、停泵，并检查调整。旋动各系统压力阀调手柄，降低系统压力，卸荷电磁阀失电加载，检查各连接面，若有漏油，立即卸荷必要时停泵，给予处理。2.2压力检查：系统运行时对系统运行压力进行监测，系统运行压力应无异常变化。3、日常维护系统注意事项3.1本系统运行管理应由专人负责，运行管理人员应熟悉本液压系统的整套工作原理、使用条件和元部件的性能结构。3.2调定的压力阀、压力继电器、手动球阀等不得随意改变工作状态。3.3轴向柱塞泵启动 2分钟后系统再工作。3.4运行中，应经常检查油箱液位是否保持在不小于 2/3的位置。3.5运行中，应经常检查各部件，应注意不得有泄漏现象，如有漏油应及时处理。3.6每累计工作 1
41、000小时进行对工作介质的品质检查分析一次。3.7每月检查一次滤油器工作状态。PD1、PD2 发讯报警时，表明相应回油滤油器堵塞，应及时清洗或更换滤芯。3.8温度检查：当温度过高时电接点温度计发讯,系统报警,控制系统接通电磁水阀给水，当温度下降到低温时电接温度计发讯控制系统断开电磁水阀，给水停止。二、锯切机编制： 审核： 批准： 存档部门：设备动力部JJJJ 日经阁铝业科技股份有限公司 KG/MSB-106版本:2.0 生效日期:2012-09-20 页 21、开机前检查1.1油站开启后先检查油站工作压力。1.2检查直线导轨，检查两条直线导轨的平行度，误差不大于 0.01/1000。1.3检查
42、上联接架与横梁上已装配好的直线导轨座（4 件）联接，用手推动上联接架，前后移动，轻便无卡阻现象即可。1.4 检查锯片主轴中心线与两条直线导轨的上平面平行，误差不超过 0.05/1000。主轴中心线与两条导轨直线方向的垂直度，误差不超过 0.05/1000。1.5试车时，主轴箱内一定要注机械油。2、开机生产2.1手动操作2.1.1用专用的吊具，将铸锭从铸井中吊出，先垂直置于旋转对齐装置中，然后平置于专用的储料架上，对齐装置回转。2.1.2液压升降和行走的棒材横向运输车行走于棒料储放架下，升起，分二次将 178mm10 根，229mm8 根，以及 305mm6 根，356mm5 根运至据切机辊道内
43、。横向运输车下降，将棒料置于锯切机的辊道之上。运输车退回，推料板将辊道上的棒材推至辊道一侧与辊道内的档尺靠紧。推板退回。2.1.3启动辊道电机，将棒料运至切头位置，推板推出，做侧向夹紧，入口、出口的上夹紧液压缸下降，完成夹紧工作。2.1.4启动锯切电机、锯切进给电机及润滑装置，完成切头工作。2.1.5锯切装置退回，出口侧夹紧打开，锯切出口侧的活动承料台纵向移动，将料头运出，专用的短料夹紧提升机将料头运出并至于废料箱内，活动承料台回位。2.1.6入口侧定长测量装置投入工作，入口夹紧松开；入口，出口侧辊道电机启动至定尺，入、出口侧的夹紧同时投入工作。2.1.7进给电机启动，完成定尺锯切，锯切机退回
44、，松开夹紧装置，短料（1500mm 以内）的定尺锯切后，活动承料台纵向移动，由专用的短料夹紧提升机移出并整齐装入料筐，并由人工手持气动打号机逐个完成打号工作，大于 1500mm的 料，启动出口侧辊道电机，将其运至辊道的号一端，自动完成端头打号，并由专用的龙门式运输装置运出，并进行堆垛。在起吊前，龙门式运输装置先将料盘放入辊道内，然后将料盘与棒料一起吊走，如此循环，至料尾。锯屑由地沟落入地下室的废料箱内。2.1.8锯切料尾时，可松开入口侧夹紧装置，入口侧夹紧上的摆动装置、将料尾推入活动承台。2.1.9在入口另一侧上料时，同入口侧，当规定的料置于辊道后，按前述工步，完成锯切工作。2.2自动运行程序
45、2.2.1 启动液压站；锯口前，后压板处于水平位置； 2.2.2 2#托料装置升起，托起铝棒；经阁铝业科技股份有限公司 KG/MSB-106版本:2.0 生效日期:2012-09-20 页 32.2.3 启动上料小车，运行到 2#托料装置下面；2.2.3 2#托料装置下降，将铝棒放在上料小车上；2.2.4上料小车载着铝棒运行到 2#辊道中心处停止；2.2.5 2#辊道的顶起装置升起，托起铝棒；2.2.6 上料小车脱离铝棒后返回起始位置；2.2.7 2#辊道的顶起装置下降，将铝棒放在 2#辊道上；2.2.8 启动 2#辊道和 3#辊道，编码器动作，使铝棒运行到切料头处停止；2.2.9 启动锯前水
46、平夹紧装置，将铝棒推向一侧夹紧；2.2.10启动锯前上下夹紧装置，将铝棒向下夹紧；2.2.11启动废料小车，运行到辊道下面；启动锯片主电机；启动铝屑收集装置；启动冷却润滑系统；2.2.12启动锯片进给装置直流电机，丝杠转动，锯片进给，切断料头后返回原位；2.2.13停止冷却润滑系统；2.2.14锯口后压板翻下，将料头翻到废料箱内，然后压板翻起。2.2.15松开锯前上下夹紧装置； 2.2.16松开锯前水平夹紧装置；2.2.17启动 2#辊道，3#辊道和 4#辊道，铝棒前进，编码器动作，铝棒停止时为定尺长度；2.2.18启动锯后水平夹紧装置，将铝棒推向一侧夹紧；2.2.19启动锯后上下夹紧装置，将
47、铝棒向下夹紧；2.2.20启动冷却润滑系统；2.2.21启动锯片进给装置直流电机，丝杠转动，锯片进给，切断料尾后返回原位，停止。3、维护保养3.1锯切机3.1.1在每次交班之前请清理好锯切机滚动导轨上的铝屑、横梁上的铝屑。确认旋转部件以停在设备规定的位置。每次清扫时必须关掉电源。在清理导轨时，不要划伤导轨面。3.1.2定期检查锯片主轴内的润滑油是否满足润滑要求，定期加油。3.1.3每日观察在锯床机架侧面的润滑冷却系统的油是否满足当日的工作如不满足要求，立即加油。3.1.4锯切时禁止站在锯片 3米以内,尤其禁止站在锯片正面,防止锯屑和锯片断齿飞出伤人。3.2 辊道在上料时不要用铸锭撞击辊道。3.
48、3 对中装置使用时请注意直线传感器，禁止硬物撞击。经阁铝业科技股份有限公司 KG/MSB-106版本:2.0 生效日期:2012-09-20 页 43.4 每天润滑 滚动导轨面油枪喷射 齿条导柱涂抹3.5涂抹润滑 丝杠轴承油枪喷射 辊道轴承油枪喷射 顶起装置轴承油枪喷射 液压缸耳轴轴承油枪喷射 直线导轨面涂抹 辅助导轮涂抹 链条涂抹3.6 每季润滑锯片主轴轴承 减速器经阁铝业科技股份有限公司 KG/MSB-103版本:2.0 生效日期:2012-09-20 页 1加料车、扒渣车安全操作规程加料车1、开机前检查1.1检查电器是否良好，检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。1.2检查各齿轮
49、箱的油位是否正常，系统是否有漏油现象。2. 开机生产2.1用天车或叉车把料加在料筐里，把料车开到所需加料的熔炼炉炉门前。2.2通过接近开关对中后把炉门打开，炉门开到最大高度后停止。2.3定位小油缸冲击定位，小车车体通过油缸把料筐推到炉子里，推料油缸把料筐里的料推到炉子里，然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟着返回，与此同时定位油缸也退回。炉门关闭开火生产。3.安全操作注意事项3.1料筐里的料只能 10T，如果过多会损坏相关件。3.2料推进炉子后，推料油缸应尽快返回，以免损坏相关部件。3.3液压系统的压力只能在 90bar左右，否则容易对相关件造成损伤。3.4往料筐里装料时，要小心操作，不要造成过大的冲击使料筐变形。3.5料的高度不能超过料筐 100mm，否则容易损伤炉门口上方的浇注料。3.6为了保护炉门口的
