1、1沧州中铁装备制造材料有限公司焦化设备检修规程第二部分 炼焦设备编制人： 审核人： 批准人： 执行日期： 2目 录（一）推焦车检修规程 .3（二）装煤车检修规程 .6（三）拦焦车检修规程 .8（四）电机车检修规程 .12（五）消火车身检修规程 .14（六）交换机维护检修规程 .16（七）斗式提开机维护检修规程 .17（八）循环风机检修规程 .20（九）振动筛检修规程 .22（十）锅炉给水泵检修规程 .23（十一）焦罐车检修规程 .25（十二）除氧水站检修规程 .27（十三）提升装置检修规程 .28（十四）装入装置检修规程 .30（十五）排出装置检修规程 .323（一）推焦车检修规程1.计划检修
2、周期：检修类别 小修 中修 大修检修周期 一个月 一年 五年2 计划检修内容2.1 小修项目2.1.1.检查紧固各部连接螺栓。2.1.2 液压推杆制动器。2.1.3 检查各轴承、油封磨损情况，调整间隙，及时补油和换油。2.1.4 检查走行台车及走行轮、止推滚轮状况。2.1.5 检查各托辊、侧辊磨损情况，必要时更换易损件。2.1.6 检查取门装置，调整上下钩间距。2.2 中修项目2.2.1 检查炉门、炉框、小炉门清扫装置，更换主铣刀、横铣刀、刷子和易损件。2.2.2 检查刮板机，更换易损件。2.2.3 检查保养空气压缩机，必要时更换易损件；检修气阀站，更换分水滤气器芯，处理漏气，调整设定值及安全
3、阀；检修水系统。2.2.4 检修各限位开关，调整或更换限位开关撞块、拉杆和弹簧。2.2.5 调整推焦机轨道，修整安全档。2.2.6 清扫、检查、修理电气设备。2.2.7 检查平煤装置，修整平煤杆及溜槽，修整开小炉门机构，修整余煤机构，调整或更换平煤钢丝绳。2.2.8 检查调整液压系统，校正设定值，处理漏油并及时补油，清洗更换滤油器芯，更换损坏的软管，必要时进行油质鉴定。2.3 大修项目2.3.1 包括小修内容。2.3.2 检查加固钢结构。2.3.3 检修走行装置，修整平衡车，更换走行轮。2.3.4 解体检修各减速器，更换磨损件；检测开式齿轮，必要时更换；检测各联轴器，必要4时更换；检测各液压推
4、杆制动器，更换易损件。2.3.5 检修推焦装置，必要时更换推焦杆、杆头、主动齿轮。2.3.6 检修取门装置，必要时更换零部件。 3. 计划检修质量标准3.1 附合设计及图纸要求，恢复设备功能。3.2 零部件质量3.2.1 走行装置质量3.2.1.1 制动器制动灵活可靠，行程满足需要。3.2.1.2 连接螺栓无松动、破损。3.2.2 推焦装置3.2.2.1 推焦杆运行平稳，无颤动,推焦杆上部齿条铆钉不得松动,推焦杆头保证垂直。3.2.2.2 推焦杆上所有连接螺栓牢固，滑履与推焦杆平行。3.2.2.3 减速器及主动齿轮按照化工部设备维护检修规程(通用分册) 的有关规程执行。3.2.3 取门装置3.
5、2.3.1 取门装置钢结构牢固、无裂缝、无开焊。上、下提门钩本体无裂纹，无开焊。滚轮在滑道中移动灵活。3.2.3.2 取门机锁闭机构灵活准确。3.2.3.3 限位开关装置灵活准确可靠。 3.2.4 平煤装置3.2.4.1 平煤杆运行灵活，制动可靠，钢结构无严重变形，无开焊。3.2.4.2 平煤绳轮槽不应磨损过大。3.2.4.3 余煤煤斗结构无裂纹，无开焊。3.2.5 炉门清扫装置3.2.5.1 清扫机中心与取门机中心距极限偏差为3mm。.3.2.5.2 链条运转平稳，无止阻现象。3.2.6 炉框清扫装置3.2.6.1 台车运行时应保证车轮无卡阻现象,锁闭机构灵活可靠.3.2.6.2 镜面及炉框
6、内侧面刮刀压入、弹出应灵活可靠。3.2.6.3 开闭机构曲柄摆动不卡阻，前架开闭灵活。3.2.7 头尾焦处理装置53.2.7.1 连接环表面不允许有裂纹、过烧等现象。3.2.7.2 链轮安装在主轴上，必须保持同相位。3.2.7.3 刮板机张紧装置安装后应平行。3.3 运行状况3.3.1 旋转部件运转平稳、无异常振动和杂音。3.3.2 设备生产能力应达到设计值。3.4 技术资料3.4.1 具有完整的检修记录及润滑记录。3.5 设备及其环境3.5.1 液压设备密封良好，不漏油。3.5.2 设备周围无杂物。4.试车与工序交接4.1 试车前准备工作4.1.1 试车前应检查周围环境，安全措施是否到位。4
7、.1.2 全面检查各部位是否符合图纸要求。4.1.3 与电器、工艺等相关条线进行确认。4.2 试车4.2.1 与生产及相关条线确认无误，即可进行负荷试车。4.2.2 试车中应详细检查各部工作情况，发现问题及时处理。4.3 工序交接连续试车的各项指标达到要求，即可完成工序交接，交接时需办理相应手续。5 安全注意事项5.1 维护安全注意事项5.1.1 填写维护确认表，得到相关条线确认后方可开工。5.1.2 必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度。5.1.3 设备应有完好的接地线。5.1.4 不能随意拆除设备上所有安全防护装置。5.1.5 启动设备前要鸣笛。5.1.6 不准擦拭正在运转的部位。5.2
8、 检修安全注意事项65.2.1 设备检修前要做好设备、管线的清扫处理工作。5.2.2 设备检修前必须切断电源，经二次复查，挂上操作牌标志后，方可开始检修。5.2.3 吊装、起重、搬运设备及零件时，要有专人指挥、专人操作起重设备。严禁超负荷吊装，吊装物下严禁人员来往停留。5.2.4 检修工具和拆卸、清洗、更换的零件要在规定的地点整齐摆放。5.2.5 小修、中修、大修均要制定安全技术措施，并设置安全监护人员。（二）装煤车检修规程1.计划检修周期：检修类别 小修 中修 大修检修周期 一个月 一年 五年2.计划检修内容2.1 小修项目2.1.1 检查紧固各部连接螺栓；2.1.2 更换螺栓、橡胶弹性圈、
9、尼龙柱销及尼龙滑块，检修调整气动推杆制动器；2.1.3 检查各轴承磨损情况，调整间隙，及时补油和换油；2.1.4 检查各减速器磨损和润滑的情况；2.2 中修项目2.2.1 包括小修内容；2.2.2 检查保养空压机，更换易损件；2.2.3 液压系统校正设定值，检查更换滤油器芯和损坏软管，处理各部位漏油并及时补油。2.2.4 检查保养气阀站，校正设定值。2.2.5 检查保养走行台车、走行轮和碟形弹簧；2.2.6 调整轨道，修整清扫器和安全档；2.2.7 调整各限位开关及限位开关撞块、拉杆；2.3 大修项目2.3.1 包括小修、中修内容；2.3.2 检查加固钢结构、走台、栏杆。2.3.3 检测走行平
10、衡车，必要时更换或修整；72.3.4 检测、更换走行轮，检修走行减速器；2.3.5 检修加煤装置，检测、修整煤斗。2.3.6 检修气路系统；2.3.7 检修液压系统，检测系统清洁度；2.3.8 解体检修各减速器；3 计划检修质量标准3.1 附合设计及图纸要求，恢复设备功能。3.2 零部件质量3.2.1 走行装置3.2.1.1 轨道两端安全档，螺栓紧固，木块无脱落。平衡车碟形弹簧应完整齐全，无断裂、变形。 3.2.1.2 制动器制动灵活可靠，行程满足需要。3.2.1.3 连接螺栓无松动、破损。3.2.2 导套装置 3.2.2.1 导套起落自如，与固定导套间隙适当。瓦座间隙适当，配重铁在事故状态时
11、，可将导套提升。3.2.2.2 调整闸板连接螺栓长度，应确保活塞杆伸出时闸板全部打开3.2.3 加煤装置料位计对满、中、空、堵反映灵敏可靠,动开启煤塔下料口装置灵敏可靠。3.2.4 压缩空气系统气阀站各元件灵活可靠,平台清扫风管齐全。空气压缩机及储罐按照化工部设备维护检修规程(通用分册)的有关规程执行。3.2.5 液压系统油泵运转正常，无杂音。压力控制阀和方向控制阀应工作平稳、灵敏度高，油缸移动灵活、平稳。3.3 运行状况3.3.1 设备生产能力应达到设计值。3.3.3 额定负荷运转时，轴承荷电机的温度不超过值。3.4 技术资料3.4.1 具有完整的检修记录及润滑记录。83.5 设备及其环境3
12、.5.1 液压设备密封良好，不漏油。3.5.2 设备周围无杂物。4.试车与工序交接4.1 试车前准备工作4.1.1 试车前应检查周围环境，安全措施是否到位。4.1.2 全面检查各部位是否符合图纸要求。4.1.3 与电器、工艺等相关条线进行确认。4.2 试车4.2.1 与生产及相关条线确认无误，即可进行负荷试车。4.2.2 试车中应详细检查各部工作情况，发现问题及时处理。4.3 工序交接连续试车的各项指标达到要求，即可完成工序交接，交接时需办理相应手续。5 安全注意事项5.1 维护安全注意事项5.1.1 填写维护确认表，得到相关条线确认后方可开工。5.1.2 必须严格执行工艺操作规程和各项安全制
13、度。5.1.3 设备应有完好的接地线。 5.1.4 不得随意拆除设备上所有的安全防护装置。5.1.5 不准擦拭正在运转中的部位。5.2 检修安全注意事项 5.2.1 认真执行检修时使用操作牌制度。5.2.2 液压系统故障或事故时，严禁在工作条件下进行检查和调整。5.2.3 液压缸打开放气阀时，眼睛不要对着喷射方向。5.2.4 水系乙二醇难燃油有微毒，接触后要洗手。5.2.5 吊装、搬运设备和零部件时，要有专人指挥。严禁超负荷吊装，吊装物下严禁来往停留。5.2.6 检修工具和拆卸、清扫、更换的零部件要在规定的地点整齐码放。（三）拦焦车检修规程91.计划检修周期：检修类别 小修 中修 大修检修周期
14、 一个月 一年 五年2.计划检修内容2.1 小修项目2.1.1 检查紧固各部位连接螺栓；2.1.2 查各减速器齿轮、轴承的供油情况，必要时更换易损件；调整液压推杆制动器；2.1.3 检查开式齿轮的磨损、润滑情况；2.1.4 检查联轴器的磨损、润滑情况，更换易损件；2.1.5 检查走行轮磨损及轴承润滑情况；2.1.6 检查各托辊、立辊、辊轮，必要时更换；2.1.7 检查，调整轨道，修整清轨器和安全档；2.1.8 检查取门装置，修正上下钩间距；2.1.9 检查炉门等易损件；2.1.10 检查刮板机，必要时更换链条、链板；2.1.11 检查调整导焦栅宽度和垂直度，修补变形导焦衬里，更换磨板。立板，修
15、整密封板，调整修正锁闭装置；2.1.12 检查调整液压系统，校正设定值；处理漏油并及时补油，必要时可进行油质清洁度检测；清洗更换滤油器，更换部分软管；2.1.13 调整各限位开关行程，必要时更换限位开关拉杆、撞块和弹簧； 2.2 大修项目2.2.1 包括小修内容；2.2.2 检测走行平衡车，必要时更换或修整；2.2.3 检测、更换走行轮及开式齿轮；2.2.4 检修走行减速器；2.2.5 检测各联轴器，必要时更换或修整；2.2.6 检测取门装置，必要时更换或修整零部件；2.2.7 检测炉门、必要时更换零部件；2.2.8 刮板机更换链条、链板、链轮；检测机槽腐蚀状况，必要时更换机槽；检修刮板减速1
16、0器。2.2.9 更换导焦栅和托辊；立辊、安全滚轮；3. 计划检修质量标准3.1 附合设计及图纸要求，恢复设备功能。3.2 零部件质量3.2.1 走行装置3.2.1.1 拦焦机轨道须安装平直， 轨道两端安全档，螺栓紧固，木块无脱落。3.2.1.2 车轮踏面无变形，本体无龟裂破损，轴承润滑良好。 3.2.1.3 连接螺栓无松动、破损。3.2.2 取门装置3.2.2.1 取门装置钢结构牢固，无裂缝，无开焊。上下提门钩无裂纹、无开焊。滚轮在滑道中移动灵活。3.2.2.2 限位开关装置灵活，准确可靠。3.2.2.3 取门机各辊轮与导向轨接触面均匀。3.2.3 头尾焦处理装置3.2.3.1 刮板机运转灵
17、活，无卡阻。3.2.3.2 焊接链联接 环表面不允许有裂缝、凹坑、分层、过烧等现象。3.2.3.3 链板必须平整，无毛刺。3.2.3.4 尾焦斗结构无裂纹，无开焊，放焦闸门启闭灵活可靠，限位开关动作灵敏有效。3.2.4 炉门清扫装置3.2.4.1 上部两侧吊挂轨道应在同一水平面内。台车运行时应保证车轮无卡阻现象.3.2.4.2 链条运转平稳，无卡阻现象。3.2.5 炉框清扫装置3.2.5.1 上部两侧吊挂轨道应在同一水平面内，台车运行时应保证车轮无卡阻现象。3.2.5.2 台车能实现慢速快速慢速变化，且锁闭装置灵活可靠。3.2.5.3 炉框内侧面刮刀压入、弹出应灵活可靠。3.2.5.4 开闭机
18、构曲柄摆动不卡阻，前架开闭灵活。3.2.6 导焦栅装置3.2.6.1 导焦栅移动平稳，不得抖动。3.2.6.2 导焦栅托辊转动灵活，安全门开启灵活。导焦栅锁闭机构灵活可靠。113.2.6.3 限位开关灵活、准确、可靠。3.2.7 液压装置油泵运转正常，无杂音。 压力控制阀和方向控制阀应工作平稳，灵敏度高， 油缸移动灵活、平稳、行程满足生产要求。3.3 运行状况3.3.1 设备生产能力应达到设计值。3.4 技术资料3.4.1 具有完整的检修记录及润滑记录。3.5 设备及其环境3.5.1 液压设备密封良好，不漏油。3.5.2 设备周围无杂物。4.试车与工序交接4.1 试车前准备工作4.1.1 试车
19、前应检查周围环境，安全措施是否到位。4.1.2 全面检查各部位是否符合图纸要求。4.1.3 与电器、工艺等相关条线进行确认。4.2 试车4.2.1 与生产及相关条线确认无误，即可进行负荷试车。4.2.2 试车中应详细检查各部工作情况，发现问题及时处理。4.3 工序交接连续试车的各项指标达到要求，即可完成工序交接，交接时需办理相应手续。5 安全注意事项5.1 维护安全注意事项5.1.1 填写维护确认表，得到相关条线确认后方可开工。5.1.2 必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度。5.1.3 设备应有完好的接地线。5.1.4 不得随意拆除设备上所有的安全防护装置。5.1.5 不准擦拭正在运转的部
20、位。5.2 检修安全注意事项5.2.1 认真执行检修时使用操作牌制度。125.2.2 检修时应设专人瞭望，并通知有关车辆操作人员注意。5.2.3 液压系统故障或事故时，严禁在工作条件下进行检查和调整。5.2.4 液压缸打开放气阀时，眼睛不要对着喷射方向。5.2.5 吊装、搬运设备及零部件时，要有专人指挥。严禁超负荷吊装，吊装物下严禁人员来往停留。 5.2.6 检修工具和拆卸、清洗、更换的零部件要在规定的地方整齐摆放。（四）电机车检修规程1.计划检修周期：检修类别 小修 中修 大修检修周期 一个月 一年 五年2.计划检修内容2.1 小修项目2.1.1 走行轮轴承加油。2.1.2 钢结构修补。2.
21、1.3 更换耐热板。2.1.4 检查开门机构销轴磨损情况。2.2 中修项目：2.2.1 修整钢结构。2.2.2 风包检修更换涨圈和盘根。2.2.3 小修项目。2.3 大修项目：(包括中小修项目 )2.3.1 钢结构修整加固。2.3.2 更换斜梁、耐热板、走行轮。2.3.3 修理更换开门机构，风路系统，车门挂钩、缓冲器。2.3.4 修理更换防水板、栅栏。2.3.5 开门风包检修。3. 计划检修质量标准3.1 附合设计及图纸要求，恢复设备功能。133.2 零部件质量3.2.1 结构部分：3.2.1.1 钢结构坚固、安全、可靠无裂纹；3.2.1.2 斜梁完整无断裂、无腐蚀穿透现象。3.2.1.3 防
22、水板完整不漏水3.2.2 走行机构：3.2.2.1 转向架无显著变形，弹簧齐全完整无断裂和永久变形，弹簧在枕内定位凸台牢靠，弹簧不错位；3.2.2.2 轴承箱内各另件装配正确，转动灵活，润滑油脂清洁充足。3.3 运行状况3.3.1 设备生产能力应达到设计值。3.4 技术资料3.4.1 具有完整的检修记录及润滑记录。3.5 设备及其环境3.5.1 设备周围无杂物。4.试车与工序交接4.1 试车前准备工作4.1.1 试车前应检查周围环境，安全措施是否到位。4.1.2 全面检查各部位是否符合图纸要求。4.1.3 与电器、工艺等相关条线进行确认。4.2 试车4.2.1 与生产及相关条线确认无误，即可进
23、行负荷试车。4.2.2 试车中应详细检查各部工作情况，发现问题及时处理。4.3 工序交接连续试车的各项指标达到要求，即可完成工序交接，交接时需办理相应手续。5 安全注意事项5.1 维护安全注意事项5.1.1 填写维护确认表，得到相关条线确认后方可开工。5.1.2 必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度。5.1.3 设备应有完好的接地线。145.1.4 不得随意拆除设备上所有的安全防护装置。5.1.5 不准擦拭正在运转的部位。5.2 检修安全注意事项5.2.1 认真执行检修时使用操作牌制度。5.2.2 检修时应设专人瞭望，并通知有关车辆操作人员注意。5.2.3 吊装、搬运设备及零部件时，要有专人
24、指挥。严禁超负荷吊装，吊装物下严禁人员来往停留。 5.2.4 检修工具和拆卸、清洗、更换的零部件要在规定的地方整齐摆放。（五）消火车身检修规程1.计划检修周期检修类别 小修 中修 大修检修周期 一个月 一年 五年2.计划检修内容2.1 小修项目2.1.1 走行机构、风路系统检查加油；2.1.2 空压机小修；2.1.3 制动连杆及销轴检修；2.1.4 电器系统清扫。2.2 中修项目：（包括小修项目）2.2.1 空压机中修；2.2.2 清洗检查走行机构及风路系统；2.2.3 钢结构修补；2.2.4 走行电机大修并作电器试验。2.3 大修项目：（包括中小修项目）2.3.1 修理或更换司机室钢结构；2
25、.3.2 清洗修理更换走行结构、制动系统、风路系统；2.3.3 电气大修，电机大修并作试验2.3.4 空压机大修。153. 计划检修质量标准：3.1 附合设计及图纸要求，恢复设备功能。3.2 整体及外貌：栓焊钢结构要求坚固、安全、无裂纹、无开焊，直观无明显变形、无严重腐蚀。3.3 走行部分齿轮啮合良好。空负荷全速运行一小时，齿轮无杂音，润滑良好。空载运行电流不超过电机空载电流。轴瓦挡圈固定可靠，油质清洁、畅通；齿轮箱内无渣状积物，箱体不漏油。3.4 技术资料3.4.1 具有完整的检修记录及润滑记录。3.5 设备及其环境3.5.1 设备周围无杂物。4.试车与工序交接4.1 试车前准备工作4.1.
26、1 试车前应检查周围环境，安全措施是否到位。4.1.2 全面检查各部位是否符合图纸要求。4.1.3 与电器、工艺等相关条线进行确认。4.2 试车4.2.1 与生产及相关条线确认无误，即可进行负荷试车。4.2.2 试车中应详细检查各部工作情况，发现问题及时处理。4.3 工序交接连续试车的各项指标达到要求，即可完成工序交接，交接时需办理相应手续。5 检修安全注意事项5.1 维护安全注意事项5.1.1 填写维护确认表，得到相关条线确认后方可开工。5.1.2 必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度。5.1.3 设备应有完好的接地线。5.1.4 不得随意拆除设备上所有的安全防护装置。5.1.5 不准擦拭
27、正在运转的部位。5.2 检修安全注意事项5.2.1 认真执行检修时使用操作牌制度。165.2.2 检修时应设专人瞭望，并通知有关车辆操作人员注意。5.2.3 吊装、搬运设备及零部件时，要有专人指挥。严禁超负荷吊装，吊装物下严禁人员来往停留。 5.2.4 检修工具和拆卸、清洗、更换的零部件要在规定的地方整齐摆放。（六）交换机维护检修规程1.计划检修周期：检修类别 小修 中修 大修检修周期 一个月 一年 五年2.计划检修内容2.1 小修项目2.1.1 检查紧固各部连接螺栓.2.1.2 检查各轴承、油封磨损情况2.2 中修项目2.2.1 进行全部小修项目。2.2.2 检查更换滤油器芯和损坏软管，处理
28、各部位漏油并及时补油2.3 大修项目2.3.1 进行全部中修项目。2.3.2 检修液压系统，检测系统清洁度2.3.3 油缸运行是否平稳3. 计划检修质量标准3.1 附合设计及图纸要求，恢复设备功能。3.2 运行状况3.2.1 设备生产能力应达到设计值。3.2.2 察液压站和系统的工作情况，利于放气塞定期排出系统中的气，防止冲击和震荡。3.2.3 为防止油泵吸入空气，在油泵吸油管接头处涂以少量的润滑油；3.3 技术资料3.3.1 具有完整的检修记录及润滑记录。3.4 设备及其环境173.4.1 液压设备密封良好，不漏油。3.4.2 设备周围无杂物。4.试车与工序交接4.1 试车前准备工作4.1.
29、1 试车前应检查周围环境，安全措施是否到位。4.1.2 全面检查各部位是否符合图纸要求。4.1.3 与电器、工艺等相关条线进行确认。4.2 试车4.2.1 与生产及相关条线确认无误，即可进行负荷试车。4.2.2 试车中应详细检查各部工作情况，发现问题及时处理。4.3 工序交接连续试车的各项指标达到要求，即可完成工序交接，交接时需办理相应手续。5.安全注意事项5.1 维护安全注意事项5.1.1 填写维护确认表，得到相关条线确认后方可开工。5.1.2 必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度。5.1.3 不得随意拆除设备上所有的安全防护装置。5.1.4 不准擦拭正在运转的部位。5.2 检修安全注意事
30、项5.2.1 认真执行检修时使用操作牌制度。5.2.2 设备检修前要做好设备、管线的清扫处理工作。5.2.3 检修工具和拆卸、清洗、更换的零件要在规定的地点整齐摆放。5.2.4 小修、中修、大修均要制定安全技术措施，并设置安全监护人员。（七）斗式提开机维护检修规程1.计划检修周期：检修类别 小修 中修 大修检修周期 一个月 一年 五年2.计划检修内容182.1 小修项目2.1.1 各加油点油路疏通并加油。2.1.2 尾部调节装置检查、修理或更换。2.1.3 头部止逆器检查、修理。2.1.4 校正联轴器 , 更换易损件。2.1.5 进出溜糟补焊。2.1.6 密封处理。2.2 中修项目2.2.1
31、包括小修内容。2.2.2 头尾部传动组件清洗、检查并视情更换。2.2.3 更换部分变形的环链、链板、料斗。2.2.4 减速机清洗、检查更换易损件。2.3 大修项目2.3.1 包括中修内容。2.3.2 牵引构件、料斗检查、修理或更换。2.3.3 机壳部分更换。2.3.4 进出溜槽修理或更换。2.3.5 导轨的校正或更换。3. 计划检修质量标准3.1 附合设计及图纸要求，恢复设备功能。3.2 零部件质量3.2.l 减速机减速机检修方法及质量标准按 HGJolo032-91齿轮减速机维护检修规程 执行。3.2.2 头尾部传动组件3.2.2.1 齿轮、皮带轮及链轮磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形
32、及断裂时必须更换 ;3.2.2.2 滚动轴承发生严重锈蚀或变形、破裂、严重磨损等现象时必须更换。3.2.3 联轴器与止逆器止逆轮和棘瓜磨损有打滑现象，弹簧片断裂、有裂纹时必须更换。3.2.4 牵引构件和料斗牵引构件和料斗严重磨损或变形，必须更换。链条与链轮应啮含良好、运行稳定 , 无卡涩19或撞击现象。 3.2.5 机壳机壳各段接头应严密，必要时加密封垫。3.2.6 导轨导轨变形严重，或磨损量达到设计厚度一半以上必须更换。3.3 运行状况3.3.1 设备生产能力应达到设计值。3.4 技术资料3.4.1 具有完整的检修记录及润滑记录。3.5 设备及其环境3.5.1 设备周围无杂物。4. 4.试车
33、与工序交接4.1 试车前准备工作4.1.1 试车前应检查周围环境，安全措施是否到位。4.1.2 全面检查各部位是否符合图纸要求。4.1.3 与电器、工艺等相关条线进行确认。4.2 试车4.2.1 与生产及相关条线确认无误，即可进行负荷试车。4.2.2 试车中应详细检查各部工作情况，发现问题及时处理。4.3 工序交接连续试车的各项指标达到要求，即可完成工序交接，交接时需办理相应手续。5.安全注意事项5.1 维护安全注意事项5.1.1 填写维护确认表，得到相关条线确认后方可开工。5.1.2 牵引构件、料斗检查应在上部检视门进行。5.1.3 不得把头伸进机壳中观察。5.1.4 严格遵守操作规程，杜绝
34、违章操作。5.2 检修安全注意事项5.2.1 设备检修前必须严格办理设备交出手续包括切断电源，清理物料、挂警告牌、 “ 动火证 ” 等 。205.2.2 在修理料斗时，特别注意做好防止牵引构件因自重下滑的措施。5.2.3 止逆器拆卸时，必须卸出料斗内物料； 检修过程中，止逆器拆除，必须在牵引构件拆除以后进行； 安装时，必须在牵引构件安装以前进行。5.2.4 牵引构件局部或整根更换时，应在下部检视口进行。5.2.5 检修时必须做好上、下信号传递工作。5.2.6 检修时严禁工、器具坠落 , 以免伤人、伤物。5.2.7 检修人员在设备底部工作时，要有专人监护。5.2.8 需要动火作业时，必须按规定办
35、理动火手续。（八）循环风机检修规程1.计划检修周期：检修类别 小修 中修 大修检修周期 一个月 一年 五年2.计划检修内容2.1 小修项目2.1.1 检查紧固各部联接螺栓。2.1.2 消除设备局部缺陷。2.1.3 消除管道杂物、水垢。2.2 中修项目2.2.1 包括小修内容2.2.2 解体检查各部件磨损情况，视情况予以修复或更换。2.2.3 调整各部件配合间隙，达到质量标准要求。2.3 大修项目2.3.1 包括中修内容2.3.2 叶轮静平衡，重要的转子做动平衡。2.3.3 检查轴弯曲情况及转子组件径向跳动，视情况予以修复或更换。2.3.4 检查调整整体水平，并消除因管线下沉或吊梁松动带来的附加
36、压力。3. 计划检修质量标准3.1 附合设计及图纸要求，恢复设备功能。213.2 零部件质量3.2.1 机壳3.2.1.1 焊接机壳应光滑、平整、无变形、无毛刺，铸造机壳应无裂纹及其它严重缺陷。3.2.1.2 水平剖分式机壳中分面局部间隙用固体或液体密封材料密封。3.2.2 密封3.2.2.1 壳体、轴承或级间的迷宫密封间隙应符合原设计要求。3.3 运行状况3.3.1 设备生产能力应达到设计值。3.3.2 额定负荷运转时，轴承荷电机的温度不超过值。3.4 技术资料3.4.1 具有完整的检修记录及润滑记录。3.5 设备及其环境3.5.1 设备周围无杂物。4.试车与工序交接4.1 试车前准备工作4
37、.1.1 试车前应检查周围环境，安全措施是否到位。4.1.2 全面检查各部位是否符合图纸要求。4.1.3 与电器、工艺等相关条线进行确认。4.2 试车4.2.1 与生产及相关条线确认无误，即可进行负荷试车。4.2.2 试车中应详细检查各部工作情况，发现问题及时处理。4.3 工序交接连续试车的各项指标达到要求，即可完成工序交接，交接时需办理相应手续。5.安全注意事项5.1 维护安全注意事项5.1.1 填写维护确认表，得到相关条线确认后方可开工。5.2 检修安全注意事项5.2.1 检修前必须切断电源、水源、并在电源处挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌。5.2.2 吊装电机、叶轮、壳体时，严禁重物下有
38、人来往与停留。5.2.3 生产现场动火时，必须办理动火证。22（九）振动筛检修规程1.计划检修周期：检修类别 小修 中修 大修检修周期 一个月 一年 五年2.计划检修内容2.1 小修项目2.1.1 检查、修补、更换筛片。2.1.2 修补筛帮和溜槽。2.2 中修项目2.2.1 包括小修内容。2.2.2 振动器解体、清洗，检查修理轴及轴承。2.3 大修项目2.3.1 包括中、小修内容。2.3.2 检查、修理、更换筛框及弹簧。2.3.3 小车走行机构解体检修，更换磨损件。2.3.4 机体、走行架刷漆。3. 计划检修质量标准3.1 附合设计及图纸要求，恢复设备功能。3.2 零部件质量3.2.1 筛框金
39、属结构钢管、筛帮及溜槽不得有变形，裂纹和严重磨损。3.2.2 弹簧无裂纹，保持弹性。安装时，弹簧必须处于垂直状态，弹簧支座与弹簧接触面必须成水平状态。3.2.3 筛片、筛框连接紧密不得松动。运行中不得发生金属之间的撞击声。3.2.4 筛片孔径应符合筛分粒度要求。3.3 运行状况3.3.1 设备生产能力应达到设计值。3.4 技术资料3.4.1 具有完整的检修记录及润滑记录。3.5 设备及其环境233.5.1 设备周围无杂物。4.试车与工序交接4.1 试车前准备工作4.1.1 试车前应检查周围环境，安全措施是否到位。4.1.2 全面检查各部位是否符合图纸要求。4.1.3 与电器、工艺等相关条线进行
40、确认。4.2 试车4.2.1 与生产及相关条线确认无误，即可进行负荷试车。4.2.2 试车中应详细检查各部工作情况，发现问题及时处理。4.3 工序交接连续试车的各项指标达到要求，即可完成工序交接，交接时需办理相应手续。5.安全注意事项5.1 维护安全注意事项5.1.1 填写维护确认表，得到相关条线确认后方可开工。5.1.2 严禁在设备运行中清除运行件上的杂物。5.1.3 禁止在设备运行中调整紧固各部连接螺栓。5.2 检修安全注意事项5.2.1 安全使用调装器具，严禁超负荷或倾斜吊装。5.2.2 检修运转设备，必须切断电源挂上有人检修禁止合闸工作牌。5.2.3 对有油污产场所实施焊割工作要准备灭
41、火器材。5.2.4 小修、中修、大修均要制定安全技术措施，并设置安全监护人员。（十）锅炉给水泵检修规程1.计划检修周期：检修类别 小修 中修 大修检修周期 一个月 一年 五年2.计划检修内容2.1 小修项目2.1.1 检查紧固各部螺栓。242.1.2 检查更换填料。2.1.3 检查清理冷却水管道。2.1.4 更换润滑油（脂） 。2.1.5 联轴器校正，更换易损件。2.2 中修项目2.2.1 包括小修内容。2.2.2 解体检查零件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。2.2.3 测定叶轮的静平衡及转子的晃动量。2.2.4 检查调整叶轮密封环、轴套、衬套等各部间隙，磨损严重时更换。2.2 大修项目2.
42、2.1 包括中修内容。3. 计划检修质量标准3.1 附合设计及图纸要求，恢复设备功能。3.2 零部件质量3.2.1 泵壳与泵盖泵壳与泵盖不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺陷。壁厚及各部加工精度应符合要求。3.2.2 泵座底板应无裂纹，表面光滑平整。3.2.3 泵轴泵轴不应有裂纹、腐蚀等缺陷。3.2.4 轴套轴套 表面不应有砂眼、气孔、疏松等缺陷。3.2.5 叶轮叶轮表面及液体流道内壁应整洁，不得有裂纹、粘砂、毛刺等缺陷。4.试车与工序交接4.1 试车前准备工作4.1.1 试车前应检查周围环境，安全措施是否到位。4.1.2 全面检查各部位是否符合图纸要求。4.1.3 与电器、工艺等相关条线进行确认。4.
43、2 试车254.2.1 与生产及相关条线确认无误，即可进行负荷试车。4.2.2 试车中应详细检查各部工作情况，发现问题及时处理。4.3 工序交接连续试车的各项指标达到要求，即可完成工序交接，交接时需办理相应手续。5.安全注意事项5.1 维护安全注意事项5.1.1 填写维护确认表，得到相关条线确认后方可开工。5.1.2 严禁在设备运行中清除运行件上的杂物。5.1.3 禁止在设备运行中调整紧固各部连接螺栓。5.2 检修安全注意事项5.2 检修前必须切断电源、挂“有人工作 禁止合闸“的标示牌。5.3 有必要动火时，必须办理“动火证” 。5.4 检修工具，卸拆清洗的零部件，要摆放整齐，实行文明检修。5
44、.5 进入阴井、地坑检修时，要进行有害气体和氧含量的分析，以免发生中毒等其它事故。（十一）焦罐车检修规程1.计划检修周期：检修类别 小修 中修 大修检修周期 一个月 一年 五年2.计划检修内容2.1 小修项目2.1.1 走行机构、风路系统检查加油；2.1.2 空压机小修；2.1.3 制动连杆及销轴检修；4.1.4 电器系统清扫。4.2 中修项目：（包括小修项目）2.2.1 空压机中修；2.2.2 清洗检查走行机构及风路系统；2.2.3 钢结构修补；262.2.4 走行电机大修并作电器试验。2.3 大修项目：（包括中小修项目）2.3.1 清洗修理更换走行结构、制动系统、风路系统；2.3.2 电气
45、大修，电机大修并作试验3. 计划检修质量标准：3.1 附合设计及图纸要求，恢复设备功能。3.2 整体及外貌：栓焊钢结构要求坚固、安全、无裂纹、无开焊，直观无明显变形、无严重腐蚀。3.3 技术资料3.3.1 具有完整的检修记录及润滑记录。3.4 设备及其环境3.4.1 设备周围无杂物。4.试车与工序交接4.1 试车前准备工作4.1.1 试车前应检查周围环境，安全措施是否到位。4.1.2 全面检查各部位是否符合图纸要求。4.1.3 与电器、工艺等相关条线进行确认。4.2 试车4.2.1 与生产及相关条线确认无误，即可进行负荷试车。4.2.2 试车中应详细检查各部工作情况，发现问题及时处理。4.3
46、工序交接连续试车的各项指标达到要求，即可完成工序交接，交接时需办理相应手续。5 安全注意事项5.1 维护安全注意事项5.1.1 填写维护确认表，得到相关条线确认后方可开工。5.1.2 必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度。5.1.3 设备应有完好的接地线。5.1.4 不得随意拆除设备上所有的安全防护装置。5.1.5 不准擦拭正在运转的部位。5.2 检修安全注意事项275.2.1 认真执行检修时使用操作牌制度。5.2.2 检修时应设专人瞭望，并通知有关车辆操作人员注意。5.2.3 吊装、搬运设备及零部件时，要有专人指挥。严禁超负荷吊装，吊装物下严禁人员来往停留。 5.2.4 检修工具和拆卸、清
47、洗、更换的零部件要在规定的地方整齐摆放。（十二）除氧水站检修规程1.计划检修周期检修类别 小修 中修 大修检修周期 一个月 一年 五年2.计划检修内容2.1 小修项目2.1.1 检查紧固各部螺栓。2.1.2 检查更换填料。2.1.3 检查清理冷却水管道。2.1.4 更换润滑油（脂） 。2.1.5 联轴器校正，更换易损件。2.2 中修项目2.2.1 包括小修内容。2.2.2 解体检查零件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。2.3 大修项目2.3.1 包括中修内容。3. 计划检修质量标准3.1 附合设计及图纸要求，恢复设备功能。3.2 零部件质量3.2.1 泵轴3.2.1.1 泵轴不应有裂纹、腐蚀等
48、缺陷。3.2.1.2 键与键槽侧面应紧密配合；不允许加垫片。3.2.1.3 轴颈磨损后，可用电镀或喷镀方法修复。284.试车与工序交接4.1 试车前准备工作4.1.1 试车前应检查周围环境，安全措施是否到位。4.1.2 全面检查各部位是否符合图纸要求。4.1.3 与电器、工艺等相关条线进行确认。4.2 试车4.2.1 与生产及相关条线确认无误，即可进行负荷试车。4.2.2 试车中应详细检查各部工作情况，发现问题及时处理。4.3 工序交接连续试车的各项指标达到要求，即可完成工序交接，交接时需办理相应手续。5.安全注意事项5.1 维护安全注意事项5.1.1 填写维护确认表，得到相关条线确认后方可开
49、工。5.1.2 必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度5.1.3 不得随意拆除设备上所有的安全防护装置。5.2 检修安全注意事项5.2.1 认真执行检修时使用操作牌制度。5.2.2 检修前必须切断电源、挂“有人工作 禁止合闸“的标示牌。5.2.3 有必要动火时，必须办理“动火证” 。5.2.4 检修工具，卸拆清洗的零部件，要摆放整齐。（十三）提升装置检修规程1.计划检修周期检修类别 小修 中修 大修检修周期 一个月 一年 五年2.计划检修内容2.1 小修项目2.1.1 检查紧固各部的连接螺栓。2.1.2 检查更换有损坏的联轴节、键、轴套、齿轮等件。292.1.3 检查钢丝绳及绳套的磨损情况。2.1.4 检查更换密封圈、润滑油等。2.1.5 调整轴瓦间隙或更换轴瓦。2.1.6 检查更换钢丝绳导绳托轮及托轮架。2.2 中修项目2.2.1 包括小修内容。2.3 大修项目2.2.1 包括小修内容。2.2.2 解体检查减速机蜗轮、蜗杆等部件的磨损情况，磨损严重的机件应修理或更换。2.2.3 检修更换轴承。2.2.4 检查轴的磨损、弯曲度，不合格的应修复或更换。2.2.5 检查修理或更换基架。3. 计划检修质量标准：3.1 附合设计及图纸要求，恢复设备功能。3.2 整体及外貌：栓焊钢结构要求坚固、安全、无裂纹、无开焊，直观无明显变形、无严重腐蚀
