1、乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案 第 1 页 共 63 页1.1 编制依据及编制说明111 编制说明扬子 65 万吨/年乙烯改造乙烯装置和汽油加氢装置利用原有道路和绿化带建设，场地十分狭窄，管线平面布置比较紧密，埋设较深，与原有运行管线立体交叉，同时该区域内原有建筑物、构筑物的存在直接影响地管管沟开挖，再加上地管与土建同期施工以及雨季施工、大修停车等影响，使得地管施工成为整个乙烯改造工程中非常重要的一环，也是影响面最大、施工管理难度最大、文明施工管理困难最多的阶段，必须给予高度重视，为此特编制本施工方案。 本方案适用于扬子 65 万吨/年乙烯改造乙烯装置和汽油加氢装置地下给排水工程施工。112
2、 编制依据本工程执行的施工验收规范；扬子石油化工股份有限责任公司各项管理制度和标准；扬子石油化工股份有限责任公司 65 万吨/年乙烯改造工程乙烯装置和汽油加氢装置施工组织设计。1.2 工程描述1.2.1 工程概况1）工程内容简述：a）工业给水管：从公用区域主管接出，东西方向横穿装置。管径DN100500，最大埋深（管底）2.05m。b）泡沫消防给水管：从烯烃路现有泡沫消防设施分成两条支线，一路向南进入原料罐区，一路向北进入汽油加氢装置。管径 DN100DN150，最大埋深（管底）2.0m。c）消防给水管：与原乙烯装置连接，沿新建装置四周布置。东侧管线布置在新建装置东路下，西侧管道布置在新建装置
3、西路下，东西两侧主管线间布置了 6 条连接线。管径 DN100400，最大埋深（管底）2.05m。d）循环水管道 7#、8 #线：从新建四循引入装置区。7 #线从烯烃路东侧进入装置穿过装置区后，沿装置东路，从急冷区向北延伸至成品罐区南侧。8 #线从烯烃路东侧进入装置区，并分成南北两条线，一条进入急冷区，一条进入压缩区及冷区。管径 DN2501800，最大埋深（管底）4.6m。乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案 第 2 页 共 63 页e）雨水管：主管线利用原有管线（在加井部位需截断原有 d1200、d1050 管道，对破损部位进行修复） ，在装置区内布置若干支线。管径 DN300500，最大埋深
4、（管底）4.0m。f）含油污水管：沿烯烃路从北到南布置。管径 DN200500，最大埋深（管底）4.0m。g）生产污水管：主要布置在装置东路及老酸碱站附近。管径 DN400，最大埋深（管底）4.0m。2）主要实物量：表 1.2.1 工程量汇总序号 名称 规格 数量 单位 备注1 直缝埋弧焊钢管 182018 210 m2 直缝埋弧焊钢管 152018 220 m3 直缝埋弧焊钢管 142016 20 m4 螺旋缝埋弧焊钢管 122014 540 m5 螺旋缝埋弧焊钢管 102014 250 m6 螺旋缝埋弧焊钢管 82012 330 m7 螺旋缝埋弧焊钢管 63010 440 m8 螺旋缝埋弧
5、焊钢管 53010 230 m9 螺旋缝埋弧焊钢管 52910 480 m10 无缝钢管 4268 1180 m11 无缝钢管 42610 500 m12 无缝钢管 3778 40 m13 无缝钢管 2738 160 m14 无缝钢管 3258 1840 m15 无缝钢管 2196 380 m16 无缝钢管 1596 430 m17 无缝钢管 1084 250 m18 镀锌钢管 DN100 300 m19 镀锌钢管 DN80 20 m20 钢筋混凝土管 D1200 100 m乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案 第 3 页 共 63 页表 1.2.1 工程量汇总序号 名称 规格 数量 单位 备注2
6、1 钢筋混凝土管 D1050 100 m22 钢筋混凝土管 D500 600 m23 钢筋混凝土管 D400 400 m24 钢筋混凝土管 D300 250 m小计 9270 m25 90 弯头 DN1800 8 只26 90 弯头 DN1500 2 只 现场制作27 90 弯头 DN1200 1 只28 90 弯头 DN800 3 只29 90 弯头 DN600 8 只30 90 弯头 DN500 9 只31 90 弯头 DN400 29 只32 90 弯头 DN300 12 只33 90 弯头 DN250 13 只34 90 弯头 DN200 4 只35 90 弯头 DN150 10 只3
7、6 90 弯头 DN100 10 只37 45 弯头 DN1500 4 只 现场制作38 45 弯头 DN1200 2 只39 45 弯头 DN800 2 只40 45 弯头 DN500 7 只41 45 弯头 DN350 4 只42 45 弯头 DN250 3 只43 30 弯头 DN1800 4 只44 钢制偏心异径管 DN18001500 1 只 现场制作45 钢制偏心异径管 DN18001200 2 只46 钢制偏心异径管 DN15001200 5 只 现场制作47 钢制偏心异径管 DN12001000 4 只48 钢制偏心异径管 DN1200800 1 只乙烯和汽油加氢装置给排水施工
8、方案 第 4 页 共 63 页续表 1.2.1 序号 名称 规格 数量 单位 备注49 钢制偏心异径管 DN800400 1 只50 钢制偏心异径管 DN300200 2 只51 钢制偏心异径管 DN300100 1 只52 钢制三通 DN18001800 2 只 现场制作53 钢制三通 DN18001500 1 只 现场制作54 钢制三通 DN15001500 1 只 现场制作55 钢制三通 DN400400 2 只56 钢制三通 DN1200800 1 只57 钢制三通 DN10001000 1 只58 钢制三通 DN500500 2 只59 钢制三通 DN500300 1 只60 钢制三
9、通 DN400300 12 只61 钢制三通 DN400200 11 只62 钢制三通 DN400150 4 只63 钢制三通 DN400100 5 只64 钢制三通 DN300300 4 只65 钢制三通 DN300250 1 只66 钢制三通 DN300250 14 只 ?67 钢制三通 DN300150 10 只68 钢制三通 DN300100 14 只69 钢制三通 DN30080 1 只70 钢制三通 DN200150 4 只71 钢制三通 DN200100 6 只72 钢制三通 DN150150 8 只73 钢制三通 DN150100 6 只74 椭圆形封头 DN1800 1 只7
10、5 椭圆形封头 DN1200 1 只76 椭圆形封头 DN1000 5 只77 蝶阀 D13（A） 41X-10 DN1000 1 个乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案 第 5 页 共 63 页续表 1.2.1 序号 名称 规格 数量 单位 备注78 蝶阀 D13（A） 41X-10 DN600 3 个79 阀门 Z45T-10 DN500 6 个80 阀门 Z45T-10 DN400 4 个81 阀门 Z45T-10 DN300 3 个82 阀门 Z45T-10 DN250 1 个83 阀门 Z45T-10 DN200 1 个84 阀门 Z45T-10 DN150 3 个85 阀门 Z45T-
11、10 DN80 1 个86 阀门 Z41H-16 DN400 4 个87 阀门 Z41H-16 DN300 18 个88 阀门 Z41H-16 DN200 10 个89 阀门 Z41H-16 DN150 2 个90 阀门 Z41H-16 DN100 6 个91 止回阀 H44T-10 DN500 1 个92 止回阀 H44T-10 DN300 1 个93 止回阀 H44T-10 DN150 1 个94 水表 LXLC-500 DN500 1 个95 水表 LXL-300 DN300 1 个96 水表 LXL-150 DN150 1 个97 法兰 Pg=1.0MPa DN1000 2 片98 法
12、兰 Pg=1.0Mpa DN800 1 片99 法兰 Pg=1.0Mpa DN600 6 片100 法兰 Pg=1.0Mpa DN500 12 片101 法兰 Pg=1.0Mpa DN400 8 片102 法兰 Pg=1.0Mpa DN350 2 片103 法兰 Pg=1.0Mpa DN250 4 片104 法兰 Pg=1.0Mpa DN200 2 片105 法兰 Pg=1.0Mpa DN150 4 片106 法兰 Pg=1.0Mpa DN80 2 片乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案 第 6 页 共 63 页续表 1.2.1 序号 名称 规格 数量 单位 备注107 法兰 Pg=1.6Mpa
13、DN400 8 片108 法兰 Pg=1.6Mpa DN300 36 片109 法兰 Pg=1.6Mpa DN200 20 片120 法兰 Pg=1.6Mpa DN150 4 片121 法兰 Pg=1.6Mpa DN100 12 片122 盲板 Pg=1.0MPa DN500 2 片123 高压消火栓 SS100-16 DN100 46 组124 泡沫消火栓 SS100-16 DN100 11 组125 高压水炮 SP-40 DN100 22 组126 砖砌圆形雨水井 1000 38 座127 砖砌圆形雨水井 2000 14 座原有设施拆迁及管线改造1 钢板卷管 DN1200 42 m2 钢板
14、卷管 DN900 350 m3 钢板卷管 DN500 200 m4 无缝钢管 DN400 100 m5 无缝钢管 DN350 450 m6 无缝钢管 DN300 220 m7 无缝钢管 DN250 180 m8 无缝钢管 DN200 50 m9 无缝钢管 DN150 180 m10 无缝钢管 DN100 280 m小计 2052 m 88411 钢筋砼井 1.5m1.5m6.5m 1 座2 钢筋砼井 2m2m2.5m 1 座3 钢筋砼井 2m3m2.5m 1 座4 钢筋砼井 2m2m2m 6 座5 钢筋砼井 2m3m4m 1 座乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案 第 7 页 共 63 页续表 1
15、.2.1 序号 名称 规格 数量 单位 备注6 钢筋砼井 1.5m2m2m 1 座7 阀门安装 DN100900 24 个3）现场情况：a）扬子乙烯改造工程位于原装置与原管廊之间 41m912m 的狭长区域内，装置内原为绿化带，施工前需修筑施工用临时道路，设置雨季排水明沟；原有地管布置紧密，新建管道与原有管道多处交叉，且区域内原有地管多处位置不明，影响管沟开挖，同时也为成品保护带来很大困难。b）冷却塔附近地下水近于饱和,需进行降水；c）新建地管主干管主要布置在新建主管廊下，与土建专业交叉深度大；原有构筑物及地管等障碍物影响地管施工；DN1600SW、D N1200IW 管将穿越以下管道和排水明
16、沟，11 # DN400 OD A5088.511 # DN400 OD A5083 11 # DN500 OD A5091.5D N800 SW A5028D N300 FF A5023 排水明沟 A5014D N800 RW A4860.2D N300 WI A4855排水明沟 A4853 等，在管沟开挖时,均需进行加固；d）D N1600 SW、D N1200 IW 管与原有建筑物、水池、 11#DN400OD B3019、D N900 SW B3022 相距过近,管沟开挖时均需采取措施；e）需破除原有道路、竖向；f）D N300 FF B3013.8 管需进行更换，为保证冷却塔处消火栓
17、正常通水，需接临时消防管道。g）A4853A4758 之间的 DN300 FF B3013.8 管与 DN1800 SW B3012.6 距离过近，需接临时管道。h）D N1800SW B3012.6 与需在大修时拆除的 DN900RW A4819、D N900SW A4817标高相同、需留 55m DN1800SW 管道在大修时进行施工。i）D N1800 循环回水管在土方开挖时会影响原有管架 A4847.52 的稳定性，需在管沟开挖时采取措施。j）D N1800SW B3012.6 线与该处排水明沟中心间距 2.4m，排水明沟在管沟开挖前进行改线。乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案 第 8
18、页 共 63 页122 设计及有关技术要求1）管材选用与连接a）循环水管道、工业给水管、含油污水管选用钢管，接口为焊接。b）其中 ：DN400 采用 20#钢，选用无缝钢管c）1200DN400 采用 Q235A 钢，选用螺旋缝埋弧焊钢管d）DN1200 采用 Q235A 钢，选用直缝焊接钢管e）高压消防管道采用无缝钢管，接口为焊接，采用 20#钢f）生活给水管选用镀锌焊接钢管，丝口连接g）排水管采用钢筋混凝土管，橡胶圈接口，管道基础采用混凝土带形基础（120） ，施工方法见 S222。2）管道防腐采用环氧煤沥青防腐，防腐层等级为特加强级。3）地下配管与工艺配管在标高 EL100 交接。4）管
19、道敷设在未经扰动的原土上，根据土质情况，管沟槽底可适当铺设砂垫层。5）当遇到不良土质如：淤泥、耕实土、软土层时，需用砾石换填且夯实，而后上面再铺砂垫层。6）管道试压：循环水管、工业给水管、生活给水管试验压力 0.9Mpa；高压消防水管试验压力 1.5Mpa；排水管作灌水试验。7）施工验收规范：石油化工给排水管道工程施工及验收规范 （SH3533-95）123 施工验收依据 石油化工设备与管道涂料防腐技术规范 （SH3022-1999）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98）阀门检验与管理程序 （SHJ518-91）124 工程特点分析1）由于现场场地狭窄，施工道路紧张
20、，桩基、基础、地管需同期施工，主管廊相当多的工程内容受大修停车时间制约以及设计滞后等多种因素影响，致使地管、打桩、基础施工、大修、大件设备吊装等工程内容紧密、深度交叉，工序之间环环相扣，现场施工协调难度大成为地管施工阶段最为突出的一个特点。2）循环给水、循环回水、一次换热管道埋设较深（最大埋深 5m） ，土方工程量乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案 第 9 页 共 63 页极大，且由于现场障碍物多（且有不明障碍物） ，土方必须采用人工开挖，加之施工处于雨季，土方工程施工组织困难是地管施工最大的难点。3）由于本工程所处场地原为绿化带和厂区道路，因此新建界区内及临近原有设施如建筑物、构筑物、原有地管
21、等较多，且施工期间均处于运行状态，如何确保现有设施安全运行是地管施工工程管理的重点内容之一。4）地管施工主要集中在 3-7 月份，横跨一个雨季，另外南京地区地下水比较丰富，因此，作好雨季施工措施是确保地管施工顺利进行的重要保证。5）由于总工期及大件设备吊装控制点制约，地管施工必须在 2001 年 7 月上旬施工完，施工工期十分紧张，再加上打桩、土建基础同时施工，必须互相协调，从而使地管施工工期更为紧张。6）一级地管设计到图日期滞后，且二级管网图纸不能同步，造成土方重复开挖、重复水压试验、重复回填，且影响施工进度，给施工组织带来较大困难。13 施工部署及施工进度安排131 施工部署原则1）由于本
22、工程绝大部分地管均布置在装置东西路及其之间的道路下，与大件设备吊装相互影响，因此，为保证工程总工期，地管施工工期应满足大件吊装进度要求。2）由于部分地管（主要指主管廊下原有 7#、8 #线）必须待大修方可拆除，由此造成主管廊部分桩基、管廊基础、设备基础、钢结构、管廊管线、管廊下设备安装等工期滞后，加之该区域土建、大件吊装、地管交叉关系复杂，从而使该区域地管施工成为本工程施工的焦点和最大难点，因此，从总体上考虑，大修之前凡具备条件的地管必须全部施工完，为后期工程施工创造有利的时间、空间和作业条件。3）由于地管 36 月的施工期雨水逐渐增多，所以本着先难后易、先深后浅、先大管后小管的顺序组织施工，
23、抓住一切有利时机，超前准备，力争在雨季到来之前完成循环给水、循环回水、循环一次换热管三条大口径管道施工。由于本工程场地十分狭窄，施工道路只有装置西路一条，因此，为保证土建与地管同步施工，在总体安排上遵照尽最大程度减少区域交叉作业的原则，采取土建、桩基、地管分区域专业大进大出安排施工作业，同时土方采取大进大出方案，减少现场占地，确保施工区域道路畅通。乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案 第 10 页 共 63 页4）鉴于该区域部分现有设施正在运行且需在大修后方可拆除，因此大修前地管施工要充分考虑对现有设施的防护。5）为保证工程质量，缩短现场安装工期，必须大力推行深度预制技术，同时由于采购原因，防腐工
24、期极为紧张，为此需推广使用机械化自动喷砂/抛丸除锈、防腐生产线代替手工操作，确保工程的工期和质量。6）施工部署安排根据以上部署原则，地管施工分为以下五个施工阶段：（见附图一五）乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案 第 11 页 共 63 页1.3.2 工程进度计划：见网络计划图1.3.3 工期保证措施1）针对地管施工特点，项目部设一名施工经理专职牵头负责地管施工，统一协调与设计、采购、土建各单位的关系，及时沟通有关信息，全面协调组织地管施工，确保资源配置，保证各项工作的顺利进行。2）针对工程特点和难点进行细致地分析，综合考虑设计、采购、现场条件、气侯、专业施工交叉、资源配备等各方面因素，运用 P3
25、 软件编制网络进度计划，加强施工过程计划管理，实行网络进度计划逐日跟踪检测，确保各项工作按控制点要求完成。3）紧紧抓住施工场地狭小与工程量大、工序衔接紧密这一矛盾，合理进行施工部署，围绕大修期间才能施工的旧跨路管线拆除、地管接头及主管廊下旧管线拆除等关键工序，确保大件吊装运行线路畅通，进行地管施工。4）结合扬子地区的雨季气候特点，在各阶段施工组织中，特别是工程的安排上充分考虑天气的影响，把雨季施工的影响降到最低，减少窝工。5）针对工程量大、土方工程施工组织困难的特点，保证劳动力资源，合理安排作业时间，保证连续作业，充分发挥机械优势，减少人工倒土量，保证土方及时外运。6）在长芦预制厂和现场预制厂
26、内，同时进行管道防腐和管道预制，加大管道预制深度，节省管道安装时间。7）严格施工过程控制，保证焊接条件，提高管道焊接一次合格率。134 对相关专业施工要求1）第一阶段地管施工修建临时道路时，压缩区、冷区、热区桩基工程必须施工完毕。2）为保证大口径地管土方开挖、管道运输、铺设、回填工作顺利进行，第一、二地管施工阶段，临时道路位置不能进行基础施工。3）土建专业及安装专业的施工作业计划必须与地管施工专业计划进行统一协调，并在计划发生变化时及时通知有关管理人员。4）土建基础施工时必须对已施工完地管采取有效措施加以保护，当发生防腐层或管材损伤时必须及时通知有关管理人员。5）土建基础施工后有地管通过位置，
27、回填至地管标高，需暂停回填作业，在进乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案 第 12 页 共 63 页行完地管施工后再继续回填。6）土建基础施工后若发现有位置偏移,或基础位置出现变更,影响地管位置,需对地管坐标进行改变时，应及时通知项目组及 TFCC。7）大修停车后，主管廊区域施工涉及打桩、土建、吊装道路修筑、地管施工，且各工种交叉关系复杂，必须紧密衔接，在项目组统一协调下工作。14 资源使用计划141 机具使用计划表 1.4.1 地管施工设备机具计划序号 设备机具名称 规格型号 数量 备注1 自发电电焊机 16 台2 直流电焊机 EX7-400C 10 台3 氩弧焊机 NSA4-300 5 台4
28、经纬仪 （0102） 2 台5 水准仪 S3 2 台6 打夯机 蛙式 20 台7 水泵 45A-8 18 台8 强制式搅拌机 JW-357 1 台9 挖掘机 1m3 4 台10 自卸翻斗车 SDG3160P 20 台11 装载机 JCM-75B 2 台12 试压泵 SY-600A 1 台13 环链式手拉葫芦 SH3 5t、10t 各 8 个14 角式磨光机 20 台15 火炬磁力切割机 2 台16 电焊条烘干箱 1 台17 滚动胎 10kw 2 台18 空压机 出口压力0.5MPa 6 台19 推土机 3 台20 履带吊 40 吨 5 台乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案 第 13 页 共 63
29、 页续表 1.4.1序号 设备机具名称 规格型号 数量 备注21 履带吊 136 吨 1 台22 塔吊 1 台23 电火花检漏仪 1 台24 测厚仪 1 台25 千斤顶 10t、16t 各 2台机械式26 手动套丝机 1 台27 喷浆罐 2 个28 金属探测仪 1 台29 钢板桩桩机 1 台30 喷砂罐 3 台31 砂轮机 1.5kw 50 台32 自动防腐生产线 3kw 2 套33 回收式喷砂机 20kw 2 台34 敞开式喷砂机 20kw 1 台35 手提式喷砂机 3kw 4 台36 喷砂枪头 60 20 个37 管拖车 2 台38 试压车 1 台 自制39 电动套丝机 1 台40 压路机
30、 1 台41 除锈抛丸机 85kw 2 台42 高压无气喷涂机 2kw 2 台43 卷扬机 10kw 1 台45 管钳 36“ 2 把乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案 第 14 页 共 63 页142 劳动力平衡计划表 1.4.2 劳动力平衡2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月管工 5 40 40 40 24 40 8土建工 80 80 80 40 20 2电焊工 2 25 25 25 12 20 8气焊工 1 6 6 6 4 10 3起重工 4 8 8 6 4 8 4电工 4 6 6 6 4 6 2测量工 2 4 4 4 2 2 2普工 50 500 500 300 200
31、 200 20防腐工 60 60 60 60 60 60 30设备维修工 4 4 4 4 4 6 2设备操作手 2 4 4 4 4 4 2探伤工 2 6 6 4 4 6 4合计 136 743 743 539 362 382 87800 743 743700 600 539500 400 362 382300 300200 136 100 69 87 0 人数时间1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案 第 15 页 共 63 页143 措施用料计划表 1.4. 3 措施用料序号 名称 规格 数量 备注1 钢板桩 拉森板 42m 长 10m
32、2 工字钢 I32a 25m3 工字钢 I20a 110m4 工字钢 I12a 1200m5 工字钢 I16 5m6 工字钢 I10 4m7 槽钢 18a 12m8 角钢 L505 100m9 角钢 L405 30m10 钢板 =24mm 20 m211 钢板 =14mm 4m212 钢板 =10mm 4m213 钢板 =16mm 6m214 钢板 =8mm 6m215 钢板 =20mm 1016 木板 =50mm 70m317 无缝钢管 DN300 265m18 焊接钢管 DN100 120m 管道试压、吊架19 焊接钢管 DN15 80m 用于管道试压20 焊接钢管 DN40 1200m
33、脚手管21 焊接钢管 DN50 50m 用于管道试压22 焊接钢管 DN300 50m 用于排水沟过路23 螺旋缝埋弧焊钢管 DN1200 5m24 钢筋砼管 d500 50m25 消火栓 SS100-16 3 个26 90 钢制弯头 DN100 8 个27 90 钢制弯头 DN300 4 个乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案 第 16 页 共 63 页续表 1.4. 3序号 名称 规格 数量 备注28 闸阀 Z41H-16 DN300 2 个29 法兰 16 4 片30 双头螺栓 M22110 24 条31 闸阀 Z41H-16 DN100 3 个 用于管道试压32 法兰 DN100 16 6
34、 片 用于管道试压33 双头螺栓 M1680 48 条 用于管道试压34 闸阀 Z41H-16 DN50 2 个35 闸阀 J11H-16 DN15 20 个 用于管道试压36 压力表 01.6MPa 8 块37 压力表 02.5MPa 6 块38 法兰 DN50 16 6 用于管道试压39 双头螺栓 M1670 20 条 用于管道试压40 粘土砖 600m341 渣石 1100m3 临时路42 砂 粗砂 90t43 水泥 425# 20t44 橡胶皮 =5mm 80m245 石棉布 300m246 塑料布 2000m247 电焊条 J422、3.2 9048 道木 100 条49 石灰粉 8
35、94t 临时路50 苫布 6m12m 10 块 防雨棚51 拖把 20 把52 扫帚 15 把53 丝扣管箍 DN15 20 个54 消防水龙带 DN65 2 条55 氧气 12 瓶乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案 第 17 页 共 63 页续表 1.4. 3序号 名称 规格 数量 备注56 乙炔气 6 瓶57 焊接钢管 DN150 80m58 角钢 L758 248m5960乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案 第 18 页 共 63 页1.5 施工方法1.5.1 施工程序探明地下障碍物测量放线土方开挖设置排水沟和支撑验槽排水井施工基础垫层施工排水管安装管基础施工地管接口渗水实验管材、防腐材料检
36、验喷砂、除锈防腐管道预制管道运输管道组对管道吊装管道敷设固定口焊接无损探伤阀门安装管道试压焊口防腐坐标、标高复测排水及清底分层回填阀门试压下管图 1.5.1-1 管道施工程序乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案 第 19 页 共 63 页1.5.2 施工准备1）坐标点、水准点数据交接。2）按施工总平面布置图铺设地管施工第一阶段的临时道路。临时道路结构层做法如下：施工方法：（1） 按施工平面图进行测量放线（2） 预拌灰土（3） 人工开挖至处理基层（4） 铺设第一层灰土,压路机压实（5） 铺设第一层灰土,压路机压实（6）铺设 100mm 厚碎石3）在凉水塔一侧施工降水井，进行井点降水：a) 在坐标 B
37、3025.3 位置,施工 16 座直径 400 深 8.5m 的降水井,井内设潜水泵进行连续降水。降水井平面布置图如下：200mm 厚 12%灰土100mm 渣石500200mm 厚 12%灰土图 1.5.2-1 临时路结构层1-凉水塔 2-降水井21B3025.31.5.2-2 降水井平面布置图乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案 第 20 页 共 63 页4）原有水池的加固：a）在坐标 A50925104.4、B30223032.6 位置有一水池，用砌筑挡土墙的方法进行加固。b）分层开挖时将该管沟挖至设计标高后，沿水池基础根部砌筑 800mm 厚粘土砖墙。c）粘土砖强度等级不低于 MU7.5，
38、砂浆等级不低于 M5.0。d）砖墙两端突出水池宽度等于砖墙高度。水池加固图如下：A5104.4 A50921原 有 水 池hh图 1.5.2-3 挡土墙平面B30221-挡土墙乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案 第 21 页 共 63 页5）在 2#路北侧设一砼洗车台，用两台 QC-280 高压冲洗机对出厂车辆进行清洗。6）消防管道改线：a）坐标 B3013.8、A5023A4851 位置的原有消防管道，属要更换管道，新地管处于相同位置，为保证换管期间消防管道的正常通水，需接 170m DN300 临时消防管道，SS100-16 铸铁消火栓 3 个。b）又因该消防管道在坐标 B3013.8、A4
39、851A4758 区域内，与 DN1800SW 管净距仅为 200mm，且标高相差近 3m，难于保护，所以将该段消防管道先拆除与相邻管道一同接临时消防管道。管道接法见下图：图 1.5.2-4 水池加固剖面h2001007002000500 800水池100200砖墙砼垫层乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案 第 22 页 共 63 页代 表 S10-6消 防 栓临 建 D 3F.B2458NZ41H-60A52A4785Z1H-6309ND 原 有 消 防 总 管原 有 临 时 消 防 管 道 平 面 布 置 图c）管道铺设于地平，从管道侧面水平接出，消火栓底部用 DN100 90钢制弯头接法兰，
40、周围用粘土砖砌筑 500mm500mm500mm 方池,内填细砂对消火栓加以保护。d） 所需材料：D N300 无缝钢管 265m,DN100 无缝钢管 3m,SS100-16 消火栓 3个, DN10090 钢制弯头 3 个，D N30090 钢制弯头 4 个，Z41H-16 DN100 阀门 3 个，16MPa 钢法兰 9 片（带配套螺栓） ，DN300 Z41H-16 阀门 2 个，DN300 16MPa 法兰 4 块（带配套螺栓） 。7）征得设计及业主同意后，把坐标 A4827-4850 、B4849.9 处的 DN1.8RW 管线向北侧移 1m、坐标由 A4849.9 变为 A485
41、0.9。且对该段管沟进行钢板桩（拉森板桩）连续支护，在管沟开挖前打入钢板桩。钢板桩支护图如下：图 1.5.2-5 消防管改线乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案 第 23 页 共 63 页新 施 工 地 管 钢 板 桩 支 护 平 面 图15076170原 有 柱 40 8m,L=15IID 1805260N 860m,L=15冠 梁 I3a0.-3-5.01钢 板 桩 支 护 I剖 面 图砼 锚 墩锚 桩斜 拉 5钢板桩施工方法：先打入支护钢板桩及锚桩；图 1.5.2-6 钢板桩支护平面图 1.5.2-7 钢板桩支护剖面乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案 第 24 页 共 63 页第一层土方开挖后
42、，在 0.3m 高度沿水平方向焊接工 32a 型冠梁，拉锚杆与冠梁焊接；锚墩采用锚桩与砼底座固定锚杆；锚杆施工完毕后，方可进行第二层土方施工，拉杆未固定前，土方不得挖至-5.0m 深度。8）将排水明沟移位：a）将该明沟从两端截断，在 A4853 位置按地管图施工完该段雨水线，在A4768 位置，施工一个 1.5m1.5m1.5 m 集水坑,铺设 d500 砼管，在原雨水总管上加井,接通该段管道。b）管道施工方法如下： 原 有 雨 水 管 d120 RDB96A535砼管A4768砼 集 水 坑 1.需 拆 除 、 截 断 的 原 有 明 水 沟 40B1153 土方开挖1）管沟开挖采用人工开挖
43、，机械配合，挖掘机和自卸翻斗车进行土方外运，装载机卸土及场地清理。2）沟槽底部开挖宽度为：管道结构的外缘宽度加管道两侧的工作面宽度，再加上支撑厚度及排水沟尺寸。3）管沟开挖坡度为 1：0.5，超过 3 米管沟在中部设宽度为 0.8 米宽的台阶，台阶根部设 200200mm 排水沟，每隔 20m（在沟底集水坑处）沿沟壁设一条200200mm 水沟通向沟底集水坑，单侧排水沟的将无集水坑一侧的沟壁排水沟图 1.5.2-8 排水明沟改线乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案 第 25 页 共 63 页沿沟底延伸至集水坑，排水沟采用 1：3 水泥砂浆抹面。管线同沟的沟槽两侧设排水沟，排水沟尺寸为 300300
44、mm；一根管线的设单侧排水沟，尺寸为400400mm，沟底排水沟采用明沟，每 20 米设置一个 1.5m1.5m1.5m 集水坑，同时在集水坑位置挖出操作坑，集水坑用红砖干砌，操作坑沿沟宽设置，尺寸为1.5m0.8m，沟内铺 0.2m 寸石；埋深 3 米以上的管沟在管沟两侧为回填土部位，沟壁抹 20mm 厚 1：3 水泥砂浆护壁。4）管沟两侧距沟边 500mm 处分别设置两条通长的 500mm 宽、200mm 高、原土拍实的地表水围堰。沟深3m，单根管管沟平面图如下：1-500200 围堰 2-台阶排水沟 3-沟底排水沟4-集水坑 5-操作坑14 5 43221图 1.5.3-1 管沟平面（一
45、）20000沟壁沟底沟壁乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案 第 26 页 共 63 页沟深3m，双管或多管管沟平面图5）土方开挖程序a)第一施工阶段开挖断面如下图：1200005 54图 1.5.3-2 管沟平面图（二）1-500200 围堰 2-台阶排水沟 3-沟底排水沟4-操作坑 5-集水坑沟壁沟底沟壁1233图 1.5.4-3 循环给水及一次换热管沟剖面（15 为开挖顺序）支护2000500 5001:0.5450011800DN900RWDN1200DN1500240071400 14008002200 DN500OD1:0.520020020052004213 53003002300乙
46、烯和汽油加氢装置给排水施工方案 第 27 页 共 63 页b)施工原则：分段组织开挖，第一、二、四段，每段开挖尺寸为4m2.5m280m，开挖顺序由东向西；第三、五段, 每段开挖尺寸为3m2.5m280m，开挖顺序由东向西；土翻向西侧。开挖时 500 人每 10 人一组，沿沟长排开，4 台挖掘机均匀布置，每台挖掘机配 5 台自卸翻斗运土。沿沟长每隔 20m 在沟壁两侧设人行台阶，台阶宽度为 1.5m，台阶两侧用DN40 钢管围护，顶面平铺粘土砖。台阶尺寸见下图：6)管道交叉的处理：a)管道与其上方钢管或铸铁管交叉时，当进行土方施工开挖出原有地管后，先在沟顶横两根 DN100 钢管，用 8#铁线
47、将原地管吊起、吊点根据原有管道管径和沟宽设置；吊点处垫橡胶皮保护，管沟开挖后在管两侧砌筑砖墩支承，砖墩砌筑采用粘土砖和水泥砂浆，砖的强度等级不低于 MU7.5；砂浆不低于M7.5；砖墩高度在 2m 以内时，砖墩宽度为 240mm，砖墩高度每增加 1m，宽度增加125mm；砖墩长度不小于钢管道或铸铁管外径加 300mm；砖墩顶部砌筑管座，其支承角不小于 90。砖墩间距为 23m，铸铁管每一节管不少于两个砖墩。支承图如下：21100050015050300600240图 1.5.4-4 台阶剖面1-沟底 2-粘土砖平铺乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案 第 28 页 共 63 页b)原有排水沟加固：
48、在排水明沟底部，在距排水明沟两侧 300mm 位置打入I20a 工字钢，工字钢间距为 23m，入土深度为沟底标高以下 3m，工字钢顶部必须一致；挖至排水沟底部时（几个支承点分别开挖）在排水沟两侧相邻工字钢顶部放入18a 槽钢进行支承；槽钢两端突出工字钢边缘 50mm；与工字钢的接触面进行焊接，管沟开挖至设计标高后，对两侧工字钢用505角钢进行斜拉。 工 字 钢 20aAB槽 钢 18A原 有 排 水 沟 或 砼 管305排 水 明 沟 、 雨 水 管 支 护 图301原有铸铁管道或钢管道 2新建管道 3砖支墩13图 1.5.3-5 钢管、铸铁管道支护2图 1.5.3-6 排水沟支护平面乙烯和汽油加氢装置给排水施工方案 第 29 页 共 63
