1、现场搅拌混凝土施工工艺一、材料要求：1、水泥：425普通硅酸盐水泥，不得使用过期、受潮及混合水泥；2、黄砂：中砂含泥量小于 5；3、石子：粒径 531.5MM；4、配合比：见配合比通知单。二、砼搅拌：1、装料顺序：石子水泥黄砂，每盘装料量不得超过搅拌筒标准容量的 10；2、搅拌时间：搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒尽，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，石子用量应按配合比规定减半，砼搅拌时间不得低于 90 秒，搅拌好的砼要做好基本卸尽，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不准采取边出料边进料的方法，在搅拌过程中，严格控制水灰比和坍落度；三、砼运输：砼在运输过程中，盛砼的吊斗应保证不漏浆，在装运前先使
2、其湿润，运送过程中要经常清除吊斗内粘附着的硬化砼残渣，装料要适当，以免过满而溢出。四、砼浇筑：1、准备工作：、先检查原材料是否充足，设备是否完好；、掌握天气季节变化情况，保 证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量；、应对模板、支架、钢筋等预埋件进行细致检查，钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模应浇水湿润，缝隙应堵严，基坑积水应排除干净；、检查安全设施、劳动配备是否安全，能否满足浇筑速度的要求。2、浇筑要求：、浇筑砼应防止其分 层离析， 砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不允许超过 2M，在竖向结构中浇筑高度不得超过 3M，否则 需要采用串筒、斜槽等下料；、浇筑竖向结构
3、砼 前，底部 应先填 50-10MM 厚与砼成份相同的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升酌予递减，在浇筑中，要保证砼保护厚度和钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋、移动予埋件或予留孔，若发现偏差和移位，应及时校正；、砼应连续浇筑，保证结构良好的整体性，如需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕，间歇时间如下表：气温砼强度等级25。C 25 。CC30 210min 180minC30 180min 150min超过规定时间必须设置施工缝，位置设置在结构受剪力较小且便于施工的部位：a.柱子留置在基 础的顶面，梁或吊 车梁牛脚的下面，吊车梁的上面，无梁楼板拉帽的下
4、面；b.和板连或整体的大断面梁留置在底面以下 30CCM 处；c.单向板留置在平行于板的短边的任何位置；d.有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨的中间三分之一范围内；、施工 缝的处 理：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于 1.2N/MM2,同时对施工缝必须进行处理：a. 应清除表面垃圾、水泥、薄膜、松动的砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗并充分湿润，残留在表面的积水应予清除；b.注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除；c.在浇筑前，水平施工缝宜先铺上 1015MM 厚的水泥砂浆一层，其
5、配合比与砼内的砂浆成份相同；d.从施工缝边下料，机械振捣前，宜向施工处逐渐推进，并距 80100CM 处停止振 捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。3、砼的振捣：（一）插入式振动器振捣方法有垂直振捣与斜向振捣（1）、在操作中要做到“快插慢拔” ，在振 捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，砼分层浇筑时，每层砼厚度不应超过棒长的 1.25 倍，在振捣上一层时，应插入下层中5CM 左右，以清除两层间的接缝，同 时振捣上层时，必须在下层初凝前进行；（2）、每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为2030CM ，但应视砼 表面呈水平不再显 著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；（3）、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式 ”或“交错式”的次序进行移动，以免发生混乱而造成漏振；（4）、振动器使用时，距离模板不应大于振动器作业半径的0.5 倍，并不宜紧靠模板振捣，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等；（二）、平板式振动器：平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下为 2540 秒，但以砼表面均匀出现浆液为准，移动时应成排，依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接应有 35CM ，防止漏振，振动倾斜面时应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实；行人及操作。
