1、洛阳市金世佳办公家具有限公司年产 2 万台套钢制办公家具项目变更分析报告编制单位：洛阳市青源环保科技有限公司编制日期：2018 年元月11项目由来洛阳市金世佳办公家具有限公司年产 2 万台套钢制办公家具项目已于 2016 年 11 月进行了项目的现状环境影响评估并通过伊滨区环保文物局备案公示。现将原办公家具生产工艺中表面处理（抹布擦拭磷化液）工序改为一级陶化+三级水洗+烘干，同时增加一台涂装废水处理机处理生产废水，新增抛丸机 1 台，新建喷粉间，配套滤芯除尘器变为旋风+ 滤筒二级除尘设施，新增焊烟净化设备，新增烘干有机废气活性炭吸附装置，其他工艺及设备不变。受建设单位委托，洛阳市青源环保科技有
2、限公司承担了该项目变更分析报告的编制工作。2原现状评估主要内容2.1 工程概况项目名称 年产 2 万台套钢制办公家具项目建设单位 洛阳市金世佳办公家具有限公司法人代表 李献高 联系人 李献高通讯地址 洛阳市伊滨区庞村镇军屯村联系电话 15138783633 传真 - 邮政编码 471933建设地点 洛阳市伊滨区庞村镇军屯村建设性质 新建改扩建技改 行业类别 及代码 C2130 金属家具制造占地面积（m 2） 8000绿化面积（ m2） -总投资（万元） 2000其中：环保投资（万元） 25占总投资比例（% ） 1.25现状评估编制单位 洛阳青华环保科技有限公司 时间 2016.112.2 主要
3、工程内容该项目主要建设内容为：1 座生产车间、1 座成品库和 1 座办公楼以及供电、给排水等配套设施。表 1 建设内容一览表项目组成 项目名称 建设内容主体工程 生产车间 钢架结构，100*20*8 米，机械加工区、点焊区、烘干道、人工喷粉间储运工程 成品库 钢架结构，100*20*8 米，用于储存成品2办公楼 砖混结构，建筑面积 270m2，用于办公门卫 建筑面积 80m2配件库 一层，1 间，存放零配件辅助工程车库 1 层，三间给水 由庞村镇供水管网供应排水 生产过程中不排放废水，生活污水为职工洗手水，排入旱厕后定期清理拉走肥田，厂区无废水外排。公用工程供电 由庞村镇电网供应废水处理系统
4、无生产废水产生，员工洗手废水排入旱厕后定期清理拉走肥田废气净化设施人工喷粉间粉尘经滤芯除尘器处理后 2 根 15 米排气筒排放；燃烧机采用天然气为燃料，废气经 15 米排气筒排放；焊接烟尘车间内无组织排放；固废处置生活垃圾经垃圾桶收集后运至镇垃圾中转站，废金属边角料收集后外售，废塑粉收集后外售，废包装桶厂家回收，废包装纸箱外售废品站，废磷化抹布手套与生活垃圾一起处理，废机油厂区暂存后交由有资质单位处理。环保工程噪声治理 剪板机、冲床、折弯机、空压机等高噪声设备布置于室内，并采取厂房隔声降噪措施。2.3 主要生产设备及设施工程主要生产设备见下表。表 2 主要生产设备（设施）序号 设备名称 型号规
5、格 数量（台） 备注（位置）1 开平机 / 12 剪板机 Q-4*200、Q11-3*2500 23 冲床 JC25T、JC40T 44 折弯机WC67Y-40/2000、WC67Y-63/250045 数控折弯机 / 16 点焊机 CMDS 67 包装机 / 18 氩弧焊机 / 69 二保焊机 / 210 叉车 / 111 液压手动拖车 / 312 空压机 / 413 燃烧机 / 214 人工喷粉间 / 2生产车间内2.4 原辅材料及能源消耗32.4.1 该项目原辅材料及能源消耗见表 3。表 3 原辅材料及能源消耗情况项目 名称 单位 年消耗量 备注钢板 吨 600 0.5mm180mm塑粉
6、 吨 40 粉状，20kg/箱磷化液 吨 1 液态，30kg/箱锁具 把 8 万 外购扣手 个 8 万 外购焊丝 吨 1 0.8mm主要原辅材料机油 吨 0.02 175kg/桶电 万度 10 庞村镇电管站水 m3 480 自来水能源天然气 m3 10 万 洛阳新奥华油燃气有限公司2.5 产品方案该项目设计年产 2 万台套钢制办公家具，主要产品方案见下表。表 4 项目主要产品方案一览表序号 产品名称 规格（m） 年产量（套） 备注1 保密柜 1.80.90.4 50002 书架 2.21.00.45 50003 密集柜 2.21.00.45 50004 文件柜 1.80.90.4 5000产品
7、规格可根据市场需求调整合计 2 万套2.6 生产工艺办公家具生产工艺钢板 剪切 冲压 折弯 电焊 表面处理 （ 抹布擦磷化液 ）喷塑烘干组装包装固废 、 噪声 固废 、 噪声 噪声 废气 、 噪声 固废废气 、 噪声废气热风炉固废 天然气图 1 办公家具生产工艺流程及产污节点图4工艺流程简述：项目生产工艺流程：外购板材经剪板、冲压、折弯、焊接后人工磷化，然后入喷粉间喷塑、入烘干道固化（温度为 170190） ，组装后即可包装入库。机械加工与焊接组装外购钢板经剪板、冲压、折弯等机械加工，再经点焊对各种钢制板材及零部件进行焊接。剪板：用剪板机把冷轧板剪出需要的尺寸，便于下道工序操作的准确，此过程会
8、产生边角料。冲压：使用冲床利用模具和样板的定位，准确无误的分别完成冲角、冲出折角边和把手拉等，保证产品的配合尺寸。此过程会产生铁屑。折弯：利用折弯机折出内折边和外折边等，将钢板按照设计形状反复几次的折弯，完成机械冷加工；检验人员检查或抽验尺寸的准确性。焊接：使用焊机进行组装。金属表面处理人工除锈工段：采用人工戴上塑胶手套用蘸了磷化液的抹布擦拭方式对焊接好的钢制部件进行磷化，以去除表层油污和锈渣。办公家具生产时需要采用人工擦拭方式进行表面处理。喷塑工段对金属部件进行喷涂，防止部件表面腐化。生产车间内有 2 个人工喷粉间，一个为常规粉操作间，一个为杂粉操作间。生产时，在电场作用下，塑粉被吸附在工件
9、上，有少量粉尘经滤芯回收装置回收后利用。烘干固化喷涂后的工件由悬挂输送机送入烘干道进行烘干、固化。本项目烘干道主要是对喷塑后的部件进行烘干，长 36m，加热温度 170190左右。燃气燃烧机产生的热气进入烘干道，直接加热烘干道内空气，并对烘干道内工件进行烘干、固化。成品组装及包装固化后的部件经自然冷却后验收合格即可进行门与外购的钥匙等各种配件的组装。组装好的产品进行纸箱包装和打包工作后入库待售。2.7 产污节点及污染治理措施2.7.1 废气该项目废气污染源主要为燃烧机燃烧废气、烘干废气、喷塑粉尘、焊接烟尘。燃烧机使用清洁能源天然气，燃烧机和烘干道密闭，燃料燃烧废气和烘干废气经15m 高排气筒排
10、放。5项目设置两个喷粉间，一间为常规粉操作间，安经滤芯除尘器处理后的粉尘经 1 根15m 高排气筒车间外排放；一间为杂粉操作间，采用滤芯除尘设施处理后粉尘经 1 根15m 高排气筒车间外排放。2.7.2 废水该项目无生产废水排放，厂区设置旱厕，生活污水主要为职工的少量洗手洗脸水，拟将洗手洗脸废水引入旱厕，旱厕粪污定期清掏拉走肥田。2.7.3 噪声该项目的噪声源主要是剪板机、冲压机、折弯机、点焊机、空压机等设备运行时产生的噪声，采取的降噪措施主要为设备基础减震和厂房隔声。2.7.4 固体废物该项目产生的固体废物主要为生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。该项目职工产生的生活垃圾经垃圾桶临时收集后
11、，交由换位部门统一处理。一般工业固废主要是生产过程中产生的金属边角料、废包装材料、废塑粉，分类收集定期外售。废滤芯厂家直接回收不再厂区存放。危险废物主要废磷化抹布手套、废机油，废机油在厂区设置 1 座危废暂存间（10m 2，地面硬化、防渗） ，废机油危废暂存间暂存后交由有资质的单位处理。废磷化抹布手套随生活垃圾一起处理。3工程变更情况该项目依据发展需求，现将原表面处理（抹布擦拭磷化液）工序改为自动陶化线（一级陶化+ 三级水洗） ，增加预烘干道，同时增加一台陶化废水处理机处理生产废水，增加1 台抛丸机，原有 2 个人工喷粉间拆除，新建 3 个喷粉间，其他建设内容、生产工艺均不变。具体变更内容如下
12、：（1）原辅材料变更：增加陶化液的用量，增加水、天然气的用量、增加抛丸料用量。（2）生产设备设施变更：增加一条陶化线，增加 1 条预烘干道，增加 1 台燃烧机，增加 1 台抛丸机，新建 3 个喷粉间（原有 2 个人工喷粉间拆除，新建 1 个自动喷粉间，2个人工喷粉间） ，配套 3 套大旋风+滤筒二级除尘器。（3）工艺流程变更：将原工艺流程中表面处理（抹布擦拭磷化液）工序改为一级陶化+ 三级水洗+ 烘干，增加 1 台抛丸机，喷粉间改为自动喷粉间，其他工艺流程不变。（4）环保设施变更：增加一台陶化废水处理机，喷粉配套滤芯除尘变为旋风+滤筒二级除尘，抛丸配套脉冲除尘器，增加焊烟净化设施，增加烘干有机
13、废气活性炭吸附装6置，其他环保设施不变。3.1 产品规模及方案变更本项目变更后生产规模均与原现状环境影响评估报告一致，无变化，产品方案发生变化，主要产品方案见下表。表 5 项目主要产品方案一览表序号 产品名称 规格（m） 年产量（套） 备注1 保密柜 1.80.90.4 40002 书架 2.21.00.45 40003 密集柜 2.21.00.45 40004 文件柜 1.80.90.4 40005 校用设备 / 4000产品规格可根据市场需求调整合计 2 万套3.2 原辅材料3.2.1 原辅材料变更项目变更前后，原辅材料及能源消耗情况变化详见下表。表 6 变更前后原辅材料及能源消耗情况名称
14、 原现状评估年消耗量 变更后年消耗量 变更情况钢板 600 吨 600 吨 无变化塑粉 35 吨 35 吨 无变化锁具 8 万把 8 万把 无变化扣手 8 万个 8 万个 无变化焊丝 1 吨 1 吨 无变化机油 0.02 吨 0.02 吨 无变化电 10 万度 10 万度 无变化丸料 无 1 吨 增加磷化液 1 吨 0 吨 减少陶化液 0 吨 6 吨 增加水 480m3 1632m3 增加天然气 10 万 m3 15 万 m3 增加3.2.2 陶化液成分分析陶化剂：是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品，不含磷和重金属，特别适合于钢铁、锌和铝表面处理，能增强涂装的结合力和耐腐蚀性能。适用于室温下，
15、喷淋或浸渍处理工艺，能和各种型号的涂料匹配。陶化剂为锆盐成膜剂，其在铝，铁，镀锌板表面可以形成具有极强稳定性的膜层。因此耐蚀性极强，与涂层之间的结合力好。陶化剂无磷，7无铬，弱酸性至中性，无挥发，无沉淀，是一种环保型无污染的涂装前处理产品。3.3 生产设备变更工程主要生产设备及设施变更情况详见表 7。表 7 变更前后主要生产设备（设施）情况原现状评估 现实际序号 设备名称 型号规格 数量 设备名称 型号规格数量变更情况1 开平机 / 1 开平机 / 1 不变2 剪板机 Q-4*200、Q11-3*2500、 2 剪板机 Q-4*200、Q11-3*2500、 2 不变3 冲床 JC25T、JC
16、40T 4 冲床 JC25T、JC40T 4 不变4 折弯机WC67Y-40/2000、WC67Y-63/25004 折弯机WC67Y-40/2000、WC67Y-63/25004 不变5 数控折弯机 / 1 数控折弯机 / 1 不变6 点焊机 CMDS 6 点焊机 CMDS 6 不变7 包装机 / 1 包装机 / 1 不变8 氩弧焊机 / 6 氩弧焊机 / 6 不变9 点焊机 / 2 点焊机 / 2 不变10 叉车 / 1 叉车 / 1 不变11 液压手动拖车 / 3 液压手动拖车 / 3 不变12 空压机 / 4 空压机 / 4 不变13 燃烧机 / 1 燃烧机 / 2 增加14 人工喷粉
17、间 共 4 个工位 2 拆除15 / / / 人工喷粉间 共 4 个工位 2 新建16 / / / 抛丸机 / 1 增加17 / / / 自动喷粉间 / 1 新增18 烘干道 / 1 / / / 不变19 / / / 预烘干道 / 1 新增20 / / / 陶化线 / 1 新增21 / / / 废水治理设施 / 1 新增3.4 生产工艺变更本项目变更后，办公家具生产工艺将原表面处理（抹布擦拭磷化液）工序改为一级8陶化+三级水洗+ 烘干，增加抛丸机前处理，新增自动喷粉，配套滤芯除尘器变为旋风+ 滤筒二级除尘器，其他工艺不变。变更后办公家具生产工艺流程图如下：1）办公家具工艺流程钢板 剪切 冲压
18、折弯 电焊表面处理 （ 一级 陶化 + 三级水洗 + 烘干 ）喷塑烘干组装包装固废 、 噪声 固废 、 噪声 噪声 废气 、 噪声 废气 、 废水 、 固废废气 、 噪声废气热风炉固废 天然气图 3 办公家具生产工艺流程及产污节点图（变更后）（2）校用设备生产工艺方钢、钢管切割钻孔折弯焊接拼装抛丸喷塑烘干自然冷却组装产品入库固废 、 噪声 噪声固废 、 噪声 、 粉尘废气床板 、 螺丝等各种配件天然气热风炉废气粉尘 、 噪声加热图 2 校用设备生产工艺流程及产污节点图生产工艺流程简述：外购钢板经剪板、冲压、折弯等机械加工，再经点焊对各种钢制板材及零部件进行焊接。剪板：用剪板机把冷轧板剪出需要的
19、尺寸，便于下道工序操作的准确，此过程会9产生边角料。冲压：使用冲床利用模具和样板的定位，准确无误的分别完成冲角、冲出折角边和把手拉等，保证产品的配合尺寸。此过程会产生铁屑。折弯：利用折弯机折出内折边和外折边等，将钢板按照设计形状反复几次的折弯，完成机械冷加工；检验人员检查或抽验尺寸的准确性。焊接：使用焊机进行组装。表面处理：人工将上一道工序的工件挂到自动陶化线上，机械经过一级水洗，再经一级陶化，然后两级水洗，之后进入预烘干道（配有一台燃烧机，预烘干道长 30m） ，在180的温度下烘干。燃气燃烧机产生的热气进入预烘干道，直接加热烘干道内空气，并对预烘干道内工件进行烘干。抛丸工段：抛丸工序是用压
20、缩空气将喷丸器中的丸料（2030 目铁丸）喷射到部件表面，利用铁丸的冲击力除去工件表面锈渍及氧化物，抛丸操作在抛丸机内自动完成，产生的粉尘主要成分是氧化铁，粉尘由引风机直接由抛丸室引入自带机械振打除尘器处理。校用设备生产时需要入抛丸机进行表面处理。喷塑：对金属部件进行喷涂，防止部件表面腐化。生产车间内有 3 个喷粉间，1 个为常规粉自动操作间配套大旋风+滤筒二级除尘器；2 个为杂粉人工操作间，配套 2 套小旋风+ 滤筒二级除尘器。烘干：喷涂后的工件由悬挂输送机送入烘干道进行烘干、固化。项目烘干道配备一台燃烧机，烘干道主要是对喷塑后的部件进行烘干，长 36m，加热温度 170190左右。燃气燃烧
21、机产生的热气进入烘干道，直接加热烘干道内空气，并对烘干道内工件进行烘干、固化。组装：固化后的部件经自然冷却后验收合格即可进行门与外购的钥匙等各种配件的组装。包装：组装好的产品进行纸箱包装和打包工作后入库待售。4变更后产污节点及污染治理措施表 8 变更前后污染防冶措施变化情况一览表类别 原现状评估 现实际 变更情况燃烧机使用清洁能源天然气，燃烧机和烘干道密闭，废气经 15m 排气筒车间外排放。燃烧机使用清洁能源天然气，燃烧机产生的经烘干道利用后的含二氧化硫、烟粉尘、氮氧化物废气一级烘干道产生的含非甲烷总烃有机废气经烘干道进出件口集气罩收集后再经活性炭吸附装置处理后 15m 排气筒车间外排放。新增
22、活性炭吸附处理装置废气/燃烧机使用清洁能源天然气，燃烧机产生的经预烘干道利用后的含二氧化硫、烟粉尘、氮氧化物废气经预烘干道进出件口在车间内无组织排放。新增102 个人工喷粉间采用滤芯除尘系统处理后经 2 根 15m 高排气筒车间外排放。常规粉操作间安装大旋风滤筒两级回收装置，2 个杂粉间采用大旋风加滤筒二级除尘系统处理后排气筒排放。滤芯除尘变为旋风加滤筒二级除尘/ 抛丸粉尘经抛丸机自带除尘设施处理后，由 1 根 15m 高排气筒排放。 新增焊接烟尘车间窗户及排气扇通风，无组织排放。焊接烟尘经旱烟净化设施处理后车间内无组织排放。新增焊烟净化设施洗手废水引入旱厕，旱厕粪污定期清掏肥田。洗手废水引入
23、旱厕，旱厕粪污定期清掏肥田。 无变化废水/陶化水洗废水经一台涂装废水处理机处理达污水综合排放标准 （GB8978-1996）表 4 一级标准后排放。新增噪声 高噪声设备均设置在生产车间内，并采取基础减震措施。 高噪声设备均设置在生产车间内，并采取基础减震措施。 无变化生活垃圾：垃圾桶收集后，定期送至垃圾中转站处理。生活垃圾：垃圾桶收集后，定期送至垃圾中转站处理。 无变化边角料：一般固废间暂存后外售给废金属回收公司。边角料和废丸料：一般固废间暂存后外售给废金属回收公司。增加废丸料废塑粉和废滤芯：一般固废间暂存后废塑粉外售塑粉生产厂家，废滤芯由生产厂家回收。废塑粉：一般固废间暂存后废塑粉外售塑粉生
24、产厂家。 无废滤芯废包装料（桶、纸箱）：废桶由厂家流转回收；废包装纸箱由废品站收购。废包装料（桶、纸箱）：废桶由厂家流转回收；废包装纸箱由废品站收购。 无变化废磷化抹布专用容器分类存放后随生活垃圾一起处理。 /无废磷化抹布产生废机油、废液压油：1 个 10m2 危废暂存间暂存，专用容器分类存放，定期交由有资质的单位进行处理。废机油、废液压油：1 个 10m2 危废暂存间暂存，专用容器分类存放，定期交由有资质的单位进行处理。无变化固废/废活性炭、涂装废水处理机污泥：1 个10m2 危废暂存间暂存，专用容器分类存放，定期交由有资质的单位进行处理。新增5变更后环境影响分析5.1 大气影响分析与原现状
25、评估报告相比，现将表面处理（抹布擦拭磷化液）工序改为一级陶化+三级水洗+ 烘干，新建一条陶化线及预烘干道，新增抛丸及配套除尘设施，烘干道废气经活性炭吸附装置处理后排放；新增自动喷粉间配套滤筒除尘器改为旋风+滤筒二级除尘，人工喷粉间改建后滤芯除尘器改为旋风+滤筒二级除尘，新增烘干有机废气治理设施。5.1.1 烘干道废气与原现状评估报告相比，烘干道天然气用量保持不变，其产生的含 SO2、NO x、烟尘废气污染物排放保持不变，依据原现状评估实测数据 SO2、NO x、烟尘的排放量分别为110.1649t/a、0.4175t/a、0.5758t/a，废气量为 1406 m3/h，排放浓度分别为45.8
26、mg/m3、116mg/m 3、27.3mg/m 3，排放浓度满足 河南省工业炉窑大气污染物排放标准 （DB41/1066-2015）表 1 要求。根据塑粉用量非甲烷总烃产生量为 0.14t/a，经处理效率 80%的活性炭吸附装置处理后非甲烷总烃排放量为 0.028t/a，废气量为 1406m3/h，排放浓度为 11.67mg/m3。烘干道产生的有机废气经处理后排放浓度能够满足大气污染物综合排放标准GB16927-1996 中表 2 中非甲烷总烃（排放速率 10kg/h，排放浓度 120mg/m3）标准限值，同时非甲烷总烃排放浓度能够满足关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值
27、的通知 （豫环攻坚办2017162 号）表面涂装业挥发性有机物排放建议值（非甲烷总烃排放浓度 60mg/m3）的要求。5.1.2 预烘干道废气与原现状评估报告相比，新增的预烘干道天然气量增加 50000m3/a，参照第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册中中“工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表燃气工业锅炉”中天然气产污系数：废气量为 136259.17m3/万 m3 天然气，NOX 为 18.71kg/万 m3 天然气，参照 环境保护使用数据手册 中“各种燃料燃烧时产生的污染物”天然气产排系数：烟尘产生量为 2.4kg/万 m3 天然气，根据天然气耗量和 H2S含量计算，SO 2
28、 产生量为 5.7142kg/万 m3 天然气，则新增天然气燃烧 SO2、NO x、烟尘的产生量分别为 0.0286t/a、0.0936t/a、0.012t/a ，经预烘干道出件口无组织排放。5.1.3 喷粉间粉尘本次变更新增自动喷粉间，配套旋风+滤筒二级除尘，人工喷粉间改建后（原有拆除）滤芯除尘器变为旋风+滤筒二级除尘，变更前根据现状评估实测数据，喷塑粉尘经滤筒除尘处理后排放量为 0.39t/a，排放浓度为 48mg/m3。塑粉用量为 40t/a，变更后喷粉过程塑粉约 80%附着在部件上，18%随高速旋风混合流体进入旋风除尘器，2%散落在喷粉间地面。进入旋风除尘器的塑粉（18%）有 15%进
29、入沿旋风管壁落入管底，重新进入粉盒形成闭路循环经管道回用，3%细粉转入布袋过滤分离器进行过滤分离（除尘效率 90%） ，处理后排气筒排放，则该喷粉过程粉尘排放量为0.12t/a，排放浓度为 12mg/m3，排放浓度能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 二级标准要求。5.1.4 抛丸粉尘本项目对产品方案进行了调整，产品新增校用设备，生产工艺新增抛丸工序，抛丸12工序是用压缩空气将喷丸器中的丸料（2030 目铁丸）喷射到部件表面，利用铁丸的冲击力除去工件表面锈渍及氧化物，抛丸操作在抛丸机内自动完成，产生的粉尘主要成分是氧化铁，粉尘由引风机直接由抛丸室引入自带机械振打除
30、尘器处理后排放。河南摩尔检测有限公司于 2016 年 11 月 10 日对洛阳市金福瑞办公家具有限公司正常生产时抛丸机除尘设施出口粉尘排放情况进行了监测，检测结果见下表。表 9 抛丸过程粉尘排放实测数据粉尘烟气流量 m3/h排放浓度 mg/m3 排放量 kg/h2350 38.8 0.091本项目与其抛丸机设备及配套除尘设施相同，生产工艺及产品相同，本项目抛丸过程粉尘排放情况类比该实测数据，则本项目抛丸过程粉尘排放浓度为 38.8mg/m3，排放速率为 0.091kg/h，排放量为 0.0546t/a（每天工作 4 小时计算，年工作 150 天） ，排放浓度及速率均能够满足大气污染物综合排放标
31、准 （GB16297-1996 ）中表 2 二级标准要求。5.1.5 点焊烟尘项目变更前后点焊设备未增加，焊丝用量未增加，焊丝使用量约为 1t/a。根据焊接车间环境污染及控制技术进展一文中“几种焊接（切割）方法的发尘量”参数可知，二氧化碳实芯焊丝发尘量为 58g/kg 材料，以最大量 8g/kg 焊丝计，则本项目焊接烟尘产生量为 0.008t/a，在车间内无组织排放。与原现状评估报告相比，焊接烟尘量未发生变化，新增焊烟净化设施，焊丝使用量约为 1t/a，焊接烟尘产生量为 8kg/a。本项目拟在车间内设置专门的焊接区域，并购置 1 套移动式焊接烟尘净化器，焊接过程产生的烟尘利用净化器处理后直接排
32、放至车间内。移动式焊接烟尘净化器收集效率约 80%，处理效率约 80%，焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后车间内排放。焊接烟尘无组织排放量为 0.0029t/a。5.2 水环境影响分析5.2.1 生活污水原现状评估劳动定员 32 人，变更后职工人数不变，年工作 300 天保持不变，职工生活污水产生量与原现状评估一致，生活污水水质不变，经收集后用于厂区绿化不外排，旱厕粪污定期清理拉走肥田。生活污水产生量为 1.28m3/d，生活污水产生浓度为COD298.7mg/L、氨氮 31mg/L，产生量为 COD0.1147t/a，氨氮 0.0119t/a。5.2.2 生产废水与原现状评估报告相比，项目
33、新增一条陶化线（一级陶化+三级水洗） ，新增生产用13水量为 1152t/a，共设置 1 个陶化工位和 3 个水洗工位，每个工位下方配套设置 1 个 3m3陶化液池，每个水洗工位下部配套 1 个 3m3 水池， 池子保有液体量约为 80%。陶化液循环使用，约 1 个月排放一次，每次排放量约为 1.2m3，全年排放量为 12m3/a。水洗水连续排放，根据工序运行实际统计数据，水洗工序新鲜水用量为 3m3/d（即 900m3/a），水洗废水排放量为 3m3/d（即 900m3/a）。因此，陶化、水洗工序生产废水排放量为3.04m3/d（即 912m3/a，年运行 300 天），主要污染因子为 pH
34、、SS、COD、氨氮、石油类等。1.）陶化及陶化废水处理工艺陶化水洗工艺流程图：水洗陶化采用喷淋式，部件挂在吊钩上，在传送带的作用下依次经过水洗、陶化、水洗、再水洗过程，喷淋过程均在半密闭的通道内完成，喷淋液体流入陶化生产线下方四个不同的池子中。池 1 为 3m3 水洗池，主要作用是洗去工件表面上的污渍；池 2 为3m3 陶化池，主要作用是使工件表面获得一层不溶于水的薄膜，从而增强涂装膜层与工件间结合力，为后面的喷塑工序做准备；池 3、池 4 为 3m3 水洗池，主用作用是洗去工件表面上多余的陶化液。项目拟设置一台涂装废水处理机，处理规模为 2t/h，处理工艺如下：外排废水调节池石灰、絮凝剂斜
35、板沉淀池 气浮池混凝剂石英砂过滤塔活性炭二级吸附浮渣污泥干化池脱水污泥上清液混凝反应池图 4 生产废水处理工艺流程图废水首先通过格栅进入调节池，格栅用来去除水中较大的悬浮物和漂浮物质，以防水泵堵塞。调节池用来调节废水的水质水量，减少后续处理设施的负荷。经预处理后，部件 水洗 1 陶化 水洗 2 水洗 3 烘干排放废水处理14废水经提升泵提至斜板沉淀池，在提升的同时药剂自动定比例跟踪投加，使药剂和污水同时流入斜板沉淀池，在沉淀池里药剂与污水充分混合并发生化学反应，使微小颗粒及胶体凝聚成絮状大颗粒，增加颗粒物的沉降速度，从而达到最佳沉淀效果。沉淀池出水进入气浮池，通过气浮池自带的加药装置经加药反应
36、进入气浮池，气浮池利用空间大气通过射流直接与水混合形成溶气水，通过高效防堵溶气释放器，把溶气水释放到气浮池，使反应后的污水中的悬浮物全部托起，通过刮渣机将杂质刮入渣池，废水中绝大部分杂质被去除。气浮池出水进入过滤罐，去除不能沉淀和消化的颗粒物，降低浊度，再经二级吸附，通过活性炭吸附材料的物理吸附和化学吸附性能，达到吸收收集杂质、降低色度的目的，从而确保水质达标排放。处理工艺中产生的污泥送入污泥干化池，经脱水后外运处置。格栅：在调节池进口设置格栅，用来去除水中较大的悬浮物和漂浮物质，以防水泵堵塞，减少后续处理设施的负荷。斜板沉淀池：规格为 155011002150mm，钢制。自动加药装置将絮凝药
37、剂配成所需药液浓度，按比例投加到斜板沉淀池自带的反应箱中，和来自调节池的废水在反应箱中混合反应，使水中悬浮物形成絮凝体进入斜板沉淀池，利用浅层沉淀理论的设计生产的斜板沉淀池不仅提高了水中的悬浮物沉淀迅速，还能将水中的悬浮物有效去除干净。气浮池：规格为 10001200，钢制。当溶气泵向清水箱吸取清水时，通过进气射流器和气体流量计将大气溶进水中，由于泵叶轮的高速搅和使水气溶解达到饱和而形成溶气水，溶气释放器由恒压的溶气管路连接向气浮分离池的水中，连续的瞬时的消能减压，释放出大量的微细气泡，粘附在已絮凝的不易沉淀的有害物质上，将其托至水面。通 过 刮 渣 机 将 杂 质 刮 入 污 泥 干 化 池
38、 ， 废 水 中 绝 大 部 分 杂 质 及 油 类 被去 除 。 吸附罐：规格为 2751900 ，钢制，两座。废水通过活性炭吸附材料，利用活性炭的强烈物理吸附与化学吸附特性，吸收水中的杂质、色素等，从而确保水质达标排放。污泥干化池：规格为 20001000800mm，所有污水处理设施中产生的污泥全部进入污泥干化池，经脱水后外运处置。本项目通过自动添加石灰乳澄清液调控废水 pH 值至 1011左右。该方法技术简单，管理方便。3.）陶化废水产排根据国内金属工件涂装行业废水水质类比，确定本项目生产废水、废液水质指标见下表。表 10 陶化水洗废水产污数据汇总表废水类型 污染因子浓度单位 mg/L，
39、产生及排放量单位 t/a15pH COD SS 氨氮 石油类产生浓度 3-4 400 150 1.3 50陶化废液 12t/a产生量 / 0.0048 0.0018 0.0002 0.0006产生浓度 4-6 100 50 0.67 5陶化废水 900t/a产生量 / 0.09 0.045 0.0006 0.0045总产生量 912t/a / 0.0948 0.0468 0.0008 0.0051平均产生浓度 / 104 51.32 0.85 5.59处理效率 / 40% 80% 5% 90%排放浓度 / 62.37 10.26 0.81 0.56排放量 / 0.0569 0.0094 0.0
40、007 0.0005污水综合排放标准 （GB8978-1996）表 4 一级 6-9 100 70 15 5陶化废水连续排放 3t/d（900t/a） ，陶化废液间歇排放 1.2t/月（12t/a）本项目陶化水洗生产线废水处理设施处理工艺为：调节池、混凝反应池、斜板沉淀池、气浮池、石英砂过滤、活性炭过滤、外排。本项目陶化水洗废水经废水处理设施处理后排放浓度可达到污水综合排放标准 （GB8978-1996 ）表 4 一级标准，因此本项目陶化水洗废水采用该废水治理设施处理措施可行。4.）陶化废水排放洛阳市伊滨区污水处理厂位于洛偃快速通道以北、规划掘丁路以东、伊河大堤以南。于 2017 年建设，污水
41、处理厂采用较为先进的污水处理工艺改良型氧化沟二级生物处理和混凝- 沉淀 -过滤深度处理，其设计规模为 10 万立方米/ 日，一期日处理规模达到 5 万立方米/日，出水标准：出水水质计划达到城镇污水处理厂污染物排放标准 (GB18918-2002)一级 A 排放标准。本项目位于该污水处理厂收水范围内，待配套污水管网建设完成，该污水处理厂投运后，本项目生活污水及生产废水处理后经管网排至该污水处理厂，处理达标后排入伊河。近期本项目生活污水经化粪池收集后农户拉走肥田，生产废水经处理达标后排至厂区外顾龙路污水管道，再经沙沟河排至伊河，本项目的建设不会对该区域的地表水环境造成大的影响。5.2.3 废水总量
42、指标本项目变更后全厂废水总量控制指标：COD0.1716t/a （包括生活污水 COD0.1147t/a，生产废水 COD0.0569t/a） ，氨氮 0.0126t/a（生活污水氨氮 0.0119t/a，生产废水氨氮160.0007t/a） 。本项目变更后生产废水新增总量指标为：COD0.0569t/a ，氨氮 0.0007t/a。生活污水无新增排放量。5.3 声环境影响分析与原现状评估相比，车间内高噪声设备数量、位置均未发生大的变化，依据原现状评估中的现场监测结果可知，项目正常生产时昼、夜间厂界处噪声均可满足工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008）2 类标准要求。5.4
43、固废影响分析与原现状评估相比，固体废物的种类发生变化，由原来的职工生活垃圾、金属边角料、废塑粉、废滤芯、废磷化抹布手套、废料桶、废包装纸箱和废机油变更为职工生活垃圾、金属边角料、废塑粉、废丸料、废料桶、废包装纸箱、废机油、废活性炭和污泥，减少了废磷化麻布手套，废滤芯，增加了废活性炭和污泥、废丸料。厂区内设置若干垃圾桶用于收集生活垃圾；设置 1 间一般固废暂存间，用于收集金属边角料、废丸料、废塑粉、废料桶、废包装纸箱；设置 1 个约 10m2 的危废暂存间和若干个铁桶用于收集危险废物（废油、废活性炭、污泥）。生活垃圾定期清运至镇垃圾中转站，金属边角料、废丸料外售给金属回收公司，废塑粉外售给塑粉生
44、产厂家，废包装桶由生产厂家流转回收，废包装纸箱由废品站收购，废油、废活性炭和污泥交由有资质的单位集中处理，均不外排。活性炭半年更换一次，产生废活性炭 0.2t/a；涂装废水处理机污水处理污泥产生量为0.2t/a，废丸料 0.9t/a。5.5 项目变更前后污染物排放变化情况表 12 项目变更前后污染物排放变化情况一览表排放源 污染物名称 原有工程排放量 变更后排放量 增减变化量烟尘 0.5758t/a 0.5758t/a 0SO2 0.1649t/a 0.1649t/a 0NOX 0.4175t/a 0.4175t/a 0烘干废气非甲烷总烃 0.14t/a 0.028t/a -0.112t/a烟
45、尘 0 0.012 t/a +0.012 t/aSO2 0 0.0286 t/a +0.0286 t/a预烘干废气NOX 0 0.0936 t/a +0.0936 t/a喷粉间 粉尘 0.39t/a 0.12t/a -0.27t/a抛丸机 粉尘 0 0.0546t/a +0.0546t/a废气污染源点焊烟尘 粉尘 0.008t/a 0.0029t/a 0COD 0.1147t/a 0.1147t/a 0生活污水氨氮 0.0119t/a 0.0119t/a 0COD 0 0.0569t/a +0.0569t/a废水污染源 生产废水氨氮 0 0.0007t/a +0.0007t/a固体废物（产 生
46、活垃圾 5.12t/a 5.12t/a 017金属边角料 20t/a 20t/a 0废丸料 0 0.9t/a +0.9t/a废塑粉 1.6t/a 0.4t/a -1.2 t/a废滤芯 40 个/a 0 个/a -40 个/a废包装材料 0.05t/a 0.05t/a 0废磷化抹布手套 0.25t/a 0 -0.25t/a废油 0.25t/a 0.25t/a 0废活性炭 0 0.5t/a +0.5t/a生量）污泥 0 0.2t/a +0.2t/a5.6 项目变更前后总量控制指标变化情况根据上述分析结果，本项目污染物排放总量控制指标与原现状评估总量控制指标比较情况见下表。表 13 变更前后总量控制
47、指标变化情况一览表 t/a项目 名称 变更后排放量 原现状评估排放量 与现状评估比较COD 0.1716 0.1147 +0.0569废水总计氨氮 0.0126 0.0119 +0.0007COD 0.0569 0 +0.0569生产废水912 t/a 氨氮 0.0007 0 +0.0007COD 0.1147 0.1147 0其中 生活污水384 t/a 氨氮 0.0119 0.0119 0SO2 0.1935 0.1649 +0.0286生产废气NOx 0.5111 0.4175 +0.0936由上表可知，项目将原表面处理（抹布擦拭磷化液）工序改为一级陶化+三级水洗+烘干，增加了天然气、水
48、的用量，从而增加了 SO2、NO x 及生产废水的排放量，因此，项目变更后总量控制指标与原现状评估总量控制指标相比：COD 增加了 0.0569t/a，氨氮增加了 0.0007t/a，SO 2 增加了 0.0286t/a，NO x 增加了 0.0936t/a。综上所述，本项目变更后全厂总量控制指标为：废水：COD0.1716t/a 、氨氮0.0126t/a，其中生活污水 COD0.1147t/a、氨氮 0.119t/a，生产废水 COD0.0569t/a、氨氮0.0007t/a；废气：SO 20.1935t/a，NO x0.5111t/a。新增总量控制指标为废水 COD0.0569t/a、氨氮
49、 0.0007t/a；废气：SO 20.0286t/a，NO x0.0936t/a。6结论综合以上分析，本项目变更后规模、性质、地点未发生变化，生产工艺以及采取的措施变化较小，变更后增加生产废水的排放，但同时增加一台涂装废水处理机，生产废水处理达污水综合排放标准 （GB8978-1996）表 4 一级标准后排放，对周围环境影响较小。新增能源为天然气，产生污染物较少；新增抛丸机，经配套除尘器处理后排放，产生污染物较少，对周围环境影响较小。从环保角度分析，项目变更后可行。18变更后环保设施一览表类别 污染源 环保设施、措施 预期治理效果烘干道燃烧机使用清洁能源天然气，废气集气罩收集后，经活性炭吸附装置处理后15m 排气筒车间外排放工业炉窑大气污染物排放标准 (DB 41/1066-2015)表 1 标准：非甲烷总烃满足关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知 （豫环攻坚办2017162 号）表面涂装业挥发性有机物排放建议值（非甲烷总烃排放浓度60mg/m3）的要求预烘干道 车间通风大气污染
