1、柔性版油墨的优点与缺点一、优点在于（1）印墨是一种以醇类、水为主要溶剂的低粘度挥发干燥型印墨，无污染，干燥快，对环境保护极为有利。（2）柔性版是一种光敏橡胶或树脂型的印版，具有柔软可弯曲富于弹性的特点。肖氏硬度（材料硬度的一种标准，英国肖尔提出来的）一般在 25-60，对印墨的传递性能好，特别是对纯溶剂印墨。这是肖氏硬度在 75 以上的铅板、塑料版无法比拟的。（3）采用轻印压进行印刷。（4）供柔性版印刷的承印材料非常广泛。（5）良好的印刷质量。由于高质量的树脂版和陶瓷网纹辊等材料，使印刷精度已达到 175线/in。兼有凸版印刷的清晰，胶印的色彩柔和，凹版的膜层厚实和高光泽。（6）生产效率高。柔
2、性版印刷一般采用卷筒型材料，可从双面多色印刷到上光、覆膜、烫金、模切、排废、收卷或分切等工序一次连续作业完成。大大缩短印刷周期，降低成本。（7）操作及维护简单。印刷机采用网纹辊输墨系统，与胶印和凸印相比，省去了复杂的输墨机构，从而使印刷机的操作和维护大大简化，输墨控制及反应更为迅速。（8）印刷速度高。高速多色印刷。（9）投资少，收益高。柔性版印刷机具有传墨线路短、传墨零件少，加上柔性版印刷机印刷压力极轻等优点，使得柔性版印刷机结构简单，加工所用的材料节省许多。二、缺点在于：（1）柔印密度曲线不稳定，印版厚度变化对于印刷质量有较大影响，这增大了柔性版彩色套印的难度。（2）柔性版印刷采用网纹辊传墨
3、，印版网线必须与网纹辊的线数相匹配，否则会造成高光区的小店陷入模孔而印不出来，同时四色版的网角不能采用 45 度，否则易产生龟纹。（3）网点增大较严重，因为柔性版硬度低。图文受挤压后容易变形，印刷过程中的网点增大比较严重。（4）因为柔性版印刷的压力很小，压力稍有变化都会对印刷质量产生明显变化，压印力的控制变得非常重要。（5）需重新设定分色参数，不能照搬胶印或凹印。（6）设计合理的后工序。（7）柔印网点增大呈非线性变化，即这种变化与网点面积不是成正比例的。（8）柔性版贴板变形与补偿途径。柔性版安装后会变形，印出的图文会有偏差。在印刷技术中，印刷分类有广义和狭义之分，广义的印刷分类指的是传统的模拟
4、印刷技术和数字印刷，狭义的印刷分类指的是传统模拟分类下的凹版印刷、凸版印刷、孔版印刷、平版印刷等。不同印刷间的比较1、凹版印刷凹版印刷是用凹版施印的一种印刷方式。凹版印刷的产品，粗线条墨层厚实凸出有光泽;线条细虽细如毫发，仍可清晰分辨。其特点为线条分明、精细美观、色泽经久不变，不易仿造，多用于印制有价证券。照相凹版对于暗调层次表现力极强，适于印制高质量彩色画刊，因使用稀薄易干燥的有机溶剂油墨，适于印刷包装塑料薄膜等。一般凹印版可印 50万印，如在铜凹版上镀铬，耐印率可达 500 万印以上。2、凸版印刷凸版印刷是用凸版施印的一种印刷方式。凸版印刷由于图文凸起，可以附著较厚的油墨，在印刷时通过较大
5、的压力(30KG/CM2)，将油墨压入纸面的微孔中，所以凸印产品具有轮廓清晰、笔触有力、墨色鲜艳的特点，适于印制文字为主的印刷品。3、孔版印刷孔版印刷是用孔版施印的一种印刷方式。在孔版印刷中，由于油墨是漏过图文孔洞部位到达承印物的，故最大特点为墨层厚，图文隆起，有浮凸立体感。丝网印刷占孔版印刷的 98%以上，成为孔版印刷的代表。丝网印刷适合于印制商标、广告、书籍外封及玻璃、陶瓷等曲面易碎品。4、平版印刷平版印刷是用平版施印的一种印刷方式。传统平版印刷是采用油水相斥原理，将基本处于同一平面的图文部分和空白部分赋予不同的物理和化学性质，使图文部分亲油斥水、空白部分亲水斥油。印刷时先在版面施水，再施
6、墨，使图文部分著墨并将图象传递到纸张上。平版印刷制版简便、版材轻便、上版迅速，能生产质量好、套印准确的大幅彩色印刷品，特别适于印刷图文并茂的产品。纳米油墨的分类几种纳米油墨：纳米智能油墨（颜色的变化，显示受压、消毒过程细菌残留、压力接触、气体成分、变质与否），纳米防伪油墨（在油墨连接料中加入特殊性能的纳米防伪材料，磁性防伪油墨、光学防伪油墨、隐形红外油墨），纳米导电油墨（半导体纳米级材料如纳米级炭黑、纳米金属粒子如银、环保型纳米导电油墨）VOC：易挥发的有机物质（在电子设备中的元器件使用了树脂和胶合剂，他们也含有VOC）RFID：无线射频识别，非触式的自动识别技术。可识别高速运动物体并可同时识
7、别多个电子标签。RFID 标签：电子标签、智能标签。现在大量使用于软塑包装印刷的溶剂型油墨，含有挥发性物质（VOC），对人体有很大的危害，尤其是在食品、药品、烟酒、可食性包装材料及儿童玩具中。可食性油墨中的组分连接料。树脂：骨胶类，虫胶，壳聚糖；溶剂：醋酸、乳酸、苹果酸、柠檬酸、酒石酸、草酸。色素：桅子黄、可可豆色素、高梁红色素、花生红衣色素、桅子蓝。增塑剂：甘油乳化剂、防沉剂、增稠剂：卵磷脂、黄原胶（防止油墨连接料分层，加入稀释剂或增稠剂改善其粘度）抗磨剂：食用蜡消泡剂：大豆油表面活性剂(加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质，具有固定的亲水亲油基团，在溶液表面能定向排列)：非离
8、子表面活性剂：葡萄糖、山梨糖醇类、吐温 80、磷脂类、糖脂类；两性表面活性剂：氨基酸型两性表面活性剂。而非离子表面活性剂对壳聚糖的作用效果最好，所以选择吐温 80 作为该油墨的表面活性剂。(表面活性剂可以起到润湿色料的表面作用，有利于色料的分散)，缩短油墨制造时的研磨时间。在制造高浓度油墨时，可以降低油墨的屈服值，并且对防止油墨中色料颗粒的凝集和沉淀有好处。可食用油墨相关文章可食性油墨的制备及其性能的测定与分析苏羽航,赵秀萍.包装工程。2009,30(6):32-33SU Yu-hang,ZHAO Xiu-ping. Preparation of Edible Ink and Analysis
9、 of Its Performance原料为:蒸馏水、蔗糖、黄原胶、大豆油、红曲红、栀子黄、栀子蓝等。它的制备方法:接通电热恒温水浴锅使其升温至 50 ；量取 20mL 蒸馏水于 250mL 烧杯中，并将烧杯放入水浴锅中；用电子分析天平称取 35.80g 蔗糖，将蔗糖缓慢加入烧杯中，直到糖完全溶解，称取色素 1g，黄原胶 0.2g，使其混合均匀，并缓慢加入到上述烧杯中；待色素和黄原胶的混合物完全溶解后，称取大豆油 43g，将大豆油缓缓加入，使其和水充分乳化，静置 0.5h 油墨无分层，油墨制备完成。可食性油墨在食品包装印刷的研究与应用方燕，朱克永，姚瑞玲等.食品与发酵科技.2013,49(1)
10、:85-89FANG Yan, ZHU Ke-yong, YAO Rui-ling. Research and Application of Edible Ink in Packaging and Printing of Food.Food anf Fermentation Technology.主要材料：蒸馏水、蔗糖、食用色素(可食性柠檬黄色素、胭脂红) ，黄原胶，壳聚糖烯酸溶液。接通电热恒温水浴锅，调节使其加热至 65 度，于 250ml 烧杯中加入 20ml 蒸馏水，后将烧杯放入恒温水浴锅中。使用电子分析天平称取 30g 蔗糖，并将其缓慢加入烧杯中，搅拌直至蔗糖完全溶解，称取各色素 1.
11、0g，黄原胶 0.2g， 混合后加入到上述烧杯中，待色素和黄原胶完全溶解后，取 48.5g 壳聚糖烯酸溶液加入到烧杯中，静置 20min，油墨制备完成。可食性油墨及其印刷适性马海龙，霍李江，王润桃等.大连工业大学学报.2012，31（4）：272-274 MA Hai-long, HUO Li-jiang, WANG Run-tao. Edible inl and its printing performance. Journal of Dalian Polytechnic University.主要材料：蒸馏水，蔗糖，食用色素（亮蓝、胭脂红），黄原胶，大豆油，胶版纸，铜版纸。接通电热恒温水浴
12、锅，调节使其加热升温至 50 度。量取 20ml 蒸馏水加入 250ml 烧杯中，并将烧杯置入温水浴锅中。用电子天平称取蔗糖 35.8g，将其缓慢加入烧杯中，并用搅拌器进行搅拌，知道蔗糖完全溶解。称取色素 1g、黄原胶 0.2g，使其混合均匀，然后将色素与黄原胶的均匀混合物缓慢加入到烧杯中。待色素及黄原胶的混合物完全溶解后，称取大豆油 43g 缓慢加入，使其和水充分乳化。静置 0.5h 油墨无分层，可食性油墨即制备完成。印品密度、印品牢固度、印品光泽度等网印用可食性油墨的研制及其性能研究 范小平,张钦发,向红,等. 包装工程，2012，31（23）：43-46FANXiao-ping,ZHAN
13、G Qin-fa,XIANG Hong. Development and Performance Research of Edible Ink for Screen Printing.实验采用的食用色素主要有:柠檬黄、胭脂红、亮蓝、黑色素等; 选用的连结料主要有蒸馏水、麦芽糖(浆，连接料 )、一水合葡萄糖、蔗糖、D-山梨醇、橄榄油、卵磷脂、淀粉、PVP(食品级 )、 阿拉伯胶(增稠，稳定剂 )等。同时,选用乙醇作为干燥剂。(1) 室温下,将糖类和水加入烧杯中 ,并用玻璃棒在恒温水浴锅中搅拌约 2 min 至混合溶解完全。加入色素,在恒温(65 )水浴锅中搅拌至溶解完全。分别加入阿拉伯胶 ,加热
14、搅拌至溶解完全。再加入淀粉,加热搅拌至完全溶解。加入卵磷脂,混合搅拌 5min。最后加入甘油和橄榄油,搅拌至混合均匀完全。(2)对所配制油墨的颜色、拉丝性及分散性等进行感观评定,并对其粘度、润湿性( 接触角)等印刷适性进行测定,记录感观评定结果及测量数据。(3)于室温下密封、静置 23 d,观察、记录所配网印可食性油墨的变化 ,并改良配方。(4)筛选上述若干效果较理想的配方进行印刷适性检测, 得出网印可食性油墨的优选配方。可食性喷墨油墨黏度对墨滴状态的影响孙菁梅，魏先福，黄蓓青等。北 京 印 刷 学 院 学 报SUN Jing-mei,WEI Xian-fu,HUANG Bei-qing. I
15、nfluence of the Viscosity of Edible Inks for Ink-jet Printing on Drop State. Journal of Beijing Institute of Graphic Communication.实验原料: 可食性柠檬黄色素( 北京东方凯尔有限公司 ) ; 树脂( 泰安鼎力胶业有限公司) ; 去离子水( 实验室制备 ) ; 可食性酒精( 北京化工厂 ) ; 助剂( 迪高) .将色素、树脂、去离子水及酒精搅拌均匀，加入一定含量的助剂，调节油墨的表面张力，通过改变树脂的含量，调节油墨的黏度，进而得到表面张力相近但黏度各异的可食性喷墨
16、油墨样品，各油墨样小，因为墨滴受到的空气阻力大于墨滴自身的重力墨滴控制技术是喷墨印刷的关键技术，喷墨印刷技术在某种意义上来说，就是墨滴的技术墨滴速度的大小影响着墨点沉积的准确性，最终影响着印刷品的质量。油墨黏度会在油墨出喷头的过程中影响墨滴速度和墨滴大小，因此，研究油墨黏度对墨滴状态的影响对于研究喷墨印刷质量具有重要意义。墨滴速度、尾部长度、体积。耐温型可食性油墨及其制备方法海尔滨商业大学，刘壮，杨柳，王锋利，申请号：201310177787.4材料：蒸馏水、山梨酸钾、蔗糖、黄原胶、大豆油、食用色素、耐温试剂（聚二甲基硅氧烷、含有氨基的三甲硅基衍生物或环甲基硅氧烷）。方法：将原料中的山梨酸钾添
17、加到蒸馏水中，在 50-70 度下水浴加热，搅拌溶解得到山梨酸钾溶液。将蔗糖加入到山梨酸钾溶液中，待蔗糖溶解后再加入黄原胶得到混合溶液A。将大豆油、食用色素和耐温试剂混合均匀，制得混合溶液 B。将 B 加入 A 中，搅拌25-35min 后，再精致 25-35min 得到耐温型可食性油墨。所得到的耐温型可食性油墨具有安全可食性和足够的印刷适性。将所得的可食性油墨涂布在纸张上，放入 60 度的保温箱中测量其光谱反射率，加热 30min 后油墨的光谱反射率变化量为 3%以下，显示出可食性油墨良好的耐温性，在 120 度下时，变化量也很低。本发明主要应用于加热、蒸煮食品的表面印刷。充分利用其 Si-
18、O 键的键能 121 千卡/克分子,在高温下( 或 辐射照射)分子的化学键不断裂、不分解特性实现油墨耐高温性能二甲基硅油与大豆油混合时,发生交联反应,生产白色絮状物,影响实验继续进行。随温度的升高,以甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅 烷作为耐温试剂的油墨,初步表现耐温性:油墨的色 强、灰度、色效率均在合理范围内变化, 油墨的光谱反射曲线波动较小。氨丙基三乙氧基硅烷除可作为耐温试剂外,还 具备调色剂的功用。喷墨印刷可食性油墨郝健强 马永胜美国太阳化工公司在其流体油墨中采用了附加载体高沸点低黏度的三醋精来获得期望的油墨黏度。对可食性油墨表面张力进行改性时，会采用脱水山梨醇酯、
19、脂肪酸聚甘油酯、卵磷脂等；对可食性油墨进行防腐保护时，除了选择精制水或去离子水外，经常会选择添加羟苯甲酸甲酯或对羟苯甲酸丙酯作为防腐剂。在喷墨印刷用可食性油墨中，食品级二醇和甘油是常用的主要连接料，它们往往占到可食性油墨的 80%（按重量计）以上。甘油常作为染料的助溶剂，因为大多数食品级染料在甘油中表现出高溶解性。甘油的使用量取决于各种因素，如食品级染料在食品级二醇中的溶解程度。油墨大致分为两大类，分别是流体油墨和热溶性油墨。流体油墨（在环境温度下油 墨 为流体状态）选用 1,3-丁二醇或分子量为 200500 的 PEG 作为连接料；热溶性油墨选用分子量在 800 或以上的 PEG 作为连接
20、料。这两种油墨在连接料上的选择不同导致其适用范围也不尽相同。热溶性油墨主要用于印刷口香糖，高水分糖衣，其他高水分多孔食品，高水分含量产品如冷藏食品、冷冻食品；流体油墨主要用于印刷多孔产品，如饼干、干冰冻产品、高脂糖衣和小吃产品等。丙二醇是喷墨印刷用可食性油墨配方中常用的食品级二醇。在喷墨印刷中，含有丙二醇的可食性油墨的适宜喷射温度是 5075。此外，美国太阳化工公司开发的一种可食性油墨中利用了聚乙二醇（PEG）作为连接料。该油墨的优势在于利用了不同平均分子量的 PEG 的不同沸点来生产不同黏度的油墨。在高喷射温度的喷墨印刷中，根据印刷机性能获得油墨在喷墨印刷时的最佳黏度。该可食性油墨可应用于7
21、0以上甚至是更高喷射温度的喷墨印刷中。黄原胶的介绍黄原胶又称黄胶、汉生胶，黄单胞多糖，是一种由假黄单胞菌属发酵产生的单胞多糖，酸性孢外杂多糖。一种胞外酸性多糖。黄原胶对不溶性固体和油滴具有良好的悬浮作用。黄原胶溶胶分子能形成超结合带状的螺旋状共聚体，构成脆弱的类似的网状结构，所以能够支持固体颗粒、液滴和气泡的形态，显示出很强的乳化稳定作用和高悬浮能力。良好的水溶性，且能快速溶解，极强的亲水性。高效的增稠剂。对热的稳定性，对酸碱的稳定性。对许多盐溶液的稳定性，其粘度几乎不受影响。黄原胶的双螺旋结构使其具有极强的抗氧化和抗酶解能力。黄原胶在大多数以水为基相体系内完全溶解，但由于它有极强的亲水性，如
22、果直接加入水中而搅拌不充分，外层吸水膨胀成胶团，从而阻止水份进入里层，进而影响作用的发挥，因此必须注意正确使用。黄原胶分子的一级结构包括由 - 1,4 键连接的 D- 葡萄糖基主链及含三个糖单位的侧链, 侧链则由两个 D- 甘露糖和一个 D- 葡萄糖醛酸的交替连接而成。天然黄原胶相对分子质量很高, 一般大于 106u。黄原胶的二级结构如图 2 所示, 是由侧链绕主链骨架反向缠绕, 通过氢键、静电力等作用所形成的五重折叠的棒状螺旋结构, 螺旋间距为 4.7 nm。研究表明, 位于 D- 葡萄糖主链上 C- 3 位置的支链是黄原胶构象的主要构成因素。它们可能发生折叠并依附在主链骨架上, 从而稳定螺
23、旋结构不受外界环境的影响。黄原胶在水溶液中具有 3 种构象: 天然黄原胶可能具有一个相对较规整的双螺旋结构; 而经过长时间的热处理, 黄原胶螺旋链会伸展为无序的卷曲链结构, 该段温度通常称为构象转变温度; 冷却后, 螺旋和卷曲链 在体系中均有相当程度的存在。卵磷脂卵磷脂是一种含磷酸的类脂化合物,是构成细胞生物膜的基本组成成分,具有较高的营养价值和生理调节机能,并且作为一种天然的表面乳化剂,具有乳化、分散、润湿、速溶、脱膜、分离等作用。因此近十几年来,卵磷脂受到普遍的关注和研究,在食品和医药等行业有着非常广泛的应用。卵磷脂具有较强的吸水性。卵磷脂被誉为与蛋白质、维生素并列的“第三营养素”。199
24、8 年被美国国家科学院食品营养学会列为每日必需营养素(RDA)。美国、欧洲、日本等已将磷脂在临床上用于防治脑、心、肝、肿瘤等疾病3 。卵磷脂作为重要的天然表面活性剂具有乳化、分散、润湿、速溶、脱膜、分离等作用,被广泛应用于化工、食品、医药、石油、轻工、饲料以及日化等行业中人造奶油和起酥油、静脉注射脂肪乳乳液等，涂料、油漆、塑料、玻璃钢、橡胶、造纸、油墨、金属加工、纺织以及录音磁带等,作为乳化剂、分散剂、光亮剂、渗透剂、润滑剂、柔软剂、加脂剂、气雾剂、密封剂和脱膜剂等使用。PVP(食品级 )：聚维酮是一种水溶性的合成聚合物，主要成分为 N-乙烯吡咯烷酮。是一种具有高效粘合性的聚合物，主要作为固体
25、制剂湿法制粒的粘合剂。他的独特性能使它在各种口服液体制剂、混悬剂和局部性药物开发应用中成为及其重要的赋形剂。适用范围：聚维酮具有粘合、增稠、分散、成膜、络合等特性，因此可用作颗粒、片剂的粘结剂，液体制剂的增稠剂、助悬剂。针剂的助溶剂和稳定剂，包衣的成膜剂和色素分散剂，难溶药物的共沉淀剂，眼药的延效剂和润滑剂以及可控释放剂型的缓释剂等。本品常作为片剂粘合剂使用能溶于水和乙醇成为粘稠胶状液体，为良好的粘合剂。PVP 因分子量或年度不同而有多种规格，片剂制备常用的 K30 其平均分子量为6000，10%(w/w)水溶液具有一定的粘度。对于湿热敏感的药物，可用 PVP 的有机溶液（一般为乙醇溶液）制粒
26、，既可避免水分的影响，又可在较低温度下干燥。对疏水性药物，用 PVP 水溶液作粘合剂，不但易于均匀湿润，并能使疏水性药物颗粒表面变为亲水性，有利于药物的崩解和溶出。作为粘合剂，水溶液、醇溶液或固体粉末都可应用。PVP 干粉还可用作直接压片的干燥粘合剂。3%5% 的乙醇溶液常用于对水敏感的药物制粒，制成的颗粒可压性好。5%PVP 无水乙醇溶液可用于泡腾片中酸、碱混合粉末的制粒，可避免在水存在下发生化学反应。本品亦为咀嚼片的优良粘合剂。Gotoh T. Environmental friendly ink the commercial printingPrinting process with e
27、dible inks:United statesDecorating system for edible items patent Digitally Decorating FoodRUSSELL J,CANDLER A,WRIAGHT A.Printing Processwith Edible Inks:United States,US 2007 008 7095 A1P.2007-04-19.3 SHASTRY A V,COLLINS T M,SUTTEL J M.EdibleInks for Ink-jet Printing on Edible Substrates:UnitedStat
28、es,US20040086603A1P.2004-05-06.4 STEWART D R,GRATIOT F,MI(US).Cake Decora-ting with Edible Material Printed with an Image by anInk Jet Printer,United States,US20080187636A1P.2008-08-07.5 CANDLER A,RUSSELL J,WOODHOUSE J F.Trans-fer Printing Process with Edible Inks:United States,US20030097949A1P.2003-05-29.
