1、车棚施工方案一 加工制作组织与生产工艺针对该工程我公司制定了原材料加工控制、现场施工控制等一系列措施，保证工程质量，减少干扰加快施工进度。2.1 钢板我公司所采购的钢材均为中国国内大厂优质产品（亦可按照业主要求选用）。2.1.1 检验入库根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在仓库，避免与其它产品用料相混。2.1.2 材料复验(1)Q235B、Q345B 按照国家有关标准。化学成份要求：C、SI、Mn、P、S 等元素含量。力学性能要求试验项目：s、b、5（%）、和 Akv(J)。试验取样按照 GB2975-84钢材力学及工艺性能试验
2、取样法及成品化学差执行。化学成份分析按照 GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差执行。拉伸试验按照 GB228-87金属拉伸试验方法执行。弯曲试验按照 GB232-88金属弯曲实验方法执行。冲击试验按照 GB4159-84金属低温夏比冲击实验方法执行。(2)探伤（UT）方法按照 JB4730-94金属板材超声波探伤方法。(3)钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。2.2 焊材2.2.1 焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首次采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督批准后使用。2.2.2 焊材的管理(1) 焊
3、材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；(2) 按国家标准进行理化复验及工艺性评定。复验及工艺评定由具有相应资格的人员进行，复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需进行复验；(3) 焊材入库：复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后方可按公司物资管理程序入库；(4) 焊材的保管及出库：焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并驻库检查及保管员，焊材出库时要严格遵守公司焊材管理规定，履行出库程序。2.3 制作工艺：2.3.1 材料入库(1) 材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入库，合格后按公司管理规定做出标记，不合格材料应
4、及时放在指定位置等待处理。(2) 钢材预处理：钢材必须进行预处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。经过对钢材的预处理可以发现钢材的表面损伤，以及为下一步号料、切割作好准备工作。2.3.2 钢板拼接(1) 根据设计图纸要求编制拼焊工艺。(2) 由专职拼焊工选择与设计图纸相符的板材及焊材，按拼焊工艺进行施工焊。(3) 对拼接焊缝进行超声波探伤，合格后标识摆放。2.3.3 号料、切割程序编制与切割(1) 对于长条板件采取手工号料、多头直条数控切割机及自动切割机下料。(2) 对于筋板、端板等各类节点板，在计算机上编制切割程序，采取数控切割或等离子切割下料。(3) 各类切割件切割前均需对号料线、数控程序
5、、进行审核，合格后方可切割下料。(4) 对焊接 H 型钢翼板的下料，其宽度尺寸公差2.0 下料，腹板按公差2.0 下料。(5) 对于主梁翼板、腹板长度拼焊缝要错开 200mm 以上。2.3.4 连接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对连接要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。2.3.5 焊接 H 型钢(1) H 型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的 4 倍。(2) 在翼板上画出腹板位置线后，按线组装，要求组装精度为腹板中心线偏移小于 2mm,翼缘板与腹板不垂直度小于 3mm，定位点焊。(3) H 型钢组装合格后，用门
6、型埋弧自动焊机采取对称焊接 H 型钢，焊前要将构件垫平，防止热变型。按焊接工艺规范施焊（焊丝直径为 35mm）。2.3.6 H 型钢变形矫正焊完后 H 型钢在矫正机上矫正，保证翼缘板与腹板不垂度小于 3 mm,腹板不平度小于 2mm,检测要用直角尺与塞尺。2.3.7 组装 H 型钢与节点板、连接板(1) 节点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm。(2) 梁、柱焊缝采用 CO2气体保护焊，焊丝直径 1.2mm，焊后用氧乙炔火焰矫正（如扭曲、侧弯等）焊接变形，然后按检验记录单要求检验各项指标，直至符合标准为止。2.3.8 构件除锈及涂装(1) 抛丸除锈：焊接成型后的构件必
7、须进行除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈方式采用八抛头抛丸机整体除锈，除锈等级可达到 Sa21/2级。(2) 涂漆及标记，按类别分别包装，并粘贴合格证。2.3.9 檩条制作工艺(1) 檩条生产采用檩条成型机组进行，按设计图纸要求定位、冲孔，焊连接板。(2) 檩条标记按类别分别包装，并粘贴合格证。2.4 过程控制选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。2.4.1 投料：材料入库后进行复验，合格后画“”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对板材进行预处理。2.4.2 下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认
8、无误后，方可进行切割，切割完成检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度、及对角线尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。气割的允许偏差单位：( mm)项 目 允许偏差零件宽度、长度 2.0切割面平面度 0.05t 且不大于 2.0割纹深度 0.2局部缺口深度 1.02.4.3 矫正与成型矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于 0.5mm；钢材正后允许偏差，应符合下表的规定。钢材矫正后的允许偏差 单位：（mm）项 目 允许偏差T14 2.0钢板的局部平面度 T14 1.5型钢弯曲矢高1/1000
9、5.0角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不大于 90 度槽钢翼缘对腹板的垂直度 B/80工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度B/1002.0弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于 1500mm 时，样板弦不应小于零件弦长的 2/3；零件弦长大于 1500mm 时，样板弦长不应小于150mm。成型部位与样板的间隙不得大于 2mm。2.4.4 组立：组装前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格后方可施焊。组立的允许偏差 单位：(mm)项 目 允许偏差对口错边（） t/10 且不大于 2.0间隙 1.0高度(h1000)
10、 2.0垂直度（） B/100 且不大于 2.0中心偏移（ e）1/10002.0箱形截面高度（h） 2.0宽度（e） 2.0垂直度（） B/200 且不大于 2.02.4.5 焊接焊接前首先确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持有相应焊工资格合格证，持证者是否在有效期内操作。焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干。经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。对接接头、T 形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平。焊接时应严格遵守焊接工艺。焊缝外观质量应符合下表的
11、规定。焊缝质量等级及缺陷分级 单位：（ mm）焊缝质量等级 一级 二级 三级评定等级 检验等级 B 级 B 级 内部缺陷超声波探伤探伤比例 100% 20% 0.2+0.02t 且小于等于 1.00.2+0.04t 且小于等于 2.0未焊满（指不足设计要求）不允许每 100.0 焊缝内缺陷总长小于等于 25.0外观尺寸 根部收缩 不允许0.2+0.02t 且小于等于 1.00.2+0.04t 且小于等于 2.0焊缝质量等级 一级 二级 三级长度不限咬边 不允许0.05t 且小于等于0.5；连续长度小于等于 100.0，且焊缝两侧咬边总长小于等于 10%焊缝全长0.1t 且小于等于 1.0，长度
12、不限裂纹 不允许弧坑裂纹 不允许允许存在个别长小于等于 5.0 的弧坑裂纹电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤飞 溅 清除干净缺口深度小于等于0.05t 且小于等于 0.5缺口小于等于0.1t 且小于等于1.0接头不良 不允许每米焊缝不得超过去 1 米焊 瘤 不允许表面夹渣 不允许 深0.2t,长0.5t,且小于等于 2.0表面气孔 不允许每 50.0 长度焊缝内允许直径小于等于0.4t，且小于等于是 2.0 气孔 2 个，孔距大于等于 6 倍孔径角焊缝厚度宽（按设计焊缝厚度计）允许存在个别长小于等 5.0 的弧坑裂纹外观缺陷角焊缝脚不对称 差值2+0.2h注：(1) 超声波探伤用于全熔透焊
13、缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于 200mm；(2) 除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用；(3) 咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝 最小允许厚度评定;(4) 表内 t 为连接处较薄的板厚。(5) 设计要求二级以上的焊缝检查合格后，应打焊工责任标记。2.4.6 无损检测焊接照图样、工艺及要求进行无损检测，无损检测方法按 GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤外延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的 10%，且不应小于 200mm；当仍有不允许缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。2.4.
14、7 最终尺寸检查按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差单位：（mm）项 目 允许偏差端部有凸缘支座板0-5.0梁长度(l)其他形式L/250010.0H2000 2.0端部高度(h) H2000 2.0两端最外侧安装孔距离 2.0设计要求起拱 L /5000拱度设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高L /200010.0扭 曲H/25010.0T14 5.0腹板局部平面度T14 3.0翼缘板对腹板的垂直度B/1002.0吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度1.0箱形截面对角线差 5.0连接处 1.0两腹板
15、至翼缘板中心线距离(a) 其他处 1.5墙架、支撑系统的钢构件的允许偏差单位：（mm）项 目 允许偏差构件长度（l） 5.0构件两端最外侧安装孔距离 2.0构件弯曲矢高L /100010.02.5 涂装2.5.1 涂料的采购与质量控制：对于工程的涂装材料，选用符合设计和工作图样规定的，经过工程实践证明其综合性能优良，与国际接轨的一流产品。使用涂料的质量，符合国家相应涂料标准，不合格或过期不使用。涂料配套使用，底、面漆选用同一家产品。对采用金属涂装的涂料成分应符合国家有关规定。采用任何一种涂料都具备下列资料并报监理工程师审查。产品说明书，批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。涂料工艺参数：
16、包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；遮盖附着力。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。对表面预处理，涂装施工设备及环境要求等（根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样）。产品质量、技术指标、管理水平综合因素。涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；遮盖附着力。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。对表面预处理，涂装施工设备及环境要求等（根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样）。产品质量、技术指标、管理水平综合因素。2.5.2 表面预处理及防腐蚀(1) 预处理前，对构件表面进行整修，并将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份
17、等清除干净。(2) 表面预处理采用抛丸除锈，使用表面清洁干净的磨料。(3) 构件表面除锈等级以符合 GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的 Sa21/2 级。2.5.3 表面涂装(1) 除锈后，钢材表面尽快涂装底漆。如在潮湿天气时在 4 小时内涂装完毕；在较好的天气条件下，最长也不超过 3.5 小时即开始涂装。(2) 使用涂装的涂料遵守图纸规定，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装注意事项，严格按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。(3) 最后一遍面漆视工程情况安装结束后进行。在下述现场和环境下不进行涂装。空气相对湿度超过 85%；施工现场环境温度低于 0
18、；钢材表面温度未高于大气露点 3以上。2.6 质量文件控制按照 GB50205-95钢结构工程施工及验收规范的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。按照公司质量记录控制程序做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。按照公司产品质量档案控制程序做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。2.7 提供文件钢构件出厂时应提交下列资料；产品合格证；施工图和设计变更文件；制作中对技术问题处理的协议文件；钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告；焊接工艺评定报告；高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测报告；主要构件检验记录及验收记录；预拼
19、装记录；构件发运和包装清单。2.8 质量保证体系本工程钢结构制造成立质量保证体系，按质量手册及其程序文件开展工作，以使钢构件制造质量得到有效的控制。2.9 服务措施成立服务组织，设现场服务总代表一人，全权协调处理现场出现的一切问题。2.10 组织管理 成立由一名副总经理为首的项目钢结构组织机构，明确各自的职责与分工。2.11 构件运输方案1、 发货原则：发货采取分批发货，每批发货数量、规格按工程计划确定的发货清单内容发货，以现场安装顺序的供应为准。2、 装车要求：每批货根据构件规格，合同要求配车。装车时起吊构件要按构件吊点标记起吊，构件间加垫木垫实，确保构件不致运输颠簸而造成变形，现场服务总代
20、表项目经理 工艺员 专职调度 运输调度 质管员然后合理封车。运输途中保护：在运输过程要行车平稳，转弯处要有专人跟车保护及联络，保障构件及时运到现场。2.12 结构构件主要加工工艺流程框图2.13 次结构主要工艺流框图原材料 施工详图材料检验材料矫直 钢板拼接 无损检测 编制工艺文件图纸会审放 料划线钻孔总装配矫正 H 型钢号 料切 割 、 下 料组 立 、 装 配焊接 H 型钢坡口加工总 焊涂 装检 验精度检验编 号除 锈包 装 、 发 运修 正无损检测预 装 钻 孔檩条制作工艺流程：2.14 板材生产主要工艺流程及制造标准板材的主要生产设备有多种型号的板材成型机组，根据板材的型号进行设备选择
21、。屋面板、墙面板的主要工艺流程：屋面板将压板机运至现场，根据工程所需长度，现场压制屋面板；墙面板的主要工艺流程：压型钢板制造标准序 号 项 目 标 准1 钢板成型后不得有裂纹 2.02 波距 h703 波高 h70, 2.04 板长 3.05 横向剪切偏差 3.0二、钢结构安装3.1 安装方案确定本工程工程量主要集中在轻型钢架的吊装、焊接的吊装。根据本工程结构特点，经反复比较和论证，钢结构安装采取先安装轻型刚架，再安装相应檩条，使整个工程成为一个整体。在刚架的垂直度、标高等各项技术指标均满足规范要求后，这种安装顺序使工程受力好，安装误差少。工程钢构主体完工后，即进行屋面施工钢结构工程施工流程（
22、见下表）卷 材开 卷滚 压成 型切割冲孔选 择板 材检验入库运输选择板材型卷 材开 卷滚 压成 型 切割包运构件制作质量检验1 现场平面布置构件堆放位置3.2 安装前期工作的移交1、安装进场前，施工场地已经“三通一平”，建筑物边轴线外 9 米内的松土应压实，且安装电源应接到厂房两面，电压为 380V，电源应设触电保护器。2、材料机械进场，业主单位要明确指定场内路线，以免损坏施工便道。3、对本工程的基础及预埋栓进行安装交接验收，地脚螺栓在混凝土浇灌前准确定位，减少偏离误差。4、如钢筋混凝土地坪已经做完，其强度应达到放钢构件的要求，现场需备有黄砂、垫木、草包等充填物，以免损坏地坪。3.3 材料堆放
23、3.3.1 场地要求：1、 场地平整，设置有通道网，便于运输。2、 场址应选择靠近施工现场，给排水、供电较为方便。3、 堆场内应设置装卸机械开行道路、运输道路、防火设施和器具、零收边、包角等安装构件按安装顺序配备运输钢柱安装钢柱校正钢梁地面组拼钢梁安装、安装螺栓固定钢柱重校标高调整纵横十字轴线位移垂直偏差高强度螺栓紧固复 校安装檩条及拉条、拉杆等钢结构验收机具准备基础验收轴线复测锚栓检查与核对划基础和底板安装位置线主体验收星材料的仓库、办公用房和构件矫正维修用的车间和照明等。4、 合理选择场面积极为重要，既要保证施工场地吊装进度，又能留一定的储备量，既须考虑构件堆放，又须保证必要的构件配置、预
24、检和拼装场地的空间。3.3.2 钢构件的堆放1、 建筑物内及边轴外 4 米之内为施工区域，无关人员未经许可严禁入内，操作区外 4 米范围及建筑物南侧与公路之间为材料堆放区域。2、 各种构件应按种类、型号和安装顺序分区存放，现场有专人负责，不能混乱，并尽量避免二次倒运。另外，各种钢构件的摆放不能影响行车路线。3、 钢构件的底部枕垫应有足够的支撑面，相同构件叠放时，各层支点应在同一垂线上，防止钢构件被压坏或构件变形。4、 每堆构件与构件处，应留一定距离（一般为 2m），供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。5、 对于构件连接的各种小的连接件，螺栓、螺母等放入专用库房，
25、并配有专人收发、保管，不能混放。6、 构件编号宜放置在构件两端醒目处。3.4 结构吊装3.4.1 吊装前的准备及注意事项（1） 在各种钢构件吊装前，对所吊钢构件的编号、型号、尺寸、外观、是否有变形等情况进行检查，当确定钢构件符合要求后，再进行现场拼装及吊装。（2） 钢结构在吊点附近散料，在厂房内用机械人力相结合拼接大梁。拼接时用黄砂、枕木、草包进行铺垫，以防损坏混凝土地坪。（3） 吊装程序：测量柱顶标高安装钢梁安装斜撑初校安装部分檩条终校安装所有檩条。（4） 安装高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（5） 高强螺栓必须分两次（即初拧和终拧）进行紧固，当天安装的螺栓应在当天终拧完
26、毕，其外露丝扣为 23 扣。（6） 本工程构件起吊均采用两台吊机起吊，吊机的负荷不应超过该机允许负荷的 80%，以免负荷过大而造成事故。在起吊时必须对吊机和配合人吊统一指挥，使人机动作协调，互相配合。在整个吊装过程中，吊机的吊钩、滑车组都应基本保持垂直状态。3.4.2 钢柱的吊装本工程钢柱吊装采用单机吊装，回转法起吊，配备 1 台 16T 吊车,1 台 25T吊车。 （1） 钢柱起吊到位并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内，钢柱落到位后，对其垂直度及中心线进行校正。（2） 钢柱采用单机吊装，以回转法起吊，安装后对钢柱的垂直度，轴线进行初校，钢柱校正后，分初拧及终拧两次对角
27、拧紧柱脚螺栓，并用缆风绳做临时固定，安装固定螺栓后，再拆除吊索。（3） 地脚螺栓需在混凝土达到强度要求后，并接到吊装通知后，方可进行钢柱吊装。（4） 柱子间距偏差较大者，则用倒链进行校正。3.4.3 钢梁的吊装本工程钢梁吊装采用单机吊装，在梁拼装完成，高强螺栓初拧后进行四点起吊，配备 2 台 16T 吊车，2 台 25T 吊车。（1） 钢梁的地面预拼装（事先对其尺寸外观进行检查）：在吊装前将钢梁分段进行拼装，并对拼装的钢梁进行测量，确保其尺寸符合规范要求后，方可进行吊装。（2） 钢梁吊装前，先确定绑扎吊点，认可后进行试吊，保证其稳定性。（3） 整个钢梁分段进行安装时，为提高吊装效率，制作专用连
28、接吊板。连接板采用 14mm 钢板制作，用螺栓连接在钢梁上弦上。（4） 梁吊装就位后，安装工人在安全操作台上安装柱与梁连接螺栓及完成中间段梁与两边梁的空中拼装，拼装后用缆风绳临时固定。（5） 同样的方式安装第二榀梁，在每片梁吊装到位后，用两根檩条先临时固定住，并将每片梁对应的檩条吊装、摆放到位，并进行檩条安装。（6） 安装到复杂间（即有十字撑的间），开始进行整体校正，并紧固所有连接螺栓，并安装好对角斜撑。将复杂间作为整个厂房的稳定间，向后校正，并向前安装，随安装随校正。（7） 为使钢梁吊装后不致发生摇摆和与其它构件碰撞，起吊前在节间附近用麻绳系牢，随调随放松，以保证其正确位置。3.4.4 高强
29、螺栓施工 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。 在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 3.5 次结构安装3.5.1 屋面檩条安装。1.安装过程：将檩条运至要安装的屋面相应位置，用葫芦从两端拉准，对准檩托圆孔
30、，用螺丝拧紧。2.安装顺序：在主钢构安装过程中，为保证结构的稳定性，要先安装一些檩条，具体可以隔三个檩条档就必顺安排一根。在主钢构安装完毕后，每跨内从两侧向中间依次安装。3.注意事项：不得将檩条在地上托、拉，以免破坏面漆，往上拉檩条过程中不得碰到钢架的翼缘板、腹板。拧紧螺丝并严禁强行敲打。4.安装标准：面漆无脱落，两端丝扣紧密，中间无挠曲，每排自成一条直线。3.5.2 墙面檩条安装：墙檩安装时定位准确，在较大跨度时及时支撑，并对门窗的位置进行复核。5.安装过程：将檩条运至需安装的墙面相应位置，两端对准檩托板圆孔，中间一个上拉，用螺丝拧紧。6.安装顺序：主钢构安装过程中，为保证结构稳定性，先安装
31、一些檩条，主钢构安装完毕后，依次从边柱开始逐个安装。7.注意事项：在从堆放地运往目的地过程中，不得有在地上拖、拉等现象，以免破坏面漆。在向上拉檩条过程中，要注意不得使檩条碰到钢柱翼缘板、腹板，拧紧螺丝，看是否有不合适孔距，严禁强行敲打，遇到门、窗洞口时一定要保证檩条的水平性。8.安装标准：两端丝扣紧密，檩条中间无挠曲，每排檩条成一条直线。3.5.3 门窗洞框安装：墙檩安装好后、做面板之前将收边安装好，发现位置偏差较大时及时调整。为保证门窗洞口水平、垂直度，安装门柱、门梁时要用经纬仪和水平仪标好位置，同时用线坠观察门柱的垂直度，在有焊接点的地方，焊缝要饱满，焊接完毕后注意补漆。3.5.4 屋面板
32、安装 3.5.4.1 板的吊运 1）屋板在屋面用人工搬运，要准备好单跑的马道或台阶。 2）屋面从地面吊运到屋面可以借助滑轮组用人工提升或卷扬机提升，一般情况下板侧立提升，每次提升 1-2 块。有吊车时可吊多块。 3）吊至屋面上的板应分布放在檩条上，不应过分集中，每叠不得超过五块。 4）任何一种吊装方法均不得使吊具挤压板材。 3.5.4.2 板的安装 1）从屋面近檐口处开始安装第一排板，而后向前推移。在此之前，亦把保温棉沿坡度方向辅好，拉平之后就可以安装屋面板。 2）固定副檩和角驰连接件，测量好位置线，用自攻钉把它们固定在檩条上。 3）将第一块板按在檩条上标出的排版起始线就位。板的长边要垂直于檩
33、条，板端伸出于檩条的长度要与设计尺寸相符，就位无误后把中间的暗扣扣在角驰支撑架上,当屋面坡度较大时,在板固定连接前要用临时固定措施,以防板下滑。 4）铺放第二块板材时将板边对准第二排支撑架，从侧面将板边推入槽口，如不到位，可用 80100800 方木从侧面敲击就位。 5）用机械咬合机把第一和第二块屋面板咬合起来。 6）按顺序继续排板，在每不超过五块板以前检查一次板的就位尺寸与标志点的误差，以在下一组排板时调正。 7）安装采光板时，和安装屋面板一样，因为采光板的板型和屋面板完全一致。 3.5.4.3 板安装的注意事项 1）当天运到屋面上的板最好当天安装完毕，如不能安装完，要临时与檩条固定。安装完
34、的板要及时连接。 2）安装用的工具和紧固件要集中放在橡胶垫和工具盒内，不得乱扔。 3）拉铆钉拉断的铁杆应边拉边集中放在盒内，集中带出屋面。 4）必须穿软底橡胶鞋在屋面上施工，施工荷载每平方米不可超过 150 公斤，不得在屋面打闹、抽烟和乱扔拉圾。 5）不得在屋面拖拉板材避免划伤板面，以保护成品。 6）每天收工时应及时清扫当天施工所遗留的垃圾和铁屑、废板头、铁杆等。7）完成安装的屋面板应及时保护，不得上人和行走通过。采光板杜绝上人和行走，如在安装期间必须通行时，表面要复盖橡胶板予以保护。 8）注意不要错打孔，当出现时要及时修补，以免遗忘。 9）在扣槽件转折、起始和收尾处要严格按图纸要求施工，并注
35、意密封防水。转折处宜作统一的预制件，以保证安装准确度。 10）扣槽件两侧需通长挤涂密封胶，挤前要清理干净钢板表面，需预先涂介面剂干燥后，再涂密封胶。密封胶的施工温度不应低于 5并应保存在室内。挤膏时要粗细均匀，并给一定的抹压力。操作应按使用说明进行。 3.5.4.4 泛水件安装 泛水件包括屋脊件、封边件、封檐件、山墙泛水件和高低跨泛水件等。其做法大致与屋面板安装相同，但因各自部位不同也有其特殊要求： 1）件安装应挂线找直，以保证其外观整齐。 2）高低跨，山墙泛水件要处理好山墙和高跨处的泛水密封关系。 3）所有泛水件安装要遵循自下而上和逆主导风向安装的原则。 3.5.5 墙面板安装 墙面板安装之
36、前，检验踢脚是否满足安装的要求。如果踢脚不平整或由于其他原因致使墙板无法安装，则马上通知总包方进行处理，直至满足要求。 3.5.5.1 吊板的吊运 1）当房屋为一板高，且板高在 6 米以下时可用人工扶直就位。 2）当房屋为一板高，且板高在 6 米以上时可用辅助拉绳立板，但应注意拉绳不能挤坏板边。 3）面高度方向为几块板时，上面的墙板吊运要用专门夹具，并要有缆绳保护。3.5.5.2 板的安装 1）先安装最外边一排板，再依次向里推移； 2）将第一块板按在檩上标出的排板起始线就位，并校正其两个方向的垂直度和起止标高后打孔，用螺栓固定。螺栓一般坚固到着力为止，不可过紧，至使垫圈压凹板钢板过深。板的最下
37、沿线要保持在一条水平线上。 3）如板不到位，可用方木敲击到合适位置，然后用螺栓固定。 4）左右两板的搭接缝加工准备与屋面板相同，但应特别注意搭接缝保持在一垂直线上。 5）按顺序安装墙板，在每不超过五块板前检查一次板的就位尺寸与标志点间的误差，以在下一组排板时调整。 6）安装上一块墙板，必须将每一板缝与下一板缝对齐。 7）在遇到门窗洞口处，必须注意留出的门窗洞口尺寸准确，保证与门窗框的配合紧密。 3.5.5.3 零配件安装 1）搭接处要准确不得错缝。 2）墙板的阴阳转角处配件要使转角线垂直于地面，接口平整，铆钉分布均匀且在一条垂直线上。 3）配件要对缝准确，转角保证垂直度，密封可靠，减少窗与窗口
38、配件的缝隙。 4）安装注意事项参见屋面板安装。 3.5.6 保温棉的铺设3.5.6.1 屋面施工1.将钢结构用玻璃棉毡沿垂直于檩条方向展开，对于有贴面的玻璃棉毡，将有贴面的一面露于室内，使室内美观，又有良好的反光效果。在一面的屋檐处留出约 20 厘米的卷毡，用专用夹具或双面胶带将其固定在最外侧檩条上；2 铺设玻璃棉卷毡时要保证对齐和张紧，将玻璃棉卷毡铺设于另一屋檐处同样多留出 20 厘米卷毡，用专用的家具或双面胶带将其固定在最外侧檩条上；3 两卷棉之间通过在贴面飞边上用订书机装订的方法连接在一起；4 安装屋面彩钢板，拆去两面屋檐处的专用夹具，用预留的 20 厘米贴面为玻璃棉收边以取得良好的防潮
39、效果； 3.5.6.2 墙面施工1 贴面朝向室内一侧，从屋檐放卷至墙角，用双面胶带将玻璃卷毡固定在最下端的檩条上，多留出 20 厘米；2 在玻璃棉卷毡超过墙顶檩条 20 厘米处将其截断，用双面胶带固定；3 将玻璃棉收边，安装墙面彩钢板；4 棉与棉的横向连接通过贴面飞边上用订书机装订的方法连接在一起；注意：1 安装时保持玻璃棉卷毡的张紧、对齐、卷与卷之间的接缝紧密，纵向需要搭接时，搭接处应安排在檩条处；2 根据工程需要，为避免冷桥产生，屋面施工可以考虑在檩条上垫一些硬质保温材料。3.5.7 采光板3.5.7.1 采光板装卸须知 1、采光板装卸时，避免采光板的底面与采光板两端接触拖拉而损坏板的表面
40、。2、采光板码放时，应码放在坚固而平整的地面上，且每堆的底部与顶部要有废板保护，严禁重物放置其上，以避免采光板碎裂。 3、工人装卸采光板时，每隔三米必须有一人，且双手紧握采光板的两边，双手高度与头部一致，避免折断采光板。 4、每 23 片装卸一次。 5、码放采光板时，每堆的高度不能高于 0.75 米。 6、采光板吊装到屋面的过程中，纵横向严禁折弯，以免其断裂。 3.5.7.2 采光板施工须知 采光板施工的注意事项： 1、铺设完毕以后，预留出采光板的位置；施工由檐口逐步往屋脊方向进行。采光板直接扣在钢板的侧波峰上。 2、采光板在固定前先导孔，孔径必须大于固定螺丝直径的 69mm，以作为热胀冷缩之
41、用。 3、采光板与钢板在纵向搭接时，最小必须有 200mm 的重叠，并贴置两条止水带。 4、采光板固定时，必须使用良好的泛水垫圈，使之介于螺丝与采光板之间，以便于防水防尘。 5、将泛水垫圈套入螺丝内以后，用电钻锁入檩条内，即完成采光板的固定工作。 6、采光板施工时，严禁脚直接踩在波峰上，以免采光板开裂，必须在采光板的横向位置，放置一块 1200mm300mm(长宽)防滑厚木板，脚踩在其上进行采光板的导孔和固螺丝工作。3.6 收边、包角安装1、门窗处的收边。收边依据来料情况，颜色搭配，根据安装手册安装，注意防水效果，修饰效果。依据轻钢体系的落水管配置，与土建集水管相接。阴、阳角及其它颜色搭配，仔
42、细做好修边料的安装。收边与收边对接时以插接为好，而且要使其不平度在1.0cm 以内。2、门窗的横收边应盖住竖收边。3.7 落水管的安装一、安装准备：(1)安装时机：屋面施工完毕和檐口涂料涂刷完毕，在脚手架拆除前安装檐沟；同时根据外墙施工进度安装下半部分落水管。(2)安装工具：除通常用的钢锯、冲击钻等，还需要： 胶枪和中性硅酮外用胶。 不锈钢螺丝，螺丝刀。 膨胀管。 水平仪，墨斗。二、天沟的安装：(1)确定落水管位置：根据屋面形状，建筑外立面，及窗的位置等因素选择合理的落水管位置。(2)测量檐口长度：测量房屋水泥檐口的长度。(3)拉线：先用水平仪测定檐口的高低，再用墨斗拉线确定吊件走向，尽量使雨
43、水斗处微低，两边角上微高。(4)连接天沟：根据檐沟总长，裁切分段天沟，在地面工作区连接天沟与相应的配件。(5)安装天沟：用 6 钻头沿连线导向在檐口上打孔，以雨水的分布向右左打孔。 吊件的分布：在转角处设置一个吊件，在檐沟连接处设置一个吊件。 吊接口的配用长短应不大于 50 cm。 除雨水斗处的天沟整件抬上檐口，用不锈钢螺丝固定在檐口上。三、 落水管的安装：(1)落水管的配件一头应先用硅胶涂均管件与管材的连接内壁，并用力插紧连接，并在连接处用 3M 的不锈钢螺丝起紧。(2)确定定位器的位置：根据雨水管的长短设置定位器的数量，尽量不超过.m 一个，如果水管不超过.m 也应该设置两个定位器。四、 填充密封：用中性硅胶先涂示每个胶固和每个配件连接处，如不用滑水板应在每个吊接器的缝源处注满硅胶。
