1、炼钢车间各岗位作业标准1、 使用范围1.1 本标准规定了炼钢车间各岗位的工作职责，以及各岗位作业标准、技术操作的基本要求。2、通则21 操作牌制度：2.1.1 操作牌是允许检修及操作设备的证件，所有岗位人员及相关管理人员必须严格贯彻执行操作牌制度。 2.1.2 操作牌是岗位人员操作设备不可缺少的一部分，应随设备一起交接，没有操作牌应立即报告领导查明原因，由岗位人员与检修单位领导工共同在场，确认后方准交接设备，并迅速补发操作牌。2.1.3 设备在正常运行时，操作牌应放在固定位置。2.1.4 设备检修人员在检查润滑或修理设备时，必须经主管领导签字确认，事先在岗位操作牌使用登记本登记后向岗位人员索取
2、操作牌，办理停电手续。主电室或配电站人员按操作牌的停电部位进行拉闸停电。并在开关上挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌。2.1.5 设备操作，检修人员将操作牌交给他人或让他人拿走后就失去了操作检修的权利，应立即将情况汇报。2.1.6 岗位操作人员在工作中如拒绝将操作牌交给检修或其它有关人员，说明操作人员不同意在此时检修停止，为此发生争议时由设备部、调度室负责协调解决。2.1.7 岗位操作人员将操作牌交给检修润滑之前，必须按停止操作规定，将设备停止运行并切断电源。2.1.8 持有操作牌的检修人员在工作结束后必须将工具材料，整理好，待全部人员离开危险区域后，再将操作牌交给岗位操作人员。2.1.9 工
3、作中如将操作牌丢失，必须立即向单位领导汇报，经情况了解属实后，方可补发操作牌。2.2 安全生产通则：2.2.1 在工作期间内必须严格遵守劳动纪律，不得擅自脱离岗、串岗和睡岗。代替其它岗位操作，严禁将操作牌交给不懂操作技术和安全知识的人操作，严禁班中喝酒和酒后上岗。2.2.2 必须严格遵守现场悬挂的安全信号标志牌和其它警戒牌所提示的注意事项，并严格执行在危险区域工作的规定制定，不得乱动和损坏现场的各种功能标示牌。2.2.3 认真做好现场整顿工作，保持现场的清洁畅通，对有缺陷的设备和工具必须及时整改，创造良好的安全生产环境。2.2.4 上班前严禁喝酒并保证有足够的睡眠和休息，以保证接班后能正常工作
4、。2.2.5 炼钢车间全休员工必须学习掌握和了解车间内各种工作环境的危险所在，并严格遵守各种工作环境的安全规定，以便在各种工作环境检查学习，工作时确保自己和其它人的人身安全。2.2.6 凡进入炼钢车间的人员进入工作现场去，必须严格按标准穿戴好劳动保护用品，否则禁止进入炼钢工作现场。2.2.7 发生人身伤亡和未遂事故时，必须及时上报有关部门，以便抢救和处理，对擅自隐瞒事故者，厂内按有关规定从严处理。2.3 交接班制度：2.3.1 上岗前必须穿戴好劳动保护用品。2.3.2 接班者必须提前 15 分钟到达岗位，听取交接班者介绍设备运转及安全生产情况。2.3.3 接班者要对生产、设备、安全、卫生等情况
5、进行详细检查，发现问题及时向交班者提出，交班者给予解决。2.3.4 交接班时双方发生争议问题，应协商解决，协商不成可由双方班长或段长出面协商，经双方无异议后，交班者方可离岗。2.3.5 交接班过程发生的问题，由交班者负责处理，因检查不周，在接班后发现的问题，由接班者负责处理。2.3.6 交班者应为接班者创造良好的生产条件，并将本班的生产、设备安全等情况向接班者交待清楚，不得隐瞒。2.3.7 交班者在交班前必须将所属设备及环境卫生打扫干净。2.3.8 接班者未到或接班者未同意，交班者不得擅自离岗。2.3.9 交接双方认真填写交班日志，及原始记录，字迹要清楚，整齐只有接班者在交接班日志签字以后，交
6、班者方可离岗。2.3.10 交接班时要操作牌和共同的工器具，财产、备件交接清楚。2.4 工作环境及现场管理通则：2.4.1 车间地面和工作室内整洁无杂物，安全防火设施安全，现场照明亮度满足生产要求。2.4.2 工作场地无废旧设备和部件，使用器材、工具、备件摆放整齐、安全道畅通无阻。2.4.3 油泵房及作业区地面整洁无油污，操作室玻璃干净明亮。3 职责条例3.1 车间主任岗位职责3.1.1 对车间生产经营负全面责任，协调相关车间，部室的工作关系。3.1.2 组织实施厂下达的生产作业计划，协调完成生产过程中的工作关系。3.1.3 宣传、贯彻质量方针、目标，行使检查、监督、考核的权力。3.1.4 协
7、调指导车间质量管理工作，明确质量职责分工，落实到岗位。3.1.5 贯彻安全生产方针，依据厂安全生产总体规程的执行情况，对违反规程者，行使考核权，对不安全因素提出纠正和预防措施。3.1.6 负责车间的原材料消耗管理，将消耗指标分到岗位，检查监督指标完成情况。3.1.7 协调指导车间的现场管理工作。3.1.8 根据车间需要，有权在车间范围内行使人员调动权，根据考核结果行使奖惩权。3.1.9 协调指导各专业副主任的工作。3.1.10 协调指导职工培训教育工作。3.2 车间生产副主任岗位职责条例3.2.1 协助主任工作，对所分管的工作负领导责任。3.2.2 依据厂的生产计划，协调冶炼控制并完成生产任务
8、负主要责任。3.2.3 检查安全生产规划的执行情况，对违反规程者行使考核权，对不安全因素，提出纠正和预防措施。3.2.4 对车间的现场管理工作负主要领导责任。3.2.5 组织指挥生产事故处理，并对其准确性，真实性负责。3.3 车间专职工程师岗位职责条例3.3.1 宣传、贯彻质量方针，目标及工艺技术操作规程，并行使检查监督权。3.3.2 负责冶炼过程控制的指导，落实本车间生产过程出现的技术，操作、质量的分析和处理。3.3.3 负责不合格的控制及责任落实提出考核、建议，对质量工作突出的人员提出奖励建议。3.3.4 参与、组织推广新工艺，新材料，新钢种，组织开展技术革新和技术质量攻关。3.3.5 对
9、车间的各项技术经济指标完成负责。3.3.6 查明不合格产品的原因，并制定纠正预防措施，组织实施。3.3.7 负责检查车间的统计工作。3.3.8 负责检查监督各测量设备的运行，准确情况。3.4 车间设备副主任岗位职责条例3.4.1 协助主任工作，对所分管的设备工作负领导责任。3.4.2 根据生产计划，合理安排，生产设备的检修，定修计划，并负责组织调动检修人员。3.4.3 检查了解炼钢各设备的运行状况，发现问题及时组织，安排维修人员进行处理。3.4.4 负责、督促检查吊车维修及各看守岗位人员，是否尽职尽责，发现问题，有权给予考核处理。3.4.5 组织检修人员对炼钢所有设备进行正常检点工作，保证设备
10、正常运转。3.4.6 负责组织本车间检修人员对设备进行定修工作。3.5 车间统计员岗位职责条例3.5.1 负责车间各项生产数据和统计积累工作。3.5.2 保管好各种记录、对上报的数据真实性负责，并负责资料保管。3.5.3 负责本车间的统计、核算工作。3.5.4 应用统计技术、借助电脑对本车间生产情况进行统计分析。3.5.5 根据需要有权向有关人员查询，核对数据。3.5.6 负责本车间考勤工作，及车间考核统计工作。4 综合办公室职责条例4.1 综合办公室职责4.1.1 负责炼钢、连铸车间产品质量分析，品种开发以及工艺过程操作质量的监督检查工作，负责所有耐火材料技术标准的制定和验收工作。4.1.2
11、 负责炼钢、连铸车间设备管理维护，设备点检、设备检修（大、中、小修）计划编制和指导工作。4.1.3 负责炼钢、连铸车间给、排水的管理、检查、检修的计划编制和指导工作。4.1.4 负责炼钢车间、连铸车间的煤气回收，煤气的使用全面管理和检查检修等指导工作。4.1.5 负责炼钢车间转炉二次除尘，原料除尘的使用，检修等监督、检查、指导工作。4.1.6 负责炼钢、连铸两车间节能，减排的监督、检查、指导工作。4.1.7 负责炼钢、连铸两车间所有备品备件的计划提供，并随时掌握设备运行情况，备品的库存情况，特别是易损件的库存情况，确保生产所需。4.1.8 对综合办公室负责范围内，设计不合理和不适合生产的部位提
12、出整改方案，进行整改，确保生产顺行。4.1.9 负责综合办公室责任范围各种操作规程的制定和监督实施。4.2 给排水工程师职责4.2.1 负责连铸、转炉厂区给、排水管理工作。4.2.2 负责连铸、转炉给、排水，大、中、小修计划编制安排及检查工作。4.2.3 负责日常给、排水点检工作。4.2.4 负责对日常合理用水监督检查及审批工作。4.2.5 负责联合水泵站设备运行及管理工作。4.2.6 负责污水处理间设备运行及管理工作。4.2.7 对日常跑、冒、滴、漏不合理用水有权制止及处罚。4.2.8 对供水管线及给水设备有建议修改权及否定权。4.2.9 对给排水工程有监督权及设计不合理修改权。4.2.10
13、 负责转炉、连铸给、排水系统备品备件的订购计划工作。4.2.11 对领导安排的工作要积极主动去完成。4.3 煤气工程师岗位职责4.3.1 负责转炉煤气回收系统的工艺管理。4.3.2 转炉煤气净化系统工艺参数的确定。4.3.3 煤气回收工艺参数的确定。4.3.4 负责煤气回收系统技术规程的制定。4.3.5 负责煤气回收设备的安装调试运行。4.3.6 负责煤气回收安全规程的制定。4.3.7 负责炼钢车间内部煤气设施的安装调试。4.3.8 负责炼钢车间煤气供应及安全运行。4.3.9 两万 m3 煤气柜工艺参数的确定。4.3.10 挂炉煤气加压站工艺参数的确定。4.3.11 负责煤气回收人员的培训教育
14、，使操作人员增长煤气知识，保证煤气操作的安全。4.4 机械工程师工作职责4.4.1 负责炼钢、连铸车间的机械设备的全面管理工作。4.4.2 负责编制炼钢、连铸机械设备大、中、小修的计划及计划的具体实施情况。4.4.3 负责日常设备的运行、检点及维护保养指导工作。4.4.4 负责设备的合理使用和正确的养护工作。4.4.5 负责提供转炉、连铸二车间设备的备品备件订购计划。4.4.6 负责生产实践中设备的合理改进和技改工作。4.4.7 对设备不合理使用，野蛮操作行为坚决制止，并予以相应处罚。4.4.8 对工作积极负责，认真完成领导布置的日常工作。4.5 炼钢工程师职责4.5.1 负责车间转炉等及连铸
15、生产的工艺质量、产品质量、产品开发以及耐火材料选用技术工作。4.5.2 炼钢主要工艺设备、炉体、钢包、中间包及滑动水口装置的使用质量的检查监督，工艺质量，产品质量的技术监督以及产品的售后服务。4.5.3 负责组织制定，修改企业技术检查标准，技术操作规程及推行国家新标准工作，对采用国际标准资料进行消化和总结。4.5.4 负责组织质量管理体系的认证工作，完成企业升级准备、升级工作。4.5.5 掌握国内外技术发展动态，根据公司车间发展需要负责编制车间质量产品开发，年季度的综合计划，组织和制定质量的攻关，新产品的开发计划，实施方案，措施。4.5.6 根据公司车间技术质量、产品开发的需要，安排技术讲课，
16、提高车间职工质量管理，产品开发的操作水平。4.6 工作标准4.6.1 每月、每季、半年进行一次工作总结，按期组织，全面考核，总结项目完成的情况。4.6.2 每月、每季、年按时向上级和计划管理部门报告技术质量，品种工作计划和实施结果，定期组织，检查已批项目，及新编制的实施计划，执行情况。4.6.3 组织有关人员起草企业标准，及时严格审查，执行标准情况。4.6.4 每月按时完成车间各项质量指标，产品指标的汇总工作，针对产品质量和品种开发组织有关人员研究制定解决措施。4.6.5 按时组织，筹备好有关的质量，品种技术会议，并做好会议记录，必要时形成文件。4.6.6 定期检查各工段操作人员执行工艺质量、
17、产品质量、等会议文件规定和规程式的有关情况，按规定进行奖励、责罚。5 工段长职责条例5.1 炼钢工段段长职责条例5.1.1 在车间直接领导下，保证完成生产经营指标和各项经济技术指标。5.1.2 负责全段的安全生产工作，并进行检查与考核。5.1.3 在生产中负责督促和检查炉前各岗位工人严格按技术操作规程和岗位作业标准进行工作。5.1.4 负责教育工段所有人员严格执行车间所制定的各项考核制度。5.1.5 紧密地和兄弟工段配合协作，努力完成车间的各项生产指标和经济技术指标。5.2 整备工段段长职责条例5.2.1 在车间直接领导下，保证完成车间的生产经营指标和各项经济技术指标。5.2.2 负责全工段的
18、安全生产工作，并进行检查与考核。5.2.3 在生产中负责督促和检查整备各岗位工人严格按技术操作规程和岗位作业标准进行工作。5.2.4 负责全工段的所有人员严格执行车间所制定的各项考核制度。5.2.5 紧密地和兄弟工段配合协作，努力完成车间的各项生产指标和经济技术指标。5.3 原料工段段长职责条例5.3.1 在车间直接领导下，保证完成厂下达的各项生产、经营指标。5.3.2 负责全工段的安全生产工作，并进行检查、督促与考核。5.3.3 在生产中督促和检查各岗位人员严格按安全技术规程，岗位作业标准进行工作。5.3.4 负责督促工段所有人员严格执行车间制定的各项考核制度。5.3.5 紧密地和兄弟工段配
19、合协作，努力完成车间的各项生产指标和经济指标。5.4 维修工段段长职责条例5.4.1 在车间直接领导下，负责带领工段的检修人员精心维护设备，保证设备完好率，为炼钢生产顺行当好先行官。5.4.2 负责督促全工段的安全生产工作，并进行督促检查和考核。5.4.3 严格执行厂及车间规定的各项考核制度。5.4.4 负责督促各看守岗位，尽职尽责做好本职工作，严格按安全技术规程，岗位作业标准工作，为炼钢生产保驾护航。5.4.5 紧密和兄弟工段配合协助，为保证车间的各项生产指标和经济技术指标完成做出贡献。5.5 运转工段段长职责条例5.5.1 在车间直接领导下，带领全工段吊车司机和维护人员，确保各部吊车完好，
20、为炼钢生产顺行当好先行官。5.5.2 负责全工段的安全生产工作，并进行检查督促与考核。5.5.3 负责教育职工坚守岗位，随叫随地，保证炼钢生产不能在运转耽误一分一秒。5.5.4 严格执行钢厂及车间所制定的各项考核制度。5.5.5 在生产中督促和检查吊车和维护人员严格按安全技术操作规程和岗位作业标准工作。5.5.6 紧密地和其它工段配合协助，确保炼钢、连铸车间的各项生产，经营技术指标的完成。6 岗位作业标准6.1 煤气岗位作业标准6.1.1 转炉煤气回收应按规定的质量标准进行回收，不合格煤气不准进入煤气柜。6.1.2 煤气作业前应佩戴好劳动用品。6.1.3 煤气作业必须执行二人监护制度，一人作业
21、，一人监护，发现有煤气泄漏立即撤离现场。6.1.4 煤气作业必须携带 CO 检测仪，随时监测。6.1.5 需要交接班作业的上班要向下班交接清楚如有争议有班长或段长协调解决。6.1.6 煤气设备要保持严密性不得泄漏。6.1.7 使用煤气岗位要随时监视燃烧情况，发现熄火要立即关闭煤气阀门。转炉冶炼操作岗位作业标准1 范围本标准规定了后英集团大屯分公司炼钢厂炼钢车间转炉冶炼操作岗位作业前的准备，作业程序，方法与要求等，以保证标准规定满足本岗位工作的要求。本标准适用于大屯分公司炼钢车间转炉冶炼操作岗位。2 引用标准及文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准条款。凡注明日期的引用文件，其随后所有的
22、修改或修订版均不适用于本标准。后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司炼钢车间工艺技术规程后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司炼钢车间安全技术规程3 转炉炉长：3.1 交接班3.1.1 接班检查炉衬有无掉砖，出坑现象。3.1.2 接班检查炉口积渣是否超高。3.1.3 接班检查高位振动器、称量斗阀，汇总插板阀是否好使。3.2 钢种冶炼3.2.1 确认钢种计划，决定铁水，废钢加入量。3.2.2 一助手下枪开始吹氧同时加入第一批造渣料：1.02.0t,轻烧白云石 0.71.4t，莹石100kg;吹炼 4min 以后，在炉渣化好条件下，分批加入第二批造渣料，石灰每批200400kg,总量1.5t,萤石100k
23、g，拉碳 2min 前加完最后一批料。3.2.3 加料操作程序：启动高位振动器观察称量显示至所需要值停止高位振动器开称量斗插板阀观察称量显示至所需加入量关称量斗插板阀开汇总插板阀料加入炉内。3.2.4 吹炼过程根据炉口火焰，炉内声音判断炉内化渣情况，指导一助手操作，共同作到化好渣不喷溅。3.2.5 拉碳 5min 前将所需合金种类，数量填写在合金小票上，交二助手准备合金。3.2.6 判断拉碳时间，通知一助手停止吹炼。3.2.7 指挥炉前工倒炉，压渣，取样，测温。3.2.8 看大样火焰，结膜判断碳，进行终点处理，炉内成分，温度符合出钢要求，通知一助手、二助手，双车工准备出钢。3.2.9 钢水罐，
24、合金到位，出钢口透开，倾翻，双车控制器选至出钢现场，试好双车，操纵倾翻，钢水罐控制器将钢水准确出到钢水罐内，下渣立即抬炉。3.2.10 根据罐内钢水温度，氧含量进行喂线，吹氩，处理至符合连铸要求，加 70kg 保温剂后交连铸浇铸。3，3 清炉口3.3.1 通知双车工将双车工打回炉前平台以里。3.3.2 在炉前平台指挥开炉前大门，倾翻向前摇至适当位置。3.3.3 指挥拆炉机进行清炉口操作。3.3.4 炉口清完后通知双车工推渣道。3.3.5 处理设备故障下料系统，氧枪系统，倾翻系统等出现故障组织人员或通知有关人员处理。4 转炉一助手4.1 交接班4.1.1 接班检查氧枪系统，倾翻系统运行是否正常。
25、4.1.2 接班检查枪身，喷头有无漏水。4.1.3 接班检查氧枪是否粘钢。4.2 测液面4.2.1 接班第一炉钢或更换氧枪应测液面。4.2.2 工作程序：兑铁后炉口摇出烟罩氧枪喷头抬出水套将测杆固定喷孔下一降枪至1m 枪位停 35S喷头抬出水套取下测杆测量未沾铁部分测杆长度调整 BL 值。4.3 清氧枪4.3.1 氧枪粘钢渣应及时清理，交班作到枪净。4.3.2 氧枪粘钢渣可用钎子抠或用氧枪管割，但要防止将枪体割漏。4.4 每炉钢冶炼过程4.4.1 与调度联系计划钢种及连铸要钢时间。4.4.2 与原料联系铁水温度，成分，数量及废钢数量。4.4.3 与整备联系钢水罐情况。4.4.4 摇炉配合兑铁加
26、废钢4.4.5 确认氧枪选择开关选至吹氧，氧枪冷却水压力流量正常，总氧压力正常倾翻摇零位开始下枪吹氧，枪位，压力，流量执行工艺技术规程有关规定。4.4.6 根据炉口火焰，炉内声音判断炉内化渣情况相应调整过程吹炼枪位，与造渣操作配合，作到化好渣不喷溅。4.4.7 接到炉长拉碳指令抬枪关氧，氧枪停于等候点，通知双车工接渣。4.4.8 根据渣面和炉长指挥将炉子摇至取样位置，切断倾翻电源。4.4.9 接到炉长点吹指令给倾翻送电，抬炉至零位，点吹后再次倒炉或出钢。4.4.10 接到炉长出钢指令将转炉摇至炉后等待位置，将倾翻选择开关选至出钢现场，通知双车工将大罐车打至出钢位置。4.5 溅渣护炉4.5.1
27、氧枪选择开关选至吹氮位置，确定氮气放散阀关，氮气切断阀开。4.5.2 接到炉长溅渣护炉指令，将倾翻选择开关选至主控室，将转炉摇至零位。4.5.3 降枪至开氧点开氮，氧枪停在喷头距炉底约 1m 的位置，根据炉渣状况加入溅渣剂50200kg，起渣时间控制在 1min 左右，总溅渣时间控制在 24min。4.5.4 观察炉口溅起炉渣颗粒明显减少时抬枪关氮，与双车工联系倒掉炉内残渣。4.5.5 氧枪选择开关选至吹氧位置，确定氮气放散阀开，氮气切断阀关，氮气块切阀关。4.6 及时，准确填写有关记录4.7 注意事项4.7.1 喷头降入水套时要在现场观察指挥，如枪偏应推正再降枪，防止将喷头触坏。4.7.2
28、炉内渣面高点吹时应手动提前开氧，防止因触渣面而烧坏喷头。4.7.3 吹炼中意外关氧应关闭气快切阀，抬枪检查喷头，放氧试验，确认无问题方可重新下枪吹炼。4.7.4 吹炼中氧枪升降不好使，高枪吹 1min 或超过拉碳时间 1min，采用事故提枪仍不好使可炉内关氧。5 转炉二助手5.1 交接班5.1.1 接班检查出钢口大小，位置是否正，有无溜子，出钢口内有无破损或旋膛。5.1.2 接班检查加挡渣球设备是否完好。5.1.3 接班检查合金溜槽是否沾有钢渣，运行是否正常。5.1.4 接班检查透堵出钢口用钎子，圆堵是否齐备。5.1.5 接班检查炉后平台卫生。5.2 出钢口维护5.2.1 每炉吹氧前用潮湿废物
29、将出钢口堵上。5.2.2 出钢前用钎子将出钢口，如灌渣透不开，应用氧气管烧开。5.2.3 每炉出钢应检查出钢口，发现在坑或旋膛请示段长批准可用补炉垫补。5.2.4 出钢口挂溜子及时清掉。5.3 下出钢口5.3.1 提前准备好下出钢口套管砖。5.3.2 准备好喷补罐，装上喷补料，接上水管。5.3.3 指挥摇炉至适当位置，将套管砖放入出钢口内，用耐火砖挤正挤牢，用喷补料将外口喷补平。5.3.4 指挥向后摇炉至大约 90位置，采用喷补将里口补平，烧结 30min。5.4 合金化5.4.1 及时将炉长填写的合金小票交给合金准备工。5.4.2 对准备的合金种类，数量予以确定。5.4.3 引令叉车将有合金
30、的合金斗叉至炉后加合金位置。5.4.4 出钢前试合金溜槽和合金斗阀。5.4.5 开始出钢后将合金槽开到位，出钢至 1/4 时开始加合金，出钢 3/4 前加完。5.4.6 观察确认合金加入罐内，合金溜槽，合金斗无残留合金，打回合溜槽。5.5 出钢前准备好挡渣球，在出钢即将结束前将挡渣球投至出钢口上方，出钢后将出钢口透开。5.6 及时清扫炉后平台卫生，要求交班干净。5.7 经常检查挡渣，加合金设备发现损坏故障及时处理。5.8 合金溜槽沾钢渣应及时清理，交班要净。6 转炉三助手6.1 及时指挥吊车将铁水，废钢吊到炉前。6.2 加废钢：指挥 32t 吊车将废钢槽靠近对正炉口，指挥吊车升小钩将废钢加入炉
31、内，加净废钢后，指挥吊车降小钩开走吊车。6.3 兑铁水：指挥 100t 吊车将铁水罐靠近对正炉口，指挥吊车升小钩将铁水兑入炉内，兑净铁水后，指挥吊车降小钩开走吊车。6.4 负责监督做到：吊车下方和运行前方，兑铁加废钢时炉前区域不准有人停留或通过。7 双车工7.1 交接班7.1.1 接班检查渣道卫生7.1.2 接班检查双车轨道有无损坏及隐患。7.1.3 接班检查双车是否沾钢渣。7.1.4 接班检查双车运行是否正常。7.1.5 接班主控室外倒炉或倒渣指令将坐有渣盘的渣车打至接渣位，通知主控室可以倒炉或倒渣，随倒炉或倒渣进程移动渣车开至换位置。7.2 接到主控室外倒炉或倒渣指令将坐有渣盘的渣车打至接
32、渣位置，将双车选择开关选至出钢现场。7.3 渣满时由渣处理工指挥将渣车开至换位置。7.4 接主控室准备出钢指令将从有空罐的大罐车开至炉后出钢位置，将双车选择开关选至出钢现场。7.5 出钢后将双车选择开关选至双车房，将大罐车开至吹气位置。7.6 经常检查双车及双车轨道，发现隐患和故障及时处理。7.7 及时清理渣道残渣及废物，交班渣道要干净。7.8 及时清理双车沾钢沾渣，交班双车要净。8 炉前工8.1 生产准备，接班准备好样勺，铝线、铁锹、测温偶头及压渣材料。8.2 压渣，倒炉渣面高时，用铁锹将压渣材料扔入炉内。8.3 取样：转炉倒到位，执样勺从大门取样孔伸入炉内，在渣中沾两下后从熔池深处舀满钢水
33、，平稳端出，放于样模边，待炉长扒开覆渣，插入铝线后，将钢水缓慢倒入样模内。样模内钢水凝固后将钢样摔出，用水冷却后送化验室。再次取钢水样放于大样模边，待炉长扒开覆渣后，将钢水缓慢倒入大样模内，供炉长判断碳含量。8.4 倒完样将样勺摔净，放于指定位置，整齐摆放。8.5 测温：转炉倒到位，将测温偶头插入到测温枪头上靠紧，测温显示仪表发出待测信号，执测温枪从大门取样孔将测温偶头迅速插入炉内钢水中停留 58S，迅速提出测温枪，放到指定位置，取下测温偶头。8.6 测温枪沾钢应随时清净。8.7 配合炉长清炉口，加增碳剂，脱硫剂和保温剂。8.8 配合一助手清氧枪。8.9 配合二助手下出钢口，加挡渣球。8.10
34、 及时清扫炉前卫生，交班做到炉前干净立正，工具摆放整齐。8.11 协助设备维护，维修与更换。9 渣处理工9.1 接班检查渣处理现场卫生及工具摆放是否标准。9.2 罐道内渣盘满渣时通知双车工将渣车打到换盘位，指挥 20t 吊车将渣盘吊走，做到预定盘位，记录盘号及坐盘时间。9.3 指挥 20t 吊车将空渣盘吊起并做到渣车上。9.4 盘内炉渣冷却到规定时间（4 月10 月 90min，其余月份 45min） ，指挥 20t 吊车将渣罐吊到渣场将渣翻出，将倒空的渣盘坐到预定盘位。9.5 指挥 20t 吊车专用工具将渣块砸碎。9.6 指挥 20t 吊车吊电磁吸盘将渣中铁珠吸一遍，放入专用槽中。9.7 指挥铲车铲起处理后的炉渣翻入运渣车内运走。9.8 及时清理渣处理现场，作到交班现场干净，工具摆放整齐。
