1、投 标 文 件（技术标）投 标 人 ： 洛阳隆惠石化工程有限公司 法定代表人或委 托 代 理 人： 日 期 ： 2011 年 8 月 10 日 招 标 单 位 ： 中国石化国际事业有限公司项 目 名 称 ： 硫磺二期塔（6 台） 2011073001投标物资名称 ： 硫磺二期塔、6 台招 标 编 号 ： WZLLY110810-2103-227中国石油化工股份有限公司洛阳分公司硫磺二期塔（6 台）2011073001/投标文件第 2 页 共 115 页目 录第一章 工程概况.41. 工程概况 .42. 设备规格及完工状态 .4第二章 技术方案.51. 制造、验收标准 .52. 组织准备和进度计
2、划 .63. 划线、下料工艺 .74. 气割、剪板、刨边工艺 .95. 滚圆工艺 .106. 组装工艺 .127. 焊接工艺 .158. 焊接工艺评定 .169. 压力试验工艺 .5010. 运输方案 .51第三章 质量保证体系.531. 质量控制措施 .532. 售后服务措施 .533. 质量管理体系 .53第四章 主要外购部件技术性能说明.59第五章 装备能力资料.601. 公司的制造优势 .602. 公司装备能力资料 .61第六章 技术性能偏差表.65第七章 商务条款偏离表.66第八章 外购件及外购材料来源清单.671. 主要材料来源清单 .672. 物资制造进度网络图 .68第九章 同
3、型号或同类型设备使用业绩表.69第十章 专用工具及备品备件清单.72第十一章 投标资格证明及财务状况证明.741. 资格证明文件 .742. 资信证明 .94中国石油化工股份有限公司洛阳分公司硫磺二期塔（6 台）2011073001/投标文件第 3 页 共 115 页3. 近年来财务报告 .95第十二章 投标资格声 明函.113中国石油化工股份有限公司洛阳分公司硫磺二期塔（6 台）2011073001/投标文件第 4 页 共 115 页第一章 工程概况1. 工程概况洛阳分公司硫磺回收装置二期本次招标塔(6 台)，主体材质分别为Q245R/S11348+Q245R、Q245R、Q245R、Q24
4、5R、S31603+Q245R,其中直径最小的为 1800mm，最大的 2400mm，最高的为 63288mm。2. 设备规格及完工状态2.1. 根据设备情况，详细设备规格及交货状态见下表。序号 位号 设备名称 型号交货状态重量（T）数量（台） 材质1 T2801 主汽提塔2400/2200/12006328824/（18+3）/（14+3）/（10+3）4 段 82.135 1 Q245R/S11348+Q245R2 T2803AB 脱硫吸收塔 20001273712 整体 9.817 2 Q245R3 T2802 氨精制塔 1800/14002083512/10 整体 11.71 1 Q2
5、45R4 T2602 尾气吸收塔 22002825414 整体 26.690 1 Q245R5 T2601 急冷塔 240026053（10+3） 整体 24.924 1 S31603+Q245R中国石油化工股份有限公司洛阳分公司硫磺二期塔（6 台）2011073001/投标文件第 5 页 共 115 页第二章 技术方案1. 制造、验收标准1.1. TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程1.2. GB150-1998钢制压力容器1.3. HG20584-1998钢制化工容器制造技术要求1.4. JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定1.5. JB/T4709-2000
6、钢制压力容器焊接规程1.6. JB4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验1.7. JB/T4730-2005承压设备无损检测1.8. GB713-2008锅炉和压力容器用钢板1.9. NB/T47002.1-2009压力容器用爆炸焊接复合板 第 1 部分：不锈钢-钢复合板1.10. JB/T4710-2005钢制塔式容器1.11. NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件1.12. NB/T47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件1.13. GB24511-2009承压设备用不锈钢钢板及钢带1.14. GB/9948-2006石油裂化用无缝钢管1.15
7、. JB/T4747-2002 压力容器用钢焊条订货技术条件1.16. GB/T25198-2010压力容器封头1.17. JB/T4736-2002补强圈1.18. JB/T4707-2000等长双头螺柱1.19. HG/T20615-2009钢制管法兰型式、参数（美洲体系） 1.20. HG/T20592-2009钢制管法兰型式、参数（欧洲体系） 1.21. GB/T1804-2000一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差1.22. SH/T 3527-1999 石油化工不锈钢复合钢焊接规程1.23. BJ011-2010 碳钢压力容器工程技术条件1.24. BJ012-2011碳钢复合
8、钢板制压力容器工程技术条件1.25. BJ005-2010一般容器内构件技术条件中国石油化工股份有限公司洛阳分公司硫磺二期塔（6 台）2011073001/投标文件第 6 页 共 115 页1.26. 2B1281/J-01设备外防腐工程技术条件2. 组织准备和进度计划2.1. 组织准备2.1.1. 公司将组织一个强有力的项目领导班子，配备优秀的技术和管理人员，提前挑选优秀的铆工和焊工，从人力和施工机具上给予充分保证，并采用先进的施工工艺和科学的管理方法进行施工。2.1.2. 开工前，充分作好施工准备。根据施工要求提前进行有针对性的技术培训，以满足生产需要。2.1.3. 根据合同要求，结合设备
9、、材料到货和图纸交付及设备完工状态，编制切实可行的总体施工进度计划，以及配套的资源调配计划。开工后，统筹好各阶段进度计划及与各阶段计划相对应的设备、材料需求计划，强调计划的严肃性，以周保月，从而保证施工的连续性和可靠性。2.1.4. 根据制造图纸和标准，编写科学、合理、可行的制造工艺和检验工艺，积极推广和采用新工艺、新技术和优秀施工方法组织施工，强化安全、质量管理和控制。2.1.5. 如果由于某种原因影响了工程原计划的工期或材料到货不能按原计划到达现场时，要在保证总工期的前提下，重新调整总体计划，采取平行流水、立体交叉的施工方法，以求缩短工期；增加劳动力投入，使工作面达到充足施工状态，选拔优秀
10、人才在保证质量的前提下进行突击；在工作面狭窄、劳动力充足的情况下，采取延长工时、加班加点，倒班作业，连续作战，确保工期按期到达。2.1.6. 科学管理，调动职工一切积极因素，发挥广大职工的主观能动作用。严格奖罚制度，提高劳动效率。2.2. 材料要求2.2.1. 材料准备1） 设备所用的材料应具有材料生产单位提供的质量证明书原件，在材料上应有清晰牢固的材料识别，标识内容应至少包括：材料制造标准号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验标志。材料质量证明书内容必须齐全、清中国石油化工股份有限公司洛阳分公司硫磺二期塔（6 台）2011073001/投标文件第 7
11、 页 共 115 页晰，并加盖材料和生产单位质量检验章。如从非材料生产单位获得的材料时，应同时取得材料质量证明书原件或加盖提供材料单位检验公章和经办人章的有效复印件。2） 材料的采购应严格按公司的质量保证体系进行控制，保证采购的质量符合标准的有关规定、设计图样要求，以及相关标准、规范、规程的要求，要求抛光的钢板表面，必须按抛光级的板面进行检查，不符合要求不得使用。3） 材料采购时，要进行比价采购，保证质量，同时节约成本。4） 材料不但要符合标准的要求，还需满足洛阳院有关制造技术条件中关于材料的有关要求，并按要求进行复验。钢材经验收合格后按有关要求作标识，按不同材质、规格分别放置。5） 焊条入库
12、必须具有制造厂的质量证明书，包装完整且无受潮现象；焊丝入库应具有制造厂的质量证明书且无锈蚀现象，每盘焊丝应有标牌；氩气纯度不得低于 99.9%。所有焊接材料应有出厂质量证明书，并按要求进行复验。3. 划线、下料工艺3.1. 准备工作3.1.1. 下料用的材料必须经过验收合格，需要复验的材料，复验手续应齐全。3.1.2. 下料人应对材料的规格型号、材质及数量进行复核，对于不符合设计或工艺文件要求的检验项目应及时反馈，如材料代用应有代材单。3.1.3. 对于多块钢板拼焊制作的零件，应先根据设计图纸和钢板实际规格大小绘制排板图，再根据排板图划线下料。3.1.4. 零件较多，或需展开作图的异形件，应先
13、放样制作样板，再按样板在实物上划线下料。3.1.5. 对需要拼接之后再下料的零件，下料之前应先拼接。3.1.6. 用气割或等离子切割时，应保证切割件与地面保持一定的距离，以免损坏地面或平台板。3.2. 样板制作中国石油化工股份有限公司洛阳分公司硫磺二期塔（6 台）2011073001/投标文件第 8 页 共 115 页3.2.1. 样板的材料使用石棉板、油毡材料。3.2.2. 利用各种方法放样时，样板坯料应固定好，不能随便移动。3.2.3. 对于较大的样板，为防止变形而影响精度可利用木条或扁钢加固，也可利用多余的边料进行翻边或卷筒以增加刚性。3.2.4. 合格的样板应用油漆或记号笔作出永久性标
14、记如名称、规格等，每次使用前应检验完好后再用。3.2.5. 样板的附加量应根据实际情况来定，对于下料后不再进行加工者，一般样板边缘要缩小 0.30.5mm；对于下料后需加工者或需焊接者应考虑加工余量、对口间隙和焊缝收缩量的影响。3.2.6. 样板的表面应平整、边缘平齐或过渡圆滑，样板的尺寸应尽量准确，根据各种不同的使用场合来定长度。3.3. 号料3.3.1. 板材应选择表面比较光滑的一面作为设备内表面，放样或划线前应把板面垫平并清理干净；3.3.2. 在大（长）件上号料，余留材料部分应保留原标记；3.3.3. 所有材料应用油漆或记号笔标注编号，包括：设备工艺（制造）编号、筒节（零件）编号、材料
15、进厂报验号和净料几何尺寸，必要时标明相邻板编号；3.4. 板材号料3.4.1. 切割或剪切后加工余量的确定：当不考虑热影响区时，一般取35 mm；当考虑热影响区时，可适当放大；当切割后不再进行加工时，可不留加工余量，对于需要二次号料的工件，应考虑到二次号料的余量。3.4.2. 号料尺寸应尽量准确，一般不应超过以下规定：3.4.3. 长度和宽度偏差为1mm；3.4.4. 矩形对角线之差2mm；3.4.5. 样冲眼与实际划线允许偏差0.5mm；3.4.6. 需钻孔的中心位置偏差0.5mm。3.5. 落料3.5.1. 落料时应根据材料特性和工艺要求选择适宜的切割方法（气割、中国石油化工股份有限公司洛
16、阳分公司硫磺二期塔（6 台）2011073001/投标文件第 9 页 共 115 页等离子切割和剪板机剪切） 。对板材下料应优先使用剪板机剪切，气割或等离子切割时尽量用自动或半自动切割方法。3.5.2. 落料后检查尺寸是否符合要求，合格后进行坡口加工。4. 气割、剪板、刨边工艺4.1. 一般要求4.1.1. 一般按线加工、检查，操作过程中应保护好各种标记和符号完整，如有残缺应及时请划线人员确认补全。4.1.2. 切割后的材料分类放好，便于下一步工序施工。4.2. 气割4.2.1. 严格按照设计、工艺文件规定进行切割，切割时尽量采用自动或半自动切割。4.2.2. 切割后的表面质量如粗糙度、直线度
17、、垂直度、平面度、挂渣状态、上缘熔化程度以及缺陷的极限间距等应符合有关规范要求。4.2.3. 气割后坡口角度偏差3，钝边高度偏差1.5 mm，几何尺寸相对检查线进行检查，符合下表 6.1 要求：（单位 mm）25 2550 50手工气割 1.5 2 2机械气割 0.6 1 1.54.3. 剪切4.3.1. 剪切前工作台上应清理干净，剪切后的断面允许有深度不超过 1 mm 的刻痕和厚度不大于 0.5 mm 的毛刺。4.3.2. 工件比较小、数量比较大的剪切宜采用定位自动剪切，以提高生产效率。4.3.3. 对于不刨边的筒体板除满足本节规定外，还应测量对角线长，两对角线的差不大于 2 mm。4.3.
18、4. 剪切时尺寸偏差如下表 6.2：上偏差（mm）板厚（mm）剪切面长（mm） 下偏差（mm）35 610 1214 1620板厚偏差切 割方 法中国石油化工股份有限公司洛阳分公司硫磺二期塔（6 台）2011073001/投标文件第 10 页 共 115 页目径项筒体直允许偏差制控 目径项筒体直允许偏差制控300600 1 0.5 0.5 1 16001000 1 1 1 1.2 1.510001500 1 1.2 1.5 1.5 215002000 1 1.5 2 2 2.520002800 1 2 2 2.5 328003500 2 2 2 2.5 335005000 2 2 2.5 2.
19、5 35000 2 3 3 3.2 3.54.4. 刨边4.4.1. 根据焊接工艺卡的要求加工坡口。4.4.2. 根据工件材质、厚度选择合理的切削速度和吃刀深度，加工面（坡口面及削薄面）不应产生挤压或鱼鳞状痕迹。4.4.3. 对于较窄的板面无法压紧时，应增加辅助夹紧工具。4.4.4. 刨边过程中按检查线进行检查，尺寸公差满足下表 6.3：800（mm）8001200（mm）13002400（mm）2400（mm）宽度偏差 0.7长度偏差 1 1.5 2 2对角线差 1 1.5 2 2.54.5. 坡口要求4.5.1. 坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。5. 滚圆工艺5.1. 准备工作5.1.1. 检查清理所用钢板上下表面、板边处及卷板机辊子上无铁屑、氧化铁等硬质杂物。5.1.2. 保证卷板机上下辊平行，可通过目测其间隙确认，防止滚后形成锥段。5.1.3. 检查材料标记、规格、滚圆直径、滚圆方向及坡口或内或外放置。5.1.4. 按设计或工艺文件要求分别制作滚圆样板，样板弦长为筒节公称
