1、案例:300MW机组改造工程介绍Asia Pacific/ China,300MW机组改造工程,内容改造工程基本概况重大项目改造简介大修改造后的机组总体性能,300MW机组改造项目基本概况,300MW机组改造项目从前期准备、项目论证、投入生产、运行考验共历时两年,对机、电、炉、热四大专业等主设备都进行全面的改造与完善。使机组的自动化水平有了很大提高,机组的调峰能力和稳定性大大增强,实现了协调控制和程序控制,确保了“安全可靠、性能优良、增加出力、经济运行”的预定目标。创造了可观的经济效益,适应了电力发展的新形势。,重大改造项目,一、直流炉改强制性控制循环汽包炉改造 改造预计费用5500万元,实际
2、发生费用6398.28万元 改造后最低稳燃负荷达到了112MW,再热汽温在520以上,锅炉的可靠性大幅度提高,使锅炉排烟与进风温差比改造前降低20,飞灰可燃物下降1%,锅炉效率比改造前提高近2个百分点,即可降低整台机组供电煤耗约6g/kw.h。,重大改造项目,二、汽机通流部分改造 改造项目计划费用8000万元,实际发生费用5937万元。 在额定工况下,高压缸不含主汽门、调门压损的内效率为89.11%;低压缸包括排汽损失在内的内效率为88.70%。由于缸效提高其供电煤耗机部分可降低约20g/kw.h。,重大改造项目,三、发电机扩容改造 改造项目计划费用780万元,实际发生费用780万元。 改造后
3、发电机的效率由98.65%提升至98.72%,降低了发电机内部损耗,解决了线棒、压圈及端部铁芯发热问题,功率因素得以提高,介损降至2%-3%,局放降至12000PC。,重大改造项目,四、热工自动系统改造 改造项目计划费用2199万元,实际发生费用2134.23万元。 改造过程中将原有热控系统设备全部拆除,安装了I/A Series装置,实现了DAS、CCS、SCS等功能,机炉运行已全部实现计算机监控,实现了协调控制及AGC电网负荷控制。大大提高了设备的可靠性、安全性,提高了运行的经济性,减轻了运行监视辐度和操作强度。从设备的硬件角度上完全具备了全能值班的条件,达到减人增效的目的。,重大改造项目
4、,五、吸风机改为TLT风机 改造项目计划费用400万元,实际发生费用526.8万元。 改造后风机所配电机由2500KW降为2400KW,年平均节电60万KWH。六、机调节保安系统改造 改造项目计划费用700万元,实际发生费用715万元。 改造后能使调速汽门特性与改造后的通流部分相匹配,提高调节特性,降低调门压力损失,避免门杆频繁断裂,进一步提高机组的可靠性和经济性。,重大改造项目,七、厂高变改为双绕组变压器 该改造项目计划费用260万元,实际发生费用239万元。八、给水泵改韦尔泵 该改造项目计划费用320万元,实际发生费用237.5万元。 改造后水泵的效率达80.2%,效率提高了10%以上,每
5、年可节电 630万度。九、凝汽器加装二次滤网、胶球清洗装置、出水方式改造。 该改造项目计划费用110万元,实际发生费用121.5万元。 改造后,收球率达到96.9%。单机发电煤耗下降2g/kwh。,大修改造后的机组总体性能,1.机组的技术经济指标显著提高 改造后机组发电煤耗为320克/千瓦时, 供电煤耗为332克/千瓦时,比改前平均下降30克/千瓦时,煤耗指标比一流标准降低了14克/千瓦时,发电成本降低了1600多万元。 2.设备可靠性增加 汽轮机膨胀问题解决,启、停与变负荷顺畅,机组振动良好,调节系统特性稳定可靠 3.机组调峰能力增强、自动化程度进一步提高 汽轮机满足调峰要求,调峰能力增加170MW,调峰速力达额定负荷3%,大幅度提高了机组自动化协调控制水平及经济运行控制水平,完全满足了电网调峰要求。 4.人员效率和人员素质大幅度提高 随着机组自动化程度的提高,减少了运行操作人员,并且通过专业的技术培训,提高了技术人员的操作能力,达到了减员增效的目的。,能源管理的核心就是有效利用能源、有效管理能源,从而利用有限的能源来推动最大的经济发展。 我们在广阔的自动化控制领域、用最完整的手段向您的企业和工厂提供最优化的解决方案,最优化的解决方案就是企业获取最佳经济效益的方案,“一应俱全”,Thank You,